JPH0727021U - 耐火ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 消防庁告示で定められた耐火認定基準による
耐火試験により、絶縁抵抗性や耐電圧特性の低下をきす
ことがない耐火ケーブルの提供を目的とする。 【構成】 導体１２上に、裏打ち材の内側に集成マイカ
を貼り合わせた耐火テープ１３ａ，１３ｂ，１３ｃを複
数層施して耐火層１３を形成し、その上に絶縁体１４を
施してなる耐火ケーブルにおいて、前記複数層の耐火テ
ープ１３ａ，１３ｂ，１３ｃのうち、少なくとも最外層
の耐火テープ１３ｃの外側に金属膜を設けたことを特徴
としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、耐火性と難燃性とを備えた耐火ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、耐火ケーブルに用いる絶縁線心１１として、図３に示すように、導 体１２の上に厚さ０．１〜０．３ｍｍ程の３枚の耐火テープ１３ａ，１３ｂ，１ ３ｃを順にラップ巻き又は縦添えにして耐火層１３を形成し、その上にポリエチ レンからなる絶縁体１４を押し出しにより被覆したものがある。

【０００３】 これらの耐火テープ１３ａ，１３ｂ，１３ｃはいずれも、図４に示すように、 ガラス繊維布など無機質なもの又はプラスチック等で構成される基材（裏打ち材 ）１３ａ₂ （１３ｂ₂ 、１３ｃ₂ ）に集成マイカ１３ａ₁ （１３ｂ₁ 、１３ｃ₁ ）を貼り合わせて一体化したもので、集成マイカ１３ａ₁ 側を導体１２側にして 巻き付け又は縦添えするようにしている。 なお、図３では、耐火層１３を形成するのに３枚の耐火テープ１３ａ，１３ｂ ，１３ｃを使用しているが、現実には２〜４枚の範囲で適宜使用されている。

【０００４】 単心構造の耐火ケーブルは、上述のようにして形成された絶縁線心１１の上に 、図５に示すように、必要に応じて押え巻テープ１５を施した後、その外周にポ リ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィン樹脂からなるシース１６を押し出しにより 被覆して形成されている。 また、多心構造の耐火ケーブルは、図６に示すように、複数本の絶縁線心１１ を介在１７と一緒に撚り合わせ、押え巻テープ１５を施した後、シース１６を押 し出しにより被覆して形成されている。 このようにして形成された耐火ケーブルは、消防庁告示で定められた耐火基準 をほぼ満足することができることになる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した耐火ケーブルは消防庁告示で定められた耐火基準をほ ぼ満足するものの、燃焼時に燃焼生成物の耐火層への進入や耐火試験時の裏打ち 材の消失に伴う集成マイカの剥がれ等により鉄線等のくい込みを許し、絶縁抵抗 の著しい低下や耐電圧性の著しく低いものがみられる。

【０００６】 本考案は、消防庁告示で定められた耐火認定基準による耐火試験により、絶縁 抵抗性や耐電圧特性の低下をきすことがない耐火ケーブルの提供を目的としてい る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る耐火ケーブルは、導体上に、裏打ち材の内側に集成マイカを貼り 合わせた耐火テープを複数層施して耐火層を形成し、その上に絶縁体を施してな る耐火ケーブルにおいて、前記複数層の耐火テープのうち、少なくとも最外層の 耐火テープの外側に金属膜を設けたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

上述のように構成されているので、この耐火ケーブルを耐火試験した結果、裏 打ち材の消失が起こりにくいので集成マイカが剥がれにくく、耐火テープの外側 の絶縁体やシース等が燃焼しても外部からの機械的強度が保たれるとともに、燃 焼生成物の耐火ケーブル内へ進入がない。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。なお、従来の技術の項で説明 したものと同一または相当する部分には同一符号を付し説明を省略する。 図１には、本考案の耐火ケーブルに用いる絶縁線心１の一実施例が示されてい る。 本実施例の絶縁線心１が、図３に示す従来の耐火ケーブル用の絶縁線心１１と 異なる部分は、耐火層１３を構成する耐火テープ１３ａ，１３ｂ，１３ｃのうち 最外層を形成する耐火テープ１３ｃにある。

【００１０】 すなわち、図２に示すように、絶縁体１４の直ぐ下側に施される耐火テープ１ ３ｃの裏打ち材１３ｃ₂ を、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン 等のポリオレフィン系のプラスチックフィルムを延伸加工したもので構成すると ともに、その表面に、鉄，銅，あるいはステンレス等の厚さ０．０１０〜０．０ ５０ｍｍの金属テープ又は金属箔からなる金属膜１３ｃ₃ をラミネート又は蒸着 したことにある。

【００１１】 絶縁線心１は、図１に示すように、導体１２の上に従来と同じ耐火テープ１３ ａを１／５ラップで巻付け、更に同一構成の耐火テープ１３ｂを同様に１／５ラ ップで巻付け、その上に金属膜１３ｃ₃ をラミネートした耐火テープ１３ｃを１ ／５ラップで巻付けて、耐火層１３を形成し、その上に押し出しによりポリエチ レンからなる絶縁体１４を被覆して構成されている。

【００１２】 この絶縁線心１を使用した耐火ケーブルは、図５又は図６で示す従来のものと 寸法が同じであり、また使用した押え巻テープ１５，シース１６，介在１７も同 一である。 この耐火ケーブルを、従来の耐火ケーブルと比較するため、消防庁告示第７号 による耐火試験をおこなった。その結果を表１に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】 以上の耐火ケーブルの比較試験結果からも明らかなように、実施例に係る耐火 ケーブル、従来例に係る耐火ケーブル共に消防庁の定めた耐火認定基準は満足し ているが、高温に晒された時の絶縁抵抗、耐電圧性が、従来例が１〜１０ＭΩ、 １６００〜２２００Ｖであるのに対し、実施例の場合は２０〜３０ＭΩ、２５０ ０Ｖとなり、同一寸法にもかかわらず実施例に係る耐火ケーブルのほうがはるか に優れていることがわかる。

【００１５】 これは、耐火テープ１３ｃの外側に金属膜１３ｃ₃ を設けたので、裏打ち材１ ３ｃ₂ の消失がないため集成マイカ１３ｃ₁ のはがれを防止でき、火災時にシー ス１６や絶縁体１４が燃焼しても外部からの機械的強度が保たれるとともに、燃 焼生成物の耐火層１３への進入を防止できることによる。

【００１６】 なお、この実施例では、耐火層１３の最外層の耐火テープ１３ｃのみ、金属膜 １３ｃ₃ を施したものを使用したが、これに限らず他の耐火テープ１３ａ，１３ ｂにも同様のものを使用してもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、導体上に、裏打材の内側に集成マイカ を貼り合わせた耐火テープを複数層施し、その上に絶縁体を施してなる耐火ケー ブルにおいて、前記複数層の耐火テープのうち、少なくとも最外層の耐火テープ の外側に金属膜を設けたので、火災時の耐火ケーブルの絶縁抵抗や耐電圧性が向 上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の耐火ケーブルに用いる絶縁線心の一例
を示す図である。

【図２】図１に示す絶縁線心に使用する耐火テープの断
面図である。

【図３】従来の耐火ケーブルに用いる絶縁線心の図であ
る。

【図４】図３に示す絶縁線心に用いる耐火テープの断面
図である。

【図５】単心構造の耐火ケーブルの断面図である。

【図６】多心構造の耐火ケーブルの断面図である。

【符号の説明】

１，１１ 絶縁線心 １２ 導体 １３ 耐火層 １３ａ 耐火テープ １３ｂ 耐火テープ １３ｃ 耐火テープ １３ｃ₁ 裏打ち材 １３ｃ₂ 集成マイカ １３ｃ₃ 金属膜 １４ 絶縁体 １６ シース １７ 介在

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体上に、裏打ち材の内側に集成マイカ
   を貼り合わせた耐火テープを複数層施して耐火層を形成
   し、その上に絶縁体を施してなる耐火ケーブルにおい
   て、 前記複数層の耐火テープのうち、少なくとも最外層の耐
   火テープの外側に金属膜を設けたことを特徴とする耐火
   ケーブル。