JPH0590855U - シールドコネクタ用カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールド線の端末処理を、シールドコネクタ
用金属カバーと接続させて簡単に行う。 【構成】 シールドコネクタを収容する金属製カバー
で、該カバーは基板部の両側より屈折させた側壁部を備
え、側壁部に挟まれた収容用凹部にコネクタおよびシー
ルド線の端末部分を収容するもので、上記側壁部の後端
に、シールド線の外皮に圧着させるバレル部を設けると
共に、一方のバレル部より前方の側壁部の上端面より収
容用凹部側へ屈折させた後にバレル部と隙間をあけて略
平行に後端側へ折り返した接続片を設け、上記カバーの
収容用凹部に収容するシールド線の外皮先端面と同一位
置のシールド部導線の先端より、上記接続片を軸方向に
差し込んで接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車の電子制御機器等に用いられるシールド線用のシールドコネ クタ用金属カバーに関し、該金属カバーにシールド線のシールド部導線を接続し て端末処理(アース接続)を行うものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、 この種のシールド線の端末処理をシールドコネクタ用金属カバーに接続 して行う場合、図６および図７に示すように、所定長さで夫々外皮３およびシー ルド部導線２を切除し、外皮３の先端よりシールド部導線２を所定長さで露出さ せると共に、該シールド部導線２の先端よりコアワイヤ１を露出させている。さ らに、該コアワイヤ１の先端を切除して芯線を露出させ、コアワイヤ１の先端に 電線圧着端子(図示せず)を圧着し、これら端子をコネクタ５に装着している。

【０００３】 上記シールド線４と接続したコネクタ５を収容する金属製のカバー６に、シー ルド線４の露出させたシールド部導線２に圧着させるバレル部６ａを設けておき 、該バレル部６ａをシールド部導線２にかしめ圧着して接続し、シールド部導線 ２のアース接続を行っている。尚、図７では図示していないが、カバー６の上部 開口は別体のカバーにより閉鎖している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来のシールド線の端末処理方法では、シールド線の外皮先端よりシ ールド部導線露出させる必要があるため、外皮の切除とシールド部導線の切除と を別に行わなければならない。さらに、上記したように、シールド線ではコアワ イヤの先端より芯線を露出させるためにコアワイヤの皮剥工程も必要となり、加 工工程が多くなる欠点があった。 また、シールド部導線は鋼線からなるため、シールド部導線のみをカットする ことは容易でない欠点があった。

【０００５】 さらに、上記のように、カバーに形成したバレル部をシールド部導線にかしめ 圧着する方法では、カバー先端のバレル部の端面を外皮との間に隙間が生じると シールド効果が低下するため、バレル部端面と外皮端面とが丁度当接するように 位置合わせする必要があるが、該位置合わせは容易でなく隙間が発生しやすい。 かつ、バレル部の端部側が外皮に圧着された場合、バレル部とシールド部導線と が確実に圧着されず、接続不良が発生する。

【０００６】 本考案は、上記した問題を鑑みてなされたものであり、シールド線の外皮とシ ールド部導線の先端位置を同一位置として、同時カットにより生産性の向上を図 ると共に、カバーによるシールド効果を損なうことなく、カバーとシールド部導 線との接続が確実に行えるようにするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、シールドコネクタを収容する金属製カ バーで、該カバーは基板部の両側より屈折させた側壁部を備え、側壁部に挟まれ た収容用凹部にコネクタおよびシールド線の端末部分を収容するもので、 上記側壁部の後端に、シールド線の外皮に圧着させるバレル部を設けると共に 、一方のバレル部より前方の側壁部の上端面より収容用凹部側へ屈折させた後に バレル部と隙間をあけて略平行に後端側へ折り返した接続片を設けており、 上記カバーの収容用凹部に収容するシールド線の外皮先端面と同一位置のシー ルド部導線の先端より、上記接続片をシールド線の軸方向に差し込んで接続する 構成としているシールドコネクタ用カバーを提供するものである。

【０００８】 上記接続片はコアワイヤの外周面に沿うように円弧状に屈曲させ、かつ、バレ ル部の終端、即ち、カバーの終端まで位置させていることが好ましい。尚、カバ ーの終端より突出させても良いことは言うまでもない。

【０００９】 上記カバーの上面開口の収容用凹部の上面には、別体あるいはヒンジ結合等に より一体に形成したアッパーカバーを、コネクタ収容後にかぶぜて、コネクタを カバー内部に密閉し、シールド効果を図っている。

【００１０】

【作用】

上記のように本考案のシールドコネクタ用カバーでは、該カバーに一体に形成 した接続片がシールド線のシールド部導線とコアワイヤの間にシールド線の軸方 向に差し込まれる。 よって、シールド部導線を外皮より露出させる必要がなく、従って、シールド 部導線と外皮の切断位置を同一箇所で出来、同時切断を可能としている。

【００１１】 また、上記カバーのバレル部によりシールド線の外皮が圧着しているため、シ ールド部導線がカバーの外部に露出することがなく、シールド効果を損なうこと がない。さらに、バレル部の圧着に因らずに、シールド部導線とコアワイヤとの 間に接続片を差し込むことにより、シールド部導線と金属製カバーの接続を行っ ているため、確実なアース接続を行うことが出来る。

【００１２】

【実施例】

以下、図１から図５を参照して本考案の実施例について説明する。 図１に示すように、本考案のシールドコネクタ用のカバー１０は、所要形状に 打ち抜かれた金属板を折り曲げ加工して形成しており、基板部１１の左右両側に 側壁部１２、１３を屈折して、これら側壁部１２と１３と基板部１１とにより断 面凹形状の収容用凹部１４を形成している。 上記収容用凹部１４は図示のように、前部側はコネクタを収容するために広巾 であり、後部側はシールド線の外径より若干大きな狭い巾としており、前端側よ り後端側にかけて巾狭となるように傾斜させている。

【００１３】 上記側壁部１２と１３の後端側には、図２に示すシールド線４の外皮３にかし め圧着する所定長さＬ１のバレル部１５、１６を設けている。 また、一方の側壁部１２には、バレル部１５より所定長さＬ２をあけた前方位 置に、該側壁部１２の上端より収容用凹部１４側へ屈曲させた連結部１７を介し て、バレル部１５の後端位置まで延存する接続片１８を設けている。

【００１４】 上記接続片１８は側壁部１２および基板部１１との間に、シールド線４の外皮 ３およびシールド部導線２が挿入出来る程度の隙間Ｓをあけており、かつ、コア ワイヤ１の外周面に沿うように円弧状に湾曲させている。

【００１５】 また、上記したように、接続片１８はバレル部１５より所要長さＬ２をあけた 前方位置から折り曲げて形成し、接続片１８の長さＬ３をしており、このように 接続片１８を長くすることにより、シールド部導線２との接触面積を増大させて いる。

【００１６】 上記カバー１０は上面開口であるため、図３に示すように、コネクタ収容後に アッパーカバー２０をかぶせ、カバー１０とカバー２０とにより、密閉空間を形 成している。上記アッパーカバー２０の後端は図示のようにシールド線４の外皮 ３に圧着したバレル部１５, １６の前端面に接するように設定しているが、これ らバレル部１５、１６をカバーする形状としても良い。該アッパーカバー２０は 止具(図示せず)によりカバー１０に固定される。

【００１７】 上記カバー１０を用いることにより、シールド線は図２に示すように、外皮３ とシールド部導線２との切断面を同一位置とでき、同時切断される。即ち、外皮 ３とシールド部導線２の同一先端面よりコアワイヤ１が露出される。 前記したように、コアワイヤ１の先端はさらに皮剥されて圧着端子が圧着され 、該圧着端子がコネクタ５に装着される。

【００１８】 次に、シールド線４をコネクタ５に接続し、カバー１０を取り付けるまでの工 程を図４を参照して説明する。 上記したように、シールド線４は外皮３とシールド部導線２とを同時切断して 、同一先端面よりコアワイヤ１を露出させ、さらに、該コアワイヤ１の先端を皮 剥して露出させる。

【００１９】 上記コアワイヤ１の先端に夫々端子２１を圧着し、これら端子２１を夫々雌雄 コネクタ５に挿入して、シールド線４にコネクタ５を接続する。

【００２０】 上記コネクタ５をカバー１０に挿入すると共に、コネクタ５と接続したコアワ イヤ１およびシールド部導線２および外皮３の先端部分もカバー１０内に挿入す る。

【００２１】 上記した挿入時において、シールド部導線２の先端面より、シールド部導線２ とコアワイヤ１との間に、上記接続片１８がシールド線の軸方向に差し込まれる 。シールド部導線２および外皮３の先端面が連結部１７に当接した位置でシール ド線４の挿入を止める。

【００２２】 ついで、バレル部１５,１６を外皮３の外周面にかしめ圧着することにより、 図３に示す状態となる。該状態で、アッパーカバー２０をカバー１０にかぶせて 相互に固定する。

【００２３】 上記接続片１８とシールド部導線２との接続部分は、図５に示すように、バレ ル部１５,１６により外皮３およびシールド部導線２がかしめ圧着されるため、 シールド部導線２は接続片１８に押圧され、確実な接続が図れる。また、接続片 １８の長さを相当長いため、接続面積が大きく、接続不良が生じることを防止出 来る。

【００２４】 尚、上記実施例では接続片１８をシールド部導線２とコアワイヤ１との間に差 し込んでいるが、シールド部導線２と外皮３との間に差し込むようにしても良く 、接続片１８がシールド部導線２と接触する構成であれば良い。

【００２５】

【考案の効果】 以上の説明より明らかなるように、本考案では、シールドコネクタ用カバーに シールド部導線と接続させる接続片を設け、該接続片をシールド部導線と接触す るようにシールド線に軸方向に差し込む構成としているため、シールド部導線を 外皮より露出させる必要がない。 よって、シールド部導線と外皮との切断面を同一として同時切断することが可 能となり、シールド線の切断工程を少なくすることが出来る。

【００２６】 さらに、カバーのバレル部によりシールド線の外皮をかしめ圧着するため、バ レル部の長さはさほど寸法精度が要求されない。また、カバーにより外皮の部分 から覆うため、シールド効果を向上させることが出来等の種々の利点を有するも のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】 本考案に用いるシールド線の端末処理を示め
す斜視図である。

【図３】 シールド線にカバーのバレル部を圧着した状
態を示す斜視図である。

【図４】 シールド線とシールドコネクタ用カバーの接
続工程を示す図面である。

【図５】 図３のI−I断面図である。

【図６】 従来のシールド線の端末処理と示す概略図で
ある。

【図７】 従来のシールド線とシールドカバーの接続方
法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ コアワイヤ ２ シールド部導線 ３ 外皮 ４ シールド線 ５ コネクタ １０ シールドコネクタ用カバー １１ 基板部 １２,１３ 側壁部 １４ 収容用凹部 １５,１６ バレル部分 １７ 連結部 １８ 接続片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドコネクタを収容する金属製カバ
   ーで、該カバーは基板部の両側より屈折させた側壁部を
   備え、側壁部に挟まれた収容用凹部にコネクタおよびシ
   ールド線の端末部分を収容するもので、 上記側壁部の後端に、シールド線の外皮に圧着させるバ
   レル部を設けると共に、一方のバレル部より前方の側壁
   部の上端面より収容用凹部側へ屈折させた後にバレル部
   と隙間をあけて略平行に後端側へ折り返した接続片を設
   け、 上記カバーの収容用凹部に収容するシールド線の外皮先
   端面と同一位置のシールド部導線の先端より、上記接続
   片を軸方向に差し込んで接続する構成としているシール
   ドコネクタ用カバー。