JPH059153Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ハニカムパネルに関し、特に各種の
部品の取り付けが容易なハニカムパネルに関す
る。

［従来の技術］ 従来よりハニカムパネルＡ１は、第１１図に示
す様にハニカムコアＡ２の両側に面板Ａ３，Ａ４
を備えたパネルであり、ハニカムコアＡ２の両側
に、ろう材Ａ５，Ａ６が被覆された面板（プレー
ジングシート）Ａ３，Ａ４を当て、加熱すること
により一体に接合されている。この種のハニカム
パネルＡ１には、通常、ボルト等の各種の部材を
取り付けるために、例えば円柱状のナツト基材等
の固定部材Ａ７が両面板Ａ３，Ａ４間に配置され
ている。そして、この固定部材Ａ７をハニカムパ
ネルＡ１の内部に固定するには、上記両面板Ａ
３，Ａ４の接合の前に、まずハニカムコアＡ２の
所定の位置に空所Ａ８をあけ、次にこのハニカム
コアＡ２を一方の面板Ａ３の上に載せるととも
に、上記空所Ａ８に固定部材Ａ７を配置し、その
後他方の面板Ａ４で覆つた後に両面板Ａ３，Ａ４
を接合する手順で行われている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記固定部材Ａ７は、接合前にハニ
カムコアＡ２の空所Ａ８に単に配置されるだけで
あり、従つてハニカムコアＡ２の両側に面板Ａ
３，Ａ４を接合する際には、所定の位置からずれ
てしまうという課題があつた。そのため従来は、
そのずれを見込んで必要とされる寸法よりかなり
大きな固定部材Ａ７を用いなければならなかつ
た。

本考案は、上記課題を解決して、固定部材の位
置決めを好適に行うことができるハニカムパネル
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 即ち上記目的を達するためになされた本考案の
は、 ハニカムコアの両側に面板を接合し、上記ハニ
カムコアの一部にハニカムコアを形成しない空所
を設け、該空所には上記面板と接合される固定部
材を配置したハニカムパネルにおいて、上記面板
と固定部材との間には、該面板と固定部材とを連
結する位置決め手段であつて、凹所と該凹所に嵌
合する凸部とからなる構造を備えたことを特徴と
するハニカムパネルを要旨とする。

ここで、ハニカムコアとは、通常の蜂の巣状の
芯材だけでなく、三角形、四角形等の各種の形状
のセルからなる芯材を用いることができる。

上記面板としては、例えば片方又は両面にろう
材（JIS規格BA4343）を被覆したアルミニウム
合金（JIS規格3003）等の板材（JIS規格
BA11PC、BA12PC）などを用いることができ
る。

上記固定部材としては、例えばアルミニウム合
金（JIS規格6063）製の円柱や角柱のナツト基材
等を用いることができる。

また上記位置決め手段の凹所とは、上記面板や
固定部材のどちらか一方、又は両方に形成された
凹状の部分であり、この凹所は反対側に突き抜け
て貫通孔を形成してもよい。

更に上記位置決め手段の凸部とは上述した凹所
に嵌合して、面板と固定部材を連結するものであ
つて、面板又は固定部材に一体に設けられたもの
でもよく、またピン材等のように別体に設けられ
たものでもよい。

上記凹所及び凸部の組合せとしては、例えば一
方の面板に貫通孔を形成し、更に固定部材に有底
の凹所を設け、その貫通孔と凹所にピン材を嵌合
させて位置決めを行なつてもよい。また両方の面
板に貫通孔を形成し、固定部材にも貫通孔を設
け、両貫通孔にピン材を嵌合させてもよい。

更に固定部材と一体に凸部を形成し、その凸部
を面板に形成した貫通孔に嵌合させてもよい。ま
た逆に固定部材に凹所を設け面板に凸部を形成し
て嵌合させてもよい。

［作用］ ハニカムパネルの面板間に挟まれるハニカムコ
アの一部には、ハニカムコアを形成しない空所が
設けられており、この空所には両面板と接合され
る固定部材が配置されている。そして上記面板と
固定部材との間には、凹所と凸部とを備えた位置
決め手段が設けられており、この位置決め手段の
凹所に凸部が嵌合することによつて、面板と固定
部材とが連結されるとともに、固定部材の位置決
めが行われる。

［実施例］ 以下に本考案の実施例を図面と共に説明する。

第１図は、第１実施例のハニカムパネル１を一
部破断して示し、第２図はその−断面を示し
ている。第１図及び第２図において、２は板厚
0.2mmのアルミニウム板（JIS規格BA11PC）を用
いてセルサイズ3/4インチ、高さl12mmのハニカム
状に形成したハニカムコアを示し、３は片面に10
％のクラツド率でろう材層４を被覆した厚さ１
mm、縦200mm、横300mmのアルミニウム板（JIS規
格BA11PC）５からなる下面板を示し、６は上記
下面板３と同寸法、同一材料で片面に10％のクラ
ツド率でろう材層７を被覆したアルミニウム板８
からなる上面板を示している。

上記上下面板３，６の間に挟まれたハニカムコ
ア２の空所９には、直径16mm、高さ12mmのアルミ
ニウム合金（JIS規格6063）からなる円柱状のナ
ツト基材１０が挟まれている。このナツト基材１
０の中心軸を貫通して軸穴１１が形成されてお
り、この軸穴１１と対応して下面板３には軸穴１
１と同じ径のキリ孔１２が設けられている。更
に、上記軸穴１１及びキリ孔１２には、ナツト基
材１０の位置決めのために、直径2.4mm、高さ10
mmのアルミニウム合金（JIS規格6063）からなる
ピン材１３が嵌め込まれている。

そして、上記構成のハニカムパネル１を製造す
るには、まず下面板３の所定の位置にキリ穴１２
をあける。そしてそのキリ穴１２にピン材１３を
差し込む。次にナツト基材１０の軸穴１１にピン
材１３を嵌め、下面板３上の所定の位置にナツト
基材１０を配置する。次いで、予めナツト基材１
０を配置する部分に空所９をあけたハニカムコア
２を、ナツト基材を配置した下面板３に嵌め込
み、更にその上から上面板６をかぶせる。そして
この状態で、組み付け治具（図示せず）を用いて
各部材が動かないように固定して、600℃のN₂ガ
ス雰囲気中で約10分間加熱し、ろう付けしてハニ
カムパネル１を完成する。

この様にして製造されるハニカムパネル１は、
ピン材１３によつてナツト基材１０の位置決めが
容易にかつ確実にできるので、ろう付け時のずれ
を見込んでナツト基材１０を不必要に大きくする
必要がない。更に、下面板３にはキリ孔１２が形
成されているので、ハニカムパネル１を形成した
後もキリ孔が１２が目印となつてナツト基材１０
の位置が外側から容易に分かり、ナツト基材１０
に螺子穴をあけたり種々の部材を固定する作業が
極めて容易である。

次に第２実施例について、第３図に基づいて説
明する。

本実施例のハニカムパネル２０は、第１実施例
と同様に、ハニカムコア２１の空所２２に配置さ
れたナツト基材２３を、下面板２４と上面板２５
との間に挟んだものである。本実施例において、
特に第１実施例と異なる点は、下面板２４にキリ
孔２６を設けるとともに上面板２５にも同様なキ
リ孔２７を設け、上記ナツト基材２３の軸孔２８
を貫いて両キリ孔２６，２７にピン材２９を嵌め
込んでナツト基材２３の位置決めを行うことであ
る。この構成によつて、ピン材２９が上下面板２
４，２５に嵌合するのでに、ナツト基材２３がよ
り強固に固定されるとともに、ハニカムパネル２
０の両側からナツト基材２３の位置が容易に分か
るという利点がある。

尚、後述する第３実施例ないし第９実施例にお
いても、上記ハニカムコア２１、ナツト基材２
３、下面板２４及び上面板２５からなるハニカム
パネル２０の基本的構成は同一なので、以下この
説明は省略する。

次に第３実施例について、第４図に基づいて説
明する。

本実施例のハニカムパネル３０が第１実施例と
異なる点は、ナツト基材３１の軸孔３２を貫通さ
せずに有底孔としたことである。この構成によつ
て、ナツト基材３１に軸孔３２をあける作業が簡
単になり、また短いピン材３３が使用できるので
ピン材３３の量が少なくてすむ。

次に第４実施例について、第５図に基づいて説
明する。

本実施例のハニカムパネル４０が第１実施例と
異なる点は、ナツト基材４１の両側に上記第３実
施例と同様な貫通しない有底の軸孔４２，４３を
形成し、更に下面板４４のキリ孔４５と同様に上
面板４６にもキリ孔４７をあけ、その軸孔４２，
４３にピン材４８，４９を嵌め合わせたことであ
る。この構成によつて、ナツト基材４１はハニカ
ムパネル４０の両側からしつかり固定され、また
キリ孔４５，４７が目印となつてハニカムパネル
４０の両側からナツト基材４１の位置を容易に確
認できる。

次に第５実施例について、第６図に基づいて説
明する。

本実施例のハニカムパネル５０が上記第１実施
例ないし第４実施例と異なる点は、ナツト基材５
１に軸孔をあけるのではなく、逆にナツト基材５
１の一方の面に凸部５２を形成し、この凸部５２
を下面板５３のキリ孔５４に嵌合させることによ
り位置決めを行うことである。この構成によつ
て、ピン材が不用になるので、ナツト基材５１を
下面板５３に固定する作業が一層容易になる。

次に第６実施例について、第７図に基づいて説
明する。

本実施例のハニカムパネル６０が上記第５実施
例と異なる点は、ナツト基材６１の一方の面にの
み凸部を設けるのではなく両側に凸部６２，６３
を設け、この凸部６２，６３を下面板６４及び上
面板６５に設けたキリ孔６６，６７に嵌め合わせ
る点である。この構成によつて、ナツト基材６１
が２箇所で嵌合してしつかり固定され、更にこの
キリ孔６６，６７が目印となるので、ハニカムパ
ネル６０の両側からナツト基材６１の位置が容易
に確認できる。

次に第７実施例について、第８図に基づいて説
明する。

本実施例のハニカムパネル７０が上記第１実施
例ないし第６実施例と異なる点は、下面板７１又
は上面板７２にキリ孔を設けない点である。すな
わち図示するように、ナツト基材７３には貫通し
ない底の浅い軸孔７４を形成し、一方下面板７１
にはプレス等で押圧した凸部７５を形成し、この
凸部７５と軸孔７４とを嵌め合わせて位置決めを
行う。この構成によつて、下面板７１や上面板７
２にキリ孔をあける必要がなくなり、プレス等で
一度に複数の凸部７５の形成を行うことができ
る。更に下面板７１や上面板７２にキリ孔をあけ
ないので気密性に優れている。

次に第８実施例について、第９図に基づいて説
明する。

本実施例のハニカムパネル８０が上記第１実施
例ないし第７実施例と異なる点は、下面板８１又
は上面板８２にキリ孔や凸部等を設ける加工を必
要としない点である。すなわち図示するように、
ナツト基材８３を固定する位置に予め接着剤等で
位置決め部材８４を張り付けておき、その位置決
め部材にナツト基材８３の軸孔８５を嵌め合わせ
る。この構成によつて、下面板８１や上面板８２
にキリ孔や凸部を形成する作業が省略でき、更に
下面板８１や上面板８２を加工しないので強度が
高いという利点がある。また本実施例のハニカム
パネル８０は、表面がなめらかであることが要求
される各種の部材には好適である。

次に第９実施例について、第１０図に基づいて
説明する。

本実施例のハニカムパネル９０はナツト基材９
１に凸部９２を設ける構成は第６実施例と同様で
あるが、下面板９３のキリ孔９４を貫通させずに
有底孔とした点が異なる。従つて、ハニカムパネ
ル９０の表面がなめらかである。また、本実施例
では下面板９３及び上面板９５の表面に、強度や
耐食性の向上の目的でアルミニウム合金性の被覆
板９６，９７が接合してある。

尚、上記第９実施例で用いた被覆板９６，９７
を、貫通したキリ孔を有する他の実施例に適用す
ると気密性が向上して好適である。

以上各実施例について説明したが、上記第１実
施例ないし第９実施例の構成を組み合わせた種々
の実施例のハニカムパネルを形成できることはも
ちろんである。

［考案の効果］ 本考案は、ハニカムパネルの面板と固定部材と
の間に、該面板と固定部材とを連結する凹所と該
凹所に嵌合する凸部とを備えている。従つて、固
定部材と面板との位置決めを、凹所と凸部とを嵌
め合わせるだけでけで、ずれることなく容易にか
つ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のハニカムパネルの第１実施例
の一部破断斜視図、第２図はその−断面図、
第３図はハニカムパネルの第２実施例の断面図、
第４図はその第３実施例の断面図、第５図はその
第４実施例の断面図、第６図はその第５実施例の
断面図、第７図はその第６実施例の断面図、第８
図はその第７実施例の断面図、第９図はその第８
実施例の断面図、第１０図はその第９実施例の断
面図、第１１図は従来のハニカムパネルの一部破
断斜視図を示している。 １，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８
０，９０……ハニカムパネル、２，２１……ハニ
カムコア、３，２４，４４，５３，６４，７１，
８１，９３……下面板、６，２５，４６，６５，
７２，８２，９５……上面板、９，２２……空
所、１０，２３，３１，４１，５１，６１，７
３，８３，９１……ナツト基材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ハニカムコアの両側に面板を接合し、上記ハニ
   カムコアの一部にハニカムコアを形成しない空所
   を設け、該空所には上記面板と接合される固定部
   材を配置したハニカムパネルにおいて、上記面板
   と固定部材との間には、該面板と固定部材とを連
   結する位置決め手段であつて、凹所と該凹所に嵌
   合する凸部とからなる構造を備えたことを特徴と
   するハニカムパネル。