JPH0435738Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案はいわゆるドロウンカツプ型エレメント
を積層してなる積層型熱交換器の流体流入孔を構
成するボス部取付け構造に関する。

〔技術手背景及びその問題点〕

積層型熱交換器は、その各エレメントが細長い
平面形状を有する上下一対の金属板で構成され、
各金属板の周縁が立ち上げられて、中空のエレメ
ントを形成する。この各金属板の内外面には予め
ろう付け用のクラツド材が被覆されている。そし
て、各エレメントを積層すると共に、その最も外
側に両面クラツド材からなるサイドメンバー４を
積層し、さらにボスを載置して各部品間を適宜な
治具で締結固定する。そして、それらを炉内に挿
入し、ろう材を溶融させて各部品間を一体的にろ
う付け固定して積層型熱交換器を完成していた。
ところが、このような方法によれば、サイドメン
バー４の外表面にろう材溶融跡が模様のように形
成され、熱交換器全体の体裁を悪くしていた。こ
の問題を解決するため、サイドメンバー４の外表
面にはろう材の存在しない金属板を用い、該サイ
ドメンバーとボス部との間に別個のろう付け用材
料を介装して熱交換器が製造する提案がなされて
いた。ところが、このような方法によると、それ
らの組立の際のろう付け用材料の位置決めが面倒
であると共に、サイドメンバーを介してボス部５
とエレメントとが間接的にろう付けされる構造で
あるため、ろう付けの信頼性にやや欠ける虞れが
あつた。

〔考案の概要〕

そこで、本考案は以上の問題点を取り除いたボ
ス部取付け構造を提供することを目的とし、その
要旨とするところは、次の通りである。

即ち、互いに積層される細長い平面形状のエレ
メント２は夫々端部にその厚み方向へ連通孔１が
穿設されている。そして、最も外側のエレメント
２にサイドメンバー４が積層され、サイドメンバ
ー４の端部に穿設された孔３がエレメント２の連
通孔１に整合される。さらに、そのサイドメンバ
ー４の孔３の孔縁にボス部５が載置され、それら
の各部材間が一体的にろう付けされてなるもので
ある。ここにおいて、本考案の特徴とするところ
は、両面にろう材６がクラツドされたリング状板
９がボス部７とサイドメンバー４との間に介装さ
れる。このリング状板９はその中央に筒状部７が
突設され、それがサイドメンバー４の孔に嵌入す
る。さらに、ボス部５が嵌着されるように、リン
グ状板９の内周縁又は外周縁に嵌着用案内面８が
形成されたものである。さらに、サイドメンバー
４は少なくともその積層方向外面にはろう材がク
ラツドされていない金属板を用い、それら各部品
を積層状態で炉内に挿入し、夫々の前記ろう材を
溶融することにより、前記ボス部５の一端面及び
外周面の一部と、前記リング状板９の一端面及び
嵌着用案内面８とを夫々ろう付け固定する。それ
と共に、リング状板９の他端面及び筒状部７外周
と、前記サイドメンバー４の外面及びその孔３内
周面並びにエレメント２の連通孔１の内周面とを
夫々一体的にろう付け固定したことを特徴とす
る。

従つて、本構造によれば、ろう付けのためのリ
ング状板９自体に筒状部７が形成されているか
ら、それをサイドメンバー４の孔３及び連通孔１
に直接嵌入することによりそれらの間の位置決め
が確実になされる。そして、リング状板９の嵌着
用案内面８にボス部５を嵌入すれば、各部材間が
すべて位置決めされる。それより熱交換器製造の
ための組立工程が極めて容易迅速に行われ得る。
さらに、リング状板９自体が直接エレメント２の
連通孔３にろう付けされるから、水密性を有する
と共に、ボス部５のろう付けが強固に行われ得
る。

〔実施例〕

次ぎに図面に基づいて本考案の実施例につき説
明する。

この実施例は自動車用オイルクーラーの実施例
であり、そのエレメントの平面形状が第５図のよ
うに構成されたものである。即ち、各エレメント
は細長くプレス成形された上下一対の金属板から
なり、各金属板は重合わされた状態で互いに斜め
に交差する波形凸条１０が形成されている。従つ
て、オイルは図示しない一方の連通孔３から各エ
レメント内に入り、上下の金属板の各波形凸条１
０をジグザグ状に進行するものである。そして、
図示された他方の連通孔１からオイルが流出する
ように構成されている。さらに、各エレメントは
対向する波形凸状１０が互いに交差するように積
層され、それらの間に冷却水又は空気が流通し得
るように構成されている。

ここにおいて、第１図は本考案のボス取付け構
造の第１実施例を示す縦断面図である。

同図から明らかなように、各エレメント２を構
成する金属板は両面にろう材６が予め被着された
クラツド材が用いられる。そして、サイドメンバ
ー４にはクラツド材が内外面共に被着されていな
い金属板を用いる。なお、サイドメンバー４の内
側のみにろう材をクラツドしてもよい。次ぎに、
ボス部ろう付け用のリング状板９はその中央に筒
状部７が形成され、該筒状部先端が開口されてい
る。さらに、リング状板９の外周縁が立ち上げら
れてその内面に嵌着用案内面８が形成される。而
して筒状部７がサイドメンバー４及び連通孔１内
に嵌入される。ボス部５が嵌着用案内面８に嵌入
される。なお、このリング状板９の内外面には共
にろう付け用のろう材６が被着されている。而し
て、各エレメント２及びサイドメンバー４を積層
し、リング状板９を連通孔１及び孔３内に嵌入す
る。次いで、ボス部５をリング状板９の嵌着用案
内面８に嵌入し、各エレメント及びボス部間を適
宜な治具で締結固定する。そして、それらを真空
炉又は不活性ガス封入炉に挿入し、ろう材６を溶
融させて各部材間を一体的にろう付け固定するこ
とにより積層型熱交換器を完成する。

ここで特に本考案の特徴とするところは、リン
グ状板９の筒状部７外周面とサイドメンバー４の
孔３の内周面並びにエレメント２の連通孔１の内
周面との間が一体的にろう付け固定され液密性が
向上することである。又、ボス部５の外周面の一
部とリング状板９の嵌着用案内面８との間もろう
付けされる。そのためボス部５に取付けられる配
管を介して該ボス部に加えられる外力に対し、ろ
う付け強度を充分大きく保持し得るものとなる。

次ぎに、第２図は本考案の第２実施例を示すボ
ス部構造の縦断面図であり、第３図はそのリング
状板９の縦断面斜視図である。この実施例では、
リング状板９の筒状部内面がボス部５の嵌着用案
内面８を形成する。それと共に筒状部７の外面が
サイドメンバー４の孔３及びエレメント２の連通
孔１に嵌入するように構成されている。従つて、
図においてボス部５には、その下端縁がリング状
板９に嵌入するための凸部が形成されている。

次ぎに、第４図は本考案の他の実施例のリング
状板９の縦断面斜視図である。この実施例ではリ
ング状板９の外縁に爪状の嵌着用の案内面８が形
成され、そこにボス部５の外周縁が嵌入されるよ
うに構成している。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案のボス
部取付け構造は次の構成からなる。

即ち、互いに積層される細長い平面形状のエレ
メント２は夫々端部にその厚み方向へ連通孔１が
穿設されている。そして、最も外側のエレメント
２にサイドメンバー４が積層され、サイドメンバ
ー４の端部に穿設された孔３がエレメント２の連
通孔１に整合される。さらに、そのサイドメンバ
ー４の孔３の孔縁にボス部５が載置され、それら
の各部材間が一体的にろう付けされてなるもので
ある。ここにおいて、本考案の特徴とするところ
は、両面にろう材６がクラツドされたリング状板
９がボス部７とサイドメンバー４との間に介装さ
れる。このリング状板９はその中央に筒状部７が
突設され、それがサイドメンバー４の孔に嵌入す
る。さらに、ボス部５が嵌着されるように、リン
グ状板９の内周縁又は外周縁に嵌着用案内面８が
形成されたものである。さらに、サイドメンバー
４は少なくともその積層方向外面にはろう材がク
ラツドされていない金属板を用い、それら各部品
を積層状態で炉内に挿入し、夫々のろう材を溶融
することにより、前記ボス部５の一端面及び外周
面の一部と、前記リング状板９の一端面及び嵌着
用案内面８とを夫々ろう付け固定する。それと共
に、該リング状板９の他端面及び筒状部７外周
と、前記サイドメンバー４の外面及びその孔３内
周面並びにエレメント２の連通孔１の内周面とを
夫々一体的にろう付け固定したことを特徴とす
る。

本考案のボス部取付け構造は以上のような構成
からなり、次の効果を有する。

(1) 本構造はリング状板９に筒状部７が突設され
ているから、熱交換器組立の際、それをサイド
メンバー４の孔３及びエレメント２の連通孔１
に嵌入することができる。それによりリング状
板９とサイドメンバー４とエレメント２との間
が互いに整合され、熱交換器の組立が容易迅速
となる。

(2) 又、リング状板９の筒状部７が連通孔１に達
するから、該リング状板９を介して連通孔１の
孔縁にボス部５が確実にろう付け固定され、オ
イル漏れ等の生じない信頼性のあるろう付け構
造となる得る。

(3) さらに、本構造のリング状板９の筒状部７の
外周面と連通孔１及びサイドメンバー４の孔３
内周面との間が一体的にろう付け固定されるか
ら、ろう付け長さが長くなり液密性を向上し得
る。

(4) さらに、ボス部５の外周面の一部とリング状
板９の嵌着用案内面８とがろう付け固定される
から、ボス部５に連結される配管を介して該ボ
ス部に加わる外力を確固に支持し、ろう付けの
信頼性を向上し得る。又、このような外力に対
してリング状板９とサイドメンバー４との間も
筒状部７外周のろう付け部によりろう付け強度
が増す。

(5) さらに、本構造のリング状板９はその筒状部
７の存在によりサイドメンバー４との位置決め
が容易である。それと共に、その筒状部７はエ
レメント２の連通孔１にも貫通するため、サイ
ドメンバー４とエレメント２との位置決めを同
時に行うことができる。そのため量産性のある
積層型熱交換器の構造となり得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の要部縦断面図、
第２図は同第２実施例の要部縦断面図、第３図は
同実施例のリング状板９の縦断面斜視図、第４図
は本考案の構造に用いられるリング状板９の他の
実施例の縦断面斜視図、第５図は前記各実施例に
用いられたエレメント２の要部平面図。 １……連通孔、２……エレメント、３……孔、
４……サイドメンバー、５……ボス部、６……ろ
う材、７……筒状部、８……嵌着用案内面、９…
…リング状板、１０……波形凸条。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 夫々端部にその厚み方向へ連通孔１が穿設され
   た細長い平面形状のエレメント２を複数積層し且
   つ、前記連通孔１に整合する孔３が端部に穿設さ
   れたサイドメンバー４を前記積層方向の最外側の
   エレメント２に重合わせると共に、前記孔３の孔
   縁にボス部５を載置して、それらの各部材間を一
   体的にろう付けしてなる積層型熱交換器のボス部
   取付け構造において、両面にろう材６がクラツド
   された一対の対向するプレス成形金属板により前
   記各エレメント２が構成されると共に、両面にろ
   う材がクラツドされ前記サイドメンバー４の孔３
   及び前記連通孔１に嵌入する筒状部７が中央に突
   設され且つ、内周縁又は外周縁にボス部５の嵌着
   用案内面８が形成されたリング状板９を該ボス部
   ５とサイドメンバー４との間に介装し、さらに前
   記サイドメンバー４の少なくとも前記積層方向外
   面にはろう材がクラツドされていない金属板を用
   い、それら各部品を積層状態で炉内に挿入し、前
   記夫々のろう材を溶融することにより、前記ボス
   部５の一端面及び外周面の一部と前記リング状板
   ９の一端面及び嵌着用案内面８とを夫々ろう付け
   すると共に、該リング状板９の他端面及び筒状部
   ７外周と、サイドメンバー４の外面及びその孔３
   内周面並びにエレメント２の連通孔１内周面とを
   夫々一体的にろう付けしたことを特徴とする積層
   型熱交換器のボス部取付け構造。