JPH05184091A - 電気機器巻線の製造方法 - Google Patents
電気機器巻線の製造方法Info
- Publication number
- JPH05184091A JPH05184091A JP3345912A JP34591291A JPH05184091A JP H05184091 A JPH05184091 A JP H05184091A JP 3345912 A JP3345912 A JP 3345912A JP 34591291 A JP34591291 A JP 34591291A JP H05184091 A JPH05184091 A JP H05184091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- heat
- winding
- thermosetting resin
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】絶縁層内にボイド、剥離のない絶縁層を容易に
得ることを可能とする。 【構成】巻回した導体１を成形し、この成形した導体１
上に順に主絶縁層２、熱収縮性絶縁層（そのまま残すあ
るいは後から取り外す）３を設けた後、熱硬化性樹脂を
含浸し、熱硬化性樹脂を加熱硬化する電気機器巻線の製
造方法において、熱収縮性絶縁層３が、熱硬化性樹脂の
加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２４０℃における熱収
縮率が５〜２０％の絶縁材が使用されたものであること
を特徴とする。 【効果】加熱成形時、絶縁層に３ｋｇ／ｃｍ2〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ2の成形圧力が加わるようになる。
得ることを可能とする。 【構成】巻回した導体１を成形し、この成形した導体１
上に順に主絶縁層２、熱収縮性絶縁層（そのまま残すあ
るいは後から取り外す）３を設けた後、熱硬化性樹脂を
含浸し、熱硬化性樹脂を加熱硬化する電気機器巻線の製
造方法において、熱収縮性絶縁層３が、熱硬化性樹脂の
加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２４０℃における熱収
縮率が５〜２０％の絶縁材が使用されたものであること
を特徴とする。 【効果】加熱成形時、絶縁層に３ｋｇ／ｃｍ2〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ2の成形圧力が加わるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器巻線の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気機器巻線の製造方法は例えば
実開昭５３−１３０４８４号公報、特開昭５８−７２３
４８号公報、特開昭６２−６８０３０号公報、特開平２
−１２８４０６号公報等に示されているように、主絶縁
層の外側に熱収縮材料を巻回し、熱収縮材料の収縮によ
る押圧力で絶縁層が密な電気機器巻線を得るようにして
いる。
実開昭５３−１３０４８４号公報、特開昭５８−７２３
４８号公報、特開昭６２−６８０３０号公報、特開平２
−１２８４０６号公報等に示されているように、主絶縁
層の外側に熱収縮材料を巻回し、熱収縮材料の収縮によ
る押圧力で絶縁層が密な電気機器巻線を得るようにして
いる。
【０００３】しかしこのように熱収縮材料を使用しても
なかなか密な絶縁層が得難いので、当て板を使用してい
る。すなわち図２に示されているように、巻回成形した
導体１上に主絶縁層２を巻回し、更にその外側に熱収縮
性絶縁層３を巻回形成した後、熱硬化性樹脂を含浸す
る。次いで行う熱硬化性樹脂の加熱硬化の際は、同図に
示されているように熱収縮性絶縁層３の外側に当て板４
を当てて熱硬化し、含浸樹脂の熱硬化の過程中に当て板
４を締め付け、この当て板４、熱収縮性絶縁層３の押付
力で絶縁層が密な回転電機巻線を得ている。熱硬化性樹
脂が硬化した後は当て板４は取り除くが、熱収縮性絶縁
層３はそのままにする場合もあり、取り除く場合もあ
る。
なかなか密な絶縁層が得難いので、当て板を使用してい
る。すなわち図２に示されているように、巻回成形した
導体１上に主絶縁層２を巻回し、更にその外側に熱収縮
性絶縁層３を巻回形成した後、熱硬化性樹脂を含浸す
る。次いで行う熱硬化性樹脂の加熱硬化の際は、同図に
示されているように熱収縮性絶縁層３の外側に当て板４
を当てて熱硬化し、含浸樹脂の熱硬化の過程中に当て板
４を締め付け、この当て板４、熱収縮性絶縁層３の押付
力で絶縁層が密な回転電機巻線を得ている。熱硬化性樹
脂が硬化した後は当て板４は取り除くが、熱収縮性絶縁
層３はそのままにする場合もあり、取り除く場合もあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】回転電機例えば車両用
回転電機は、一般産業用回転電機に比べ台車からの振
動、負荷変動に基づく冷熱サイクル、雨や雪の水分等の
厳しい使用条件に対して高い信頼性が要求されると共
に、機器の小形軽量化を達成するため耐熱性の高い絶縁
が要求されている。これらの要求に対応するためには絶
縁層内のボイド、剥離等をなくす必要がある。
回転電機は、一般産業用回転電機に比べ台車からの振
動、負荷変動に基づく冷熱サイクル、雨や雪の水分等の
厳しい使用条件に対して高い信頼性が要求されると共
に、機器の小形軽量化を達成するため耐熱性の高い絶縁
が要求されている。これらの要求に対応するためには絶
縁層内のボイド、剥離等をなくす必要がある。
【０００５】そこで従来の電気機器巻線では上述のよう
に熱収縮性絶縁層を施した巻線の外側に後から取り除か
れる当て板を当て、含浸樹脂の熱硬化を行っていた。
に熱収縮性絶縁層を施した巻線の外側に後から取り除か
れる当て板を当て、含浸樹脂の熱硬化を行っていた。
【０００６】このように当て板を使用しているが、形状
の複雑な電気機器巻線についての均一加圧と、熱硬化性
樹脂の硬化過程の加熱の最高温度と加圧力とについては
配慮されておらず、絶縁層内のボイド、剥離等がない均
一な絶縁層ができない場合がある。
の複雑な電気機器巻線についての均一加圧と、熱硬化性
樹脂の硬化過程の加熱の最高温度と加圧力とについては
配慮されておらず、絶縁層内のボイド、剥離等がない均
一な絶縁層ができない場合がある。
【０００７】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、絶縁層内にボイド、剥離のない絶縁層を容易に得る
ことを可能とした電気機器巻線の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
り、絶縁層内にボイド、剥離のない絶縁層を容易に得る
ことを可能とした電気機器巻線の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、熱収縮性絶
縁層を、熱硬化性樹脂の加熱中の加熱最高温度１８０℃
〜２４０℃における熱収縮率が５〜２０％の絶縁材を使
用することにより、達成される。
縁層を、熱硬化性樹脂の加熱中の加熱最高温度１８０℃
〜２４０℃における熱収縮率が５〜２０％の絶縁材を使
用することにより、達成される。
【０００９】
【作用】上記手段を設けたので、加熱成形時、絶縁層に
３ｋｇ／ｃｍ2〜１５ｋｇ／ｃｍ2の成形圧力が加わるよ
うになる。
３ｋｇ／ｃｍ2〜１５ｋｇ／ｃｍ2の成形圧力が加わるよ
うになる。
【００１０】発明者等は熱硬化性樹脂を含浸した絶縁層
の成形時（熱硬化性樹脂の加熱硬化時）の圧力（絶縁層
に加わる圧力）と絶縁層のボイド、剥離の発生とについ
て各種の成形圧力条件で検討した。その結果、加熱時の
最高温度１８０℃〜２４０℃で成形圧力が３ｋｇ／ｃｍ
2〜１５ｋｇ／ｃｍ2となれば、良好な絶縁層が得られる
ことが判った。
の成形時（熱硬化性樹脂の加熱硬化時）の圧力（絶縁層
に加わる圧力）と絶縁層のボイド、剥離の発生とについ
て各種の成形圧力条件で検討した。その結果、加熱時の
最高温度１８０℃〜２４０℃で成形圧力が３ｋｇ／ｃｍ
2〜１５ｋｇ／ｃｍ2となれば、良好な絶縁層が得られる
ことが判った。
【００１１】そこでこの成形圧力を絶縁層に収縮性の絶
縁材を巻き付けることにより達成するため、収縮性絶縁
材の収縮率と発生する成形圧力との関係について検討し
た。その結果、縦軸に絶縁層に加わる成形圧力をとり、
横軸に絶縁材の収縮率をとって、絶縁層に加わる成形圧
力と絶縁材の収縮率との関係が示されている図４に示さ
れているように、絶縁材の収縮率が加熱時の最高温度１
８０℃〜２４０℃で５〜２０％であれば、絶縁層に加わ
る成形圧力は３ｋｇ／ｃｍ2〜１５ｋｇ／ｃｍ２となる
ことが判った。
縁材を巻き付けることにより達成するため、収縮性絶縁
材の収縮率と発生する成形圧力との関係について検討し
た。その結果、縦軸に絶縁層に加わる成形圧力をとり、
横軸に絶縁材の収縮率をとって、絶縁層に加わる成形圧
力と絶縁材の収縮率との関係が示されている図４に示さ
れているように、絶縁材の収縮率が加熱時の最高温度１
８０℃〜２４０℃で５〜２０％であれば、絶縁層に加わ
る成形圧力は３ｋｇ／ｃｍ2〜１５ｋｇ／ｃｍ２となる
ことが判った。
【００１２】従って、絶縁層に巻回した収縮性を有する
絶縁材が加熱時の最高温度１８０℃〜２４０℃で５〜２
０％収縮すれば、従来のように当て板を使用しなくても
絶縁層にボイド、剥離の発生しないことが確かめられ
た。
絶縁材が加熱時の最高温度１８０℃〜２４０℃で５〜２
０％収縮すれば、従来のように当て板を使用しなくても
絶縁層にボイド、剥離の発生しないことが確かめられ
た。
【００１３】そこで本発明では熱収縮性絶縁層を、熱硬
化性樹脂の加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２４０℃に
おける熱収縮率が５〜２０％の絶縁材を使用するように
した。このようにすることにより、絶縁層内にボイド、
剥離のない絶縁層を容易に得ることを可能とした電気機
器巻線の製造方法を得ることを可能としたものである。
化性樹脂の加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２４０℃に
おける熱収縮率が５〜２０％の絶縁材を使用するように
した。このようにすることにより、絶縁層内にボイド、
剥離のない絶縁層を容易に得ることを可能とした電気機
器巻線の製造方法を得ることを可能としたものである。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１５】〔実施例 １〕図１には本発明の一実施例
が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符号を付
したので説明を省略する。本実施例では熱硬化性樹脂の
加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２４０℃における熱収
縮率が５〜２０％の絶縁材を使用した。このようにする
ことにより、加熱成形時、絶縁層に３ｋｇ／ｃｍ２〜１
５ｋｇ／ｃｍ2の成形圧力が加わるようになって、絶縁
層内にボイド、剥離のない絶縁層を容易に得ることを可
能とした電気機器巻線の製造方法を得ることができる。
が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符号を付
したので説明を省略する。本実施例では熱硬化性樹脂の
加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２４０℃における熱収
縮率が５〜２０％の絶縁材を使用した。このようにする
ことにより、加熱成形時、絶縁層に３ｋｇ／ｃｍ２〜１
５ｋｇ／ｃｍ2の成形圧力が加わるようになって、絶縁
層内にボイド、剥離のない絶縁層を容易に得ることを可
能とした電気機器巻線の製造方法を得ることができる。
【００１６】すなわち導体１として二重ガラス巻線を複
数回巻回し、巻回後は導体１を成形し導体１の表面を平
滑にした。次にガラス裏打マイカテープを半重ね４回巻
回して主絶縁層２を形成後、その外側に熱収縮性を有す
る４ふっ化エチレン系テープ（例えば日東電工（株）製
ニトフロンテープＮｏ．９２０）を半重ね２回巻付けし
て熱収縮性絶縁層３を形成した。その後エポキシ系含浸
用熱硬化性樹脂を含浸し、１２０℃／１０ｈ＋２２０℃
／１５ｈで加熱硬化し、界磁巻線を形成した。
数回巻回し、巻回後は導体１を成形し導体１の表面を平
滑にした。次にガラス裏打マイカテープを半重ね４回巻
回して主絶縁層２を形成後、その外側に熱収縮性を有す
る４ふっ化エチレン系テープ（例えば日東電工（株）製
ニトフロンテープＮｏ．９２０）を半重ね２回巻付けし
て熱収縮性絶縁層３を形成した。その後エポキシ系含浸
用熱硬化性樹脂を含浸し、１２０℃／１０ｈ＋２２０℃
／１５ｈで加熱硬化し、界磁巻線を形成した。
【００１７】〔比較例 １〕比較例Ａとして図３に示さ
れているように、本実施例と導体１（二重ガラス巻線を
複数回巻回）、主絶縁層２（ガラス裏打マイカテープ半
重ね４回巻回）は同じで、主絶縁層２の外側に熱収縮性
絶縁層の代わりにガラステープを半重ね２回巻付けし
て、外層絶縁層５を形成した。その後は実施例と同様エ
ポキシ系含浸用熱硬化性樹脂を含浸し、１２０℃／１０
ｈ＋２２０℃／１５ｈで加熱硬化し、界磁巻線を形成し
た。
れているように、本実施例と導体１（二重ガラス巻線を
複数回巻回）、主絶縁層２（ガラス裏打マイカテープ半
重ね４回巻回）は同じで、主絶縁層２の外側に熱収縮性
絶縁層の代わりにガラステープを半重ね２回巻付けし
て、外層絶縁層５を形成した。その後は実施例と同様エ
ポキシ系含浸用熱硬化性樹脂を含浸し、１２０℃／１０
ｈ＋２２０℃／１５ｈで加熱硬化し、界磁巻線を形成し
た。
【００１８】〔比較例 ２〕比較例Ｂとして上述の図２
に示すものを用いた。すなわち導体、主絶縁層、熱収縮
性絶縁層等は本実施例と同じであるが、含浸したエポキ
シ系含浸用熱硬化性樹脂を１２０℃／１０ｈ＋２２０℃
／１５ｈで加熱硬化する際、後から取り除く当て板を押
し付けて硬化した。
に示すものを用いた。すなわち導体、主絶縁層、熱収縮
性絶縁層等は本実施例と同じであるが、含浸したエポキ
シ系含浸用熱硬化性樹脂を１２０℃／１０ｈ＋２２０℃
／１５ｈで加熱硬化する際、後から取り除く当て板を押
し付けて硬化した。
【００１９】このようにして形成した実施例Ｈ、比較例
Ａ、比較例Ｂの界磁巻線の絶縁層内のボイド、剥離発生
状況を調査するため、絶縁層表面をハンマーで叩いて打
音の良否を調査した。また、界磁巻線に直流の一定電流
を通電し界磁巻線の温度上昇を調査した。
Ａ、比較例Ｂの界磁巻線の絶縁層内のボイド、剥離発生
状況を調査するため、絶縁層表面をハンマーで叩いて打
音の良否を調査した。また、界磁巻線に直流の一定電流
を通電し界磁巻線の温度上昇を調査した。
【００２０】打音調査結果を絶縁層表面積全体に占める
打音不良個所の割合としてまとめ、図５に示した。同図
から明らかなように、本実施例Ｈは打音不良個所が１．
５％と比較例Ａの１２％に比較して大幅に少なくなって
いるのは勿論、当て板を使用した比較例Ｂの打音不良個
所０．５％と同レベルまで低減している。このように当
て板を使用した比較例Ｂと同レベルに絶縁層内のボイ
ド、剥離が少なくなったのは、絶縁層の最外層に巻付け
した４ふっ化エチレン系テープが含浸用熱硬化性樹脂の
加熱（１２０℃／１０ｈ＋２２０℃／１５ｈ）により、
約７％収縮したため、絶縁層に圧力として５ｋｇ／ｃｍ
2が印加されたためであり、当て板を使用しなくても熱
収縮性絶縁層だけで、ボイド、剥離の少ない界磁巻線が
得られることが判った。
打音不良個所の割合としてまとめ、図５に示した。同図
から明らかなように、本実施例Ｈは打音不良個所が１．
５％と比較例Ａの１２％に比較して大幅に少なくなって
いるのは勿論、当て板を使用した比較例Ｂの打音不良個
所０．５％と同レベルまで低減している。このように当
て板を使用した比較例Ｂと同レベルに絶縁層内のボイ
ド、剥離が少なくなったのは、絶縁層の最外層に巻付け
した４ふっ化エチレン系テープが含浸用熱硬化性樹脂の
加熱（１２０℃／１０ｈ＋２２０℃／１５ｈ）により、
約７％収縮したため、絶縁層に圧力として５ｋｇ／ｃｍ
2が印加されたためであり、当て板を使用しなくても熱
収縮性絶縁層だけで、ボイド、剥離の少ない界磁巻線が
得られることが判った。
【００２１】界磁巻線の温度上昇を調査した結果を図６
に示した。同図は通電電流５００Ａを流した場合の通電
時間による界磁巻線の温度上昇比率の変化を示したもの
である。同図から明らかなように本実施例Ｈは比較例Ｂ
と同等の温度上昇であり、比較例Ａよりは約２０％低く
なっている。このように本実施例Ｈが比較例Ａより温度
上昇が少ないのは云うに及ばず、比較例Ｂと同等の特性
を示したのは、当て板を使用しなくても熱収縮性絶縁層
だけで界磁巻線の絶縁層内のボイド、剥離を比較例Ｂと
同じようにほとんどなくすことができ、絶縁層の熱伝導
率をよくすることができることが判った。
に示した。同図は通電電流５００Ａを流した場合の通電
時間による界磁巻線の温度上昇比率の変化を示したもの
である。同図から明らかなように本実施例Ｈは比較例Ｂ
と同等の温度上昇であり、比較例Ａよりは約２０％低く
なっている。このように本実施例Ｈが比較例Ａより温度
上昇が少ないのは云うに及ばず、比較例Ｂと同等の特性
を示したのは、当て板を使用しなくても熱収縮性絶縁層
だけで界磁巻線の絶縁層内のボイド、剥離を比較例Ｂと
同じようにほとんどなくすことができ、絶縁層の熱伝導
率をよくすることができることが判った。
【００２２】このように本実施例によれば絶縁層内にボ
イド、剥離のない絶縁層を熱硬化性樹脂の硬化過程の加
熱により５〜２０％収縮する絶縁材料を巻き付ける簡便
な方法により、達成することができる。
イド、剥離のない絶縁層を熱硬化性樹脂の硬化過程の加
熱により５〜２０％収縮する絶縁材料を巻き付ける簡便
な方法により、達成することができる。
【００２３】なお本実施例では主絶縁層と熱収縮性絶縁
層とで界磁巻線の絶縁層を形成するようにしたが、これ
のみに限るものではなく、熱収縮性絶縁層を後から取り
除くようにしてもよい。この熱収縮性絶縁層を後から取
り除く場合は、使用する４ふっ化エチレン系テープはそ
の表面を平滑にしたものを使用する。本実施例のように
後から取り除かず絶縁層として残す場合は、４ふっ化エ
チレン系テープはその表面を粗くしたものを使用する。
層とで界磁巻線の絶縁層を形成するようにしたが、これ
のみに限るものではなく、熱収縮性絶縁層を後から取り
除くようにしてもよい。この熱収縮性絶縁層を後から取
り除く場合は、使用する４ふっ化エチレン系テープはそ
の表面を平滑にしたものを使用する。本実施例のように
後から取り除かず絶縁層として残す場合は、４ふっ化エ
チレン系テープはその表面を粗くしたものを使用する。
【００２４】また、本実施例は巻線の形状が複雑でもテ
ープを巻くことができる巻線であれば、絶縁層内にボイ
ド、剥離のない巻線を容易に製造することができる。
ープを巻くことができる巻線であれば、絶縁層内にボイ
ド、剥離のない巻線を容易に製造することができる。
【００２５】
【発明の効果】上述のように本発明は、熱収縮性絶縁層
を、熱硬化性樹脂の加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２
４０℃における熱収縮率が５〜２０％の絶縁材を使用し
たので、加熱成形時、絶縁層に３ｋｇ／ｃｍ2〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ2の成形圧力が加わるようになって、絶縁層内
にボイド、剥離のない絶縁層を容易に得ることを可能と
した電気機器巻線の製造方法を得ることができる。
を、熱硬化性樹脂の加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２
４０℃における熱収縮率が５〜２０％の絶縁材を使用し
たので、加熱成形時、絶縁層に３ｋｇ／ｃｍ2〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ2の成形圧力が加わるようになって、絶縁層内
にボイド、剥離のない絶縁層を容易に得ることを可能と
した電気機器巻線の製造方法を得ることができる。
【図１】本発明の電気機器巻線の製造方法の一実施例に
よる巻線製造時の状態を示す縦断側面図である。
よる巻線製造時の状態を示す縦断側面図である。
【図２】従来の電気機器巻線の製造方法による巻線製造
時の状態を示す縦断側面図である。
時の状態を示す縦断側面図である。
【図３】従来の電気機器巻線の製造方法の他の例による
巻線製造時の状態を示す縦断側面図である。
巻線製造時の状態を示す縦断側面図である。
【図４】絶縁層に加わる成形圧力と絶縁材の収縮率との
関係を示す特性図である。
関係を示す特性図である。
【図５】本発明の一実施例の巻線と比較例の巻線との打
音不良個所特性を示す特性図である。
音不良個所特性を示す特性図である。
【図６】本発明の一実施例の巻線と比較例の巻線との一
定電流通電時における温度上昇比率と通電時間との関係
を示す特性図である。
定電流通電時における温度上昇比率と通電時間との関係
を示す特性図である。
１…導体、２…主絶縁層、３…熱収縮性絶縁層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安沢 三男 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (5)
- 【請求項１】巻回した導体を成形し、この成形した導体
上に順に主絶縁層、熱収縮性絶縁層を設けた後、熱硬化
性樹脂を含浸し、前記熱硬化性樹脂を加熱硬化する電気
機器巻線の製造方法において、前記熱収縮性絶縁層が、
前記熱硬化性樹脂の加熱中の加熱最高温度１８０℃〜２
４０℃における熱収縮率が５〜２０％の絶縁材が使用さ
れたものであることを特徴とする電気機器巻線の製造方
法。 - 【請求項２】前記絶縁材が、フッ素系樹脂テープで、か
つ表面が粗されたものである請求項１記載の電気機器巻
線の製造方法。 - 【請求項３】前記電気機器巻線が、車両用回転電機の界
磁装置に使用されるものである請求項１記載の電気機器
巻線の製造方法。 - 【請求項４】巻回した導体を成形し、この成形した導体
上に順に主絶縁層、後から取除かれる熱収縮性絶縁層を
設けた後、熱硬化性樹脂を含浸し、前記熱硬化性樹脂を
加熱硬化する電気機器巻線の製造方法において、前記熱
収縮性絶縁層が、前記熱硬化性樹脂の加熱中の加熱最高
温度１８０℃〜２４０℃における熱収縮率が５〜２０％
の絶縁材が使用されたものであることを特徴とする電気
機器巻線の製造方法。 - 【請求項５】前記絶縁材が、フッ素系樹脂テープで、か
つ表面が平滑にされたものである請求項４記載の電気機
器巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345912A JPH05184091A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 電気機器巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345912A JPH05184091A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 電気機器巻線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184091A true JPH05184091A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18379843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3345912A Pending JPH05184091A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 電気機器巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05184091A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6774511B2 (en) * | 2000-05-29 | 2004-08-10 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotary electric machine and method for making windings |
| US7078843B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
| US7146706B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-12-12 | Black & Decker Inc. | Method of making an electric motor |
| US7205696B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| US7211920B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3345912A patent/JPH05184091A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6774511B2 (en) * | 2000-05-29 | 2004-08-10 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotary electric machine and method for making windings |
| US7078843B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
| US7146706B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-12-12 | Black & Decker Inc. | Method of making an electric motor |
| US7205696B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| US7211920B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
| US7233091B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-06-19 | Black & Decker Inc. | Electric motor with field assemblies having core pieces with mating features |
| US7528520B2 (en) | 2003-09-05 | 2009-05-05 | Black & Decker Inc. | Electric motor having a field assembly with slot insulation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4400226A (en) | Method of making an insulated electromagnetic coil | |
| US6420812B1 (en) | High voltage generator stator coils and methods of forming same | |
| JPH05184091A (ja) | 電気機器巻線の製造方法 | |
| JP3284593B2 (ja) | 高圧回転電機の固定子コイル | |
| JP3700913B2 (ja) | 電力ケーブルの端末処理方法 | |
| JP3156370B2 (ja) | 回転電機の界磁巻線の絶縁処理方法 | |
| JPH0234733Y2 (ja) | ||
| JP3550071B2 (ja) | 回転電機用プリプレグ絶縁コイル | |
| JPH0444500B2 (ja) | ||
| JP2842975B2 (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| US3263308A (en) | Process for ground insulating a conductor bar for electrodynamic machines | |
| JPH07250443A (ja) | 回転電機用巻線及びその製造方法 | |
| JPH08163839A (ja) | 高圧回転電機絶縁コイルの製造方法 | |
| JPS59153447A (ja) | 回転電機コイルの製造法 | |
| JPS58260B2 (ja) | 電気絶縁装置の製造方法 | |
| JPH11251171A (ja) | ローベルバーとして好ましくデザインされたコンダクタバーを生産する方法及び同方法を実行するための装置 | |
| JPS6212356A (ja) | 固定子コイルの製造方法 | |
| JPH0591685A (ja) | 固定子絶縁線輪 | |
| JPS59198817A (ja) | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 | |
| JPH02188149A (ja) | 高圧回転電機固定子コイルの製造方法 | |
| JPH0515095A (ja) | 高電圧回転機コイルおよびその製造方法 | |
| JPH11313435A (ja) | 固体絶縁電力ケーブルの導体接続部とその製造方法 | |
| JPH056423B2 (ja) | ||
| JP2000023404A (ja) | 固定子巻線の直列接続部の絶縁構造 | |
| JPS60128815A (ja) | 電力ケ−ブル用モ−ルド式接続部の製造方法 |