JPH0591939A - 板形中空仏具の製造方法 - Google Patents
板形中空仏具の製造方法Info
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- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29C65/7829—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint said distance pieces being integral with at least one of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のように中心孔の環壁同士又は中心孔孔
縁と環壁を突き合わせて溶接することなく、下部素材、
上部素材のいずれか一方若しくは双方の中心孔の周りに
溶接ピンを突出し、さらに上方突出縁の内方で水平方向
で公知のように重なる上方突出縁に溶接ピンの溶接と共
に前記の下方突出縁の上面に密接するひれを設けた従来
とは異なった構成の２素材を、超音波ウエルダーにより
溶接することを目的とする。 【構成】 接合により合致する環壁１０が一方若しくは
両方にある中心孔５、９を持つと共に、上部素材３の下
方突出縁１１に溶接ピン７の中空１３の高さを決める超
音波溶接と共に、下部素材２の前記上方突出縁６上に密
接するひれ１２を設け、前記溶接ピン７を治具等により
加圧して超音波ウエルダーによる溶接を施し、その他に
前記ウエルダーの溶接作用がおよばないようにする構成
になる。
縁と環壁を突き合わせて溶接することなく、下部素材、
上部素材のいずれか一方若しくは双方の中心孔の周りに
溶接ピンを突出し、さらに上方突出縁の内方で水平方向
で公知のように重なる上方突出縁に溶接ピンの溶接と共
に前記の下方突出縁の上面に密接するひれを設けた従来
とは異なった構成の２素材を、超音波ウエルダーにより
溶接することを目的とする。 【構成】 接合により合致する環壁１０が一方若しくは
両方にある中心孔５、９を持つと共に、上部素材３の下
方突出縁１１に溶接ピン７の中空１３の高さを決める超
音波溶接と共に、下部素材２の前記上方突出縁６上に密
接するひれ１２を設け、前記溶接ピン７を治具等により
加圧して超音波ウエルダーによる溶接を施し、その他に
前記ウエルダーの溶接作用がおよばないようにする構成
になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板形中空仏具の製造方法
に係り、上下の２素材を超音波ウエルダーにより溶接す
る方法において、各素材の中心孔内周にバリを生じた
り、外周の内外の重なり部分に透間ができるのを防止
し、かつ前記のバリを取って仕上げる無用な手間を省く
製造方法を提供するにある。
に係り、上下の２素材を超音波ウエルダーにより溶接す
る方法において、各素材の中心孔内周にバリを生じた
り、外周の内外の重なり部分に透間ができるのを防止
し、かつ前記のバリを取って仕上げる無用な手間を省く
製造方法を提供するにある。
【０００２】
【従来の技術】仏具を熱可塑性樹脂により成形すること
は一般的に行われ、また図７のように接合により合致す
る環壁ｅが一方若しくは両方にある中心孔ｃ、ｄを持
ち、さらに下部素材ａに外側になる上方突出縁ｆを形成
し、上部素材ｂに前記上方突出縁の内側に重なる下方突
出縁ｇを形成してなる上下２枚の熱可塑性樹脂素材を超
音波ウエルダーにより溶接して板形中空仏具を製造する
ことも行われている。中空を形成するのは、板形仏具の
厚みを増加しながら重みを少なくするためである。前記
の溶接は板形中空仏具の中心孔の環壁同士、又は中心孔
孔縁と環壁を突き合わせて施すため、中心孔から内側に
溶接のバリが突出して見苦しくなり、その見苦しさを除
くため面倒なバリ取りを行わねばならなく、また下部素
材の上方突出縁と上部素材の下方突出縁の間に透間がで
き、その透間に埃が溜まる等の欠陥がある。
は一般的に行われ、また図７のように接合により合致す
る環壁ｅが一方若しくは両方にある中心孔ｃ、ｄを持
ち、さらに下部素材ａに外側になる上方突出縁ｆを形成
し、上部素材ｂに前記上方突出縁の内側に重なる下方突
出縁ｇを形成してなる上下２枚の熱可塑性樹脂素材を超
音波ウエルダーにより溶接して板形中空仏具を製造する
ことも行われている。中空を形成するのは、板形仏具の
厚みを増加しながら重みを少なくするためである。前記
の溶接は板形中空仏具の中心孔の環壁同士、又は中心孔
孔縁と環壁を突き合わせて施すため、中心孔から内側に
溶接のバリが突出して見苦しくなり、その見苦しさを除
くため面倒なバリ取りを行わねばならなく、また下部素
材の上方突出縁と上部素材の下方突出縁の間に透間がで
き、その透間に埃が溜まる等の欠陥がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明方法は従来のよ
うに中心孔の環壁同士又は中心孔孔縁と環壁を突き合わ
せて溶接を施すことなく、下部素材、上部素材のいずれ
か一方若しくは双方の中心孔の周りに溶接ピンを突出
し、当該ピンにより中空の高さを決める溶接を優先的に
施して、他の部分に溶接の影響が容易におよばないよう
にすること、及び前記の上方突出縁と下方突出縁の間に
水平方向の透間ができる欠陥を除くこと解決する課題と
し、本発明の目的とするものである。
うに中心孔の環壁同士又は中心孔孔縁と環壁を突き合わ
せて溶接を施すことなく、下部素材、上部素材のいずれ
か一方若しくは双方の中心孔の周りに溶接ピンを突出
し、当該ピンにより中空の高さを決める溶接を優先的に
施して、他の部分に溶接の影響が容易におよばないよう
にすること、及び前記の上方突出縁と下方突出縁の間に
水平方向の透間ができる欠陥を除くこと解決する課題と
し、本発明の目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の板形中空仏具の
製造方法は、接合により合致する環壁１０が一方若しく
は両方にある中心孔５、９を持つ上下２枚の熱可塑性樹
脂素材２、３からなり、前記下部素材２の周縁に外側に
なる上方突出縁６を形成し、上部素材３に下部素材２の
前記上方突出縁６の内側に水平方向で重なる下方突出縁
１１を形成した構成のものにおいて、一方又は両方の素
材２、３に超音波ウエルダーにより優先的に溶接されて
中空１３の高さを決める数個の溶接ピン７を前記中心孔
５、９の外周に突出させて設け、上部素材３の下方突出
縁１１に前記溶接ピン７の中空１３の高さを決める超音
波振動溶接と共に下部素材２の前記上方突出縁６上に圧
接するひれ１２を設け、前記溶接ピン７を治具等により
加圧して超音波ウエルダーによる振動溶接を施し、前記
中心孔の環壁１０の重なり部分、及び上方突出縁６とひ
れ１２に前記ウエルダーの溶接作用がおよばないように
することを特徴とするものである。
製造方法は、接合により合致する環壁１０が一方若しく
は両方にある中心孔５、９を持つ上下２枚の熱可塑性樹
脂素材２、３からなり、前記下部素材２の周縁に外側に
なる上方突出縁６を形成し、上部素材３に下部素材２の
前記上方突出縁６の内側に水平方向で重なる下方突出縁
１１を形成した構成のものにおいて、一方又は両方の素
材２、３に超音波ウエルダーにより優先的に溶接されて
中空１３の高さを決める数個の溶接ピン７を前記中心孔
５、９の外周に突出させて設け、上部素材３の下方突出
縁１１に前記溶接ピン７の中空１３の高さを決める超音
波振動溶接と共に下部素材２の前記上方突出縁６上に圧
接するひれ１２を設け、前記溶接ピン７を治具等により
加圧して超音波ウエルダーによる振動溶接を施し、前記
中心孔の環壁１０の重なり部分、及び上方突出縁６とひ
れ１２に前記ウエルダーの溶接作用がおよばないように
することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明方法は下部素材２と上部素材３とを超音
波ウエルダーにより従来通り溶接するものであるが、中
心孔５又は５、９の外周に溶接により中空の高さを決め
る溶接ピン７を環状に設け、該ピンが優先的に超音波振
動され溶接されるように治具等を当ててウエルダーの作
用を受けさせると、中心孔５、９の環壁１０同士、又は
一方の中心孔５若しくは９と環壁１０に超音波ウエルダ
ーの振動作用がおよばない。前記の溶接ピン７が相手の
下部素材２または上部素材３若しくは溶接ピン７同士が
溶着したと判断される瞬間に超音波振動を止める。しか
るとき環壁１０同士、或いは一方の中心孔５若しくは９
と環壁１０はやや強く接合するが溶接されないから、溶
接によるバリが外部に表れることは全く無く、面倒な研
磨仕上げを施したり、研磨による痕跡が残ることが無
く、また、ひれ１２が上方突縁６の上に非溶接状態で密
着するため、上方突縁６と下方突縁１１の間に水平方向
の重なりに必然的にできる透間の上を覆って永年使用の
間に埃が溜まらないようにでき、ひれ１２の上に埃がつ
いても容易に拭き除いて清潔にできる。
波ウエルダーにより従来通り溶接するものであるが、中
心孔５又は５、９の外周に溶接により中空の高さを決め
る溶接ピン７を環状に設け、該ピンが優先的に超音波振
動され溶接されるように治具等を当ててウエルダーの作
用を受けさせると、中心孔５、９の環壁１０同士、又は
一方の中心孔５若しくは９と環壁１０に超音波ウエルダ
ーの振動作用がおよばない。前記の溶接ピン７が相手の
下部素材２または上部素材３若しくは溶接ピン７同士が
溶着したと判断される瞬間に超音波振動を止める。しか
るとき環壁１０同士、或いは一方の中心孔５若しくは９
と環壁１０はやや強く接合するが溶接されないから、溶
接によるバリが外部に表れることは全く無く、面倒な研
磨仕上げを施したり、研磨による痕跡が残ることが無
く、また、ひれ１２が上方突縁６の上に非溶接状態で密
着するため、上方突縁６と下方突縁１１の間に水平方向
の重なりに必然的にできる透間の上を覆って永年使用の
間に埃が溜まらないようにでき、ひれ１２の上に埃がつ
いても容易に拭き除いて清潔にできる。
【０００６】
【実施例】添付図面の図１〜図６はは本発明方法を説明
するもので、図１は本発明方法により溶接する板形中空
仏具１を使用した輪台(りんだい)を示した正面図、図２
は下部素材２の平面図、図３は上部素材３の上下を逆に
して示した平面図、図４は下部素材２と上部素材３を上
下で対向させた中心部縦断側面図、図５は同接合状態の
中心部縦断側面図、図６は同溶接後の中心部縦断側面図
である。
するもので、図１は本発明方法により溶接する板形中空
仏具１を使用した輪台(りんだい)を示した正面図、図２
は下部素材２の平面図、図３は上部素材３の上下を逆に
して示した平面図、図４は下部素材２と上部素材３を上
下で対向させた中心部縦断側面図、図５は同接合状態の
中心部縦断側面図、図６は同溶接後の中心部縦断側面図
である。
【０００７】板形中空仏具１は下部素材２と上部素材３
とからなり、前記仏具１の下面に枠形の台座４を接合し
て輪台を構成する。下部素材２は中心孔５を有する六角
形板であって、熱可塑性樹脂により成形され周縁に上方
突縁６が設けられ、中心孔５の外周に前記の上部突縁よ
り低い数個の溶接ピン７を環状に設け、該溶接ピン上面
中心に突起８を設ける。溶接ピン７は下部素材２と上部
素材３に中空１３の高さを決定する高さを以て成形し、
又は上部素材３に設けることもできる。
とからなり、前記仏具１の下面に枠形の台座４を接合し
て輪台を構成する。下部素材２は中心孔５を有する六角
形板であって、熱可塑性樹脂により成形され周縁に上方
突縁６が設けられ、中心孔５の外周に前記の上部突縁よ
り低い数個の溶接ピン７を環状に設け、該溶接ピン上面
中心に突起８を設ける。溶接ピン７は下部素材２と上部
素材３に中空１３の高さを決定する高さを以て成形し、
又は上部素材３に設けることもできる。
【０００８】上部素材３は下部素材２と同じ樹脂材料に
より成形され、中心孔９の下面から下がって下部素材２
の中心孔５の外周縁に接触する断面三角形の環壁１０を
下面に設け、外周には前記した上方突縁６の内面に対し
て下方の一部が水平方向で重なる下方突縁１１を形成す
ると共に、溶接ピン７が図６のように上部素材２の下面
に溶接された状態のとき前記の上方突縁に密着状(溶接
ではない)に接するひれ１２を設ける。
より成形され、中心孔９の下面から下がって下部素材２
の中心孔５の外周縁に接触する断面三角形の環壁１０を
下面に設け、外周には前記した上方突縁６の内面に対し
て下方の一部が水平方向で重なる下方突縁１１を形成す
ると共に、溶接ピン７が図６のように上部素材２の下面
に溶接された状態のとき前記の上方突縁に密着状(溶接
ではない)に接するひれ１２を設ける。
【０００９】
【発明の効果】本発明の板形中空仏具の製造方法は、作
用の項に詳細に述べた通りであって、超音波ウエルダー
により優先的に溶接されて中空１３の高さを決定する溶
接ピン７と、溶接ピンにより中空１３の高さが決定され
た状態で上方突出縁６上に密着するように下方突出縁１
１にひれ１２を設けた素材２、３により製造するもの
で、この方法の提供により、従来の板形中空仏具によっ
ては生じさせ得ない特異な効果を持たせることができ
る。
用の項に詳細に述べた通りであって、超音波ウエルダー
により優先的に溶接されて中空１３の高さを決定する溶
接ピン７と、溶接ピンにより中空１３の高さが決定され
た状態で上方突出縁６上に密着するように下方突出縁１
１にひれ１２を設けた素材２、３により製造するもの
で、この方法の提供により、従来の板形中空仏具によっ
ては生じさせ得ない特異な効果を持たせることができ
る。
添付図面の図１〜図６はは本発明方法の説明図、図７は
従来の下部素材と上部素材の溶接後の縦断面図である。
従来の下部素材と上部素材の溶接後の縦断面図である。
【図１】本発明方法により溶接する板形中空仏具１を使
用した輪台(りんだい)を示した正面図
用した輪台(りんだい)を示した正面図
【図２】下部素材２の平面図
【図３】上部素材３の上下を逆にして見た平面図
【図４】下部素材２と上部素材３を上下で対向させた中
心部縦断側面図、
心部縦断側面図、
【図５】同接合状態の中心部縦断側面図
【図６】同溶接後の中心部縦断側面図
【図７】従来の下部素材と上部素材の溶接後の縦断面図
１ 板状中空仏具、 ２ 下部素材、 ３ 上部素材、
４ 輪台、５ 中心孔、 ６ 上方突出縁、 ７ 溶
接ピン、 ８ 突起、９ 中心孔、 １０ 環壁、 １
１ 下方突出縁、 １２ ひれ、１３ 中空、
４ 輪台、５ 中心孔、 ６ 上方突出縁、 ７ 溶
接ピン、 ８ 突起、９ 中心孔、 １０ 環壁、 １
１ 下方突出縁、 １２ ひれ、１３ 中空、
Claims (1)
- 【請求項１】 接合により合致する環壁が一方若しくは
両方にある中心孔を持つ上下２枚の熱可塑性樹脂素材か
らなり、前記下部素材の周縁に外側になる上方突出縁を
形成し、前記上部素材に下部素材の前記上方突出縁の内
側に水平方向で重なる下方突出縁を形成した構成のもの
において、一方又は両方の素材に超音波ウエルダーによ
る溶接によって中空の高さを決める数個の溶接ピンを前
記中心孔の外周に突出させて設け、上部素材の下方突出
縁に前記溶接ピンの中空の高さを決める超音波溶接と共
に下部素材の前記上方突出縁上に接合するひれを設け、
前記溶接ピンを治具等により加圧して超音波ウエルダー
による溶接を施し、前記中心孔の環壁の重なり部分、及
び上方突出縁とひれとに前記ウエルダーの溶接作用がお
よばないようにすることを特徴とする板形中空仏具の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282312A JPH0673488B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 板形中空仏具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282312A JPH0673488B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 板形中空仏具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591939A true JPH0591939A (ja) | 1993-04-16 |
| JPH0673488B2 JPH0673488B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17650781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282312A Expired - Fee Related JPH0673488B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 板形中空仏具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673488B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP3282312A patent/JPH0673488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673488B2 (ja) | 1994-09-21 |
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