JPH0592230U - 搬送用スクリュー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送能力に優れた搬送用スクリューを提供す
る。 【構成】 スクリュー１を、長尺で可撓性を有する一本
のシャフト２と、シャフト２廻りに所定のリードＬ及び
所定の巻付角度θで巻設された複数条のスパイラル線条
体３と、から構成し、複数条のスパイラル線条体３にて
ワークを搬送させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は搬送用スクリューに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の搬送用スクリューは、図10に示すように、一本のシャフトａ廻りに、一 本の線条体ｂを螺旋状に巻設したいわゆる一条（巻き）のもので、このスクリュ ーは、例えば、粉粒体用の搬送装置等に用いられていた。

【０００３】 そして、この粉粒体用搬送装置は、上記スクリューを、円形ガイド管に内設し てモータで回転させることにより、該ガイド管の一端から供給された粉粒体を他 端まで、上記線条体ｂにて搬送するように構成されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の搬送用スクリューを用いた粉粒体用搬送装置において、粉粒体 を垂直又は急勾配で搬送する場合、粉粒体が落下しようとする力が働いて、一条 の上記スクリューでは搬送能力に限界があった。また、上記スクリューでは、粉 粒体の混合・攪拌作用が少ないという問題もあった。

【０００５】 そこで、本考案は従来のこのような問題点を解決する搬送用スクリューを提供 することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、一本のシャフトに複数条のスパイラル 線条体が巻設されている。

【０００７】

【作用】

スパイラル線条体が複数条となっているので、従来のスクリューと比べて、各 種ワークの搬送能力（速度及び数量）が大幅に向上する。特に、粉粒体を垂直又 は急勾配で搬送する場合に、搬送能力の向上が期待できる。

【０００８】 また、粉粒体の混合・攪拌効果に優れる。しかも、本考案のスクリューは、粉 粒体、ボトル、瓶、缶等の各種ワークの搬送に容易に適用できる。

【０００９】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【００１０】 図１は本考案に係る搬送用スクリューの一実施例を示しており、このスクリュ ー１は、長尺で可撓性を有する一本のシャフト２と、このシャフト２廻りに巻設 された複数条のスパイラル線条体３と、からなる。

【００１１】 また、スクリュー１は、スクリュー１の一端から加えられる回転トルクを他端 まで十分に伝達するに足る剛性と、自転可能として曲線状に敷設できる可撓性を 兼ね備えている。

【００１２】 具体的には、シャフト２は、可撓性と剛性を具備させるために、複数の素線を 撚り合わせた鋼索撚線等の金属索４と、この金属索４上に設けた被覆層５とから なる。

【００１３】 金属索４内には、素線同士の摩擦を減ずるための潤滑剤を含ませるのが望まし く、この潤滑剤の蒸発を防止するために金属索４上に被覆層５が被着されている 。

【００１４】 図１では、横断面略円形の第１線条体３ａ及び第２線条体３ｂからなる二条の スパイラル線条体３が、所定リードＬ及び所定巻付角度θにてシャフト２に巻設 されている。

【００１５】 この場合、（シャフト２の軸心を含む断面における）シャフト２の外周面から 第１線条体３ａの頂点までの高さ寸法H1と、シャフト２の外周面から第２線条体 ３ｂの頂点までの高さ寸法H2を、同一又は相違するようにしてもよい。

【００１６】 さらに、隣合う第１線・第２線条体３ａ，３ｂの頂点間の間隔寸法P1，P2── ─間隔寸法P1，P2はスパイラル線条体３のピッチとなる───も、同一又は相違 するようにしてもよい。

【００１７】 また、後述の如くスパイラル線条体３によってワークが搬送されるが、スパイ ラル線条体３からワークへの搬送パワーの伝達と、ワークの搬送スピードの点か ら、スパイラル線条体３の巻付角度θとしては、30°≦θ≦60°に設定する。こ のうち40°≦θ≦50°が望ましく、特に、θを約45°とするのが最も望ましい。

【００１８】 つまり、巻付角度θが、θ＜30°であるとスパイラル線条体３の搬送パワーが ワークに十分伝達できず、θ＞60°であるとワークの搬送スピードが遅くなるた めである。

【００１９】 そして、第１線条体３ａ（及び第２線条体３ｂ）は、複数本のポリエステル繊 維───例えば市販品としてデュポン社製のケブラー等───等を加撚した繊維 束からなる補強芯６と、この補強芯６に被覆した表層７とからなり、補強芯６は スパイラル線条体３のピッチの乱れを防止する。

【００２０】 また、シャフト２の被覆層５及びスパイラル線条体３の表層７の素材は、耐摺 動性や耐久性の点から、例えばポリエチレンやポリエーテル等の合成樹脂等が用 いられる。

【００２１】 図２は、第１線条体３ａ、第２線条体３ｂ及び第３線条体３ｃからなる三条の スパイラル線条体３をシャフト２に巻設し、各々の高さ寸法H3，H4，H5を相違さ せてスクリュー１を構成した場合を例示している。

【００２２】 このように高さ寸法H3，H4，H5を相違させるには、例えば、第１線条体３ａ、 第２線条体３ｂ及び第３線条体３ｃの各軸の外径寸法を相違させるか、又は、シ ャフト２の被覆層５（図１参照）に、深さを相違させた複数条の螺旋溝を形成し て、その螺旋溝にスパイラル線条体３を巻設すればよい。

【００２３】 そして、上述の如く構成されたスクリュー１は、例えば、図３に例示する搬送 装置８に用いられる。

【００２４】 この搬送装置８は、各種の粉粒体９のワークを搬送するためのもので、上端に モータ10を付設した長尺のパイプ状ガイド管11を備え、このガイド管11にスクリ ュー１がシャフト２の軸心廻りに回転可能に内設される。さらに、スクリュー１ の一端はモータ10に連結され、他端は図示省略の軸受に支持される。

【００２５】 粉粒体９は、ガイド管11の（図外下方）端部より供給され、所定方向（図例で は矢印Ｄ方向）に回転するスクリュー１のスパイラル線条体３によって、粉粒体 ９が押上げられてガイド管11内を上昇し、分岐排出口12から順次排出される。

【００２６】 そして、スパイラル線条体３が複数条となっているので、図３の如く粉粒体９ を垂直（又は急勾配で）搬送する場合に、従来のスクリューを用いた搬送装置と 比べて、搬送能力（速度及び量）の大幅な向上が期待できる。

【００２７】 しかも、図２に示す高さ寸法H3，H4，H5を相違させたスクリュー１を搬送装置 ８に用いれば、粉粒体９の混合・攪拌効果が極めて大きくなる利点がある。

【００２８】 また、スクリュー１は、図４に示すボトル13等の定形ワークの搬送にも用いる ことができる。

【００２９】 この図４に例示した定形ワーク用の搬送装置14では、スクリュー１は、ガイド レール15に一定間隔で埋設された多数の磁石16…の磁力によって、ガイドレール 15に吸着・支持される。

【００３０】 さらに、このスクリュー１と一定間隔を置いて一本のガイド部材17が並設され る。また、スクリュー１の一端は、図示省略の軸受によって回転可能に支持され 、スクリュー１の他端は図示省略の軸受を介してモータに連結される。

【００３１】 各ボトル13…は、スクリュー１とガイド部材17の間に懸架され、スクリュー１ をシャフト２の軸心廻りに回転させることにより、ボトル13…の鍔部18…をスパ イラル線条体３で押して、ボトル13…を並進・搬送させている。

【００３２】 また、スクリュー１にて、図５〜図７に示すような搬送装置19を構成すれば、 上記定形ワーク以外の円筒状の缶や瓶等の容器20等を搬送することができる。

【００３３】 図５〜図７に示す搬送装置19では、スクリュー１は、軸方向に連続して形成さ れた一本の略平行なスリット部21を有する筒状ガイド体22に、シャフト２の軸心 廻りに回転自在に挿入保持され、筒状ガイド体22の内面と微小間隙で近接乃至摺 接する。

【００３４】 さらに、筒状ガイド体22に沿って、ガイド部材23…が平行に並列配置される。 ガイド部材23は、容器20を誘導案内し、かつ、搬送中に容器20の倒れを防止する ため（図例では容器20の両肩角部及び底角部の）三箇所に設けられる。

【００３５】 また、スクリュー１の両端は、各軸受24，25によって回転可能に支持され、一 方の軸受24に支持されたスクリュー１の端部はモータ26に連結される。なお、ス リット部21からスクリュー１が飛び出さないような幅寸法にて、スリット部21は 形成される。

【００３６】 容器20は、筒状ガイド体22とガイド部材23…との間に挿入され、側方に開口す るスリット部21を介して、容器20の外周部の一部が、回転するスクリュー１のス パイラル線条体３に連続的に接触して押圧され、ガイド部材23…及び筒状ガイド 体22の切欠面27，27に沿って容器20が搬送される。

【００３７】 図６に示したこの搬送装置19では、上記鍔付のボトル等や球形状の定形ワーク あるいは（キャリアーとしての容器に収納して）粉粒体も───筒状ガイド体及 びガイド部材等の構造・構成は図示省略するが───搬送することができる。

【００３８】 また、図２に示すスクリュー１を用いて、例えば、図８と図９に示すような搬 送装置28を構成できる。

【００３９】 即ち、スリット部21から筒状ガイド体22へ突入する長さＡ，Ｂ，Ｃが相違する 被接触部を有する３種の搬送物30ａ，30ｂ，30ｃを設けておくと、被接触部が接 触するスパイラル線条体３ａ，３ｂ，３ｃは相違することとなる。

【００４０】 このことによって、搬送物の間隔を選択可能となる。例えば、大きな容積の搬 送物では、突入長さがＡなる短いもの───符号30ａ───を用いると良い。

【００４１】 逆に小さな容積の搬送物を多数能率良く送りたい場合は、符号30ｃにて示した 、突入長さが長いＣのものを、用いれば良い。

【００４２】 また、図８の搬送装置28では分配搬送も可能となる。

【００４３】 なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で 設計変更自由である。例えば、図１と図２において、スパイラル線条体３の条数 の増減は自由であり、図２の第１・第２・第３線条体３ａ，３ｂ，３ｃの巻付け 順序及び軸外径寸法の変更は自由である。

【００４４】

【考案の効果】 本考案は上述の如く構成されているので、次に記載するような著大な効果を奏 する。

【００４５】 従来のスクリュー（を用いた搬送装置）と比べて、本考案のスクリュー（を用 いた搬送装置）では、各種ワークの搬送能力（速度及び数量）が大幅に向上する 。特に、粉粒体を垂直又は急勾配で搬送する場合に、搬送能力の向上が期待でき る。しかも、粉粒体の混合・攪拌作用を大きくすることができる。また、各スパ イラル線条体３の巻付ピッチは、従来と変らないので、シャフト２への線条体３ の巻付け作業は容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部正面図である。

【図２】他の実施例を示す要部正面図である。

【図３】粉粒体用の搬送装置の要部断面正面図である。

【図４】定形ワーク用の搬送装置の要部斜視図である。

【図５】他の定形ワーク用の搬送装置の簡略平面図であ
る。

【図６】筒状ガイド体とスクリューの要部斜視図であ
る。

【図７】要部断面側面図である。

【図８】別の定形ワーク用の搬送装置の要部断面正面図
である。

【図９】要部断面側面図である。

【図10】従来例のスクリューの要部正面図である。

【符号の説明】

２ シャフト ３ スパイラル線条体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一本のシャフトに複数条のスパイラル線
   条体が巻設されていることを特徴とする搬送用スクリュ
   ー。