JPH0592234A - 鋳造用消失模型 - Google Patents
鋳造用消失模型Info
- Publication number
- JPH0592234A JPH0592234A JP16767791A JP16767791A JPH0592234A JP H0592234 A JPH0592234 A JP H0592234A JP 16767791 A JP16767791 A JP 16767791A JP 16767791 A JP16767791 A JP 16767791A JP H0592234 A JPH0592234 A JP H0592234A
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- JP
- Japan
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- model
- adhesive
- casting
- fitted
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の分割模型の各接合面の間からの接着剤の
はみ出しをなくし、接合面どうしのずれをなくし、各接
合面の間の隙間をなくす。 【構成】上型模型５の接合面５ａのほぼ中央部に、断面
四角形の凸部５４を形成する。下型模型６の接合面６ａ
の凸部５４に対応する位置に断面四角形の凹部６４を形
成する。凹部６４に装填したホットメルト形接着剤Ｈを
介して凹部６４に凸部５４を嵌合する。
はみ出しをなくし、接合面どうしのずれをなくし、各接
合面の間の隙間をなくす。 【構成】上型模型５の接合面５ａのほぼ中央部に、断面
四角形の凸部５４を形成する。下型模型６の接合面６ａ
の凸部５４に対応する位置に断面四角形の凹部６４を形
成する。凹部６４に装填したホットメルト形接着剤Ｈを
介して凹部６４に凸部５４を嵌合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の分割模型を互い
に接合してなる鋳造用消失模型に関する。
に接合してなる鋳造用消失模型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の鋳造用消失模型として
は、図９に示すものがある。この鋳造用消失模型１は、
上型模型２(分割模型)と下型模型３(分割模型)とを互い
に接合してなるものである。これら上下型模型２，３の
各接合面２ａ，３ａは平坦な面をなしている。これら接
合面２ａ，３ａどうしを、接着剤Ｍ(例えば、ホットメ
ルト形接着剤など)を介して互いに接合することにより
上型模型２と下型模型３とが互いに接合される。
は、図９に示すものがある。この鋳造用消失模型１は、
上型模型２(分割模型)と下型模型３(分割模型)とを互い
に接合してなるものである。これら上下型模型２，３の
各接合面２ａ，３ａは平坦な面をなしている。これら接
合面２ａ，３ａどうしを、接着剤Ｍ(例えば、ホットメ
ルト形接着剤など)を介して互いに接合することにより
上型模型２と下型模型３とが互いに接合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の鋳造用消失
模型１においては、平坦な接合面２ａ，３ａどうしを接
着剤Ｍを介して互いに接合している。このため、図９に
示すように、接合面２ａ，３ａの間から接着剤Ｍがはみ
出してしまう。したがって、鋳造後の製品の表面にこの
はみ出し部分に対応したバリが発生してしまい、このバ
リ取り作業に非常に手間がかかるという問題がある。ま
た、接着剤Ｍが流動状態にあるとき、接合面２ａ，３ａ
どうしが滑って上型模型２と下型模型３とがずれてしま
うおそれがある。このため、鋳造後の製品の精度が低下
するという問題がある。さらに、接着剤Ｍとしてホット
メルト形接着剤を使用した場合には、接着剤を接合面に
均一に塗布することが困難なため、接着剤層の厚さが不
均一となる。このため、接合面２ａ，３ａの間に非接着
部分が生じて隙間ができてしまう。したがって、鋳造後
の製品の表面にこの隙間に対応した亀裂状の凹部が発生
して品質が低下するという問題がある。本発明は、以上
のような従来の技術的課題を背景になされたものであ
り、複数の分割模型の接合面の間に接着剤のはみ出しが
なく、しかも接合面どうしのずれがなく、さらに、接合
面の間に隙間が発生しない鋳造用消失模型を提供するこ
とを目的とする。
模型１においては、平坦な接合面２ａ，３ａどうしを接
着剤Ｍを介して互いに接合している。このため、図９に
示すように、接合面２ａ，３ａの間から接着剤Ｍがはみ
出してしまう。したがって、鋳造後の製品の表面にこの
はみ出し部分に対応したバリが発生してしまい、このバ
リ取り作業に非常に手間がかかるという問題がある。ま
た、接着剤Ｍが流動状態にあるとき、接合面２ａ，３ａ
どうしが滑って上型模型２と下型模型３とがずれてしま
うおそれがある。このため、鋳造後の製品の精度が低下
するという問題がある。さらに、接着剤Ｍとしてホット
メルト形接着剤を使用した場合には、接着剤を接合面に
均一に塗布することが困難なため、接着剤層の厚さが不
均一となる。このため、接合面２ａ，３ａの間に非接着
部分が生じて隙間ができてしまう。したがって、鋳造後
の製品の表面にこの隙間に対応した亀裂状の凹部が発生
して品質が低下するという問題がある。本発明は、以上
のような従来の技術的課題を背景になされたものであ
り、複数の分割模型の接合面の間に接着剤のはみ出しが
なく、しかも接合面どうしのずれがなく、さらに、接合
面の間に隙間が発生しない鋳造用消失模型を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、複数の分割模型を互いに接合してなる鋳
造用消失模型において、互いに接合される２つの接合面
のうちの一方の接合面に凹状の被嵌合部を形成し、他方
の接合面に前記被嵌合部に嵌合する凸状の嵌合部を形成
し、前記被嵌合部に装填した接着剤を介して前記被嵌合
部に前記嵌合部を嵌合したことを特徴とするものであ
る。
成するために、複数の分割模型を互いに接合してなる鋳
造用消失模型において、互いに接合される２つの接合面
のうちの一方の接合面に凹状の被嵌合部を形成し、他方
の接合面に前記被嵌合部に嵌合する凸状の嵌合部を形成
し、前記被嵌合部に装填した接着剤を介して前記被嵌合
部に前記嵌合部を嵌合したことを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明の鋳造用消失模型によれば、互いに接合
される２つの接合面のうちの一方の接合面に凹状の被嵌
合部が形成され、他の接合面に凸状の嵌合部が形成され
ている。そして、被嵌合部に装填された接着剤を介して
被嵌合部に嵌合部が嵌合されている。
される２つの接合面のうちの一方の接合面に凹状の被嵌
合部が形成され、他の接合面に凸状の嵌合部が形成され
ている。そして、被嵌合部に装填された接着剤を介して
被嵌合部に嵌合部が嵌合されている。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。図２は、本発明にかかる鋳造用消失模型
４を示すものであり、この鋳造用消失模型４は、上型模
型(分割模型)５と下型模型(分割模型)６とを備えてい
る。上型模型５は、角筒状の基体５１と、この基体５１
の下端部に形成された角状のフランジ部５２とから構成
されている。このフランジ部５２の下端面周縁には、図
３に示すように、下方に向けて突出する突出部５３が全
周にわたって形成されている。この突出部５３の先端部
には、図１に示すように、接合面５ａが形成されてい
る。この接合面５ａは平坦な面をなしており、その中央
部には、図１および図２に示すように、下方に向けて突
出する断面四角形の凸部(嵌合部)５４が全周にわたって
形成されている。
して説明する。図２は、本発明にかかる鋳造用消失模型
４を示すものであり、この鋳造用消失模型４は、上型模
型(分割模型)５と下型模型(分割模型)６とを備えてい
る。上型模型５は、角筒状の基体５１と、この基体５１
の下端部に形成された角状のフランジ部５２とから構成
されている。このフランジ部５２の下端面周縁には、図
３に示すように、下方に向けて突出する突出部５３が全
周にわたって形成されている。この突出部５３の先端部
には、図１に示すように、接合面５ａが形成されてい
る。この接合面５ａは平坦な面をなしており、その中央
部には、図１および図２に示すように、下方に向けて突
出する断面四角形の凸部(嵌合部)５４が全周にわたって
形成されている。
【０００７】下型模型６は、上型模型５と同様に、角筒
状の基体６１と、この基体６１の上端部に形成されたフ
ランジ部６２とから構成されている。このフランジ部６
２の上端面周縁には、図３に示すように、上方に向けて
突出する突出部６３が全周にわたって形成されている。
この突出部６３の先端部には、図１に示すように、接合
面６ａが形成されている。この接合面６ａは、平坦な面
をなしており、この面の上記凸部５４に対応する位置に
は、内部に向かって延びる断面四角形の凹部(被嵌合部)
６４が全周にわたって形成されている。この凹部６４
は、図１に示すように、上下方向と幅方向との各寸法が
凸部５４のそれらより若干長くなっている。また、この
凹部６４には、ホットメルト形接着剤Ｈが装填されるよ
うになっている。この凹部６４にホットメルト形接着材
Ｈを装填した後、凹部６４に凸部５４を嵌め込むことに
より、上型模型５と下型模型６とが互いに接合される。
状の基体６１と、この基体６１の上端部に形成されたフ
ランジ部６２とから構成されている。このフランジ部６
２の上端面周縁には、図３に示すように、上方に向けて
突出する突出部６３が全周にわたって形成されている。
この突出部６３の先端部には、図１に示すように、接合
面６ａが形成されている。この接合面６ａは、平坦な面
をなしており、この面の上記凸部５４に対応する位置に
は、内部に向かって延びる断面四角形の凹部(被嵌合部)
６４が全周にわたって形成されている。この凹部６４
は、図１に示すように、上下方向と幅方向との各寸法が
凸部５４のそれらより若干長くなっている。また、この
凹部６４には、ホットメルト形接着剤Ｈが装填されるよ
うになっている。この凹部６４にホットメルト形接着材
Ｈを装填した後、凹部６４に凸部５４を嵌め込むことに
より、上型模型５と下型模型６とが互いに接合される。
【０００８】次に、鋳造用消失模型４の製造方法につい
て、図４〜図９を参照して説明する。まず、図４に示す
ように、内部に上型模型５の形状に対応するキャビティ
Ｋ1が形成された上型模型用の金型７をセットする。次
に、図５に示すように、注入口Ｔ1からキャビティＫ1内
に、直径約０．９ｍｍ程度に予備発泡させた発泡プラス
チックＰ1を注入し、金型７内をスチーム加熱する。す
ると、発泡プラスチックＰ1がキャビティＫ1の全域に膨
張充填される。次に、金型７を水冷却して発泡プラスチ
ックＰ1を固化させる。その後、離型することにより、
接合面５ａに凸部５４が形成された上型模型５が得られ
る。
て、図４〜図９を参照して説明する。まず、図４に示す
ように、内部に上型模型５の形状に対応するキャビティ
Ｋ1が形成された上型模型用の金型７をセットする。次
に、図５に示すように、注入口Ｔ1からキャビティＫ1内
に、直径約０．９ｍｍ程度に予備発泡させた発泡プラス
チックＰ1を注入し、金型７内をスチーム加熱する。す
ると、発泡プラスチックＰ1がキャビティＫ1の全域に膨
張充填される。次に、金型７を水冷却して発泡プラスチ
ックＰ1を固化させる。その後、離型することにより、
接合面５ａに凸部５４が形成された上型模型５が得られ
る。
【０００９】次に、図６に示すように、内部に下型模型
６の形状に対応するキャビティＫ2が形成された下型模
型用の金型８をセットする。次に、図７に示すように、
注入口Ｔ2からキャビティＫ2内に、直径約０．９ｍｍ程
度に予備発泡させた発泡プラスチックＰ2を注入し、金
型８内をスチーム加熱する。すると、発泡プラスチック
Ｐ2がキャビティＫ2の全域に膨張充填される。次に、金
型８を水冷却して発泡プラスチックＰ2を固化させる。
その後、離型することにより、接合面６ａに凹部６４が
形成された下型模型６が得られる。
６の形状に対応するキャビティＫ2が形成された下型模
型用の金型８をセットする。次に、図７に示すように、
注入口Ｔ2からキャビティＫ2内に、直径約０．９ｍｍ程
度に予備発泡させた発泡プラスチックＰ2を注入し、金
型８内をスチーム加熱する。すると、発泡プラスチック
Ｐ2がキャビティＫ2の全域に膨張充填される。次に、金
型８を水冷却して発泡プラスチックＰ2を固化させる。
その後、離型することにより、接合面６ａに凹部６４が
形成された下型模型６が得られる。
【００１０】次に、噴射装置(図示せず。)などにより下
型模型６の凹部６４にホットメルト形接着剤Ｈを装填す
る。その後、図８に示すように、下型模型６の凹部６４
に上型模型５の凸部５４を嵌め込む。すると、ホットメ
ルト形接着剤Ｈが凹部６４と凸部５４との間の空隙に充
填された状態で接合面５ａ，６ａどうしが互いに接合さ
れ、図１に示す状態となる。
型模型６の凹部６４にホットメルト形接着剤Ｈを装填す
る。その後、図８に示すように、下型模型６の凹部６４
に上型模型５の凸部５４を嵌め込む。すると、ホットメ
ルト形接着剤Ｈが凹部６４と凸部５４との間の空隙に充
填された状態で接合面５ａ，６ａどうしが互いに接合さ
れ、図１に示す状態となる。
【００１１】上記構成の鋳造用消失模型４においては、
ホットメルト形接着剤Ｈが凹部６４と凸部５４との間の
空隙に充填された状態で接合面５ａ，６ａどうしが互い
に接合されている。このため、従来のように、接合面５
ａ、６ａの間に接着剤を介在させる必要がなくなる。し
たがって、接合面５ａ，６ａどうしを接合する際、接合
面５ａ，６ａの間から接着剤がはみ出すことはない。
ホットメルト形接着剤Ｈが凹部６４と凸部５４との間の
空隙に充填された状態で接合面５ａ，６ａどうしが互い
に接合されている。このため、従来のように、接合面５
ａ、６ａの間に接着剤を介在させる必要がなくなる。し
たがって、接合面５ａ，６ａどうしを接合する際、接合
面５ａ，６ａの間から接着剤がはみ出すことはない。
【００１２】また、ホットメルト形接着剤Ｈが流動状態
にあるときにおいても、従来のように、接合面５ａ，６
ａどうしが滑って上型模型５と下型模型６とがずれるこ
とはない。
にあるときにおいても、従来のように、接合面５ａ，６
ａどうしが滑って上型模型５と下型模型６とがずれるこ
とはない。
【００１３】さらに、接合面にホットメルト形接着剤Ｈ
を塗布する必要がないため、従来のように、接合面５
ａ，６ａの間に隙間が発生することはない。
を塗布する必要がないため、従来のように、接合面５
ａ，６ａの間に隙間が発生することはない。
【００１４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更可
能である。例えば、本実施例では、接着剤としてホット
メルト形接着剤Ｈを使用しているが、これに代えて溶剤
形接着剤あるいはエマルジョン形接着剤などを適宜選択
することも可能である。
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更可
能である。例えば、本実施例では、接着剤としてホット
メルト形接着剤Ｈを使用しているが、これに代えて溶剤
形接着剤あるいはエマルジョン形接着剤などを適宜選択
することも可能である。
【００１５】また、本実施例では、凸部５４および凹部
６４の断面形状が四角形のものを使用しているが、これ
に代えて断面形状が三角形、半円形あるいは台形などの
ものを選択することも可能である。
６４の断面形状が四角形のものを使用しているが、これ
に代えて断面形状が三角形、半円形あるいは台形などの
ものを選択することも可能である。
【００１６】さらに、本実施例では、凸部５４および凹
部６４を接合面５ａ，６ａの全周にわたって形成してい
るが、必ずしもこのようにする必要はなく、凸部５４お
よび凹部６４を接合面５ａ，６ａの一部にのみ形成する
ことも可能である。
部６４を接合面５ａ，６ａの全周にわたって形成してい
るが、必ずしもこのようにする必要はなく、凸部５４お
よび凹部６４を接合面５ａ，６ａの一部にのみ形成する
ことも可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の鋳造用消失模型によれば、互い
に接合される２つの接合面のうちの一方の接合面に凹状
の被嵌合部を形成し、他方の接合面に凸状の嵌合部を形
成し、前記被嵌合部に装填した接着剤を介して前記被嵌
合部に前記嵌合部を嵌合している。このため、複数の分
割模型の接合面の間に接着剤がはみ出すことがなく、し
かも接合面どうしがずれることがなく、さらに、接合面
に隙間が発生することがないという効果などが得られ
る。
に接合される２つの接合面のうちの一方の接合面に凹状
の被嵌合部を形成し、他方の接合面に凸状の嵌合部を形
成し、前記被嵌合部に装填した接着剤を介して前記被嵌
合部に前記嵌合部を嵌合している。このため、複数の分
割模型の接合面の間に接着剤がはみ出すことがなく、し
かも接合面どうしがずれることがなく、さらに、接合面
に隙間が発生することがないという効果などが得られ
る。
【図１】図３のＡ部詳細図である。
【図２】鋳造用消失模型の全体斜視図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】上型模型用の金型をセットした状態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図５】上型模型用の金型内に発泡プラスチックを充填
した状態を示す要部断面図である。
した状態を示す要部断面図である。
【図６】下型模型用の金型をセットした状態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図７】下型模型用の金型内に発泡プラスチックを充填
した状態を示す要部断面図である。
した状態を示す要部断面図である。
【図８】上型模型と下型模型との接合方法を説明するた
め全体斜視図である。
め全体斜視図である。
【図９】従来例の鋳造用消失模型を示す要部断面図であ
る。
る。
４ 鋳造用消失模型 ５ 上型模型(分割模型) ５ａ 接合面 ５４ 凸部(嵌合部) ６ 下型模型(分割模型) ６ａ 接合面 ６４ 凹部(被嵌合部) Ｈ ホットメルト形接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の分割模型を互いに接合してなる鋳
造用消失模型において、互いに接合される２つの接合面
のうちの一方の接合面に凹状の被嵌合部を形成し、他方
の接合面に前記被嵌合部に嵌合する凸状の嵌合部を形成
し、前記被嵌合部に装填した接着剤を介して前記被嵌合
部に前記嵌合部を嵌合したことを特徴とする鋳造用消失
模型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16767791A JPH0592234A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 鋳造用消失模型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16767791A JPH0592234A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 鋳造用消失模型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592234A true JPH0592234A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=15854177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16767791A Pending JPH0592234A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 鋳造用消失模型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331237A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-02 | 解明国 | 铸造用消失模模片自动涂胶装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03254332A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Toyota Motor Corp | 消失性模型の接合部構造および接合部への接着剤塗布装置 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP16767791A patent/JPH0592234A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03254332A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Toyota Motor Corp | 消失性模型の接合部構造および接合部への接着剤塗布装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331237A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-02 | 解明国 | 铸造用消失模模片自动涂胶装置 |
| CN103331237B (zh) * | 2013-07-23 | 2016-01-13 | 解明国 | 铸造用消失模模片自动涂胶装置 |
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