JPH0592492A - デイスク基板の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高精度に位置決めさせてディスクテーブル上に
装着可能となすディスクを形成する。 【構成】合成樹脂を成形して形成されるとともに厚み方
向に貫通するセンター穴１２が形成されてなるディスク
基板１１の形成方法において、センター穴１２の内方部
にこのセンター穴１２を閉塞する連結片１６を設けてデ
ィスク基板１１を成形用金型装置を用いて成形した後、
上記連結片１６を切除し貫通するセンター穴１２を形成
する。 【効果】ディスク基板の成形時にセンター穴の打ち抜き
工程を採用することがないので、センター穴の周辺にバ
リ等を発生させることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報信号の再記録を可
能となす光磁気ディスクやその他の光ディスクの如きデ
ィスクを構成する合成樹脂を成形して形成されてなるデ
ィスク基板の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、情報信号の再記録を可能となすデ
ィスクとして光磁気ディスクが提案されている。この光
磁気ディスクは、ディジタル化された音声信号等の情報
信号を極めて高密度に記録することが可能である。そこ
で、本願出願人は、直径を６４ｍｍとなし、少なくとも
７４分の音声信号の記録を可能となす光磁気ディスクを
提案している。

【０００３】この光磁気ディスク１は、図５に示すよう
に、透明なポリカーボネート樹脂等の樹脂を成形して形
成したディスク基板２を有し、このディスク基板２の一
方の主面２ａ側に信号記録層を形成して構成されてな
る。そして、上記光磁気ディスク１に対する情報信号の
記録は、上記光磁気ディスク１を所定の回転速度で回転
操作した状態で上記信号記録層に設けられた微細な記録
トラックに光学ヘッドから出射される光ビームを照射す
るとともに外部磁界発生装置によって記録すべき情報信
号に応じて磁界変調された外部磁界を印加することによ
って行われる。

【０００４】上記光磁気ディスク１は、小径であって微
細な記録トラックが高密度に形成されてなるので、図６
に示すように、この光磁気ディスク１を回転操作する記
録再生装置内に配設されるディスク回転駆動装置３のデ
ィスクテーブル４上に正確に位置決めされて装着される
とともに、上記ディスクテーブル４に確実に一体化され
て装着され、このディスクテーブル４の回転に正確に同
期して回転操作される必要がある。

【０００５】そこで、上記光磁気ディスク１を構成する
ディスク基板２の中心部には、上記ディスクテーブル４
の回転中心に配設されこのディスクテーブル４上に装着
される光磁気ディスク１の芯出しを図るセンタリング部
材５が係合するセンター穴６が穿設されている。また、
ディスク基板２の信号記録層が形成される一方の主面２
ａに対向する他方の主面２ｂ側には、上記ディスクテー
ブル４上への装着高さ位置を正確に位置出しする装着規
準面７を先端面に形成したリング状の膨出部８が上記セ
ンター穴６を囲むように突設されている。

【０００６】また、ディスク基板２の一方の主面２ａ側
には、センター穴３を閉塞するようにして薄い金属板９
が配設されている。この金属板９は、ディスクテーブル
４側に配設されるマグネット１０により吸引され、この
ディスクテーブル４上に装着される光磁気ディスク１を
上記ディスクテーブル４に一体化させるものである。そ
して、上記センター穴３は、ディスクテーブル４側に配
設されたマグネット１０の磁束が金属板９側に透過し得
るようにディスク基板２の厚さ方向に貫通して形成され
ている。

【０００７】上述のように構成された光磁気ディスク１
は、図６に示すように、センター穴６をセンタリング部
材５に係合させるとともに、膨出部８先端面の装着規準
面７をディスクテーブル４のディスク支持面４ａに支持
させ、さらに金属板９がマグネット１０に吸引されて上
記ディスクテーブル４上に装着されることにより、上記
ディスクテーブル４の回転中心に中心を一致させるとと
もに装着位置の位置決めが図られて確実に一体化されて
上記ディスクテーブル４上に装着されることが可能とな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記光磁気
ディスク１を構成するディスク基板２は、ディスク基板
成形用の金型装置を構成する可動金型と固定金型間に構
成される成形キャビティ内にポリカーボネート樹脂の如
き合成樹脂を射出することによって成形されてなる。そ
して、上記センタリング部材５が係合するセンター穴６
も上記ディスク基板２の成形と同時に上記金型装置内で
形成されてなる。

【０００９】すなわち、従来の金型装置にあっては、油
圧機構等によって成形キャビティ内に進退される打ち抜
き用パンチを設け、上記成形キャビティ内に合成樹脂を
射出しディスク基板２を成形した後直ちに上記打ち抜き
用パンチを可動させてセンター穴６を形成するようにし
ている。

【００１０】このように打ち抜き用パンチを用いて金型
装置内でセンター穴６を形成すると、上記打ち抜き用パ
ンチの進出方向にバリが発生し易い問題点を有する。特
に、センター穴６の形成は、成形キャビティ内に射出さ
れた合成樹脂が完全に硬化されない溶融状態で行われる
ので、上記バリの発生が著しいものとなる。

【００１１】このようなバリ２ｃが、図７に示すよう
に、センタリング部材５が係合するセンター穴６の内周
面６ａや膨出部８先端面の装着規準面７に発生すると、
上記センター穴６の精度が劣下するとともに上記装着規
準面７の平滑化が阻害されてしまう。その結果、光磁気
ディスク１を正確に芯出しを図るとともに正確な位置出
しを図ってディスクテーブル４上に装着させることがで
きなくなってしまう。

【００１２】そこで、金型装置に配した打ち抜き用パン
チを用いてセンター穴６を形成する際に生ずるバリを、
光磁気ディスク１のディスクテーブル４への装着に影響
を与えない位置に発生させるようにすることが考えられ
る。例えば、打ち抜き用パンチによるセンター穴６の打
ち抜き方向を、センタリング部材５が係合する側である
ディスク基板２の他方の主面２ｂ側から信号記録層が形
成される一方の主面２ａ側に向かう方向となすことが考
えられる。

【００１３】ところで、光磁気ディスク１を構成するデ
ィスク基板２は、信号記録層が形成される一方の主面２
ａには、記録トラックを構成するプレピット等が成形さ
れてなる。そのため、成形キャビティ内の上記一方の主
面２ａを形成する側にはスタンパが配設されてなる。

【００１４】上述のように、打ち抜き用パンチによるセ
ンター穴６の打ち抜き方向を、ディスク基板２の他方の
主面側２ｂから一方の主面２ａ側に向かう方向となす
と、上記打ち抜き用パンチはスタンパが配設される側と
対向する側に配設することになる。

【００１５】そこで、スタンパを金型装置の可動金型側
に配設するようにすると、打ち抜き用パンチは固定金型
側に配設されることになる。この固定金型側には、成形
用の溶融樹脂を射出するスプルブッシュも配設されてな
るので、このスプルブッシュに加えて進退可能とされた
打ち抜き用パンチを配設すると、上記スプルブッシュの
取付け構造及び射出成形機の構成が複雑となるばかり
か、金型装置も複雑化してしまう。

【００１６】また、上記構成とは逆に、スタンパを金型
装置の固定金型側に配設し、打ち抜き用パンチを可動金
型側に配設するようにすると、上記スタンパを上記固定
金型を支持させる機構と溶融樹脂が射出される樹脂流入
口とが近接して配置されることなり、金型装置の構成が
複雑となる。さらに、可動金型側の構成も複雑となって
しまい金型装置の設計及び加工が困難となってしまう。

【００１７】そこで、本発明は、バリ等を発生させるこ
となくセンター穴の形成を可能となし、ディスク基板を
高精度に形成することを可能となす形成方法を提供しよ
うとするものである。また、本発明方法は、金型装置内
に進退可能に配設される打ち抜き用パンチを用いること
なくセンター穴の形成を可能となし、ディスク基板成形
用の金型装置の簡素化を図り、金型装置の設計及び加工
を容易とすることを目的に提案されたものである。

【００１８】

【課題を達成するための手段】本発明は、合成樹脂を成
形して形成されるとともに厚み方向に貫通するセンター
穴が形成されてなるディスク基板の形成方法において、
センター穴の内方部にこのセンター穴を閉塞する連結片
を設けてディスク基板を成形用金型装置を用いて成形し
た後、上記連結片を切除し貫通するセンター穴を形成す
るようになすことによって、上記目的を達成するもので
ある。

【００１９】

【作用】本発明方法は、センター穴の内方部にこのセン
ター穴を閉塞する連結片を設けてディスク基板を成形用
金型を用いて成形した後、上記連結片を切除し貫通する
センター穴を形成してなるので、上記ディスク基板を成
形する金型装置にセンター穴を形成するための打ち抜き
用パンチ等を設ける必要がない。

【００２０】また、センター穴の内方部に設けられた連
結片は、打ち抜きあるいは切削によって除去される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係るディスク基板の形成方法
を工程順に図面を参照して説明する。本発明に係る方法
にあっては、まず、ディスク基板成形用の金型装置を用
いて図１に示す通りの円盤状をなすディスク基板１１を
成形する。このディスク基板１１は、光透過性の良好な
例えば透明なポリカーボネート樹脂を成形して形成され
てなり、一方の主面１１ａには光磁気ディスクを構成す
る光磁気記録媒体が被着された信号記録層が形成され
る。この信号記録層が形成される一方の主面１１ａ側に
は、記録トラックを構成するプレピットがこのディスク
基板１１の成形と同時に上記金型装置内に配設されるス
タンパにより形成されてなる。

【００２２】また、上記ディスク基板１１の信号記録層
が形成される一方の主面１１ａと対向する他方の主面１
１ｂ側は、光磁気ディスクとして構成されたとき、光学
ヘッドから出射される光ビームが照射される信号読出し
面とされる。

【００２３】そして、上記ディスク基板１１の中心部に
は、センター穴１２が形成されてなる。このセンター穴
１２は、前記ディスク基板に設けられるセンター穴と同
様に、ディスクテーブル４の回転中心に配設されるセン
タリング部材５が係合するものである。

【００２４】また、上記ディスク基板１１の信号記録層
が形成される一方の主面１１ａに対向する他方の主面１
１ｂ側には、上記ディスクテーブル４上への装着高さ位
置を正確に位置出しする装着規準面１３を先端面に形成
したリング状の膨出部１４が上記センター穴１２を囲む
ように突設されている。

【００２５】さらに、ディスク基板１１の一方の主面１
１ａには、このディスク基板１１を用いて光磁気ディス
クを構成したとき、ディスクテーブル４側に配設される
マグネット１０により吸引され金属板が嵌合する如く配
設される金属板取付け用凹部１５がセンター穴１２を囲
むように設けられている。

【００２６】そして、本発明方法に用いられるディスク
基板１１は、センター穴１２の内方部に位置してこのセ
ンター穴１２を閉塞する連結片１６が一体に設けられて
いる。この連結片１６は、ディスクテーブル４に配設さ
れるセンタリング部材５の上記センター穴１２への進入
深さより深い位置、すなわち一方の主面１１ａ側に偏位
した位置に形成されてなる。

【００２７】上述のように構成されるディスク基板１１
は、図２に示すように構成された成形用金型装置２０を
用いて成形される。この金型装置２０は、固定金型２１
と可動金型２２とから構成されてなり、これら固定金型
２１と可動金型２２間には、上記ディスク基板１１を成
形する成形キャビティ２３が区画構成される。

【００２８】そして、上記固定金型２１側には、成形キ
ャビティ２３の中心に位置して、射出成形機から供給さ
れる溶融されたポリカーボネート樹脂を上記成形キャビ
ティ２３内に流入させるスプルブッシュ２４が配設され
ている。そして、溶融されたポリカーボネート樹脂は、
スプルブッシュ２４に穿設された樹脂流入口２５を介し
て成形キャビティ２３内に流入される。

【００２９】なお、このスプルブッシュ２４の先端側
は、センター穴１２の一方の主面１１ａ側の一部と金属
板取付け用凹部１５に対応する形状に形成されている。

【００３０】また、上記固定金型２１の成形キャビティ
２３を構成する側の面には、記録トラックを構成するプ
レピットを成形するスタンパ２６が配設されている。こ
のスタンパ２６は、内周側及び外周側をそれぞれスタン
パ押え２７，２８により支持されて上記固定金型２１に
取付けられてなる。なお、スタンパ２６の内周側を支持
する内周側スタンパ押え２７は、スプルブッシュ２４に
嵌合配設されたスタンパ押え支持体２９に嵌合して取付
けられ、スタンパ２６の外周側を支持する外周側スタン
パ押え２８は、固定金型２１の外周側に嵌合して取付け
られてなる。

【００３１】一方、上記固定金型２１に対向配置される
可動金型２２は、中心部に装着規準面１３を先端面に形
成したリング状の膨出部１４を成形する円筒状をなす膨
出部成形用入れ子３０が配設されている。この膨出部成
形用入れ子３０の内周側には、センター穴１２の他方の
主面１１ｂ側に位置する一部を成形するセンター穴成形
用入れ子３１が配設されている。そして、これら膨出部
成形用入れ子３０及びセンター穴成形用入れ子３１は、
可動金型２２に一体的に配設されてなる。従って、ディ
スク基板１１を成形した後、上記可動金型２２を固定金
型２１側から離間操作する際、この可動金型２２と一体
に可動操作される。

【００３２】上述のような金型装置２０を用いて図１に
示すように成形されたディスク基板１１は、成形キャビ
ティ２３から取り出された後、図３に示すように打ち抜
き機３２を用いてセンター穴１２を閉塞した状態にある
連結片１６の切除が行われる。この連結片１６の切除
は、打ち抜き機３２に限られず、図４に示すように、切
削刃３３等を用いて行ってもよい。この切削刃３３を用
いて連結片１６の切除を行った場合には、センター穴１
２の内周面１２ａは、極めて高精度に平滑な面となすこ
とができる。

【００３３】このように連結片１６の切除を行うことに
より、厚さ方向に貫通したセンター穴１２を有するディ
スク基板１１が完成される。

【００３４】なお、上述の実施例では、光磁気ディスク
に適用されるディスク基板を形成する方法について説明
したが、本発明方法は、センター穴を有し、ディスク基
板の主面にディスクテーブルへの装着規準面や上記ディ
スクテーブルに対する芯出し面を有するディスクに広く
適用することができるものである。

【００３５】

【発明の効果】上述したように、本発明方法は、ディス
ク基板の成形時にセンター穴の打ち抜き工程を採用する
ことがないので、センター穴の周辺にバリ等を発生させ
ることなく高精度にディスク基板を形成することができ
る。そして、このディスク基板を用いて構成されるディ
スクは、ディスクテーブル上に正確に位置決めがされて
装着可能となる。

【００３６】また、本発明方法は、金型装置内に進退可
能に配設される打ち抜き用パンチを用いることなくセン
ター穴の形成を可能としてなるので、ディスク基板成形
用の金型装置の簡素化をが達成され、金型装置の設計及
び加工が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に適用されるディスク基板の断面図
である。

【図２】本発明方法に適用されるディスク基板を成形す
る金型装置の断面図である。

【図３】ディスク基板のセンター穴を閉塞する連結板を
切除する状態を示す断面図である。

【図４】ディスク基板のセンター穴を閉塞する連結板を
切除する状態の他の例を示す断面図である。

【図５】従来の光磁気ディスクの一部破断斜視図であ
る。

【図６】従来の光磁気ディスクをディスクテーブル上に
装着した状態を示す断面図である。

【図７】従来の光磁気ディスクのセンター穴周辺部分を
拡大して示す部分断面図である。

【符号の説明】

１１ ディスク基板 １２ センター穴 １６ 連結片 ２０ 金型装置 ２１ 固定金型 ２２ 可動金型 ２３ 成形用キャビティ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂を成形して形成されるとともに厚
   み方向に貫通するセンター穴が形成されてなるディスク
   基板の形成方法において、 センター穴の内方部にこのセンター穴を閉塞する連結片
   を設けてディスク基板を成形用金型装置を用いて成形し
   た後、 上記連結片を切除し貫通するセンター穴を形成するよう
   にしてなるディスク基板の形成方法。