JPH059251B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機のノズル用熱電対及びその
取付方法並びに熱電対を具備する射出成形機ノズ
ルに関する。

（従来の技術） 射出成形機の射出シリンダの先端には、金型に
先端が当接して溶融樹脂を射出するノズルが取り
付けられている。

このノズルは、金型と射出シリンダとを連結す
ると共に金型に射出される溶融樹脂の温度を決定
する部分でもあるため、ノズル壁面にバンドヒー
タ等の加熱手段を設けてノズル内の溶融樹脂温度
を制御することがある。

この様な場合には、ノズル内の溶融樹脂温度を
測定することを要するが、溶融樹脂中に熱電対の
感熱部を挿入して溶融樹脂温度を直接測定するこ
とができないため、通常、ノズル壁面中の温度を
測定して溶融樹脂温度として制御系にフイードバ
ツクされる。

ところで、射出成形機の射出シリンダ等におけ
る溶融樹脂温度の測定には、一般的に第４図に示
す温度検出端が汎用されている。

かかる温度検出端は、熱電対１０８の感熱部が
保護管１０２の先端に封入されつつ保護管１０２
と熱電対１０８とが一体となつているものであ
る。

更に、保護管１０２の中途に形成されるはネジ
部１０４を、射出シリンダ等の壁１００に穿設さ
れる穴のネジ部に、ナツト１０６を工具で回転せ
しめることによつて螺合させ保護管１０２を壁１
００に固着することができる。

（発明が解決しようとする課題） 第４図に示す温度検出端は、取扱いが容易であ
るため、肉厚の厚い射出シリンダ等に取り付けら
れている。

しかしながら、第４図に示す温度検出端は、保
護管１０２の固着をネジ部１０４の螺合によつて
行つているため、壁１００中に比較的大径で且つ
深い穴を穿設することを要する。

更に、射出シリンダ壁面を加熱するバンドヒー
タ等の加熱手段に温度検出端の取付用穴を設ける
ことも必要とする。

他方、金型と当接して溶融樹脂を射出する射出
成形機のノズル（以下、ノズルと称することがあ
る）のように肉厚が薄く且つ比較的小形のもので
は、前記従来の温度検出端では種々の問題があ
る。

つまり、熱電対を保護する保護管を細くするこ
とは可能ではあるが、ノズル壁に穿設する穴の深
さや径は、ノズルの機械的強度、熱電対の穴底部
への押付力、ネジの加工性、及び温度検出端のメ
ンテナンス等の観点から一定の範囲に限られる。

このため、螺着によつて熱電対の保護管をノズ
ル壁に強固に固着することは困難なことが多い。

また、バンドヒータ等の加熱手段に温度検出端
取付用の穴を設けることは、ノズル壁面の加熱効
率を大幅に低下させることにもなる。

そこで、本発明の目的は、ノズル壁面に容易に
固着可能で且つ加熱手段の加熱効率も低下させる
ことのない射出成形機のノズル用熱電対及びその
取付方法並びに熱電対を具備する射出成形機ノズ
ルを提供することにある。

（課題を解決する手段） 本発明者は、前記目的を達成するには、熱電対
の保護管のノズル壁への固着をネジに因る螺着に
替えて締付具によつてノズル壁面に取り付けられ
るバンドヒータ等の加熱手段を利用して行うこと
が有効ではないかと考えて検討した結果、本発明
に到達した。

即ち、本発明は、射出成形機のノズル中の溶融
樹脂温度を測定する熱電対であつて、該熱電対本
体の感熱部が封入されている保護管がノズル外壁
面に穿設されている小穴に挿入され保護管先端が
小穴底部に当接するとき、前記保護管のノズル外
壁面に相当する位置に、締付手段によつてノズル
外壁面に密着固定可能の小片が装着されているこ
とを特徴とする射出成形機のノズル用熱電対であ
る。

また、射出成形機のノズル内の溶融樹脂温度を
測定する熱電対を取り付ける際に、該ノズルの外
壁面に穿設されている小穴内に、前記射出成形機
のノズル用熱電対の保護管先端を小穴底部に当接
するように挿入し、保護管の小片をノズル外壁面
に密着せしめ、次いで前記小片の上面にノズルを
加熱する加熱手段を当接させてから締付具によつ
て加熱手段及び小片をノズル外壁面に固着するこ
とを特徴とするノズル用熱電対の取付方法にあ
る。

更に、射出成形機のノズルにおいて、該ノズル
外壁面に締付具によつて開口部を形成するように
縮径してバンドヒータが装着されており、前記バ
ンドヒータの開口部から挿入される前記射出成形
機のノズル用熱電対の保護管先端がノズル外壁面
に穿設されている小穴底部に当接され、且つバン
ドヒータの開口部間内側を跨がるようにノズル外
壁面に密着されている前記保護管の小片がバンド
ヒータの縮径によつて固定されていることを特徴
とする熱電対を具備する射出成形機ノズルであ
る。

（作用） 本発明によれば、熱電対の保護管に設けられて
いる小片を、保護管の先端をノズル壁に穿設され
ている小穴底部に押圧しつつ締付具によつてノズ
ル壁面に固着することができる。

この様にして保護管及びノズル壁の穴内にネジ
部を形成することなく保護管の先端部をノズル壁
の小穴内に固着することができる。

本発明においては、保護管及びノズル壁の穴内
にネジ部を形成することを必要とせず、保護管及
びノズル壁の穴を小穴とすることができるため、
加熱手段の隙間等を利用して温度検出端をノズル
に取り付けることが可能となり、加熱手段の加熱
効率も低下させることがない。

更に、ノズル壁に穿設する穴径を小径にするこ
とができるため、従来よりも深穴を穿設してもノ
ズルの機械的強度等を低下させることがない。こ
のため、熱電対本体の感熱部が取り付けられてい
る保護管の先端をノズルの溶融樹脂路に可及的に
接近させることができ、ノズル中の溶融樹脂温度
を一層正確に測定することができる。

（実施例） 本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す側面図であ
り、熱電対Ａの保護管１には、熱電対本体が封入
されており、先端部２には熱電対本体の感熱部が
封入されている。

この保護管１の途中には、小片３が抜止め４に
よつて先端部１の方向に抜止めがなされつつ取り
付けられており、小片３は抜止め４よりも上部に
は自在に移動或いは回転することができる。小片
３をノズル壁面の任意の位置で且つ任意の方向に
密着させることができるようにするためである。

また、抜止め４は、後述する様に、保護管１の
先端２をノズル壁面に穿設されている穴の底部に
当接させたとき、ノズルの外壁面に沿つて小片３
が密着する位置に設けられている。

この様な第１図に示す熱電対Ａが射出成形機の
ノズルに装着されている状態を第３図ａ，ｂに示
す。

第３図ａ，ｂに示す様に、本実施例のノズル
は、シリンダヘツド１１に、中心部に溶融樹脂路
９が形成され且つ外壁面に締付具によつて加熱手
段としてのバンドヒータ５が固着されているノズ
ル本体１０が取り付けられている。

バンドヒータ５は、ノズル本体１０の長軸に平
行に設けられている二本の棒状体１２，１２に端
部が巻かれている締付板６によつて締め付けられ
つつノズル本体１０の外壁面に固着されている。

かかる締付板６の締付力は、棒状体１２，１２
を貫通する締付ネジ７，７によつて生じている。

本実施例の熱電対Ａは、第３図ｂに示す様に、
バンドヒータ５の合わせ目にできる隙間１４から
保護管１の先端部がノズル本体１０に穿設されて
いる穴に挿入されている。

この様にノズル本体１０の穴に挿入された保護
管１は、その途中に設けられ且つ抜止め４で先端
２の方向に抜け止めされている小片３がバンドヒ
ータ５とノズル本体１０の外壁面とによつて挟着
され、前記穴の底部に保護管１の先端２を当接さ
せつつノズル本体１０に固着される。

本実施例において用いるノズル本体１０の外壁
面には、第３図ｂに示す様に、小片３の厚さ及び
幅を有する溝８が形成されている。この溝８は、
ノズル本体１０に小片３を締付板６によつてバン
ドヒータ５と共に取り付けたとき、バンドヒータ
５の一部がノズル本体１０の外壁面から浮き上が
り空炊き状態になることを防止するためである。

第３図に示す様に熱電対Ａをノズル本体１０に
固着するには、先ず熱電対の感熱部が封入されて
いる保護管１の先端２をノズル本体１０に穿設さ
れている穴の底部に当接するように挿入し、保護
管１に挿入されている小片３を溝８に挿入する。

次いで、締付板６、棒状体１２，１２、及び締
付ネジ７，７によつて筒状に形成されているバン
ドヒータ５を、バンドヒータ５の合わせ目の空隙
１４が熱電対Ａの挿入位置になるようにノズル本
体１０の外壁面に挿入する。

更に、締付ネジ７，７によつて締付板６を締め
付けてバンドヒータ５及び小片３をノズル本体１
０の外壁面に固着することによつて、熱電対Ａを
ノズル本体１０に固着することができる。

この様に本実施例によれば、保護管１及びノズ
ル本体１０に穿設される穴にはネジ部を設けるこ
となく熱電対Ａを固着することができる。

更に、バンドヒータ５の合わせ目等の間隙を利
用して熱電対Ａを取り付けることができ、バンド
ヒータ５に特別に熱電対取付用穴を開孔する必要
もない。

以上、述べてきた実施例においては、第１図に
示す熱電対、つまり先端２の方向への抜止め４が
保護管１に設けられている熱電対Ａを用いてきた
が、第２図に示す用に、小片３の上下方向に抜止
め４，６が設けられている熱電対Ａも使用するこ
とができる。第２図に示す熱電対Ａは、小片３が
所定の位置に常に在るため、熱電対の取扱いを容
易にすることができる。

更に、ノズル本体１０に設けられている小片３
用の溝８は、小片３が薄くバンドヒータ５がノズ
ル本体１０の周面に実質的に密着する場合には設
けなくてもよい。

また、本実施例では、バンドヒータ５の縮径を
利用して熱電対Ａの小片３を固定しているが、バ
ンドヒータ５を使用しない場合においては、小片
３を固定するための締付具によつて固定させても
よい。

尚、本実施例の熱電対Ａは、ノズル本体１０の
長軸方向及び／又は周方向に複数個に設置しても
よいことは勿論のことである。

（発明の効果） 本発明によれば、ノズルを通過する溶融樹脂の
温度をノズルの複数箇所で測定することができる
ため、ノズル中の溶融樹脂温度を精度よく制御す
ることができる。

また、熱電対本体を封入する保護管及びノズル
本体に穿設されている穴には、ネジ部が設けられ
ておらず、メンテナンス等を容易に行うこともで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２
図は他に実施例を示す側面図、第３図は第１図に
示す熱電対Ａを装着したノズルの縦断面図及び横
断面図、及び第４図は従来の温度検出端の取付状
態を示す断面図を各々示す。 図において、Ａ……熱電対、１……保護管、２
……保護管１の先端、３……小片、４……抜止
め、５……バンドヒータ、６……締付板、７……
締付ネジ、９……溶融樹脂路、１０……ノズル本
体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機のノズル中の溶融樹脂温度を測定
   する熱電対であつて、該熱電対本体の感熱部が封
   入されている保護管がノズル外壁面に穿設されて
   いる小穴に挿入され保護管先端が小穴底部に当接
   するとき、前記保護管のノズル外壁面に相当する
   位置に、締付手段によつてノズル外壁面に密着固
   定可能の小片が装着されていることを特徴とする
   射出成形機のノズル用熱電対。 ２ 射出成形機のノズル内の溶融樹脂温度を測定
   する熱電対を取り付ける際に、該ノズルの外壁面
   に穿設されている小穴内に、請求項第１項記載の
   熱電対の保護管先端を小穴底部に当接するように
   挿入し、保護管の小片をノズル外壁面に密着せし
   め、次いで前記小片の上面にノズルを加熱する加
   熱手段を当接させてから締付具によつて加熱手段
   及び小片をノズル外壁面に固着することを特徴と
   するノズル用熱電対の取付方法。 ３ 射出成形機のノズルにおいて、該ノズル外壁
   面に締付具によつて開口部を形成するように縮径
   してバンドヒータが装着されており、前記バンド
   ヒータの開口部から挿入される請求項第１項記載
   の熱電対の保護管先端がノズル外壁面に穿設され
   ている小穴底部に当接され、且つバンドヒータの
   開口部間内側を跨がるようにノズル外壁面に密着
   されている前記保護管の小片がバンドヒータの縮
   径によつて固定されていることを特徴とする熱電
   対を具備する射出成形機ノズル。