JPH0520501Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機のノズル用熱電対及び熱電
対を具備する射出成形機ノズルに関する。

（従来の技術） 射出成形機の射出シリンダの先端には、金型に
先端が当接して溶融樹脂を射出するノズルが取り
付けられている。

このノズルは、金型と射出シリンダとを連結す
ると共の金型に射出される溶融樹脂の温度を決定
する部分でもあるため、ノズル壁面にバンドヒー
タ等の加熱手段を設けてノズル内の溶融樹脂温度
を制御することがある。

この様な場合には、ノズル内の溶融樹脂温度を
測定することを要するが、溶融樹脂中に熱電対の
感熱部を挿入して溶融樹脂温度を直接測定するこ
とができないため、通常、ノズル壁面内の温度を
測定して溶融樹脂温度として制御系にフイードバ
ツクされる。

ところで、射出成形機の射出シリンダ等におけ
る溶融樹脂温度の測定には、一般的に第４図に示
す温度検出端が汎用されている。

かかる温度検出端は、熱電対１０８の感熱部が
保護管１０２の先端に封入されつつ保護管１０２
と熱電対１０８とが一体となつているものであ
る。

更に、保護管１０２の中途に形成されるネジ部
１０４を、射出シリンダ等の壁１００に穿設され
る穴のネジ部に、ナツト１０６を工具で回転せし
めることによつて螺合させ保護管１０２を壁１０
０に固定することができる。

（考案が解決しようとする課題） 第４図に示す温度検出端は、取扱いが容易であ
るため、肉厚の厚い射出シリンダ等に取り付けら
れている。

しかしながら、第４図に示す温度検出端は、保
護管１０２の固着ネジ部１０４の螺合によつて行
つているため、壁１００中に比較的大径で且つ深
い穴を穿設することを要する。

更に、射出シリンダ壁面を加熱するバンドヒー
タ等の加熱手段に温度検出端の取付用穴を設ける
ことも必要とする。

他方、金型と当接して溶融樹脂を射出する射出
成形機のノズル（以下、ノズルと称することがあ
る）のように肉厚が薄く且つ比較的小形のものに
は、第４図に示す従来の温度検出端は種々の問題
がある。

つまり、熱電対を保護する保護管を細くするこ
とは可能ではあるが、ノズル壁に穿設する穴の深
さや径は、ノズルの機械的強度、熱電対の穴底部
への押付力、ネジの加工性、及び温度検出端のメ
ンテナンス等の観点から一定の範囲に限定され
る。

このため、小径の保護管を螺着によつてノズル
壁に直接強固に固定することは困難であることが
多いからである。

また、バンドヒータ等の加熱手段に温度検出端
取付用の穴を設けることは、ノズル壁面の加熱効
率を大幅に低下させることにもなる。

そこで、本考案の目的は、ノズルに容易に固定
することが可能で且つ加熱手段の加熱効率も低下
させることのない射出成形機のノズル用熱電対及
び熱電対を具備する射出成形機ノズルを提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 本考案者は、前記目的を達成するには、バンド
ヒータ等の加熱手段の上部からノズル壁の小穴に
先端が挿入されている熱電対の保護管を支承する
ことが有効であると考えて検討した結果、本考案
に到達した。

即ち、本考案は、射出成形機のノズル中の溶融
樹脂温度を測定する感熱部が先端に封入された保
護管を、締付具によつて前記ノズルに装着する射
出成形機のノズル用熱電対であつて、該締付具に
は、前記保護管が先端を内方に突出させて固着さ
れ、且つ少なくとも一箇所が分離されているリン
グ状体と、前記リング状体の分離部に設けられ、
リング状体を縮径する縮径手段とを具備すること
を特徴とする射出成形機のノズル用熱電対にあ
る。

また、本考案は、加熱手段が外壁面に装着され
た射出成形機ノズルにおいて、該ノズル外壁面に
穿設された小穴に、前記射出成形機のノズル用熱
電対を構成する保護管の先端が、該小穴の底部に
当接するように、前記加熱手段に設けられた間隙
を通して挿入され、且つ前記リング状体が縮径手
段によつて縮径されて、前記熱電対が射出成形機
ノズルに装着されていることを特徴とする熱電対
を具備する射出成形機ノズルにある。

（作用） 本考案によれば、ノズル外壁面に締付具を構成
するリング状体の縮径によつて保護管を固着する
と共に、熱電対の感熱部が封入されている保護管
の先端をノズル壁の小穴底部に押圧することがで
きる。

この様にして保護管及びノズル壁の小穴内にネ
ジ部を形成することなく保護管の先端をノズル壁
の小穴底部に当接しつつ保護管を固着することが
できる。

本考案において、保護管及びノズル壁の穴内に
ネジ部を形成することを必要とせず、保護管及び
ノズル壁の穴の径を細くすることができるため、
加熱手段の僅かな隙間等を利用して温度検出端を
ノズルに取り付けることが可能となり、加熱手段
の加熱効率も低下させることがない。

更に、ノズル壁に穿設する穴径を小さくするこ
とができるため、従来よりも深穴を穿設してもノ
ズルの機械的強度等を低下させることがない。こ
のため、熱電対本体の感熱部が取り付けられてい
る保護管の先端をノズルの溶融樹脂路に可及的に
接近させることができ、ノズル中の溶融樹脂温度
を一層正確に測定することができる。

（実施例） 本考案を図面を用いて更に詳細に説明する。

第１図は、本考案の一実施例を示す正面図であ
り、熱電対Ａは熱電対本体を保護する保護管１、
小片３、締付板４、及び締付ネジ５，５から構成
されている。

かかる構成部品のうち小片３は、熱電対本体の
感熱部が封入されている保護管１の先端２を含む
先端部の近傍に溶着されており、後述する様に、
ノズル外壁面に取り付けられている加熱手段の外
周面に沿う曲面に形成されている。

更に、前記小片３の両端には、締付ネジ５，５
が挿入される孔（図示せず）が形成されており、
締付具を構成する締付板４と小片３とが締付ネジ
５，５によつて一体に連結される。

かかる小片３、締付板４、及び締付ネジ５，５
によつて締付具が構成される。

つまり、小片３と締付板４とでリング状体を形
成し、このリング状体は締付ネジ５，５によつて
縮径される。

この様な締付具を有する第１図に示す熱電対Ａ
を装着したノズルの縦断面図を第２図ａに横断面
図を第２図ｂに各々示す。

本実施例に用いる射出成形機のノズルは、中心
部に溶融樹脂路９が形成されているノズル１０が
射出シリンダのシリンダヘツド１１に取り付けら
れている。

このノズル１０の外壁面には、加熱手段として
のバンドヒータ８がヒータ締付ネジ７，７によつ
て取り付けられている。

かかるヒータ締付ネジ７，７は、発熱体が存在
しないバンドヒータ８の両端部に設けらえてお
り、且つ互いに対向する垂直面から成る取付部６
に取り付けられる。

本実施例においては、第２図ａに示す様に、バ
ンドヒータ８の取付部６の一部に切欠部１３を形
成して熱電対Ａがノズルに装着されている。

また、熱電対Ａの保護管１は、第２図ｂに示す
様に、バンドヒータ８の合わせ目にできる間隙１
４に挿入されてノズルに装着されているため、バ
ンドヒータ８に熱電対Ａの装着用穴を設けること
を要しない。

熱電対Ａのノズルへの装着は、先ずバンドヒー
タ８をヒータ締付ネジ７，７によつてノズル１０
に装着する。その際に、ノズル壁面に穿設されて
いる小穴とバンドヒータ８の合わせ目にできる間
隙１４とを一致するようにする。

次いで、前記小穴に熱電対Ａの先端を小穴底部
に当接するように挿入し、保護管１に取り付けら
れている小片３をバンドヒータ８の取付部６の切
欠部１３からバンドヒータ８の外周面に沿つて密
着させる。

その後、小片３の両端部に設けられている孔に
締付ネジ５，５を挿入して締付板４と小片３とを
連結して一体にし、締付ネジ５によつて締付板４
と小片３とを締め付けることによつて保護管１を
ノズル１０に固着する。

この締付ネジ５，５の締付力によつて、保護管
１の先端２はノズル壁面の小穴底部に押圧され当
接することができる。

この様に本実施例によれば、保護管１及びノズ
ル本体１０に穿設される小穴にはネジ部を設ける
ことなく熱電対Ａを固着することができる。

更に、バンドヒータ５の合わせ目等の間隙を利
用して熱電対Ａを取り付けることができ、バンド
ヒータ５に特別に熱電対取付用穴を開孔する必要
もない。

第２図は熱電対Ａを加熱手段としてバンドヒー
タを用いるノズルに装着する例であるが、第３図
に加熱手段としてコイル状ヒータ１２（以下、ヒ
ータ１２と賞することがある）が外壁面に巻かれ
ているシース型ヒータを用いるノズルに熱電対Ａ
を装着する例を示す。

この様なシース型ヒータを用いる場合には、第
４図に示す従来の温度検出端ではヒータ１２で覆
われていない部分にしか取り付けることができな
い。

この点、本実施例の熱電対Ａによれば、ヒータ
１２の間には保護管１の先端部を挿入する程度の
間隙を任意にとることができるため、任意の場所
にノズル壁面に小穴を穿設し溶融樹脂路９中の溶
融樹脂温度を測定することができる。

この際にも、シース型ヒータの外周面を小片３
を締付板４とで締め付けることによつて、保護管
１の先端２を小穴底部に当接しつつ保護管１を固
着する。

以上、述べてきた実施例においては、加熱手段
の外周面を締付具によつて締め付けて保護管を固
定しているが、加熱手段を用いない場合には、ノ
ズル外壁面を締付具によつて締め付けて保護管を
固定させてもよい。

また、実施例では、リング状体を二個所で分離
しているが、一個所であつてもよい。

尚、本実施例の熱電対Ａは、ノズル本体１０の
長軸方向及び／又は周方向に複数個に設置しても
よいことは勿論のことである。

（考案の効果） 本考案によれば、ノズルを通過する溶融樹脂の
温度をノズルの複数箇所で測定することができる
ため、ノズル中の溶融樹脂温度を精度よく制御す
ることができる。

また、熱電対本体を封入する保護管及びノズル
本体に穿設されている穴には、ネジ部が設けられ
ておらず、メンテナンス等を容易に行うことおで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図に示す熱電対Ａを装着したバンドヒー
タ付きノズルの縦断面図及び横断面図、第３図は
第１図に示す熱電対Ａを装着したシースヒータ付
きノズルの縦断面図、及び第４図は従来の温度検
出端の取付状態を示す断面図を各々示す。 図において、Ａ……熱電対、１……保護管、２
……保護管１の先端、３……小片、４……締付
板、５……締付ネジ、７……ヒータ締付ネジ、９
……溶融樹脂路、１０……ノズル本体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 射出成形機のノズル中の溶融樹脂温度を測定
   する感熱部が先端に封入された保護管を、締付
   具によつて前記ノズルに装着する射出成形機の
   ノズル用熱電対であつて、 該締付具には、前記保護管が先端を内方に突
   出させて固着され、且つ少なくとも一箇所が分
   離されているリング状体と、 前記リング状体の分離部に設けられ、リング
   状体を縮径する縮径手段とを具備することを特
   徴とする射出成形機のノズル用熱電対。 ２ 加熱手段が外壁面に装着された射出成形機ノ
   ズルにおいて、 該ノズル外壁面に穿設された小穴に、請求項
   １記載の熱電対を構成する保護管の先端が、該
   小穴の底部に当接するように、前記加熱手段に
   設けられた間隙を通して挿入され、 且つ前記リング状体が縮径手段によつて縮径
   されて、前記熱電対が射出成形機ノズルに装着
   されていることを特徴とする熱電対を具備する
   射出成形機ノズル。