JPH059257B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は加熱筒の上面に開口するベント孔を備
えるベント式成形機のベント装置に関する。

〔従来技術及び課題〕

一般に、ベント式成形機は第１０図のように構
成される。

同図において、７０は射出成形機における射出
装置であり、加熱筒７１を備える。加熱筒７１に
はスクリユ７２を内蔵するとともに、加熱筒７１
の後端は射出シリンダの先端部７３に結合する。
なお、スクリユ７２は第一ステージ部７２ａと第
二ステージ部７２ｂを備え、第二ステージ部７２
ｂに移る部位のスクリユ溝は急激に深くなる。ま
た、加熱筒７１の先端には射出ノズル７４を備え
るとともに、加熱筒７１の後端付近に樹脂材料を
供給するホツパ７５を備える。一方、加熱筒７１
の中間位置には上方に開口したベント孔７６を有
するベント装置を備える。

このような射出装置７０では樹脂材料がホツパ
７５からスクリユ７２の第一ステージ部７２ａに
供給され、樹脂材料はスクリユ７２の回転ととも
に、加圧・溶融せしめられる。樹脂材料はベント
孔７６（ベントフイールド）を通過して第二ステ
ージ部７２ａに移送され、加熱筒７１の先端にチ
ヤージされる。なお、樹脂材料がベント孔７６を
通過する際に、樹脂圧が急激に解放されるため、
材料からの揮発成分、水分、空気等のガスはベン
ト孔７６を通して外部に排出される。しかし、こ
の種のベント装置においては樹脂材料がベント孔
７６を通過する際に膨張するため、この膨張分が
ベント孔７６を閉塞（ベントアツプ）し、ベント
機能が不能となる問題があつた。

この問題を解決するため、従来から各種提案が
なされおり、例えば実公昭60−27613号公報では
ベント孔をスクリユの回転方向に対し逆方向に傾
斜させ、かつベント孔におけるスクリユの回転方
向後方の内壁をシリンダ内周面の接線を含む面又
は同接線の延長曲線を含む面を一致させたベント
装置を開示している。

しかし、この種の装置は樹脂材料の膨張状態に
応じたベントスペースが確保できないため、樹脂
材料がベント孔内に溢れ、ベントアツプを確実に
防止できない欠点がある。

一方、特公昭55−38253号公報及び特公昭55−
38255号公報は、シリンダのベントフイールド部
の上側にベント部材を取付け、シリンダの横断面
でのベント部材の形状をスクリユ回転方向前方に
鉛直にベント孔を開口せしめるとともに、後方に
シリンダ内周面より凹入して樹脂たまり部を形成
したベント装置を開示している。

しかし、この種の装置はシリンダに取付ける別
途のベント部材が必要になるため、樹脂たまり部
の形状や大きさが制約されるとともに、加工性が
悪く、構造も複雑となるため、大幅なコストアツ
プを強いられる。また、ベント孔と樹脂たまり部
の連続性がないため、膨張した樹脂が樹脂たまり
部の容積よりも多くなつた場合には、ベント孔に
溢れ出し、しかも、溢れ出た樹脂はシリンダの内
部に巻き込まれにくいために、ベント孔に残留
し、結局、ベントアツプを確実に防止できない不
具合があつた。

本発明はこのような従来の技術に存在する不具
合を解消したベント式成形機におけるベント装置
の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るベント式成形機のベント装置１は
加熱筒２の上面に開口するベント孔３を備えてな
るベント装置を構成するに際して、ベント孔３に
おけるスクリユ回転方向前方の内壁面３ａを、加
熱筒２における内周面２ａの接線Ｐ及びその延長
線に対して略平行で、かつ接線Ｐよりも径方向外
方へ所定幅Ｓだけオフセツトさせた位置に形成す
るとともに、接線の接点付近よりも下方に位置す
るベント孔３の内壁面３ａを加熱筒２の内周面２
ａに対して連続する凹曲面に形成することにより
樹脂収容部Ｄを設けたことを特徴とする。この場
合、ベント孔３は鉛直又は鉛直線に対し傾斜させ
て形成する。また、ベント孔３のオフセツトは好
ましくはホツパ側から射出ノズル側にかけて漸次
小さくするとともに、射出ノズル側の端部を零に
する。さらに、ベント孔３の平面形状は加熱筒２
の射出ノズル側からホツパ側にかけて略同一幅に
形成できるし、ホツパ側ほど漸次広幅に形成する
こともできる。なお、ベント孔３の内壁面３ａと
加熱筒２の射出ノズル側における内周面２ａの境
界部は面取りＲを施すことが望ましい。

〔作用〕

本発明に係るベント装置１によれば、ベント孔
３は加熱筒２に対して直接加工できるため、加工
が容易、かつ構成が簡略化される。

また、ベント孔３の内壁面３ａは加熱筒２にお
ける内周面２ａの接線Ｐよりも外方にオフセツト
した位置に形成するため、膨張した樹脂材料を十
分に収容可能な樹脂収容部Ｄを確保できる。ま
た、仮に樹脂材料の膨張が過多となつても、ベン
ト孔３の内壁面３ａと樹脂収容部Ｄは略同一方向
の連続面で形成するため、ベント孔３内に溢れ出
た樹脂材料を円滑に樹脂収容部Ｄに戻すことがで
きる。

一方、オフセツトの大きさをベント孔３の長手
方向位置に対応して変えることにより、樹脂材料
の膨張時期及び程度に応じた適切な容積の樹脂収
容部Ｄを形成できる。また、加熱筒２の内周面２
ａに対しても凹曲面によつて連続性を持たせたた
め、溢れ出た樹脂材料はスクリユ内に円滑に巻き
込まれる。

〔実施例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、
図面に基づき詳細に説明する。

まず、本発明に係るベント装置１の構成及び機
能について第１図〜第５図を参照して具体的に説
明する。

第５図において、２は加熱筒であり、その中間
位置（ベントフイールド）における上面には水平
面部１１を形成し、この水平面部１１から加熱筒
２の内部に貫通するベント孔３を設ける。

ベント孔３は加熱筒３に直接形成する。また、
ベント孔３はその平面形状を第３図に示すよう
に、射出ノズル側からホツパ側にかけて漸次広幅
となるように細長に形成する。この場合、ベント
孔３の長手方向長さはスクリユの概ね1.0〜1.5ピ
ツチ程度に選定することが望ましく、このような
選定により、ガスの解放を適確に行うことができ
る。なお、1.0ピツチに満たない場合にはベント
孔３が樹脂材料によつて閉塞される虞れがあると
ともに、1.5ピツチを越える場合には加熱筒２に
付設したバントヒータ等の加熱制御を良好に行う
ことができない。一方、ベント孔３は断面正面か
ら見て、鉛直線に対して傾斜、即ち、第１図に示
すように所定の角度Ｋ（例えば30°程度）だけ傾斜
させる。さらに、スクリユ１２の回転方向（第１
図矢印Ｈ方向）前方に位置するベント孔３の内壁
面３ａは加熱筒２の内周面２ａの接線Ｐ及びその
延長線（延長線は曲線を含む）に対して略平行と
なるように形成し、かつ加熱筒２の径方向外方へ
所定幅Ｓだけオフセツトした位置に形成する。こ
の場合、接線Ｐの接点付近よりも下方に位置する
ベント孔３の内壁面は加熱筒２の内周面に連続す
る凹曲面に形成する。これにより、膨張した樹脂
材料を一時収容することができる樹脂収容部Ｄを
設けることができる。さらにまた、オフセツトし
た側のベント孔３の内壁面３ａは加熱筒２の軸線
に対して斜めに形成する。即ち、第３図及び第１
図に示すようにホツパ側の端部付近におけるオフ
セツトを最も大きく設定するとともに、第２図に
示すように射出ノズル側端部のオフセツトを零に
し、ホツパ側から射出ノズル側にかけてオフセツ
トを漸次小さくする。この場合、オフセツトは最
も大きくなるところで加熱筒２の内径に対し１割
程度に選定することが望ましい。なお、第３図
中、Ｑは内周面２ａの底部と丸先エンドミルの交
線を示す。

よつて、このような形状を有するベント装置１
は、膨張した樹脂材料を収容する樹脂収容部Ｄが
スクリユ１２の横下方に形成され、かつその容積
はホツパ側が比較的大きくなるとともに、射出ノ
ズル側が漸次小さくなり、その端部では零とな
る。このため、ベント孔３において最も膨張が大
きくなるホツパ側では余裕をもつて膨張した樹脂
材料を収容できるとともに、射出ノズル側では膨
張した樹脂材料を円滑にスクリユ内に巻き込むこ
とができる。しかも、樹脂収容部Ｄに対する樹脂
材料の挿入方向とベント孔３の開口方向が略一致
するため、ベント孔３に溢れ出た樹脂材料を円滑
に樹脂収容部Ｄに戻すことができ、さらに、ベン
ト孔３は接線Ｐの接点付近よりも下方の内壁面を
内周面２ａに対して連続した凹曲面に形成してな
るため、樹脂収容部Ｄの樹脂材料もスクリユ１２
に容易に巻き込ませることができる。

なお、第６図及び第７図には面取りを施した場
合を示す。この場合、ベント孔３の内壁面３ａと
加熱筒２の内周面２ａの境界部であつて、加熱筒
２の射出ノズル側には面取りＲを施し、これによ
つて、樹脂材料がスクリユ１２へ円滑に巻き込ま
れるようにしている。

次に、変更実施例について第８図及び第９図を
参照して説明する。

変更実施例はベント孔３の平面形状を射出ノズ
ル側からホツパ側にかけて略同一幅となるように
細長形成したものである。なお、オフセツトした
側におけるベント孔３の内壁面は前記実施例と同
様に形成する。変更実施例の場合も前記実施例と
同様の効果を得る。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるものではな
い。例えばベント孔の角度は鉛直であつてもよい
し、ベント孔の形状、大きさ、さらにオフセツト
の大きさ等は樹脂材料の種類等に応じて任意に変
更できる。その他、細部の構成等において本発明
の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係るベント装置は、ベン
ト孔におけるスクリユ回転方向前方の内壁面を、
加熱筒における内周面の接線及びその延長線に対
して略平行で、かつ接線よりも径方向外方へ所定
幅だけオフセツトさせた位置に形成するととも
に、接線の接点付近よりも下方に位置するベント
孔の内壁面を加熱筒の内周面に対して連続する凹
曲面に形成したため、次のような著効を得る。

ベント孔を加熱筒に直接形成するとともに、
内壁面をオフセツトさせてなるため、膨張した
樹脂材料を円滑に収容できる樹脂収容部を設け
ることができるとともに、樹脂収容部を樹脂膨
張量に対応した適切な容積及び形状で設けるこ
とができ、ベントアツプを確実に防止できる。

ベント孔の内壁面（樹脂収容部を含む）と加
熱筒の内周面を連続形状として形成するため、
ベント孔の樹脂収容部に収容された樹脂材料或
はベント孔に溢れ出た樹脂材料を円滑にスクリ
ユに巻き込ませることができる。

ベント孔は加熱筒に直接形成できるため、加
工が容易となり、構成を簡略化できるととも
に、コストダウンを達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係るベント装置の縦断正面図
（第３図Ｂ−Ｂ線断面）、第２図：同ベント装置の
縦断正面図（第３図Ａ−Ａ線断面）、第３図：同
ベント装置の平面図、第４図：同ベント装置の側
面図、第５図：同ベント装置の外観斜視図、第６
図：同ベント装置に面取りを施した場合の平面
図、第７図：同ベント装置に面取りを施した場合
の側面図、第８図：本発明の変更実施例に係るベ
ント装置の外観斜視図、第９図：同ベント装置の
平面図、第１０図：ベント装置を備えた一般的な
ベント式成形機の縦断側面図。 尚図面中、１……ベント装置、２……加熱筒、
２ａ……内周面、３……ベント孔、３ａ……内壁
面、Ｐ……接線、Ｓ……所定幅、Ｒ……面取り、
Ｄ……樹脂収容部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱筒の上面に開口するベント孔を備えてな
   るベント式成形機のベント装置において、ベント
   孔におけるスクリユ回転方向前方の内壁面を、加
   熱筒における内周面の接線及びその延長線に対し
   て略平行で、かつ接線よりも径方向外方へ所定幅
   だけオフセツトさせた位置に形成するとともに、
   接線の接点付近よりも下方に位置するベント孔の
   内壁面を加熱筒の内周面に対して連続する凹曲面
   に形成することにより樹脂収容部を設けたことを
   特徴とするベント式成形機のベント装置。 ２ ベント孔は鉛直又は鉛直線に対し傾斜させた
   ことを特徴とする請求項１記載のベント式成形機
   のベント装置。 ３ オフセツトはホツパ側から射出ノズル側にか
   けて漸次小さくしたことを特徴とする請求項１記
   載のベント式成形機のベント装置。 ４ オフセツトは射出ノズル側端部を零にしたこ
   とを特徴とする請求項３記載のベント式成形機の
   ベント装置。 ５ ベント孔の平面形状は射出ノズル側からホツ
   パ側にかけて漸次広幅に形成したことを特徴とす
   る請求項３記載のベント式成形機のベント装置。 ６ ベント孔の平面形状は射出ノズル側からホツ
   パ側にかけて略同一幅に形成したことを特徴とす
   る請求項３記載のベント式成形機のベント装置。 ７ ベント孔の内壁面と加熱筒の射出ノズル側の
   内周面の境界部に面取りを施したことを特徴とす
   る請求項１記載のベント式成形機のベント装置。