JPH0592622A - カラープリントヘツド - Google Patents
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- JPH0592622A JPH0592622A JP3276234A JP27623491A JPH0592622A JP H0592622 A JPH0592622 A JP H0592622A JP 3276234 A JP3276234 A JP 3276234A JP 27623491 A JP27623491 A JP 27623491A JP H0592622 A JPH0592622 A JP H0592622A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一種類の蛍光体でカラー表示が行なえ、発光
ドットの形状及び位置の精度が高いカラープリントヘッ
ドを提供する。 【構成】 基板１の内面には、３つの発光ブロックＲ，
Ｇ，Ｂがある。各発光ブロックは、主走査方向に平行な
４本の帯状陽極導体２を有する。各帯状陽極導体２に
は、同形の透孔３が同一ピッチで斜めに配列するように
設けられている。各発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂの各透孔３
にはＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体４が設けられている。基板１の
外面には、各発光ブロックごとに、カラーフィルタｒ，
ｇ，ｂが設けられ、各原色を取出せるようになってい
る。各発光ブロックからの光は各カラーフィルタを通
り、同一位置に照射されて正確に重なり、所望のカラー
が再現される。
ドットの形状及び位置の精度が高いカラープリントヘッ
ドを提供する。 【構成】 基板１の内面には、３つの発光ブロックＲ，
Ｇ，Ｂがある。各発光ブロックは、主走査方向に平行な
４本の帯状陽極導体２を有する。各帯状陽極導体２に
は、同形の透孔３が同一ピッチで斜めに配列するように
設けられている。各発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂの各透孔３
にはＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体４が設けられている。基板１の
外面には、各発光ブロックごとに、カラーフィルタｒ，
ｇ，ｂが設けられ、各原色を取出せるようになってい
る。各発光ブロックからの光は各カラーフィルタを通
り、同一位置に照射されて正確に重なり、所望のカラー
が再現される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラービデオプリンタ
・カラープリンタ等の光書込装置に係り、特に蛍光発光
管を使用したカラープリントヘッドに関するものであ
る。
・カラープリンタ等の光書込装置に係り、特に蛍光発光
管を使用したカラープリントヘッドに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】線状陰極から放出された電子を制御電極
で選択し、陽極の蛍光体に射突させて所望の発光を得る
蛍光発光管は、特願平１−２５８９２０号公報に例示す
るようにカラープリンタのプリントヘッドに用いること
ができる。
で選択し、陽極の蛍光体に射突させて所望の発光を得る
蛍光発光管は、特願平１−２５８９２０号公報に例示す
るようにカラープリンタのプリントヘッドに用いること
ができる。
【０００３】前記公報に示すように、基板上には主走査
方向に平行な３本の帯状のアノードが副走査方向に並設
されている。各アノードには互いに発光色の異なる蛍光
体Ｒ，Ｇ，Ｂが設けられている。アノード上方には、副
走査方向に沿ったスリットを有し、主走査方向に分割さ
れた複数のグリッドが設けられている。画素はアノード
の幅とグリッドのスリット幅で規定され、例えばアノー
ドを走査するとともにグリッドに印字信号を与えて任意
の画素を選択する。そして、副走査方向に並んだＲ，
Ｇ，Ｂの各色に発光する画素を任意に選択して一点に集
めるように構成されている。
方向に平行な３本の帯状のアノードが副走査方向に並設
されている。各アノードには互いに発光色の異なる蛍光
体Ｒ，Ｇ，Ｂが設けられている。アノード上方には、副
走査方向に沿ったスリットを有し、主走査方向に分割さ
れた複数のグリッドが設けられている。画素はアノード
の幅とグリッドのスリット幅で規定され、例えばアノー
ドを走査するとともにグリッドに印字信号を与えて任意
の画素を選択する。そして、副走査方向に並んだＲ，
Ｇ，Ｂの各色に発光する画素を任意に選択して一点に集
めるように構成されている。
【０００４】
（１）従来のカラープリントヘッドでは、Ｒ，Ｇ，Ｂの
異なる発光色の蛍光体が用いられている。一般に蛍光体
は点灯時間が経過すると輝度が低下していくが、輝度残
存率の変化は蛍光体の種類によって異なり、例えば青色
発光の蛍光体の輝度が最も早く低下してくる。このた
め、点灯時間の経過につれて輝度バランスが変化し、目
的の色彩が表わせなくなるという問題があった。
異なる発光色の蛍光体が用いられている。一般に蛍光体
は点灯時間が経過すると輝度が低下していくが、輝度残
存率の変化は蛍光体の種類によって異なり、例えば青色
発光の蛍光体の輝度が最も早く低下してくる。このた
め、点灯時間の経過につれて輝度バランスが変化し、目
的の色彩が表わせなくなるという問題があった。
【０００５】（２）現在のカラー蛍光体は母体中にＳ成
分が含まれている硫化物系蛍光体である。硫化物系の蛍
光体は、電子の射突によって励起した時に、Ｓ，ＳＯ，
ＳＯ2 等の硫化物系ガスを放出し、蛍光体自体を分解飛
散させる。これらが線状陰極の酸化物層に付着反応して
カソードを毒化し、そのエミッション能力を低下させる
という問題があった。
分が含まれている硫化物系蛍光体である。硫化物系の蛍
光体は、電子の射突によって励起した時に、Ｓ，ＳＯ，
ＳＯ2 等の硫化物系ガスを放出し、蛍光体自体を分解飛
散させる。これらが線状陰極の酸化物層に付着反応して
カソードを毒化し、そのエミッション能力を低下させる
という問題があった。
【０００６】（３）（２）で述べた硫化物が蛍光体の表
面に付着すると、該蛍光体の発光効率が変化して輝度が
安定しないという問題があった。
面に付着すると、該蛍光体の発光効率が変化して輝度が
安定しないという問題があった。
【０００７】（４）従来のカラー蛍光体は抵抗を低下さ
せるために導電物質（Ｉｎ2 Ｏ3 ，ＳｎＯ2 ，ＺｎＯ）
を数％混合しているが、均一な混合は非常に困難であ
る。また、１ドットの寸法は例えば６０×６０μｍと微
小であり、この微小な領域内で導電物質を均一に混合さ
せることはさらに困難で不可能に近い。このような原因
によっても、各発光ドットが均一な輝度で発光できない
という問題が生じていた。
せるために導電物質（Ｉｎ2 Ｏ3 ，ＳｎＯ2 ，ＺｎＯ）
を数％混合しているが、均一な混合は非常に困難であ
る。また、１ドットの寸法は例えば６０×６０μｍと微
小であり、この微小な領域内で導電物質を均一に混合さ
せることはさらに困難で不可能に近い。このような原因
によっても、各発光ドットが均一な輝度で発光できない
という問題が生じていた。
【０００８】（５）カラープリンとヘッドでは、Ｒ，
Ｇ，Ｂの各ドットからの光は完全に同一の形状で一つの
位置に重ねて照射しなければならない。従来のカラープ
リントヘッドによれば、発光ドットの形状はグリッドの
スリット幅と帯状のアノードにおける蛍光体の被着幅で
規制されている。ところが、蛍光体は印刷法や電着法で
被着させるので、アノードの幅方向における蛍光体の被
着寸法はμオーダでは一定にならない。このため、各色
でドット形状が一定にならず、色ずれやにじみ等が生じ
てカラープリンタの印字品位が低下してしまう。
Ｇ，Ｂの各ドットからの光は完全に同一の形状で一つの
位置に重ねて照射しなければならない。従来のカラープ
リントヘッドによれば、発光ドットの形状はグリッドの
スリット幅と帯状のアノードにおける蛍光体の被着幅で
規制されている。ところが、蛍光体は印刷法や電着法で
被着させるので、アノードの幅方向における蛍光体の被
着寸法はμオーダでは一定にならない。このため、各色
でドット形状が一定にならず、色ずれやにじみ等が生じ
てカラープリンタの印字品位が低下してしまう。
【０００９】（６）カラープリントヘッドでは１ドット
をＲ，Ｇ，Ｂに分解し、副走査方向に並んだＲ，Ｇ，Ｂ
の各ドットを各々発光させて同一位置に重ねることで各
種のカラーを再現する。従って、Ｒ，Ｇ，Ｂの各ドット
の位置精度が低いと色ずれやにじみ等が生じてカラープ
リンタの印字品位が低下してしまう。従来のカラープリ
ントヘッドではグリッドのスリットによって位置が決ま
るが、グリッドが精度良く固定できない場合は、ドット
の位置がずれてしまうことがあった。
をＲ，Ｇ，Ｂに分解し、副走査方向に並んだＲ，Ｇ，Ｂ
の各ドットを各々発光させて同一位置に重ねることで各
種のカラーを再現する。従って、Ｒ，Ｇ，Ｂの各ドット
の位置精度が低いと色ずれやにじみ等が生じてカラープ
リンタの印字品位が低下してしまう。従来のカラープリ
ントヘッドではグリッドのスリットによって位置が決ま
るが、グリッドが精度良く固定できない場合は、ドット
の位置がずれてしまうことがあった。
【００１０】本発明は、一種類の蛍光体でカラー表示が
行なえ、発光ドットの形状及び位置の精度が高いカラー
プリントヘッドを提供することを目的としている。
行なえ、発光ドットの形状及び位置の精度が高いカラー
プリントヘッドを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のカラープリント
ヘッドは、透光性の基板と、主走査方向に対して平行と
なるように前記基板の内面に形成された帯状陽極導体を
それぞれ備えて前記基板上で副走査方向に並んだ複数の
発光ブロックと、前記各発光ブロック間で互いに対応す
る位置関係の各帯状陽極導体において主走査方向の同一
位置にそれぞれ形成された同一形状の透孔と、前記各透
孔内に同一種類の蛍光体を被着して形成した発光ドット
と、前記基板の上方に設けられた制御電極及び線状陰極
と、前記基板の内面側に封着されて前記制御電極及び線
状陰極を覆う容器部と、前記基板の外面に前記各発光ブ
ロックごとに設けられた色彩の異なる複数のカラーフィ
ルタとを有している。
ヘッドは、透光性の基板と、主走査方向に対して平行と
なるように前記基板の内面に形成された帯状陽極導体を
それぞれ備えて前記基板上で副走査方向に並んだ複数の
発光ブロックと、前記各発光ブロック間で互いに対応す
る位置関係の各帯状陽極導体において主走査方向の同一
位置にそれぞれ形成された同一形状の透孔と、前記各透
孔内に同一種類の蛍光体を被着して形成した発光ドット
と、前記基板の上方に設けられた制御電極及び線状陰極
と、前記基板の内面側に封着されて前記制御電極及び線
状陰極を覆う容器部と、前記基板の外面に前記各発光ブ
ロックごとに設けられた色彩の異なる複数のカラーフィ
ルタとを有している。
【００１２】また、前記カラープリントヘッドの各発光
ブロックにおいて、斜めに並んだ発光ドットの列が主走
査方向に並列するように、複数本の前記帯状陽極導体を
副走査方向に同一ピッチで並設し、隣接する帯状陽極導
体間で主走査方向の位置が順次ずれるように前記透孔を
主走査方向に同一ピッチで形成してもよい。
ブロックにおいて、斜めに並んだ発光ドットの列が主走
査方向に並列するように、複数本の前記帯状陽極導体を
副走査方向に同一ピッチで並設し、隣接する帯状陽極導
体間で主走査方向の位置が順次ずれるように前記透孔を
主走査方向に同一ピッチで形成してもよい。
【００１３】また、前記制御電極を、前記発光ブロック
の上方に設けられ、各発光ブロック間で副走査方向に並
ぶ発光ドットの斜めの各列にそれぞれ対応した透光部を
有し、主走査方向に分割された複数の第２制御電極と、
前記第２制御電極の上方に設けられ、各発光ブロックに
おける発光ドットの斜めの各列に対応したスリットが形
成されている１枚の第１制御電極とによって構成しても
よい。
の上方に設けられ、各発光ブロック間で副走査方向に並
ぶ発光ドットの斜めの各列にそれぞれ対応した透光部を
有し、主走査方向に分割された複数の第２制御電極と、
前記第２制御電極の上方に設けられ、各発光ブロックに
おける発光ドットの斜めの各列に対応したスリットが形
成されている１枚の第１制御電極とによって構成しても
よい。
【００１４】
【作用】発光ドットの形状及び位置は、基板に形成され
た帯状陽極導体の透孔により規定されるので精度が高
い。各発光ブロックにおいて、主走査方向の同一位置に
ある各発光ドットからの光は、基板を通り、異なる色の
カラーフィルタを通って同一位置に照射されて正確に重
なる。
た帯状陽極導体の透孔により規定されるので精度が高
い。各発光ブロックにおいて、主走査方向の同一位置に
ある各発光ドットからの光は、基板を通り、異なる色の
カラーフィルタを通って同一位置に照射されて正確に重
なる。
【００１５】
【実施例】図１〜図６によって一実施例のカラープリン
トヘッドについて説明する。図１に示すように、ガラス
からなる透光性の基板１の内面にはアルミニウム薄膜か
らなる帯状陽極導体２が形成されている。帯状陽極導体
２は、主走査方向に平行であり、副走査方向に沿って所
定間隔をおいて４本が並設され、ひとつの発光ブロック
を構成している。発光ブロックは、副走査方向に沿って
Ｒ，Ｇ，Ｂの３組設けられている。
トヘッドについて説明する。図１に示すように、ガラス
からなる透光性の基板１の内面にはアルミニウム薄膜か
らなる帯状陽極導体２が形成されている。帯状陽極導体
２は、主走査方向に平行であり、副走査方向に沿って所
定間隔をおいて４本が並設され、ひとつの発光ブロック
を構成している。発光ブロックは、副走査方向に沿って
Ｒ，Ｇ，Ｂの３組設けられている。
【００１６】図１に示すように、前記各帯状陽極導体２
には、同一の正方形状の透孔３が透孔３の４倍の長さを
ピッチとして主走査方向に沿って複数形成されている。
各発光ブロックにおいて、透孔３は隣接する帯状陽極導
体２，２間で主走査方向の位置が前記ピッチの１／４づ
つずれるように形成されている。また隣接する発光ブロ
ックＲ，Ｇ，Ｂ間においては、互いに対応する位置関係
の帯状陽極導体２には主走査方向について同一の位置に
透孔３が形成されている。前述したようなパターンの帯
状陽極導体２及び透孔３は、スパッタリング法でアルミ
ニウムの薄膜をベタに形成し、これをフォトリソグラフ
ィ法でパターン形成することによって高精度に得られ
る。
には、同一の正方形状の透孔３が透孔３の４倍の長さを
ピッチとして主走査方向に沿って複数形成されている。
各発光ブロックにおいて、透孔３は隣接する帯状陽極導
体２，２間で主走査方向の位置が前記ピッチの１／４づ
つずれるように形成されている。また隣接する発光ブロ
ックＲ，Ｇ，Ｂ間においては、互いに対応する位置関係
の帯状陽極導体２には主走査方向について同一の位置に
透孔３が形成されている。前述したようなパターンの帯
状陽極導体２及び透孔３は、スパッタリング法でアルミ
ニウムの薄膜をベタに形成し、これをフォトリソグラフ
ィ法でパターン形成することによって高精度に得られ
る。
【００１７】図２に示すように、前記各透孔３にはフォ
トリソグラフィ法により蛍光体４が設けられており、多
数の発光ドット５が構成されている。蛍光体４はＺｎ
Ｏ：Ｚｎであり、各発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂで共通であ
る。ＺｎＯ：Ｚｎは抵抗が小さいので、蛍光体４は透孔
３の内周壁に接してさえいれば、特に導電物質を混合し
なくても帯状陽極導体２と十分な電気的導通が得られ
る。また発光ドット５の発光形状は透孔３の位置及び形
状に合致し、各発光ドット５ごとに面積が均一なので発
光ドット５ごとに同一の光量が得られる。なお、本実施
例では帯状陽極導体２の上面にも蛍光体４が被着してい
る。
トリソグラフィ法により蛍光体４が設けられており、多
数の発光ドット５が構成されている。蛍光体４はＺｎ
Ｏ：Ｚｎであり、各発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂで共通であ
る。ＺｎＯ：Ｚｎは抵抗が小さいので、蛍光体４は透孔
３の内周壁に接してさえいれば、特に導電物質を混合し
なくても帯状陽極導体２と十分な電気的導通が得られ
る。また発光ドット５の発光形状は透孔３の位置及び形
状に合致し、各発光ドット５ごとに面積が均一なので発
光ドット５ごとに同一の光量が得られる。なお、本実施
例では帯状陽極導体２の上面にも蛍光体４が被着してい
る。
【００１８】図２に示すように、基板１上には、各発光
ブロックＲ，Ｇ，Ｂ間に所定厚さの絶縁層６が印刷によ
って設けられている。この絶縁層６の上には、第２制御
電極７が設けられている。図３に示すように、第２制御
電極７は副走査方向に延設された細長い複数の電極であ
り、透光部として３本の斜めのスリット８をそれぞれ有
している。各第２制御電極７は互いに電気的に独立して
おり、それぞれ別々に制御電圧を印加できる。前述した
ように、３つの発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂは、それぞれ斜
めに並んだ４個１組の発光ドット５を多数組有している
が、前記各第２制御電極７の３本のスリット８は、副走
査方向に並んだ各発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂの各発光ドッ
ト５による３本の斜めの列にそれぞれ対応している。即
ち、各第２制御電極７は３色の各発光ブロックＲ，Ｇ，
Ｂに対応しているが、各々１個づつの駆動ＩＣで駆動す
ることができる。また、第２制御電極７のスリット８は
発光ドット５の形状を規定するものではないので、その
寸法には高い精度は必要なく、またスリットでなく個々
の発光ドットに対応する単独の孔でもよい。
ブロックＲ，Ｇ，Ｂ間に所定厚さの絶縁層６が印刷によ
って設けられている。この絶縁層６の上には、第２制御
電極７が設けられている。図３に示すように、第２制御
電極７は副走査方向に延設された細長い複数の電極であ
り、透光部として３本の斜めのスリット８をそれぞれ有
している。各第２制御電極７は互いに電気的に独立して
おり、それぞれ別々に制御電圧を印加できる。前述した
ように、３つの発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂは、それぞれ斜
めに並んだ４個１組の発光ドット５を多数組有している
が、前記各第２制御電極７の３本のスリット８は、副走
査方向に並んだ各発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂの各発光ドッ
ト５による３本の斜めの列にそれぞれ対応している。即
ち、各第２制御電極７は３色の各発光ブロックＲ，Ｇ，
Ｂに対応しているが、各々１個づつの駆動ＩＣで駆動す
ることができる。また、第２制御電極７のスリット８は
発光ドット５の形状を規定するものではないので、その
寸法には高い精度は必要なく、またスリットでなく個々
の発光ドットに対応する単独の孔でもよい。
【００１９】図２に示すように、前記第２制御電極７の
上にはスペーサガラス９を介して第１制御電極１０が設
けられている。図４に示すように、第１制御電極１０は
１枚の金属板から成り、共通の制御電圧が与えられる。
この第１制御電極１０には、各発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂ
の発光ドット５の斜めの列に対応する多数のスリット１
１が形成されている。このスリット１１は前記第２制御
電極７のスリット８よりも大きい。
上にはスペーサガラス９を介して第１制御電極１０が設
けられている。図４に示すように、第１制御電極１０は
１枚の金属板から成り、共通の制御電圧が与えられる。
この第１制御電極１０には、各発光ブロックＲ，Ｇ，Ｂ
の発光ドット５の斜めの列に対応する多数のスリット１
１が形成されている。このスリット１１は前記第２制御
電極７のスリット８よりも大きい。
【００２０】第１制御電極１０の両端縁に設けられた孔
部１２は、スペーサガラス１３及び接着剤を介して前記
スペーサガラス９に接着固定される。また、平坦な板状
のままとする場合に比べ、無効電流が小さくなる。
部１２は、スペーサガラス１３及び接着剤を介して前記
スペーサガラス９に接着固定される。また、平坦な板状
のままとする場合に比べ、無効電流が小さくなる。
【００２１】前記第１制御電極１０の上方には、各発光
ブロックＲ，Ｇ，Ｂごとに主走査方向に沿って線状陰極
１４が設けられる。そして、基板１の上面には、側面板
と背面板からなる箱形の容器部１５が封着され、前記各
種電極等を収納する外囲器１６が構成されている。外囲
器１６内は高真空状態に排気されている。また、背面板
と側面板には、外光の侵入を遮るための遮蔽膜が設けら
れ、フレアを防止している。
ブロックＲ，Ｇ，Ｂごとに主走査方向に沿って線状陰極
１４が設けられる。そして、基板１の上面には、側面板
と背面板からなる箱形の容器部１５が封着され、前記各
種電極等を収納する外囲器１６が構成されている。外囲
器１６内は高真空状態に排気されている。また、背面板
と側面板には、外光の侵入を遮るための遮蔽膜が設けら
れ、フレアを防止している。
【００２２】図６に示すように、前記基板１の外面側に
は、発光ブロックＲに対面してカラーフィルタとしての
Ｒフィルタｒが設けられ、発光ブロックＧに対面してカ
ラーフィルターとしてのＧフィルタｇが設けられ、発光
ブロックＢに対面してカラーフィルタとしてのＢフィル
タｂが設けられ、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の発光をＲ，Ｇ，
Ｂの三原色として取出している。図５に示すようにＺｎ
Ｏ：Ｚｎの発光スペクトルは、ピーク波長が５０５ｎｍ
位の緑色であるが、４３０ｎｍ〜６４０ｎｍ位の非常に
広い幅がある。このようにブロードな光であるため、前
述したようにカラーフィルタｒ，ｇ，ｂによってＲ，
Ｇ，Ｂの三原色を取出すことが可能となるのである。
は、発光ブロックＲに対面してカラーフィルタとしての
Ｒフィルタｒが設けられ、発光ブロックＧに対面してカ
ラーフィルターとしてのＧフィルタｇが設けられ、発光
ブロックＢに対面してカラーフィルタとしてのＢフィル
タｂが設けられ、ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の発光をＲ，Ｇ，
Ｂの三原色として取出している。図５に示すようにＺｎ
Ｏ：Ｚｎの発光スペクトルは、ピーク波長が５０５ｎｍ
位の緑色であるが、４３０ｎｍ〜６４０ｎｍ位の非常に
広い幅がある。このようにブロードな光であるため、前
述したようにカラーフィルタｒ，ｇ，ｂによってＲ，
Ｇ，Ｂの三原色を取出すことが可能となるのである。
【００２３】前記カラープリントヘッドを駆動するに
は、帯状陽極導体２を順に走査し、これに同期して所望
の第２制御電極７に正の印字信号を印加すればよい。第
１制御電極１０には常時正電圧を印加して電子を加速
し、非発光部分に対応して負電圧が与えられた第２制御
電極７による字欠けを防止する。
は、帯状陽極導体２を順に走査し、これに同期して所望
の第２制御電極７に正の印字信号を印加すればよい。第
１制御電極１０には常時正電圧を印加して電子を加速
し、非発光部分に対応して負電圧が与えられた第２制御
電極７による字欠けを防止する。
【００２４】図６に示すように、各発光ブロックＲ，
Ｇ，Ｂの各発光ドット５からの光は、Ｒ，Ｇ，Ｂフィル
タｒ，ｇ，ｂを通り、レンズ１７によってフィルム１８
上の所定位置に集められる。発光駆動に合せてプリント
ヘッドを矢印で示す副走査方向に移動させれば、分解さ
れた各色の発光ドットからの同一形状の光が同一位置に
集められ、所望のカラー画像がフィルム１８上に形成さ
れる。
Ｇ，Ｂの各発光ドット５からの光は、Ｒ，Ｇ，Ｂフィル
タｒ，ｇ，ｂを通り、レンズ１７によってフィルム１８
上の所定位置に集められる。発光駆動に合せてプリント
ヘッドを矢印で示す副走査方向に移動させれば、分解さ
れた各色の発光ドットからの同一形状の光が同一位置に
集められ、所望のカラー画像がフィルム１８上に形成さ
れる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、帯状陽極導体に形成した透孔
に蛍光体を設けて発光ドットを構成し、同一の蛍光体を
有する発光ドットを備えた発光ブロックを複数設け、色
彩の異なるカラーフィルタで各発光ブロックから異なる
色を取出すようにしている。従って本発明によれば次の
ような効果が得られる。
に蛍光体を設けて発光ドットを構成し、同一の蛍光体を
有する発光ドットを備えた発光ブロックを複数設け、色
彩の異なるカラーフィルタで各発光ブロックから異なる
色を取出すようにしている。従って本発明によれば次の
ような効果が得られる。
【００２６】（１）蛍光体が一種類なので、点灯時間が
経過しても発光効率が発光ドットによって相違すること
がなく、色ごとの寿命に違いがない。従って、輝度バラ
ンスがくずれず常に安定したフルカラーのプリントヘッ
ドとして目的の色を再現することができる。
経過しても発光効率が発光ドットによって相違すること
がなく、色ごとの寿命に違いがない。従って、輝度バラ
ンスがくずれず常に安定したフルカラーのプリントヘッ
ドとして目的の色を再現することができる。
【００２７】（２）Ｓ成分を含んでいない蛍光体を用い
たので、硫化物によって陰極のエミッションが低下する
等の悪影響がなく、常に高輝度の発光を得ることができ
る。
たので、硫化物によって陰極のエミッションが低下する
等の悪影響がなく、常に高輝度の発光を得ることができ
る。
【００２８】（３）例えばアルミニウム薄膜によるフォ
トリソの手段により、発光ドットの形状及び位置を精密
に設定することができるので、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の発光
ドットを同一形状で同一の位置関係となるように形成で
きる。従って、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の重ね合わせ精度が高
く、色ずれやにじみ等の印字品位上の問題点がなくな
る。
トリソの手段により、発光ドットの形状及び位置を精密
に設定することができるので、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の発光
ドットを同一形状で同一の位置関係となるように形成で
きる。従って、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の重ね合わせ精度が高
く、色ずれやにじみ等の印字品位上の問題点がなくな
る。
【００２９】（４）一般に前面発光形の蛍光プリントヘ
ッドであれば、蛍光体の発光は透光性の陽極導体及び基
板を介して照射されるが、本発明は陽極導体の透孔で発
光ドットの形状を区画する構成なので、基板のみを通し
て透孔から蛍光体の発光が直接照射される。このため、
従来に比べて光の吸収が少なく、従って輝度が向上す
る。
ッドであれば、蛍光体の発光は透光性の陽極導体及び基
板を介して照射されるが、本発明は陽極導体の透孔で発
光ドットの形状を区画する構成なので、基板のみを通し
て透孔から蛍光体の発光が直接照射される。このため、
従来に比べて光の吸収が少なく、従って輝度が向上す
る。
【図１】一実施例における帯状陽極導体のパターンを示
す基板の平面図である。
す基板の平面図である。
【図２】一実施例の断面図である。
【図３】一実施例の第２制御電極の平面図である。
【図４】一実施例の第１制御電極の平面図である。
【図５】ＺｎＯ：Ｚｎ蛍光体の発光スペクトルを示す図
である。
である。
【図６】一実施例の使用状態を示す図である。
１ 基板 ２ 帯状陽極導体 ３ 透孔 ４ 蛍光体 ５ 発光ドット ７ 第２制御電極 ８ 透光部としてのスリット １０ 第１制御電極 １１ スリット １４ 線状陰極 １５ 容器部 Ｒ，Ｇ，Ｂ 発光ブロック ｒ，ｇ，ｂ カラーフィルターとしてのＲ，Ｇ，Ｂフィ
ルタ
ルタ
Claims (3)
- 【請求項１】 透光性の基板と、主走査方向に対して平
行となるように前記基板の内面に形成された帯状陽極導
体をそれぞれ備えて前記基板上で副走査方向に並んだ複
数の発光ブロックと、前記各発光ブロック間で互いに対
応する位置関係の各帯状陽極導体において主走査方向の
同一位置にそれぞれ形成された同一形状の透孔と、前記
各透孔内に同一種類の蛍光体を被着して形成した発光ド
ットと、前記基板の上方に設けられた制御電極及び線状
陰極と、前記基板の内面側に封着されて前記制御電極及
び線状陰極を覆う容器部と、前記基板の外面に前記各発
光ブロックごとに設けられた色彩の異なる複数のカラー
フィルタとを有するカラープリントヘッド。 - 【請求項２】 前記各発光ブロックにおいて、斜めに並
んだ発光ドットの列が主走査方向に並列するように、複
数本の前記帯状陽極導体が副走査方向に同一ピッチで並
設され、隣接する帯状陽極導体間で主走査方向の位置が
順次ずれるように前記透孔が主走査方向に同一ピッチで
形成された請求項１記載のカラープリントヘッド。 - 【請求項３】 前記発光ブロックの上方に設けられ、各
発光ブロック間で副走査方向に並ぶ発光ドットの斜めの
各列にそれぞれ対応した透光部を有し、主走査方向に分
割された複数の第２制御電極と、前記第２制御電極の上
方に設けられ、各発光ブロックにおける発光ドットの斜
めの各列に対応したスリットが形成されている１枚の第
１制御電極とによって前記制御電極が構成された請求項
２記載のカラープリントヘッド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276234A JP3057338B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | カラー記録装置 |
| DE4232878A DE4232878C2 (de) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | Farbdruckkopf |
| KR1019920017894A KR970007639B1 (ko) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | 컬러 프린트 헤드 |
| US08/191,280 US5592205A (en) | 1991-09-30 | 1994-02-03 | Color print head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276234A JP3057338B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | カラー記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592622A true JPH0592622A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3057338B2 JP3057338B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=17566569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276234A Expired - Fee Related JP3057338B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | カラー記録装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5592205A (ja) |
| JP (1) | JP3057338B2 (ja) |
| KR (1) | KR970007639B1 (ja) |
| DE (1) | DE4232878C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811343A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Futaba Corp | プリンタヘッド駆動信号発生回路 |
| EP1375164A1 (en) | 1997-12-26 | 2004-01-02 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Vacuum fluorescent printer |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH097531A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-10 | Futaba Corp | 電界放出型プリントヘッド |
| JP3127782B2 (ja) * | 1995-06-22 | 2001-01-29 | 双葉電子工業株式会社 | 光学式プリンタ |
| JPH10166642A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Futaba Corp | 光プリンタ及び光プリンタの駆動方法 |
| JPH1199703A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-13 | Noritsu Koki Co Ltd | 印画紙用プリントヘッド |
| JPH1199704A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-13 | Noritsu Koki Co Ltd | 印画紙用カラープリントヘッド |
| JPH11188912A (ja) | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Noritsu Koki Co Ltd | 露光用プリントヘッドの発光状態検査方法 |
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| JP2692297B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1997-12-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 光書込装置 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3276234A patent/JP3057338B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-30 DE DE4232878A patent/DE4232878C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-30 KR KR1019920017894A patent/KR970007639B1/ko not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-02-03 US US08/191,280 patent/US5592205A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5592205A (en) | 1997-01-07 |
| JP3057338B2 (ja) | 2000-06-26 |
| KR930005794A (ko) | 1993-04-20 |
| DE4232878C2 (de) | 1996-09-19 |
| DE4232878A1 (de) | 1993-04-01 |
| KR970007639B1 (ko) | 1997-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |