JPH0592672A - 金属光沢熱転写記録媒体 - Google Patents
金属光沢熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH0592672A JPH0592672A JP3278363A JP27836391A JPH0592672A JP H0592672 A JPH0592672 A JP H0592672A JP 3278363 A JP3278363 A JP 3278363A JP 27836391 A JP27836391 A JP 27836391A JP H0592672 A JPH0592672 A JP H0592672A
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- JP
- Japan
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- recording medium
- thermal transfer
- transfer recording
- vapor deposition
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平滑な表面を有する受像紙に高速印字する場
合においても、印字文字に斜行や尾引きを発生させない
金属光沢熱転写記録媒体を提供する。 【構成】 基材シート１、剥離層２、蒸着アンカー層
３、金属蒸着層４および接着層５が順次積層してなる熱
転写記録媒体において、該接着層５中に粒径１．０〜
６．０μｍのフィラー７が接着層５を形成する接着剤の
固形分１００重量部に対して１０〜３０重量部含まれて
いる。
合においても、印字文字に斜行や尾引きを発生させない
金属光沢熱転写記録媒体を提供する。 【構成】 基材シート１、剥離層２、蒸着アンカー層
３、金属蒸着層４および接着層５が順次積層してなる熱
転写記録媒体において、該接着層５中に粒径１．０〜
６．０μｍのフィラー７が接着層５を形成する接着剤の
固形分１００重量部に対して１０〜３０重量部含まれて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱転写記録方式にお
いて被転写体に金属光沢を有する文字や画像を記録する
ための熱転写記録媒体に関する。
いて被転写体に金属光沢を有する文字や画像を記録する
ための熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッド等の発熱記録体を用いて
文字や画像を記録する熱転写記録方式において、被転写
体に金属光沢を有する文字や画像を記録するために使用
する熱転写記録媒体としては、一般に従来より光沢リボ
ンあるいは蒸着リボンとも称されている金属光沢熱転写
記録媒体が用いられている。この金属光沢熱転写記録媒
体は、図２に示したように、基材シート１の片面上に剥
離層２、蒸着アンカー層３、金属蒸着層４および接着層
５が順次積層され、さらに必要に応じて基材シート１の
反対面上に保護層６が積層された構造を有している。そ
して、転写記録時には熱信号に応じて金属蒸着層４が接
着層５と共に被転写体に移行して接着し、金属光沢を有
する転写画像を形成する。
文字や画像を記録する熱転写記録方式において、被転写
体に金属光沢を有する文字や画像を記録するために使用
する熱転写記録媒体としては、一般に従来より光沢リボ
ンあるいは蒸着リボンとも称されている金属光沢熱転写
記録媒体が用いられている。この金属光沢熱転写記録媒
体は、図２に示したように、基材シート１の片面上に剥
離層２、蒸着アンカー層３、金属蒸着層４および接着層
５が順次積層され、さらに必要に応じて基材シート１の
反対面上に保護層６が積層された構造を有している。そ
して、転写記録時には熱信号に応じて金属蒸着層４が接
着層５と共に被転写体に移行して接着し、金属光沢を有
する転写画像を形成する。
【０００３】ここで、剥離層２は、転写記録時に金属蒸
着層４が熱信号に対して鋭敏に被転写体に移行し、鮮明
な転写画像が得られるようにするために設けられてお
り、通常、カルナバワックス、ライスワックス、キャン
デリラワックス、モンタンワックス、パラフィンワック
スあるいはエチレン酢酸ビニル共重合体等の熱溶融性樹
脂などから形成される。
着層４が熱信号に対して鋭敏に被転写体に移行し、鮮明
な転写画像が得られるようにするために設けられてお
り、通常、カルナバワックス、ライスワックス、キャン
デリラワックス、モンタンワックス、パラフィンワック
スあるいはエチレン酢酸ビニル共重合体等の熱溶融性樹
脂などから形成される。
【０００４】また、蒸着アンカー層３は、非転写時に剥
離層２と金属蒸着層４との接着性を向上させるために設
けられているが、金属蒸着時に剥離層２を熱から保護す
る役割も有する。このような蒸着アンカー層３として
は、通常、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ビニール
系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、炭化水素系樹
脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂
等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース等
のセルロース誘導体が使用される。これらの樹脂は２種
以上を適宜混合して使用してもよく、必要に応じて透明
着色してもよい。
離層２と金属蒸着層４との接着性を向上させるために設
けられているが、金属蒸着時に剥離層２を熱から保護す
る役割も有する。このような蒸着アンカー層３として
は、通常、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ビニール
系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、炭化水素系樹
脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂
等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース等
のセルロース誘導体が使用される。これらの樹脂は２種
以上を適宜混合して使用してもよく、必要に応じて透明
着色してもよい。
【０００５】金属蒸着層４は種々の金属から形成するこ
とができるが、一般には低コストで形成できるアルミニ
ウムが使用され、また、その膜厚は３００〜５００オン
グストローム程度とされる。
とができるが、一般には低コストで形成できるアルミニ
ウムが使用され、また、その膜厚は３００〜５００オン
グストローム程度とされる。
【０００６】接着層５は金属蒸着層４を被転写体に接着
させるために設けられており、その主成分としては、剥
離層２と同様のものが使用される。
させるために設けられており、その主成分としては、剥
離層２と同様のものが使用される。
【０００７】保護層６は、サーマルヘッド等の熱により
基材シート１がスティッキングを起すことを防止するた
めに設けられており、ポリサルフォン樹脂、ニトロセル
ロース樹脂、ポリイミド樹脂などの耐熱性に優れた樹
脂、あるいはこれらの樹脂にシリコーンを混合したも
の、またはこれらの樹脂をシリコーンで変性したものな
どが使用される。
基材シート１がスティッキングを起すことを防止するた
めに設けられており、ポリサルフォン樹脂、ニトロセル
ロース樹脂、ポリイミド樹脂などの耐熱性に優れた樹
脂、あるいはこれらの樹脂にシリコーンを混合したも
の、またはこれらの樹脂をシリコーンで変性したものな
どが使用される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、サー
マルヘッド等を用いた熱転写プリンターに対しては、多
機能化、高速印字化の要請が強く、市販のプリンターに
おいても７０ＫＰＳ（漢字／秒）程度の速い印字速度が
達成されている。このため、熱転写記録媒体において
も、高速印字に対応できるようにすることが求められて
いる。
マルヘッド等を用いた熱転写プリンターに対しては、多
機能化、高速印字化の要請が強く、市販のプリンターに
おいても７０ＫＰＳ（漢字／秒）程度の速い印字速度が
達成されている。このため、熱転写記録媒体において
も、高速印字に対応できるようにすることが求められて
いる。
【０００９】しかしながら、図２に示したような金属光
沢熱転写記録媒体を使用して通常の上質紙のような平滑
な受像紙に高速印字をすると、印字文字が斜行したり尾
引きするなどの問題が生じていた。これは、金属光沢熱
転写記録媒体の金属蒸着層４の表面が平滑であるため
に、その上に形成され、受像紙と接することとなる接着
層５の表面も平滑となるので、転写記録時に熱転写記録
媒体と受像紙が滑ってしまうためである。
沢熱転写記録媒体を使用して通常の上質紙のような平滑
な受像紙に高速印字をすると、印字文字が斜行したり尾
引きするなどの問題が生じていた。これは、金属光沢熱
転写記録媒体の金属蒸着層４の表面が平滑であるため
に、その上に形成され、受像紙と接することとなる接着
層５の表面も平滑となるので、転写記録時に熱転写記録
媒体と受像紙が滑ってしまうためである。
【００１０】この発明は、このような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、平滑な表面を有する受像
紙に高速印字する場合においても、印字文字に斜行や尾
引きを発生させない金属光沢熱転写記録媒体を提供する
ことを目的とする。
解決しようとするものであり、平滑な表面を有する受像
紙に高速印字する場合においても、印字文字に斜行や尾
引きを発生させない金属光沢熱転写記録媒体を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、金属光
沢熱記録媒体の接着層に粒径１．０〜６．０μｍのフィ
ラーを適量添加することにより、金属光沢熱記録媒体の
滑りを防止でき、上記の目的を達成できることを見い出
し、この発明を完成させるに至った。
沢熱記録媒体の接着層に粒径１．０〜６．０μｍのフィ
ラーを適量添加することにより、金属光沢熱記録媒体の
滑りを防止でき、上記の目的を達成できることを見い出
し、この発明を完成させるに至った。
【００１２】即ち、この発明は、基材シート、剥離層、
蒸着アンカー層、金属蒸着層および接着層が順次積層し
てなる熱転写記録媒体において、該接着層中に粒径１．
０〜６．０μｍのフィラーが接着層を形成する接着剤の
固形分１００重量部に対して１０〜３０重量部含まれて
いることを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体を提供す
る。
蒸着アンカー層、金属蒸着層および接着層が順次積層し
てなる熱転写記録媒体において、該接着層中に粒径１．
０〜６．０μｍのフィラーが接着層を形成する接着剤の
固形分１００重量部に対して１０〜３０重量部含まれて
いることを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体を提供す
る。
【００１３】以下、この発明の金属光沢熱転写記録媒体
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、前述の図２も
含めて各図中、同一符号は同一または同等の構成要素を
表している。
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、前述の図２も
含めて各図中、同一符号は同一または同等の構成要素を
表している。
【００１４】図１は、この発明の好ましい態様の金属光
沢熱転写記録媒体の断面図である。同図の金属光沢熱転
写記録媒体も図２に示した従来の金属光沢熱転写記録媒
体と同様に、基材シート１の片面上に剥離層２、蒸着ア
ンカー層３、金属蒸着層４および接着層５が順次積層さ
れ、基材シート１の反対面上に保護層６が積層された構
造を有するが、この接着層５にはフィラー７が添加され
ており、これにより受像紙に対する滑りを防止してい
る。
沢熱転写記録媒体の断面図である。同図の金属光沢熱転
写記録媒体も図２に示した従来の金属光沢熱転写記録媒
体と同様に、基材シート１の片面上に剥離層２、蒸着ア
ンカー層３、金属蒸着層４および接着層５が順次積層さ
れ、基材シート１の反対面上に保護層６が積層された構
造を有するが、この接着層５にはフィラー７が添加され
ており、これにより受像紙に対する滑りを防止してい
る。
【００１５】ここで、フィラー７としては、粒径１．０
〜６．０μｍのものを使用する。粒径が１．０μｍ未満
であると滑り防止の効果がなく、６．０μｍを超えると
インキ層の厚みより大きすぎてインキ層から取られるの
で好ましくない。なお、フィラー７の形状としては、一
般には球状のものを好ましく使用できるが、他の形状、
例えば針状のものも使用できる。フィラー７の素材とし
ては、多孔性で分散性がよく、しかも分散安定性の良好
なものを使用するのが好ましく、例えばシリカ、金属酸
化物の微粉末などを好適に使用することができる。
〜６．０μｍのものを使用する。粒径が１．０μｍ未満
であると滑り防止の効果がなく、６．０μｍを超えると
インキ層の厚みより大きすぎてインキ層から取られるの
で好ましくない。なお、フィラー７の形状としては、一
般には球状のものを好ましく使用できるが、他の形状、
例えば針状のものも使用できる。フィラー７の素材とし
ては、多孔性で分散性がよく、しかも分散安定性の良好
なものを使用するのが好ましく、例えばシリカ、金属酸
化物の微粉末などを好適に使用することができる。
【００１６】このようなフィラー７の添加量は、接着層
５を形成する接着剤の固形分１００重量部に対して１０
〜３０重量部とする。添加量が１０重量部未満であると
滑り防止の効果がなくなり、３０重量部を超えるとイン
キの転写性に影響が出るので好ましくない。
５を形成する接着剤の固形分１００重量部に対して１０
〜３０重量部とする。添加量が１０重量部未満であると
滑り防止の効果がなくなり、３０重量部を超えるとイン
キの転写性に影響が出るので好ましくない。
【００１７】接着層５を形成する接着剤としては、従来
例と同様にカルナバワックス、ライスワックス、キャン
デリラワックス、モンタンワックス、パラフィンワック
スあるいはエチレン酢酸ビニル共重合体等の熱溶融性樹
脂などを使用することができる。
例と同様にカルナバワックス、ライスワックス、キャン
デリラワックス、モンタンワックス、パラフィンワック
スあるいはエチレン酢酸ビニル共重合体等の熱溶融性樹
脂などを使用することができる。
【００１８】この他、この発明の金属光沢熱転写記録媒
体を構成する基材シート１、剥離層２、蒸着アンカー層
３、金属蒸着層４は図２に示した従来例と同様に形成す
ることができ、また必要に応じて設ける保護層６も図２
に示した従来例と同様に形成することができる。
体を構成する基材シート１、剥離層２、蒸着アンカー層
３、金属蒸着層４は図２に示した従来例と同様に形成す
ることができ、また必要に応じて設ける保護層６も図２
に示した従来例と同様に形成することができる。
【００１９】以上のような層構成からなるこの発明の金
属光沢熱転写記録媒体は、常法により製造することがで
きる。例えば、基材シート１上に、剥離層２および蒸着
アンカー層３を形成する樹脂組成物をそれぞれ常法にし
たがって塗工、乾燥して剥離層２および蒸着アンカー層
３を形成し、その上に金属蒸着層４を形成する金属を真
空蒸着し、さらにその上にフィラーを含有する接着剤を
塗工して接着剤層５を形成する。そして、必要に応じて
保護層６用組成物を、基材シート１の裏面に塗布、乾燥
することにより保護層６を形成する。
属光沢熱転写記録媒体は、常法により製造することがで
きる。例えば、基材シート１上に、剥離層２および蒸着
アンカー層３を形成する樹脂組成物をそれぞれ常法にし
たがって塗工、乾燥して剥離層２および蒸着アンカー層
３を形成し、その上に金属蒸着層４を形成する金属を真
空蒸着し、さらにその上にフィラーを含有する接着剤を
塗工して接着剤層５を形成する。そして、必要に応じて
保護層６用組成物を、基材シート１の裏面に塗布、乾燥
することにより保護層６を形成する。
【００２０】なお、この発明の金属光沢熱転写記録媒体
は、転写のための加熱手段がサーマルヘッドを用いた記
録装置だけでなく、加熱手段が赤外線やレーザー光を用
いた記録装置等にも適用できる。
は、転写のための加熱手段がサーマルヘッドを用いた記
録装置だけでなく、加熱手段が赤外線やレーザー光を用
いた記録装置等にも適用できる。
【００２１】
【作用】この発明の金属光沢熱転写記録媒体は、接着層
中に粒径１．０〜６．０μｍのフィラーを接着層を形成
する接着剤の固形分１００重量部に対して１０〜３０重
量部含有するので、その表面の動摩擦係数が十分に大き
くなる。したがって、平滑な受像紙に高速印字する場合
でも、金属光沢熱転写記録媒体と受像紙とが滑らなくな
り、印字文字の斜行や尾引きの問題が解消される。
中に粒径１．０〜６．０μｍのフィラーを接着層を形成
する接着剤の固形分１００重量部に対して１０〜３０重
量部含有するので、その表面の動摩擦係数が十分に大き
くなる。したがって、平滑な受像紙に高速印字する場合
でも、金属光沢熱転写記録媒体と受像紙とが滑らなくな
り、印字文字の斜行や尾引きの問題が解消される。
【００２２】
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。
する。
【００２３】実施例１ 厚さ３．５μｍのポリエステルフィルムを基材シートと
して、この片面上にカルバナワックスをワイヤーバーを
用いて塗布量１．２ｇ／ｍ２にて塗工、乾燥し、剥離層
を形成した。次に、塩素化ポリプロピレンをワイヤーバ
ーを用いて塗布量０．６ｇ／ｍ２にて塗工、乾燥し、蒸
着アンカー層を形成した。その後、真空蒸着法によりア
ルミニウム層を形成し、さらに表１に示した組成の接着
層形成用組成物をワイヤーバーを用いて塗布量０．６ｇ
／ｍ２にて塗工、乾燥し、接着層を形成し、この発明の
金属光沢熱転写記録媒体を製造した。
して、この片面上にカルバナワックスをワイヤーバーを
用いて塗布量１．２ｇ／ｍ２にて塗工、乾燥し、剥離層
を形成した。次に、塩素化ポリプロピレンをワイヤーバ
ーを用いて塗布量０．６ｇ／ｍ２にて塗工、乾燥し、蒸
着アンカー層を形成した。その後、真空蒸着法によりア
ルミニウム層を形成し、さらに表１に示した組成の接着
層形成用組成物をワイヤーバーを用いて塗布量０．６ｇ
／ｍ２にて塗工、乾燥し、接着層を形成し、この発明の
金属光沢熱転写記録媒体を製造した。
【００２４】実施例２ 接着層形成用組成物に含有させたフィラーの粒径を表１
に示したように変えた以外は実施例１と同様にしてこの
発明の金属光沢熱転写記録媒体を製造した。
に示したように変えた以外は実施例１と同様にしてこの
発明の金属光沢熱転写記録媒体を製造した。
【００２５】実施例３ 接着層形成用組成物に含有させたフィラーの量を表１に
示したように変えた以外は実施例１と同様にしてこの発
明の金属光沢熱転写記録媒体を製造した。
示したように変えた以外は実施例１と同様にしてこの発
明の金属光沢熱転写記録媒体を製造した。
【００２６】比較例 接着層形成用組成物にフィラーを含有させない以外は実
施例１と同様にして金属光沢熱転写記録媒体を製造し
た。
施例１と同様にして金属光沢熱転写記録媒体を製造し
た。
【００２７】評価 得られた金属光沢熱転写記録媒体の動摩擦係数を、円柱
巻き付け法によって測定した。結果を表１にあわせて示
した。
巻き付け法によって測定した。結果を表１にあわせて示
した。
【００２８】この結果、この発明の実施例は比較例に比
べて大きな動摩擦係数を有することが確認できた。
べて大きな動摩擦係数を有することが確認できた。
【００２９】また、得られた金属光沢熱転写記録媒体を
使用して、印字速度８０ＫＰＳプリンターにより印字し
た結果、この発明の実施例の金属光沢熱転写記録媒体を
使用した場合には、印字文字や画像に斜行や尾引きの現
象は発生しなかったが、比較例の金属光沢熱転写記録媒
体を使用して印字した場合には斜行や尾引きが発生し
た。
使用して、印字速度８０ＫＰＳプリンターにより印字し
た結果、この発明の実施例の金属光沢熱転写記録媒体を
使用した場合には、印字文字や画像に斜行や尾引きの現
象は発生しなかったが、比較例の金属光沢熱転写記録媒
体を使用して印字した場合には斜行や尾引きが発生し
た。
【００３０】
【表１】 （配合量：重量部） 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例 接着剤成分 ポリアミド樹脂 ２０ ２０ ２０ ２０ カルナバワックス ３ ３ ３ ３フィラー ６ ６ ２ − （粒径） (1.8μ) (5.5μ) (1.8μ) −動摩擦係数 ０．４２ ０．３９ ０．２８ ０．１８
【００３１】
【発明の効果】この発明の金属光沢熱転写記録媒体によ
れば、印字文字に斜行や尾引きを発生させることなく高
速印字をすることが可能となる。
れば、印字文字に斜行や尾引きを発生させることなく高
速印字をすることが可能となる。
【図１】この発明の金属光沢熱転写記録媒体の一態様の
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の金属光沢熱転写記録媒体の断面図であ
る。
る。
１ 基材シート ２ 剥離層 ３ 蒸着アンカー層 ４ 金属蒸着層 ５ 接着層 ６ 保護層 ７ フィラー
Claims (1)
- 【請求項１】 基材シート、剥離層、蒸着アンカー層、
金属蒸着層および接着層が順次積層してなる熱転写記録
媒体において、該接着層中に粒径１．０〜６．０μｍの
フィラーが接着層を形成する接着剤の固形分１００重量
部に対して１０〜３０重量部含まれていることを特徴と
する金属光沢熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278363A JPH0592672A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 金属光沢熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278363A JPH0592672A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 金属光沢熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592672A true JPH0592672A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17596303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278363A Pending JPH0592672A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 金属光沢熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592672A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748699A3 (en) * | 1995-06-16 | 1997-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Material for thermal transfer recording to form a metallic shiny surface and method for its use |
| JP2009072989A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | General Technology Kk | 熱転写媒体 |
| JP2012223969A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Toppan Printing Co Ltd | カード製造方法およびカード |
| JP2017087456A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | ブラザー工業株式会社 | 熱転写インクリボン、リボンカートリッジ、及び印刷装置 |
| US10792889B2 (en) | 2017-03-21 | 2020-10-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Thermal transfer sheet, method for producing decorated article and decorated article |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3278363A patent/JPH0592672A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748699A3 (en) * | 1995-06-16 | 1997-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Material for thermal transfer recording to form a metallic shiny surface and method for its use |
| US5932325A (en) * | 1995-06-16 | 1999-08-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer recording material for imparting metallic luster and use thereof |
| EP0949086A1 (en) * | 1995-06-16 | 1999-10-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer recording material for imparting metallic luster and use thereof |
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| US10792889B2 (en) | 2017-03-21 | 2020-10-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Thermal transfer sheet, method for producing decorated article and decorated article |
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