JPH0592803A - 自動ラツク倉庫 - Google Patents
自動ラツク倉庫Info
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- JPH0592803A JPH0592803A JP25368391A JP25368391A JPH0592803A JP H0592803 A JPH0592803 A JP H0592803A JP 25368391 A JP25368391 A JP 25368391A JP 25368391 A JP25368391 A JP 25368391A JP H0592803 A JPH0592803 A JP H0592803A
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- RKWPZPDLTYBKCL-RVZGXXANSA-N meproscillarin Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](OC)[C@H](C)O[C@H]1O[C@@H]1C=C2CC[C@H]3[C@@]4(O)CC[C@H](C5=COC(=O)C=C5)[C@@]4(C)CC[C@@H]3[C@@]2(C)CC1 RKWPZPDLTYBKCL-RVZGXXANSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フォ−クリフト等が不要で、かつ、省スペ−
スで、建築費及び運転経費等も安価な自動ラック倉庫を
提供すること。 【構成】 荷物(1)を搭載する定寸のトレ−(2)を
複数枚密接して並べた奥行方向の長さを有し、かつ、こ
れらのトレ−(2)を奥行方向に移動可能に支持する固
定のラック(4)を横方向に複数列、上下方向に複数段
に配置した荷物保管部(3)と、この荷物保管部(3)
の奥行方向の前後に設置され、両側同時に同調して昇降
移動可能とされた昇降機(5)(6)と、両側の昇降機
(5)(6)に装備され、ラック(4)へトレ−(2)
を交互に移載動作するプッシャ(8)(9)と、上記昇
降機(5)(6)及びプッシャ(8)(9)を一定の順
序で制御して、1つのラック(4)から他のラック
(4)へトレ−(2)を1個ずつ垂直箱型循環運動させ
て荷物保管部(3)の前面の搬入搬出口(7)と任意段
のラック(4)との間で荷物(1)の入庫出庫をトレ−
(2)を介して行なわせる制御装置(11)とを具備し
ている。
スで、建築費及び運転経費等も安価な自動ラック倉庫を
提供すること。 【構成】 荷物(1)を搭載する定寸のトレ−(2)を
複数枚密接して並べた奥行方向の長さを有し、かつ、こ
れらのトレ−(2)を奥行方向に移動可能に支持する固
定のラック(4)を横方向に複数列、上下方向に複数段
に配置した荷物保管部(3)と、この荷物保管部(3)
の奥行方向の前後に設置され、両側同時に同調して昇降
移動可能とされた昇降機(5)(6)と、両側の昇降機
(5)(6)に装備され、ラック(4)へトレ−(2)
を交互に移載動作するプッシャ(8)(9)と、上記昇
降機(5)(6)及びプッシャ(8)(9)を一定の順
序で制御して、1つのラック(4)から他のラック
(4)へトレ−(2)を1個ずつ垂直箱型循環運動させ
て荷物保管部(3)の前面の搬入搬出口(7)と任意段
のラック(4)との間で荷物(1)の入庫出庫をトレ−
(2)を介して行なわせる制御装置(11)とを具備し
ている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、小型軽量の荷物の保管
の他、特に大型大重量の荷物、例えばパレット荷、自動
車、コンテナ等の保管と任意の取出しに好適な自動ラッ
ク倉庫に関する。
の他、特に大型大重量の荷物、例えばパレット荷、自動
車、コンテナ等の保管と任意の取出しに好適な自動ラッ
ク倉庫に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の自動ラック倉庫として、
移動ラック倉庫とカル−セルラック倉庫とが公知であ
る。
移動ラック倉庫とカル−セルラック倉庫とが公知であ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】移動ラック倉庫は、倉
庫内に横幅一杯にラックを密接して複数列設置し、但
し、各ラック列間へフォ−クリフトが出入りして目的場
所にある荷物の出し入れを行なわせるため、フォ−クリ
フト用通路を1列分だけ設け、この通路を共用するため
に、各ラックを横幅方向に上記通路分だけ移動できるよ
うにしたものである。この移動ラック倉庫は、固定ラッ
ク倉庫のように、各ラック間にフォ−クリフト用通路を
複数列分設ける必要がない分だけスペ−スを縮小できる
が、荷物の出し入れに当って、所定のラックの奥行方向
の所定位置・所定段までその都度、フォ−クリフトを走
行させなければならないため、荷物の入庫出庫に時間が
かかり、しかも、各ラックに移動手段を設けなければな
らず、必ずフォ−クリフトを用いなければならないとと
もに、最低限フォ−クリフト用通路を1列分必要とする
点等において問題がある。
庫内に横幅一杯にラックを密接して複数列設置し、但
し、各ラック列間へフォ−クリフトが出入りして目的場
所にある荷物の出し入れを行なわせるため、フォ−クリ
フト用通路を1列分だけ設け、この通路を共用するため
に、各ラックを横幅方向に上記通路分だけ移動できるよ
うにしたものである。この移動ラック倉庫は、固定ラッ
ク倉庫のように、各ラック間にフォ−クリフト用通路を
複数列分設ける必要がない分だけスペ−スを縮小できる
が、荷物の出し入れに当って、所定のラックの奥行方向
の所定位置・所定段までその都度、フォ−クリフトを走
行させなければならないため、荷物の入庫出庫に時間が
かかり、しかも、各ラックに移動手段を設けなければな
らず、必ずフォ−クリフトを用いなければならないとと
もに、最低限フォ−クリフト用通路を1列分必要とする
点等において問題がある。
【0004】また、カル−セルラック倉庫は、ラックが
平面から見て長円形軌跡上を巡回移動するように複数の
ラックを無端状に連結して設置し、長円形軌跡の一端で
荷物の出し入れを行なうようにしたものであるが、これ
でも次のような問題点がある。即ち、長円形軌跡の中の
空間は無駄となり、多数列設置する場合では、無駄空間
の累積が無視できない。また、各ラックは、荷物を多段
に積むことができるが、各段へ荷物を積むために、大型
又は大重量の荷物の場合では、フォ−クリフトを使用せ
ざるをえない。さらに、荷物の入庫出庫の都度、ラック
全体を移動させなければならず、しかも、荷物が満載さ
れている状態を基準にして駆動源を設計しなければなら
ないため、大きい駆動力を必要とし、運転経費が高価と
なる。
平面から見て長円形軌跡上を巡回移動するように複数の
ラックを無端状に連結して設置し、長円形軌跡の一端で
荷物の出し入れを行なうようにしたものであるが、これ
でも次のような問題点がある。即ち、長円形軌跡の中の
空間は無駄となり、多数列設置する場合では、無駄空間
の累積が無視できない。また、各ラックは、荷物を多段
に積むことができるが、各段へ荷物を積むために、大型
又は大重量の荷物の場合では、フォ−クリフトを使用せ
ざるをえない。さらに、荷物の入庫出庫の都度、ラック
全体を移動させなければならず、しかも、荷物が満載さ
れている状態を基準にして駆動源を設計しなければなら
ないため、大きい駆動力を必要とし、運転経費が高価と
なる。
【0005】そこで、本発明の目的とするところは、フ
ォ−クリフト等が不要で、かつ、省スペ−スで、建築費
及び運転経費等も安価な自動ラック倉庫を提供すること
にある。
ォ−クリフト等が不要で、かつ、省スペ−スで、建築費
及び運転経費等も安価な自動ラック倉庫を提供すること
にある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、荷物を搭載する定寸のトレ−を複数枚密
接して並べた奥行方向の長さを有し、かつ、これらのト
レ−を奥行方向に移動可能に支持する固定のラックを横
方向に複列で上下方向に複数段有する荷物保管部と、
め、本発明は、荷物を搭載する定寸のトレ−を複数枚密
接して並べた奥行方向の長さを有し、かつ、これらのト
レ−を奥行方向に移動可能に支持する固定のラックを横
方向に複列で上下方向に複数段有する荷物保管部と、
【0007】荷物保管部の奥行方向の前後に設置され、
両側同時に同調して昇降移動可能とされた昇降機と、両
側の昇降機に装備され、ラックへトレ−を交互に移載動
作するプッシャと、上記両側の昇降機を、常に一方が空
で他方がトレ−を載置した状態で昇降させ、かつ、トレ
−の載置を交互に交替させ、任意段のラックへ到着する
都度、トレ−載置側の昇降機のプッシャを移載動作させ
て当該トレ−を当該段のラックの一端へ移載させ、これ
に伴って当該段のラックの他端のトレ−を空の昇降機上
へ送出させ、この状態で、別の段のラックへ昇降移動し
て、今度は逆側の昇降機上のトレ−をプッシャで当該別
の段のラックの一端へ移載し、これに伴って当該別の段
のラックの他端のトレ−を空の昇降機上へ送出させ、こ
のような動作を反復して、1つのラックから他のラック
へトレ−を1個ずつ垂直箱型循環運動させて荷物保管部
の前面の搬入搬出口と任意段のラックとの間で荷物の入
庫出庫をトレ−を介して行なわせるように制御する制御
装置とを具備させたものである。
両側同時に同調して昇降移動可能とされた昇降機と、両
側の昇降機に装備され、ラックへトレ−を交互に移載動
作するプッシャと、上記両側の昇降機を、常に一方が空
で他方がトレ−を載置した状態で昇降させ、かつ、トレ
−の載置を交互に交替させ、任意段のラックへ到着する
都度、トレ−載置側の昇降機のプッシャを移載動作させ
て当該トレ−を当該段のラックの一端へ移載させ、これ
に伴って当該段のラックの他端のトレ−を空の昇降機上
へ送出させ、この状態で、別の段のラックへ昇降移動し
て、今度は逆側の昇降機上のトレ−をプッシャで当該別
の段のラックの一端へ移載し、これに伴って当該別の段
のラックの他端のトレ−を空の昇降機上へ送出させ、こ
のような動作を反復して、1つのラックから他のラック
へトレ−を1個ずつ垂直箱型循環運動させて荷物保管部
の前面の搬入搬出口と任意段のラックとの間で荷物の入
庫出庫をトレ−を介して行なわせるように制御する制御
装置とを具備させたものである。
【0008】
【作用】本発明の自動ラック倉庫においては、荷物保管
部の各ラックは、すべて固定であって、従来のようなラ
ック移動スペ−スを設ける必要がなく、省スペ−ス化で
きる。そして、荷物の入庫出庫は、トレ−を介して昇降
機とプッシャとを一定の順序で制御動作させて、1つの
ラックから他のラックへトレ−を1個ずつ垂直箱型循環
運動させることにより行なわれる。従って、動力は、載
荷状態のトレ−1個分を昇降させる動力と、載荷状態の
トレ−を昇降機上からラックの一端へトレ−1個分のピ
ッチだけプッシャで押すための動力とが必要なだけであ
り、しかも、入庫時には、荷物を順番にラック上へ昇降
機とプッシャで移載させればよく、出庫時も、予め夜間
等の閑散時間を利用して出庫順に荷物をラック上へ並べ
変えておけばよく、それ程高速化しなくてもよいから、
省エネルギ−化できる。
部の各ラックは、すべて固定であって、従来のようなラ
ック移動スペ−スを設ける必要がなく、省スペ−ス化で
きる。そして、荷物の入庫出庫は、トレ−を介して昇降
機とプッシャとを一定の順序で制御動作させて、1つの
ラックから他のラックへトレ−を1個ずつ垂直箱型循環
運動させることにより行なわれる。従って、動力は、載
荷状態のトレ−1個分を昇降させる動力と、載荷状態の
トレ−を昇降機上からラックの一端へトレ−1個分のピ
ッチだけプッシャで押すための動力とが必要なだけであ
り、しかも、入庫時には、荷物を順番にラック上へ昇降
機とプッシャで移載させればよく、出庫時も、予め夜間
等の閑散時間を利用して出庫順に荷物をラック上へ並べ
変えておけばよく、それ程高速化しなくてもよいから、
省エネルギ−化できる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1ないし図3を
参照して説明する。なお、図1と図2は本発明に係る自
動ラック倉庫の要部概略を示す側面図と平面図であり、
図3は荷物移動の概略動作例を示す図である。
参照して説明する。なお、図1と図2は本発明に係る自
動ラック倉庫の要部概略を示す側面図と平面図であり、
図3は荷物移動の概略動作例を示す図である。
【0010】図において、(1)は荷物、(2)はトレ
−、(3)は荷物保管部、(4)はラック、(5)
(6)は昇降機、(7)は荷物搬入搬出口、(8)
(9)はプッシャ、(10)はトレ−(2)に設けた車
輪、(11)は荷物搬入搬出口(7)付近に設置した制
御装置をしめしている。
−、(3)は荷物保管部、(4)はラック、(5)
(6)は昇降機、(7)は荷物搬入搬出口、(8)
(9)はプッシャ、(10)はトレ−(2)に設けた車
輪、(11)は荷物搬入搬出口(7)付近に設置した制
御装置をしめしている。
【0011】本発明における自動ラック倉庫は、荷物
(1)を搭載する定寸のトレ−(2)を複数枚密接して
並べた奥行方向の長さを有し、かつ、これらのトレ−
(2)を奥行方向に移動可能に支持する固定のラック
(4)を横方向に複数列、上下方向に複数段に配置した
荷物保管部(3)と、この荷物保管部(3)の奥行方向
の前後に設置され、両側同時に同調して昇降移動可能と
された昇降機(5)(6)と、両側の昇降機(5)
(6)に装備され、ラック(4)へトレ−(2)を交互
に移載動作するプッシャ(8)(9)と、上記昇降機
(5)(6)及びプッシャ(8)(9)を制御する制御
装置(11)とを具備している。
(1)を搭載する定寸のトレ−(2)を複数枚密接して
並べた奥行方向の長さを有し、かつ、これらのトレ−
(2)を奥行方向に移動可能に支持する固定のラック
(4)を横方向に複数列、上下方向に複数段に配置した
荷物保管部(3)と、この荷物保管部(3)の奥行方向
の前後に設置され、両側同時に同調して昇降移動可能と
された昇降機(5)(6)と、両側の昇降機(5)
(6)に装備され、ラック(4)へトレ−(2)を交互
に移載動作するプッシャ(8)(9)と、上記昇降機
(5)(6)及びプッシャ(8)(9)を制御する制御
装置(11)とを具備している。
【0012】トレ−(2)は、荷物(1)を安定して搭
載することができればどのような形式でもよく、例え
ば、平板状のパレットやボックスパレット等であっても
よく、図示例では、底面に車輪(10)を取り付けて昇
降機(5)(6)上及び各ラック(4)上を移動させ易
いようにしているが、これに制約されず、ラック(4)
にフリ−ロ−ラ−コンベアを設置してもよい。
載することができればどのような形式でもよく、例え
ば、平板状のパレットやボックスパレット等であっても
よく、図示例では、底面に車輪(10)を取り付けて昇
降機(5)(6)上及び各ラック(4)上を移動させ易
いようにしているが、これに制約されず、ラック(4)
にフリ−ロ−ラ−コンベアを設置してもよい。
【0013】両側の昇降機(5)(6)は、チエ−ンや
スクリュ−軸をモ−タにより両側同時に同調して昇降移
動させればよく、種々の構成とすることができ、例え
ば、上面にフリ−ロ−ラ−コンベアを設置してもよい。
そして、両側の昇降機(5)(6)は、図1および図3
に示すように、ラック(4)へトレ−(2)を交互に移
載動作するプッシャ(8)(9)を装備させている。こ
のプッシャ(8)(9)は、トレ−(2)をラック
(4)に移載する方向へのみ動力が付与され、復帰動作
は、送出されてくるトレ−(2)の送出力を利用するよ
うにした場合を例示しているが、これに制約されず、ま
た、その具体的な駆動形式は、流体圧シリンダ、ベルト
コンベア、ロ−ラ−コンベア、チエ−ン、ラック・ピニ
オンその他公知の任意の形式を採用することができる。
スクリュ−軸をモ−タにより両側同時に同調して昇降移
動させればよく、種々の構成とすることができ、例え
ば、上面にフリ−ロ−ラ−コンベアを設置してもよい。
そして、両側の昇降機(5)(6)は、図1および図3
に示すように、ラック(4)へトレ−(2)を交互に移
載動作するプッシャ(8)(9)を装備させている。こ
のプッシャ(8)(9)は、トレ−(2)をラック
(4)に移載する方向へのみ動力が付与され、復帰動作
は、送出されてくるトレ−(2)の送出力を利用するよ
うにした場合を例示しているが、これに制約されず、ま
た、その具体的な駆動形式は、流体圧シリンダ、ベルト
コンベア、ロ−ラ−コンベア、チエ−ン、ラック・ピニ
オンその他公知の任意の形式を採用することができる。
【0014】上記両側の昇降機(5)(6)及びプッシ
ャ(8)(9)は、制御装置(11)によって次のよう
に制御される。
ャ(8)(9)は、制御装置(11)によって次のよう
に制御される。
【0015】即ち、制御装置(11)は、両側の昇降機
(5)(6)を、常に一方が空で他方がトレ−(2)を
載置した状態で昇降させ、かつ、トレ−(2)の載置を
交互に交替させ、任意段のラック(4)へ到着する都
度、トレ−(2)を載置している側の昇降機(5)又は
(6)のプッシャ(8)又は(9)を移載動作させて当
該トレ−(2)を当該ラック(4)の一端へ移載させ、
これに伴って当該ラック(4)の他端のトレ−(2)を
空の昇降機(6)又は(5)上へ送出させ、この状態
で、別の段のラック(4)へ昇降移動して、今度は逆側
の昇降機(6)又は(5)上のトレ−(2)をプッシャ
(9)又は(8)で当該別の段のラック(4)の一端へ
移載し、これに伴って当該別の段のラック(4)の他端
のトレ−(2)を空の昇降機(5)又は(6)上へ送出
させ、このような動作を反復して、1つのラック(4)
から他のラック(4)へトレ−(2)を1個ずつ垂直箱
型循環運動させて荷物保管部(3)の前面下部に設けた
搬入搬出口(7)と荷物保管部(3)の任意段のラック
(4)との間で荷物(1)の入庫出庫をトレ−(2)を
介して行なわせるように制御するものである。
(5)(6)を、常に一方が空で他方がトレ−(2)を
載置した状態で昇降させ、かつ、トレ−(2)の載置を
交互に交替させ、任意段のラック(4)へ到着する都
度、トレ−(2)を載置している側の昇降機(5)又は
(6)のプッシャ(8)又は(9)を移載動作させて当
該トレ−(2)を当該ラック(4)の一端へ移載させ、
これに伴って当該ラック(4)の他端のトレ−(2)を
空の昇降機(6)又は(5)上へ送出させ、この状態
で、別の段のラック(4)へ昇降移動して、今度は逆側
の昇降機(6)又は(5)上のトレ−(2)をプッシャ
(9)又は(8)で当該別の段のラック(4)の一端へ
移載し、これに伴って当該別の段のラック(4)の他端
のトレ−(2)を空の昇降機(5)又は(6)上へ送出
させ、このような動作を反復して、1つのラック(4)
から他のラック(4)へトレ−(2)を1個ずつ垂直箱
型循環運動させて荷物保管部(3)の前面下部に設けた
搬入搬出口(7)と荷物保管部(3)の任意段のラック
(4)との間で荷物(1)の入庫出庫をトレ−(2)を
介して行なわせるように制御するものである。
【0016】各ラック(4)上のトレ−(2)は、制御
装置(11)で出没操作可能な適宜のストッパ(図示省
略)により、静止させておき、昇降機(5)(6)が到
着してプッシャ(8)(9)を移載動作させるときのラ
ック(4)のみストッパを没入させるようにし、トレ−
(2)の移載後は、ストッパを突出させておくように制
御させるものである。
装置(11)で出没操作可能な適宜のストッパ(図示省
略)により、静止させておき、昇降機(5)(6)が到
着してプッシャ(8)(9)を移載動作させるときのラ
ック(4)のみストッパを没入させるようにし、トレ−
(2)の移載後は、ストッパを突出させておくように制
御させるものである。
【0017】本発明の実施例は、以上の構成からなり、
次にその動作を説明する。
次にその動作を説明する。
【0018】先ず、荷物(1)の入庫時は、搬入搬出口
(7)の位置に空のトレ−(2)を載置した昇降機
(5)を降下させて待機させておく。この状態で搬入搬
出口(7)へ搬入されてきた荷物(1)を昇降機(5)
上の空トレ−(2)上へ移載する。この状態で荷物
(1)をトレ−(2)上に適宜の手段でロックさせる。
そして、昇降機(5)を上昇させ、任意段のラック
(4)の位置で停止させ、その位置で当該段のラック
(4)の各トレ−(2)を静止させているストッパを没
入させ、プッシャ(8)を移載動作させて昇降機(5)
上の荷物(1)をトレ−(2)とともに当該段のラック
(4)の始端へ移載する。これに伴って当該段のラック
(4)の各トレ−(2)は一斉に1ピッチ終端側へ向け
て移動せしめられ、当該段のラック(4)の終端にあっ
たトレ−(2)は他方の昇降機(6)上に送出される。
この状態で当該段のラック(4)の各トレ−(2)はス
トッパが突出せしめられて静止状態に保持される。そし
て、両側の昇降機(5)(6)が別の段のラック(4)
へ昇降移動せしめられてその位置で停止し、当該段のラ
ック(4)のストッパが没入せしめられ、プッシャ
(9)が移載動作せしめられて昇降機(6)上のトレ−
(2)を当該段のラック(4)の終端へ移載する。これ
に伴って当該段のラック(4)上の各トレ−(2)は、
一斉に1ピッチ始端側へ向けて移動せしめられ、当該段
のラック(4)の始端にあったトレ−(2)は、昇降機
(5)上へ送出される。この時、昇降機(5)上へ送出
されたトレ−(2)が空のトレ−(2)であれば、搬入
搬出口(7)に向けて昇降機(5)を降下させて次の荷
物(1)の入庫に備えて待機させておく。もしこの時、
昇降機(5)上へ送出されたトレ−(2)が空でなけれ
ば、別の段のラック(4)へ昇降機(5)(6)を移動
させて当該段のラック(4)の始端へ移載させ、その段
のラック(4)の終端のトレ−(2)を昇降機(6)上
に受け取り、別の段のラック(4)へ移動して昇降機
(6)上のトレ−(2)をその段のラック(4)の終端
へ移載し、その段のラック(4)の始端のトレ−(2)
を昇降機(5)上に受け取る。このような動作を、空の
トレ−(2)が昇降機(5)上へ送出されてくるまで反
復する。以上が入庫時の動作である。
(7)の位置に空のトレ−(2)を載置した昇降機
(5)を降下させて待機させておく。この状態で搬入搬
出口(7)へ搬入されてきた荷物(1)を昇降機(5)
上の空トレ−(2)上へ移載する。この状態で荷物
(1)をトレ−(2)上に適宜の手段でロックさせる。
そして、昇降機(5)を上昇させ、任意段のラック
(4)の位置で停止させ、その位置で当該段のラック
(4)の各トレ−(2)を静止させているストッパを没
入させ、プッシャ(8)を移載動作させて昇降機(5)
上の荷物(1)をトレ−(2)とともに当該段のラック
(4)の始端へ移載する。これに伴って当該段のラック
(4)の各トレ−(2)は一斉に1ピッチ終端側へ向け
て移動せしめられ、当該段のラック(4)の終端にあっ
たトレ−(2)は他方の昇降機(6)上に送出される。
この状態で当該段のラック(4)の各トレ−(2)はス
トッパが突出せしめられて静止状態に保持される。そし
て、両側の昇降機(5)(6)が別の段のラック(4)
へ昇降移動せしめられてその位置で停止し、当該段のラ
ック(4)のストッパが没入せしめられ、プッシャ
(9)が移載動作せしめられて昇降機(6)上のトレ−
(2)を当該段のラック(4)の終端へ移載する。これ
に伴って当該段のラック(4)上の各トレ−(2)は、
一斉に1ピッチ始端側へ向けて移動せしめられ、当該段
のラック(4)の始端にあったトレ−(2)は、昇降機
(5)上へ送出される。この時、昇降機(5)上へ送出
されたトレ−(2)が空のトレ−(2)であれば、搬入
搬出口(7)に向けて昇降機(5)を降下させて次の荷
物(1)の入庫に備えて待機させておく。もしこの時、
昇降機(5)上へ送出されたトレ−(2)が空でなけれ
ば、別の段のラック(4)へ昇降機(5)(6)を移動
させて当該段のラック(4)の始端へ移載させ、その段
のラック(4)の終端のトレ−(2)を昇降機(6)上
に受け取り、別の段のラック(4)へ移動して昇降機
(6)上のトレ−(2)をその段のラック(4)の終端
へ移載し、その段のラック(4)の始端のトレ−(2)
を昇降機(5)上に受け取る。このような動作を、空の
トレ−(2)が昇降機(5)上へ送出されてくるまで反
復する。以上が入庫時の動作である。
【0019】次に、出庫時の動作を説明する。この時
は、各ラック(4)の中から目的の荷物(1)が載置さ
れているトレ−(2)が昇降機(5)上に送出されてく
るまで、当該荷物(1)の載置されたトレ−(2)のあ
るラック(4)と別の段のラック(4)との間で、トレ
−(2)を垂直箱型循環運動させて取出し、昇降機
(5)上にトレ−(2)を介して載置している目的の荷
物(1)を搬入搬出口(7)へ取り出して出庫させる。
は、各ラック(4)の中から目的の荷物(1)が載置さ
れているトレ−(2)が昇降機(5)上に送出されてく
るまで、当該荷物(1)の載置されたトレ−(2)のあ
るラック(4)と別の段のラック(4)との間で、トレ
−(2)を垂直箱型循環運動させて取出し、昇降機
(5)上にトレ−(2)を介して載置している目的の荷
物(1)を搬入搬出口(7)へ取り出して出庫させる。
【0020】上記入庫出庫の動作は、制御装置(11)
内に設けられたコンピュ−タで最良動作を行なわせるよ
うに構成される。例えば、ス−パ−マ−ケット等であれ
ば、閉店後、その日の商品の動きから、翌日の商品の仕
入方針を決定し、翌日の開店までに必要な商品を倉庫か
ら取り寄せる手配をし、また、売れ残り商品を倉庫へ返
却する手配が行なわれ、このために、本発明の自動ラッ
ク倉庫を利用すると、閉店後、先ず、倉庫へ返却する商
品の荷作りをし、この荷物を倉庫に収納し、翌日必要な
荷物を倉庫から取り出すことになる。この場合、倉庫へ
の収納は、最下段又は任意の段のラック(4)に空トレ
−(2)を待時間等を利用して集めておき、荷物(1)
が到着した順番に別の段のラック(4)へ始端から順次
収納していく。一方、荷物(1)を倉庫から取り出す場
合では、予め、閑散時間等を利用して取り出すべき荷物
(1)を出庫順に特定のラック(4)に並べ変えておく
ことによって、効率よく取り出すことができる。従来の
移動ラック方式の場合、フォ−クリフトを目的位置まで
移動させて収納したり取り出すことが行なわれるが、フ
ォ−クリフトが目的位置まで往復する時間と目的位置で
フォ−クを昇降させる時間とを考えると、本発明の場合
では、フォ−クリフトを目的位置まで往復させる時間が
省略できる。また、従来のカル−セルラック方式の場
合、本発明の昇降機(5)(6)とプッシャ(8)
(9)のような手段がないため、予め、並べ変えておく
には、人手によるかフォ−クリフトを使用せざるをえな
いため、手間が掛かり、本発明のように自動的に行なわ
せることができない。上記のような使用ができるため、
本発明の昇降機(5)(6)とプッシャ(8)(9)の
動作速度は、それ程高速化しなくてよい。なお、ラック
(4)は、図2に示すように、平面的に複数列設置した
場合には、両側の昇降機(5)(6)は、各列独立して
設置するのが好ましいのであるが、場合によっては、昇
降機(5)(6)を各列方向にスライド移動可能に構成
して各列で共用させてもよく、さらには、両側2台ずつ
設置して半数ずつ分担させてもよい。
内に設けられたコンピュ−タで最良動作を行なわせるよ
うに構成される。例えば、ス−パ−マ−ケット等であれ
ば、閉店後、その日の商品の動きから、翌日の商品の仕
入方針を決定し、翌日の開店までに必要な商品を倉庫か
ら取り寄せる手配をし、また、売れ残り商品を倉庫へ返
却する手配が行なわれ、このために、本発明の自動ラッ
ク倉庫を利用すると、閉店後、先ず、倉庫へ返却する商
品の荷作りをし、この荷物を倉庫に収納し、翌日必要な
荷物を倉庫から取り出すことになる。この場合、倉庫へ
の収納は、最下段又は任意の段のラック(4)に空トレ
−(2)を待時間等を利用して集めておき、荷物(1)
が到着した順番に別の段のラック(4)へ始端から順次
収納していく。一方、荷物(1)を倉庫から取り出す場
合では、予め、閑散時間等を利用して取り出すべき荷物
(1)を出庫順に特定のラック(4)に並べ変えておく
ことによって、効率よく取り出すことができる。従来の
移動ラック方式の場合、フォ−クリフトを目的位置まで
移動させて収納したり取り出すことが行なわれるが、フ
ォ−クリフトが目的位置まで往復する時間と目的位置で
フォ−クを昇降させる時間とを考えると、本発明の場合
では、フォ−クリフトを目的位置まで往復させる時間が
省略できる。また、従来のカル−セルラック方式の場
合、本発明の昇降機(5)(6)とプッシャ(8)
(9)のような手段がないため、予め、並べ変えておく
には、人手によるかフォ−クリフトを使用せざるをえな
いため、手間が掛かり、本発明のように自動的に行なわ
せることができない。上記のような使用ができるため、
本発明の昇降機(5)(6)とプッシャ(8)(9)の
動作速度は、それ程高速化しなくてよい。なお、ラック
(4)は、図2に示すように、平面的に複数列設置した
場合には、両側の昇降機(5)(6)は、各列独立して
設置するのが好ましいのであるが、場合によっては、昇
降機(5)(6)を各列方向にスライド移動可能に構成
して各列で共用させてもよく、さらには、両側2台ずつ
設置して半数ずつ分担させてもよい。
【0021】
【発明の効果】本発明の自動ラック倉庫は、各ラックが
固定であるため、従来の移動ラック方式のようなラック
の移動スペ−スが不要であり、また、カル−セルラック
方式のような無駄な空間もできないので、省スペ−ス化
できる。そして、同時に同調して昇降する両側の昇降機
と、この昇降機に装備させたプッシャとを制御装置によ
り一定の順序で動作させて、複数のラック間でトレ−を
1個ずつ垂直箱型循環運動させ、このトレ−を介して荷
物の入庫出庫を行なわせるようにしたから、構造が簡単
で建築費および運転経費等も安価な自動ラック倉庫を提
供することができる。
固定であるため、従来の移動ラック方式のようなラック
の移動スペ−スが不要であり、また、カル−セルラック
方式のような無駄な空間もできないので、省スペ−ス化
できる。そして、同時に同調して昇降する両側の昇降機
と、この昇降機に装備させたプッシャとを制御装置によ
り一定の順序で動作させて、複数のラック間でトレ−を
1個ずつ垂直箱型循環運動させ、このトレ−を介して荷
物の入庫出庫を行なわせるようにしたから、構造が簡単
で建築費および運転経費等も安価な自動ラック倉庫を提
供することができる。
【図1】本発明の一実施例を示す概略縦断側面図
【図2】図1の概略平面図
【図3】図1の実施例の荷物収納時の動作要領を説明す
るための部分側面図
るための部分側面図
1 荷物 2 トレ− 3 荷物保管部 4 ラック 5 昇降機 6 昇降機 7 搬入搬出口 8 プッシャ 9 プッシャ 11 制御装置
Claims (1)
- 【請求項1】 荷物を搭載する定寸のトレ−を複数枚密
接して並べた奥行方向の長さを有し、かつ、これらのト
レ−を奥行方向に移動可能に支持する固定のラックを横
方向に複列で上下方向に複数段有する荷物保管部と、 荷物保管部の奥行方向の前後に設置され、両側同時に同
調して昇降移動可能とされた昇降機と、 両側の昇降機に装備され、ラックへトレ−を交互に移載
動作するプッシャと、 上記両側の昇降機を、常に一方が空で他方がトレ−を載
置した状態で昇降させ、かつ、トレ−の載置を交互に交
替させ、任意段のラックへ到着する都度、トレ−載置側
の昇降機のプッシャを移載動作させて当該トレ−を当該
段のラックの一端へ移載させ、これに伴って当該段のラ
ックの他端のトレ−を空の昇降機上へ送出させ、この状
態で、別の段のラックへ昇降移動して、今度は逆側の昇
降機上のトレ−をプッシャで当該別の段のラックの一端
へ移載し、これに伴って当該別の段のラックの他端のト
レ−を空の昇降機上へ送出させ、このような動作を反復
して、1つのラックから他のラックへトレ−を1個ずつ
垂直箱型循環運動させて荷物保管部の前面の搬入搬出口
と任意段のラックとの間で荷物の入庫出庫をトレ−を介
して行なわせるように制御する制御装置とを具備させた
ことを特徴とする自動ラック倉庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25368391A JPH0592803A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 自動ラツク倉庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25368391A JPH0592803A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 自動ラツク倉庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592803A true JPH0592803A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17254703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25368391A Pending JPH0592803A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 自動ラツク倉庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592803A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110092131A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-06 | 深圳爱她他智能餐饮技术有限公司 | 物品存取装置以及物品存储方法 |
| CN114229313A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-25 | 福建省烟草公司莆田市公司 | 一种立体化多层多库位仓储货架 |
| CN115872065A (zh) * | 2023-01-21 | 2023-03-31 | 山西大学 | 一种基于自动补位的球类运输用装载固定装置 |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP25368391A patent/JPH0592803A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110092131A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-06 | 深圳爱她他智能餐饮技术有限公司 | 物品存取装置以及物品存储方法 |
| CN114229313A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-25 | 福建省烟草公司莆田市公司 | 一种立体化多层多库位仓储货架 |
| CN114229313B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-05-03 | 福建省烟草公司莆田市公司 | 一种立体化多层多库位仓储货架 |
| CN115872065A (zh) * | 2023-01-21 | 2023-03-31 | 山西大学 | 一种基于自动补位的球类运输用装载固定装置 |
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