JPH0592870A - 紡績糸のコーン状パツケージ - Google Patents
紡績糸のコーン状パツケージInfo
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- JPH0592870A JPH0592870A JP3106611A JP10661191A JPH0592870A JP H0592870 A JPH0592870 A JP H0592870A JP 3106611 A JP3106611 A JP 3106611A JP 10661191 A JP10661191 A JP 10661191A JP H0592870 A JPH0592870 A JP H0592870A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/62—Hybrid vehicles
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッケージ４の直径が大きい場合でも、小さ
い場合でも高速解舒時の解舒張力がほぼ一定で、しかも
ラッチング、スラッフイングの発生がほとんどないコー
ン状パッケージを提供すること。 【構成】 紡績糸をコーン状に巻取ったパッケージ４に
おいて、パッケージ４の大径側端面の糸５の折返し点１
前後の一方の糸の綾角度を他の一方の糸の綾角度より小
さくし、かつ、小径部付近（Ｅ）よりも大径部付近
（Ｆ）を硬く巻いた。
い場合でも高速解舒時の解舒張力がほぼ一定で、しかも
ラッチング、スラッフイングの発生がほとんどないコー
ン状パッケージを提供すること。 【構成】 紡績糸をコーン状に巻取ったパッケージ４に
おいて、パッケージ４の大径側端面の糸５の折返し点１
前後の一方の糸の綾角度を他の一方の糸の綾角度より小
さくし、かつ、小径部付近（Ｅ）よりも大径部付近
（Ｆ）を硬く巻いた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸をコーン状に巻取っ
たパッケージに関するものである。詳しくは、高速解舒
が可能なコーン状パッケージに関するものである。
たパッケージに関するものである。詳しくは、高速解舒
が可能なコーン状パッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年織機及び整経機の高速化にともな
い、これ等の機械に使用されるパッケージは、ラッチン
グ及びスラッフイングの発生による糸切れ停台を減少さ
せる目的で、１２゜もしくは１０゜の平均綾角度に巻かれ
ていた。しかし、最近の超高速織機、例えばエアージェ
ットルームのよこ糸の解舒速度は、毎分1500ｍのものが
開発実用化されるようになった。これ等の超高速織機の
よこ糸用パッケージに、従来の１２゜もしくは１０゜の平
均綾角度で巻かれたパッケージ（以下従来のパッケージ
と呼ぶ）を使用すると、パッケージ直径が小さくなるに
したがい、糸の解舒張力が上昇するため、パッケージ直
経が大きい場合と小さい場合とでは、測長ローラーでの
測長量が変り糸長が一定に揃わない。すなわち、パッケ
ージ直経が大きい場合に比べ小さい場合は、測長量が短
かくなるので、捨耳量を多めに設定することとなり、経
済的損失が増え又、ショートピック等のよこミス停台も
増える。更に解舒張力上昇により糸切れ停台が増え、生
産性が低下し、かつ、製品品質が下がる。又従来のパッ
ケージはラッチング、スラッフイングの多発による糸切
れにより停台が増加し、生産性低下、製品品質低下等の
問題があった。又、最近の高速整経機においては、巻取
速度毎分1000ｍの機械が実用化されており、これ等の整
経機に従来のパッケージを使用すると、巻返し時、パッ
ケージ直経が小さくなるにしたがい、解舒張力が上昇
し、整経ビームに巻かれた外層糸と内層糸とでは巻取張
力が異なっており、又パッケージ１個に整経ビーム３本
分の糸長が巻かれていると仮定した場合、１本目の整経
ビーム内の糸の張力と３本目の整経ビーム内の糸の張力
は異なっており、すなわち、整経ビーム内、整経ビーム
毎の糸の巻取張力が異なっている。この整経ビームを糊
付機で糊付すると、整経ビーム内、整経ビーム毎の糸の
着糊量が異なり高速開口時にたて糸切れ、開口不良等の
問題があった。
い、これ等の機械に使用されるパッケージは、ラッチン
グ及びスラッフイングの発生による糸切れ停台を減少さ
せる目的で、１２゜もしくは１０゜の平均綾角度に巻かれ
ていた。しかし、最近の超高速織機、例えばエアージェ
ットルームのよこ糸の解舒速度は、毎分1500ｍのものが
開発実用化されるようになった。これ等の超高速織機の
よこ糸用パッケージに、従来の１２゜もしくは１０゜の平
均綾角度で巻かれたパッケージ（以下従来のパッケージ
と呼ぶ）を使用すると、パッケージ直径が小さくなるに
したがい、糸の解舒張力が上昇するため、パッケージ直
経が大きい場合と小さい場合とでは、測長ローラーでの
測長量が変り糸長が一定に揃わない。すなわち、パッケ
ージ直経が大きい場合に比べ小さい場合は、測長量が短
かくなるので、捨耳量を多めに設定することとなり、経
済的損失が増え又、ショートピック等のよこミス停台も
増える。更に解舒張力上昇により糸切れ停台が増え、生
産性が低下し、かつ、製品品質が下がる。又従来のパッ
ケージはラッチング、スラッフイングの多発による糸切
れにより停台が増加し、生産性低下、製品品質低下等の
問題があった。又、最近の高速整経機においては、巻取
速度毎分1000ｍの機械が実用化されており、これ等の整
経機に従来のパッケージを使用すると、巻返し時、パッ
ケージ直経が小さくなるにしたがい、解舒張力が上昇
し、整経ビームに巻かれた外層糸と内層糸とでは巻取張
力が異なっており、又パッケージ１個に整経ビーム３本
分の糸長が巻かれていると仮定した場合、１本目の整経
ビーム内の糸の張力と３本目の整経ビーム内の糸の張力
は異なっており、すなわち、整経ビーム内、整経ビーム
毎の糸の巻取張力が異なっている。この整経ビームを糊
付機で糊付すると、整経ビーム内、整経ビーム毎の糸の
着糊量が異なり高速開口時にたて糸切れ、開口不良等の
問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記種々の
問題点を解消し、パッケージ直経が大きい場合でも、小
さい場合でも高速解舒時の解舒張力がほぼ一定で、しか
もラッチング、スラッフイングの発生がほとんどないコ
ーン状パッケージを提供することを目的とするものであ
る。
問題点を解消し、パッケージ直経が大きい場合でも、小
さい場合でも高速解舒時の解舒張力がほぼ一定で、しか
もラッチング、スラッフイングの発生がほとんどないコ
ーン状パッケージを提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、紡績糸をコー
ン状に巻取ったパッケージにおいて、パッケージ大径側
端面の糸の折返し点前・後の、一方の糸の綾角度を他の
一方の糸の綾角度より小さくし、かつ、小径部付近より
も大径部付近を硬く巻いたことを特徴とする紡績糸のコ
ーン状パッケージにより上記種々の問題点を解決した。
ン状に巻取ったパッケージにおいて、パッケージ大径側
端面の糸の折返し点前・後の、一方の糸の綾角度を他の
一方の糸の綾角度より小さくし、かつ、小径部付近より
も大径部付近を硬く巻いたことを特徴とする紡績糸のコ
ーン状パッケージにより上記種々の問題点を解決した。
【０００５】すなわち、本発明はパッケージの大径側端
面の糸の折返し点の前・後160 mmの長さの糸のどちらか
一方の糸が５゜３０′〜８゜の範囲の綾角度で巻かれ、パ
ッケージの小径側端面の糸の折返し点から、大径側端面
の糸の折返し点まで巻かれた糸の平均綾角度と、大径側
端面の糸の折返し点から小径側端面の糸の折返し点迄巻
かれた糸の平均綾角度との差が３゜〜７゜３０′の範囲に
あり、かつ、パッケージの大径側端面より小径側に向っ
て50mm間の大径部付近の平均巻硬度が小径側端面より、
大径側に向って50mm間の小径部付近の平均巻硬度より、
９゜〜１４゜の範囲で硬く巻かれ、かつ、７５゜ 以上硬く
ならないように巻取られていることを特徴とする紡績糸
のコーン状パッケージである。ここで本発明が特定する
５゜３０′〜８゜の綾角度は図１に示す大径側端面の糸の
折返し点（１）とこの折返し点（１）から、糸長160mm
の点（２）を通る線（Ａ）とボビン（３）の長手方向と
直角な線（Ｂ）とがなす角（θ）である。
面の糸の折返し点の前・後160 mmの長さの糸のどちらか
一方の糸が５゜３０′〜８゜の範囲の綾角度で巻かれ、パ
ッケージの小径側端面の糸の折返し点から、大径側端面
の糸の折返し点まで巻かれた糸の平均綾角度と、大径側
端面の糸の折返し点から小径側端面の糸の折返し点迄巻
かれた糸の平均綾角度との差が３゜〜７゜３０′の範囲に
あり、かつ、パッケージの大径側端面より小径側に向っ
て50mm間の大径部付近の平均巻硬度が小径側端面より、
大径側に向って50mm間の小径部付近の平均巻硬度より、
９゜〜１４゜の範囲で硬く巻かれ、かつ、７５゜ 以上硬く
ならないように巻取られていることを特徴とする紡績糸
のコーン状パッケージである。ここで本発明が特定する
５゜３０′〜８゜の綾角度は図１に示す大径側端面の糸の
折返し点（１）とこの折返し点（１）から、糸長160mm
の点（２）を通る線（Ａ）とボビン（３）の長手方向と
直角な線（Ｂ）とがなす角（θ）である。
【０００６】本発明の平均綾角度とは、パッケージの巻
幅Ｌ、巻幅Ｌを２等分した位置（Ｇ）のパッケージ直径
Ｄ及び糸が巻幅Ｌの一方の端から他方の端に達する迄の
巻回数Ｐをそれぞれ測定して得た値から次式によって求
められる。
幅Ｌ、巻幅Ｌを２等分した位置（Ｇ）のパッケージ直径
Ｄ及び糸が巻幅Ｌの一方の端から他方の端に達する迄の
巻回数Ｐをそれぞれ測定して得た値から次式によって求
められる。
【０００７】
【式１】
【０００８】なぜなら、本発明はパッケージがコーン状
のため巻かれた糸の綾は曲線となり、綾角度を求める場
合、特定間の平均値でしか求められない。
のため巻かれた糸の綾は曲線となり、綾角度を求める場
合、特定間の平均値でしか求められない。
【０００９】本発明の平均巻硬度とは特定間５０mmを５
mm間隔で測定しその平均値である。上記巻硬度とは、日
本工業規格（ＪＩＳＫ６３０１）に定められたゴム硬度
計の測定部をパッケージ側面に押しあて、その指針が指
示する値である。
mm間隔で測定しその平均値である。上記巻硬度とは、日
本工業規格（ＪＩＳＫ６３０１）に定められたゴム硬度
計の測定部をパッケージ側面に押しあて、その指針が指
示する値である。
【００１０】
【作用】本発明では、大径側端面の折返し点前・後のど
ちらか一方の綾角度のみを小さくすることにより、従来
のパッケージの同部分の糸の綾角度より大巾に小さくす
ることが可能となり、この小さな綾角度のためパッケー
ジ直径が大きい場合でも、小さい場合でも高速解舒時の
解舒テンションはほゞ一定で、かつ、大径部付近でのラ
ッチング、スラッフイングの発生が防止できる。
ちらか一方の綾角度のみを小さくすることにより、従来
のパッケージの同部分の糸の綾角度より大巾に小さくす
ることが可能となり、この小さな綾角度のためパッケー
ジ直径が大きい場合でも、小さい場合でも高速解舒時の
解舒テンションはほゞ一定で、かつ、大径部付近でのラ
ッチング、スラッフイングの発生が防止できる。
【００１１】このような作用は、綾角度が小さくなる
と、巻密度が密となり、巻硬度が大きくなるので、パッ
ケージ外層からの締付けで内層の下層糸の浮き上りによ
る上層糸とのからみの発生がなく、解舒時パッケージ直
径が小さくなっても解舒張力がほとんど上昇しないもの
と考えられる。
と、巻密度が密となり、巻硬度が大きくなるので、パッ
ケージ外層からの締付けで内層の下層糸の浮き上りによ
る上層糸とのからみの発生がなく、解舒時パッケージ直
径が小さくなっても解舒張力がほとんど上昇しないもの
と考えられる。
【００１２】又、綾角度が小さい場合の糸は、綾角度の
大きい場合の糸に比べ、パッケージ内層に向って強く巻
き締め付けられており、かつ、大径側から小径側へ解舒
されようとする力も小さいので、糸の解舒抵抗が大きく
なり、毛羽からみ、糸からみ等が発生しても綾が乱れ
ず、ラッチング、スラッフイングの発生につながらない
ものと考えられる。
大きい場合の糸に比べ、パッケージ内層に向って強く巻
き締め付けられており、かつ、大径側から小径側へ解舒
されようとする力も小さいので、糸の解舒抵抗が大きく
なり、毛羽からみ、糸からみ等が発生しても綾が乱れ
ず、ラッチング、スラッフイングの発生につながらない
ものと考えられる。
【００１３】尚、パッケージの大径側端面の糸の折返し
点の前・後160mm の長さの糸のどちらか一方の糸の最も
望ましい綾角度は、糸種及び番手により異るが、通常５
゜３０′〜８゜が望ましい。
点の前・後160mm の長さの糸のどちらか一方の糸の最も
望ましい綾角度は、糸種及び番手により異るが、通常５
゜３０′〜８゜が望ましい。
【００１４】くわしくは、綿糸の場合、Ｎｅ（英国番
手）２０〜Ｎｅ４０は７゜３０′、Ｎｅ４１〜Ｎｅ１６
０は６゜２０′、Ｎｅ１６０以上は５゜４０′が最も好ま
しい。他の種類の紡績糸の最も好ましい値もほゞ綿糸の
値に近い。
手）２０〜Ｎｅ４０は７゜３０′、Ｎｅ４１〜Ｎｅ１６
０は６゜２０′、Ｎｅ１６０以上は５゜４０′が最も好ま
しい。他の種類の紡績糸の最も好ましい値もほゞ綿糸の
値に近い。
【００１５】又パッケージの小径側端面の糸の折返し点
から大径側端面の糸の折返し点まで巻かれた糸の平均綾
角度と、大径側端面の糸の折返し点から、小径側端面の
糸の折返し点迄巻かれた糸の平均綾角度との差は３゜〜
７゜３０′の範囲が望ましい。
から大径側端面の糸の折返し点まで巻かれた糸の平均綾
角度と、大径側端面の糸の折返し点から、小径側端面の
糸の折返し点迄巻かれた糸の平均綾角度との差は３゜〜
７゜３０′の範囲が望ましい。
【００１６】くわしくは、綿糸の場合、Ｎｅ２０〜Ｎｅ
４０は４゜４０′、Ｎｅ４１〜Ｎｅ１６０は３゜１０′、
Ｎｅ１６０以上は、７゜１０′が最も好ましい。他の種
類の紡績糸の最も好ましい値もほゞ綿糸の値に近い。
４０は４゜４０′、Ｎｅ４１〜Ｎｅ１６０は３゜１０′、
Ｎｅ１６０以上は、７゜１０′が最も好ましい。他の種
類の紡績糸の最も好ましい値もほゞ綿糸の値に近い。
【００１７】本発明のパッケージは、織物よこ糸用途に
限定されるものではなく、織物たて糸用、編機用などあ
らゆる用途に適用できる。
限定されるものではなく、織物たて糸用、編機用などあ
らゆる用途に適用できる。
【００１８】本発明のパッケージは、解舒速度が毎分１
２００ｍ以上になると効果が顕著となる。
２００ｍ以上になると効果が顕著となる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。
【００２０】ポリエステル・綿混紡糸Ｎｅ４５を毎分１
０００ｍ、巻取張力２０ｇで最大径２８５mmの５゜５
７′コーンに巻き上げ、これ等のパッケージを解舒速度
毎分１５００ｍ、解舒距離４００mmで解舒テストした結
果、本発明のパッケージの糸切れ回数は０で他の比較例
に比べ非常に良い結果であった。このテストに使用した
パッケージの特性を表１に、テスト中の各パッケージ直
径の巻取張力値を表２に、テスト結果を表３に示す。
０００ｍ、巻取張力２０ｇで最大径２８５mmの５゜５
７′コーンに巻き上げ、これ等のパッケージを解舒速度
毎分１５００ｍ、解舒距離４００mmで解舒テストした結
果、本発明のパッケージの糸切れ回数は０で他の比較例
に比べ非常に良い結果であった。このテストに使用した
パッケージの特性を表１に、テスト中の各パッケージ直
径の巻取張力値を表２に、テスト結果を表３に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】Ａ：大径側端面の糸の折返し点（１）の前
・後１６０mmの長さの糸（５）の綾角度 Ｂ：パッケージ（４）の小径側端面の糸の折返し点から
大径側端面の糸（５）の折返し点（１）まで巻かれた糸
（５）の平均綾角度と大径側端面の糸（５）の折返し点
（１）から、小径側端面の糸（５）の折返し点迄巻かれ
た糸（５）の平均綾角度との差 Ｃ：パッケージ（４）の大径側端面から小径側に向って
５０mm間の大径部付近（Ｆ）の平均巻硬度より小径側端
面から大径側に向って５０mm間の小径部付近（Ｅ）の平
均巻硬度を引いた差
・後１６０mmの長さの糸（５）の綾角度 Ｂ：パッケージ（４）の小径側端面の糸の折返し点から
大径側端面の糸（５）の折返し点（１）まで巻かれた糸
（５）の平均綾角度と大径側端面の糸（５）の折返し点
（１）から、小径側端面の糸（５）の折返し点迄巻かれ
た糸（５）の平均綾角度との差 Ｃ：パッケージ（４）の大径側端面から小径側に向って
５０mm間の大径部付近（Ｆ）の平均巻硬度より小径側端
面から大径側に向って５０mm間の小径部付近（Ｅ）の平
均巻硬度を引いた差
【００２３】
【表２】
【００２４】Ｄ：解舒中に測定したパッケージ直径（m
m） 注）比較例（２）は、パッケージ外径８８mmでスラッフ
イング、ラッチング多発による糸切れにより巻返し不能
となる。
m） 注）比較例（２）は、パッケージ外径８８mmでスラッフ
イング、ラッチング多発による糸切れにより巻返し不能
となる。
【００２５】
【表３】
【００２６】 Ｅ：解舒中の最大張力 Ｆ：解舒中の最小張力 Ｇ：解舒中の最大張力と最小張力の差 Ｈ：解舒中のラッチング、スラッフイングによる糸切れ
回数 Ｉ：総合評価
回数 Ｉ：総合評価
【００２７】
【発明の効果】本発明のパッケージは、高速解舒の際、
パッケージ直径が大きい場合でも、小さい場合でも、解
舒張力がほゞ一定なので後工程において、高生産性と高
品質の製品が得られ、かつ、ラッチング、スラッフイン
グの発生による糸切れがほとんどないので高生産性と高
品質の製品が得られる。
パッケージ直径が大きい場合でも、小さい場合でも、解
舒張力がほゞ一定なので後工程において、高生産性と高
品質の製品が得られ、かつ、ラッチング、スラッフイン
グの発生による糸切れがほとんどないので高生産性と高
品質の製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコーン状パッケージの形態を示す
概略側面図。
概略側面図。
１ 大径側端面の糸の折返し点 ２ 糸の大径側端面の折返し点から１６０mmの点 ３ 巻取ボビン ４ パッケージ ５ 糸 Ａ １と２を通る直線 Ｂ ボビン３の長手方向と直角な線 θ 直線Ａと直線Ｂとがなす角 Ｅ 小径部付近 Ｆ 大径部付近 Ｇ 巻幅Ｌを２等分した長さ Ｌ 巻幅Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】 紡績糸のコーン状パッケージにおいて、
大径側端面の糸の折返し点前・後どちらか一方の長さ16
0mm の糸が５゜３０′〜８゜の範囲の綾角度にて巻取られ
小径側端面の糸の折返し点から大径側端面の糸の折返し
点まで巻かれた糸の平均綾角度と大径側端面の糸の折返
し点から小径側端面の糸の折返し点迄巻かれた糸の平均
綾角度との差が３゜〜７゜３０′あり、かつ、大径側端面
より小径側に向って５０mm間の大径部付近の平均巻硬度
が、小径側端面より大径側に向って５０mm間の小径部付
近の平均巻硬度より９゜〜１４゜の範囲で硬く巻かれ、し
かし、７５゜以上に硬くならない硬度に巻かれているこ
とを特徴とする紡績糸のコーン状パッケージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106611A JPH0669867B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 紡績糸のコーン状パッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106611A JPH0669867B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 紡績糸のコーン状パッケージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592870A true JPH0592870A (ja) | 1993-04-16 |
| JPH0669867B2 JPH0669867B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14437919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106611A Expired - Lifetime JPH0669867B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 紡績糸のコーン状パッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669867B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5995018A (en) * | 1997-04-28 | 1999-11-30 | Matsushita Electronics Corporation | Information transfer system |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3106611A patent/JPH0669867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5995018A (en) * | 1997-04-28 | 1999-11-30 | Matsushita Electronics Corporation | Information transfer system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669867B2 (ja) | 1994-09-07 |
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