JPH059300Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は流通過程において用いるプラスチツク
製卵容器の改良に関する。

〈従来の技術〉 一般に、この種卵容器は消耗品として、比較的
に薄肉な所謂腰のある透明プラスチツク材から真
空成形されており、その構成上半折り状態にある
容器本体と蓋体が、互いに対応する長方形な輪郭
の開口フランジと、同じく点在分布する複数個の
卵収納凹所とを備えていると共に、その開口フラ
ンジにおける一方の長辺部が開閉ヒンジをなし、
残る他方の長辺部がヒートシールされている通例
である。

〈考案が解決しようとする課題〉 ところが、各卵収納凹所を区画する壁面には、
その卵を安全に保持する必要上、多数の補強リブ
が列設されることにより、その壁面全体の凹凸粗
面化されているために、バーコードラベルを剥離
しない安定・確固な状態として貼着することが困
難であつて、仮りに貼着し得たとしても、その自
動機械的な読み取りを正確に行なえない問題があ
る。

他方、容器本体と蓋体は流通過程での不慮な開
封を防止すべき、ヒートシール（熱溶着）手段に
より、開口フランジの長辺部全体において固着一
体化されているため、その開封作業を操作手の指
先のみで、しかも所謂ワンタツチ式の軽快・安全
に行なうことが困難であり、瞬間的に相当強い操
作勢力を加える必要もあつて、卵を不慮に破損し
てしまうこととなりやすい。

〈課題を解決するための手段〉 本考案はこのような諸課題の解決を企図してお
り、そのための構成上プラスチツク材から一体成
形した容器本体と蓋体に、相互の合掌する長方形
な輪郭の開口フランジを張り出し、 その一方の長辺部を開閉ヒンジとして、容器本
体と蓋体とを半折り状態に枢支させ、 その開閉ヒンジと向かい合う他方の長辺部を、
ヒートシール部の付与により閉蓋状態に封止する
と共に、 上記容器本体と蓋体に、相反方向へ立ち上がる
卵収納凹所を、その複数個の並列設置状態に区画
してなる卵容器において、 上記開口フランジを形作る一方の短辺部を、残
る他方の短辺部並びに双方の長辺部よりも、その
張り出し長さの長いバーコード付与面として形成
することにより、そのバーコード付与面にバーコ
ードを直接印刷するか、又はその印刷されたバー
コードラベルを貼着できるように定めると共に、 上記蓋体の開口フランジを形作る一方の長辺部
に、その卵収納凹所の立ち上がり基端稜線とヒー
トシール部との相互間に介在位置しつつ、その稜
線と平行する開封用のミシン目を付与し、 且つ、そのミシン目と連続する引き裂き導入線
を、上記蓋体のバーコード付与面に刻入したこと
を特徴とするものである。

〈実施例〉 以下、図示の実施例に基いて本考案の具体的構
成を詳述すると、その卵容器の概略全体を表わし
た第１，２図において、Ａは容器本体、Ｂはその
蓋体であり、比較的に薄肉・硬質な透明プラスチ
ツク材から、真空成形法などの手段によつて、相
互の連続一体に成形されている。容器本体Ａ並び
に蓋体Ｂは、その閉蓋時に合掌する長方形な輪郭
の帯状張り出し開口フランジ１１，１２を備えて
おり、その一方の長辺部が開閉ヒンジ１３とし
て、半折り状態に枢支連結されていると共に、こ
れと向かい合う他方の長辺部がヒートシール（熱
溶着）手段により、閉蓋状態に封止されている。
この点、図例では上記開口フランジ１１，１２の
長辺部に沿つて、その全体に延在するヒートシー
ル部を符号１４により示唆している。

その場合、本考案では容器本体Ａと蓋体Ｂから
長方形な輪郭として帯状に張り出す開口フランジ
１１，１２のうち、その向かい合う双方の長辺部
と一方の短辺部については、第２図から明白なよ
うに、その張り出し長さＬ１が悉く短尺に寸法化
されているに反し、残る他方の短辺部だけはバー
コード付与面１５として、その張り出し長さＬ２
が特に長く寸法化されているのであり、そのバー
コード付与面１５に対して、バーコードＣを直接
印刷するか、又はその印刷された紙片などのバー
コードラベル１６を貼着一体化し得るようになつ
ている。

この点、図例ではバーコード付与面１５を容器
本体Ａと蓋体Ｂにおける張り出し開口フランジ１
１，１２の双方へ、互いに合致対応する位置並び
に面積として形成しているが、その何れか一方の
開口フランジ１１，１２だけを特に長く張り出す
ことにより、バーコード付与面１５として形成し
ても良い。

又、図例では開口フランジ１１，１２の短辺部
を、その幅方向の全体に亘つて特に長く張り出す
ことにより、比較的大きな面積のバーコード付与
面１５として形成しているけれども、その開口フ
ランジ１１，１２における短辺部の中央個所だけ
を言わば狭幅寸法として、特に長く張り出すこと
により、比較的に小さな面積のバーコード付与面
１５に仕上げてもさしつかえない。

１７，１８は容器本体Ａと蓋体Ｂに各々形成さ
れた複数個（図例では５個づつ２列に配置された
合計10個）の卵収納凹所であつて、上記開口フラ
ンジ１１，１２から相反方向へ立ち上がつてお
り、その閉蓋状態において互いに対応合致しつ
つ、卵Ｍを個別的に安定良く被包し、その隣り合
う同志の接触不能に保つている。卵収納凹所１
７，１８の各個は第３〜６図に抽出する通り、
平・底面視の基本的な８角形や、その他の円形に
近い多角形の輪郭形状を呈しており、しかもその
立ち上り方向の先端部へ行く程、徐々に細くなつ
ている。

上記卵収納凹所１７，１８の各個は多角形の輪
郭形状を呈しており、且つ開口フランジ１１，１
２から容器本体Ａと蓋体Ｂとの相反方向へ立ち上
がつているため、その立ち上がり基端稜線Ｐが隣
り合う卵収納凹所１７，１８の境界位置におい
て、平・底面視のＶ字型に表出する結果となつて
いる。

又、１９，２０は隣り合う卵収納凹所１７，１
８の相互間を、その一定高さＨ，ｈの立ち上り中
途位置において、平・底面視の縦横方向に亘り一
体に連絡する仕切リブであり、隣り合う卵Ｍの接
触を防いでいる。２１はその仕切リブ１９，２０
の縦横交叉点位置において、容器本体Ａと蓋体Ｂ
の何れか一方に突設された嵌合凸子、２２は同じ
く他方に対応形成された嵌合凹溝であり、その相
互が閉蓋時に嵌合して、容器本体Ａと蓋体Ｂとの
位置ズレを防止するようになつている。

２３，２４は容器本体Ａと蓋体Ｂにおける各卵
収納凹所１７，１８の区画壁面に列設された凹凸
条であり、これによつて各卵収納凹所１７，１８
には卵支持上の保形強度が与えられている。容器
本体Ａと蓋体Ｂはその開口フランジ１１，１２同
志の合掌状態において、ヒートシール部１４の付
与により閉蓋されている旨を上記した通りである
が、その際蓋体Ｂは容器本体Ａに対して強制的に
折り曲げられており、そのため開閉ヒンジ１３に
は蓋体Ｂの展開方向に向かう復元弾圧力が自づと
蓄積されることとなつている。

２５は上記卵収納凹所の立ち上がり基端稜線Ｐ
とヒートシール部１４との相互間に位置しつつ、
その稜線Ｐと平行する如く、蓋体Ｂにおける開口
フランジ１２の長辺部に予じめ刻入された開封用
のミシン目であり、卵容器の成形完了後所定の刃
型によつて、図例のような点線又は鎖線形態に加
工付与されている。２６は同じく蓋体Ｂの上記長
く張り出すバーコード付与面１５へ、その開封用
ミシン目２５と連続するように刻入された引き裂
き導入線であつて、所謂実線形態に付与されてい
る。

しかも、その開封用の導入線２６はミシン目２
５の端部を滑らかな直線に近く延長する如く、ヒ
ートシール部１４が付与された開口フランジ１２
の長辺部と平・底面視の鋭角θに交叉する関係状
態として刻入加工されている。そして、その長く
張り出すバーコード付与面１５を操作手の指先に
より、極めて容易に摘まみ持ちつつ、その導入線
２６から第６図の鎖線で示す如く引き裂き作業し
た時、その引き裂き力が無理なく確実にミシン目
２５へ伝わつて、開口フランジ１２の長辺部をそ
の全体に亘りすばやく引き裂き、蓋体Ｂを開封で
きるようになつているのである。

〈考案の効果〉 以上のように、本考案ではプラスチツク材から
一体成形した容器本体Ａと蓋体Ｂに、相互の合掌
する長方形な輪郭の開口フランジ１１，１２を張
り出し、 その一方の長辺部を開閉ヒンジ１３として、容
器本体Ａと蓋体Ｂとを半折り状態に枢支させ、 その開閉ヒンジ１３と向かい合う他方の長辺部
を、ヒートシール部１４の付与により閉蓋状態に
封止すると共に、 上記容器本体Ａと蓋体Ｂに、相反方向へ立ち上
がる卵収納凹所１７，１８を、その複数個の並列
設置状態に区画してなる卵容器において、 上記開口フランジ１１，１２を形作る一方の短
辺部を、残る他方の短辺部並びに双方の長辺部よ
りも、その張り出し長さＬ２の長いバーコード付
与面１５として形成することにより、そのバーコ
ード付与面１５にバーコードＣを直接印刷する
か、又はその印刷されたバーコードラベル１６を
貼着できるように定めると共に、 上記蓋体Ｂの開口フランジ１２を形作る一方の
長辺部に、その卵収納凹所１８の立ち上がり基端
稜線Ｐとヒートシール部１４との相互間に介在位
置しつつ、その稜線Ｐと平行する開封用のミシン
目２５を付与し、 且つ、そのミシン目２５と連続する引き裂き導
入線２６を、上記蓋体Ｂのバーコード付与面１５
に刻入してあるため、冒頭に述べた課題を完全に
解決できる効果がある。

つまり、本考案の場合容器本体Ａと蓋体Ｂの長
方形な輪郭をなす開口フランジ１１，１２のう
ち、その一方の短辺部が残る他方の短辺部や双方
の長辺部よりも、その張り出し長さＬ２の特に長
く寸法化され、バーコード付与面１５として形成
されているため、ここにバーコードＣの直接な印
刷や、バーコードラベル１６の貼着を安定・確固
に行なうことができ、その読み取りも自動機械力
によつて正確に行なえるのである。又、そのため
の必要構成としても至極簡素で足り、殊更に卵容
器自身の成形法を変える必要がなく、バーコード
ラベル１６の大きさ変化に対しても、容易に対応
できることとなる。

又、蓋体Ｂの開口フランジ１２を形作る一方の
長辺部には、その卵収納凹所１８の立ち上がり基
端稜線Ｐとヒートシール部１４との相互間に介在
しつつ、その稜線Ｐと平行な開封用のミシン目２
５が付与されており、しかもそのミシン目２５と
連続する引き裂き導入線２６が、上記蓋体Ｂのバ
ーコード付与面１５に刻入されているため、容器
本体Ａに対する蓋体Ｂの開封作業も、極めて簡便
に且つ危険なく実行できる効果がある。上記バー
コード付与面１５は蓋体Ｂの開口フランジ１２か
ら格別に長く張り出されており、且つここに引き
裂き導入線２６が付与されているため、操作手の
指先で容易に摘まみ持つことができ、その上でめ
くり上げる如く引き裂き力を加えるならば、その
引き裂き力が自づと無理なくミシン目２５に伝わ
り、合理的に蓋体Ｂの開封作業を行なえるわけで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る卵容器の閉蓋状態を示す
斜面図、第２図は同じく平面図、第３〜５図は第
２図の３−３線、４−４線並びに５−５線に沿う
各拡大断面図、第６図は第５図の６−６線断面図
である。 １１，１２……開口フランジ、１３……開閉ヒ
ンジ、１４……ヒートシール部、１５……バーコ
ード付与面、１６……バーコードラベル、１７，
１８……卵収納凹所、２５……ミシン目、２６…
…引き裂き導入線、Ａ……容器本体、Ｂ……蓋
体、Ｃ……バーコード、Ｍ……卵、Ｐ……立ち上
がり基端稜線、Ｌ２……張り出し長さ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プラスチツク材から一体成形した容器本体Ａと
   蓋体Ｂに、相互の合掌する長方形な輪郭の開口フ
   ランジ１１，１２を張り出し、 その一方の長辺部を開閉ヒンジ１３として、容
   器本体Ａと蓋体Ｂとを半折り状態に枢支させ、 その開閉ヒンジ１３と向かい合う他方の長辺部
   を、ヒートシール部１４の付与により閉蓋状態に
   封止すると共に、 上記容器本体Ａと蓋体Ｂに、相反方向へ立ち上
   がる卵収納凹所１７，１８を、その複数個の並列
   設置状態に区画してなる卵容器において、 上記開口フランジ１１，１２を形作る一方の短
   辺部を、残る他方の短辺部並びに双方の長辺部よ
   りも、その張り出し長さＬ２の長いバーコード付
   与面１５として形成することにより、そのバーコ
   ード付与面１５にバーコードＣを直接印刷する
   か、又はその印刷されたバーコードラベル１６を
   貼着できるように定めると共に、 上記蓋体Ｂの開口フランジ１２を形作る一方の
   長辺部に、その卵収納凹所１８の立ち上がり基端
   稜線Ｐとヒートシール部１４との相互間に介在位
   置しつつ、その稜線Ｐと平行する開封用のミシン
   目２５を付与し、 且つ、そのミシン目２５と連続する引き裂き導
   入線２６を、上記蓋体Ｂのバーコード付与面１５
   に刻入したことを特徴とするプラスチツク製の卵
   容器。