JPH0593187A - 蛍光体組成物および低圧水銀ランプ - Google Patents
蛍光体組成物および低圧水銀ランプInfo
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- JPH0593187A JPH0593187A JP28077091A JP28077091A JPH0593187A JP H0593187 A JPH0593187 A JP H0593187A JP 28077091 A JP28077091 A JP 28077091A JP 28077091 A JP28077091 A JP 28077091A JP H0593187 A JPH0593187 A JP H0593187A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 赤外発光蛍光体に含有されるアルカリ金属と
Ｈｇとの吸着を少なくし、さらにアルカリ金属とガラス
バルブとの反応を防止することにより、蛍光体および蛍
光ランプの劣化、並びに光束を向上する。 【構成】 赤外発光蛍光体に、平均粒径１μｍ以下の、
β型、もしくはγ型の酸化アルミニウムを、蛍光体に対
し０．５重量％以上、２００重量％以下の割合で混合、
または付着した蛍光体組成物およびそれを有する蛍光ラ
ンプ。
Ｈｇとの吸着を少なくし、さらにアルカリ金属とガラス
バルブとの反応を防止することにより、蛍光体および蛍
光ランプの劣化、並びに光束を向上する。 【構成】 赤外発光蛍光体に、平均粒径１μｍ以下の、
β型、もしくはγ型の酸化アルミニウムを、蛍光体に対
し０．５重量％以上、２００重量％以下の割合で混合、
または付着した蛍光体組成物およびそれを有する蛍光ラ
ンプ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２５３．７ｎｍの紫外線
で励起され、７４０ｎｍ付近の近赤外線を発する赤外発
光蛍光体と非発光物質とを混合した蛍光体組成物、およ
びそれを蛍光膜として有する低圧水銀ランプ（以下蛍光
ランプという。）にかかり、特に、その蛍光体および蛍
光ランプの劣化、並びに光束の改良に関するものであ
る。
で励起され、７４０ｎｍ付近の近赤外線を発する赤外発
光蛍光体と非発光物質とを混合した蛍光体組成物、およ
びそれを蛍光膜として有する低圧水銀ランプ（以下蛍光
ランプという。）にかかり、特に、その蛍光体および蛍
光ランプの劣化、並びに光束の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、植物育成用の光源用蛍光ランプ
として可視光を発する通常の蛍光ランプの他に、近赤外
線を発する赤外線蛍光ランプが使用されている。その赤
外線蛍光ランプに使用される蛍光体には、一般式、ＲＸ
Ｏ2：Ｆｅa（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより
なる群の少なくとも一種、ＸはＡｌ、Ｇａの内の少なく
とも一種、ａは０．００１〜０．１グラム原子の３価の
Ｆｅイオン）で表される蛍光体（以下、赤外発光蛍光体
という。）が知られている。例えば、ＬｉＡｌＯ2：Ｆ
ｅで知られている鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体はそ
の中でも最も多用されている蛍光体である。
として可視光を発する通常の蛍光ランプの他に、近赤外
線を発する赤外線蛍光ランプが使用されている。その赤
外線蛍光ランプに使用される蛍光体には、一般式、ＲＸ
Ｏ2：Ｆｅa（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより
なる群の少なくとも一種、ＸはＡｌ、Ｇａの内の少なく
とも一種、ａは０．００１〜０．１グラム原子の３価の
Ｆｅイオン）で表される蛍光体（以下、赤外発光蛍光体
という。）が知られている。例えば、ＬｉＡｌＯ2：Ｆ
ｅで知られている鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体はそ
の中でも最も多用されている蛍光体である。
【０００３】赤外発光蛍光体は２５３．７ｎｍの紫外線
で励起され、７４０ｎｍ付近に発光ピークを持つ近赤外
線発光蛍光体である。この蛍光体はその一般式を見ても
分かるようにＬｉ、Ｎａ等のアルカリ金属を含有するた
め、これを用いた蛍光ランプはガラスバルブ中でアルカ
リ金属とＨｇとが化合しアマルガムを作りやすく、また
付活剤であるＦｅも蛍光体中において不安定であるた
め、蛍光ランプの光束劣化が非常に激しいという欠点が
ある。さらにアルカリ金属がガラスバルブと反応しやす
いため、ガラスが脆くなって破損しやすいという欠点も
ある。
で励起され、７４０ｎｍ付近に発光ピークを持つ近赤外
線発光蛍光体である。この蛍光体はその一般式を見ても
分かるようにＬｉ、Ｎａ等のアルカリ金属を含有するた
め、これを用いた蛍光ランプはガラスバルブ中でアルカ
リ金属とＨｇとが化合しアマルガムを作りやすく、また
付活剤であるＦｅも蛍光体中において不安定であるた
め、蛍光ランプの光束劣化が非常に激しいという欠点が
ある。さらにアルカリ金属がガラスバルブと反応しやす
いため、ガラスが脆くなって破損しやすいという欠点も
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解決す
るため、従来数々の方法が提案されている。例えば、蛍
光体を酸洗浄することにより過剰のアルカリ金属を除く
方法がある。また、鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体の
場合、特公昭５１−４２４３６号公報においては、融剤
として用いたＬｉの過剰を除去するため、蛍光体を２回
焼成し、その２回目の焼成において酸化アルミニウム
（以下、アルミナという。）を添加し、残存する過剰の
Ｌｉをリチウムアルミネートとして転化する方法が開示
されている。さらに特開平１−２１５８８５号公報にお
いては、同じく２回目の焼成において鉄付活アルミン酸
リチウム蛍光体にアルミナを０．５〜１０重量％の範囲
で添加し、高温で焼成する方法が開示されている。
るため、従来数々の方法が提案されている。例えば、蛍
光体を酸洗浄することにより過剰のアルカリ金属を除く
方法がある。また、鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体の
場合、特公昭５１−４２４３６号公報においては、融剤
として用いたＬｉの過剰を除去するため、蛍光体を２回
焼成し、その２回目の焼成において酸化アルミニウム
（以下、アルミナという。）を添加し、残存する過剰の
Ｌｉをリチウムアルミネートとして転化する方法が開示
されている。さらに特開平１−２１５８８５号公報にお
いては、同じく２回目の焼成において鉄付活アルミン酸
リチウム蛍光体にアルミナを０．５〜１０重量％の範囲
で添加し、高温で焼成する方法が開示されている。
【０００５】しかしながら、いずれの方法においても赤
外発光蛍光体の抱える諸問題を解決するには未だ不十分
であり、さらなる蛍光体の改良が強く望まれている。
外発光蛍光体の抱える諸問題を解決するには未だ不十分
であり、さらなる蛍光体の改良が強く望まれている。
【０００６】本発明はこのような事情を鑑み、赤外発光
蛍光体に含有されるアルカリ金属に対するＨｇの吸着を
少なくしてアマルガムの生成を抑制し、さらにアルカリ
金属とガラスバルブとの反応を防止することにより、蛍
光体およびその蛍光体を用いた蛍光ランプの劣化、並び
に光束を向上しようとするものである。
蛍光体に含有されるアルカリ金属に対するＨｇの吸着を
少なくしてアマルガムの生成を抑制し、さらにアルカリ
金属とガラスバルブとの反応を防止することにより、蛍
光体およびその蛍光体を用いた蛍光ランプの劣化、並び
に光束を向上しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、赤外発光
蛍光体の劣化を改善するべく、数々の実験を行った結
果、小粒径のアルミナ、しかもβアルミナもしくはγア
ルミナを赤外発光蛍光体に混合、または付着することに
より、それらの問題が解決できることを新たに見いだし
本発明をなすに至った。
蛍光体の劣化を改善するべく、数々の実験を行った結
果、小粒径のアルミナ、しかもβアルミナもしくはγア
ルミナを赤外発光蛍光体に混合、または付着することに
より、それらの問題が解決できることを新たに見いだし
本発明をなすに至った。
【０００８】本発明の蛍光体組成物は、一般式が、ＲＸ
Ｏ2：Ｆｅa（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより
なる群の少なくとも一種、ＸはＡｌ、Ｇａの内の少なく
とも一種、ａは０．００１〜０．１グラム原子の３価の
Ｆｅイオン）で表される赤外発光蛍光体に、平均粒径１
μｍ以下の、β型、もしくはγ型の酸化アルミニウム
を、０．５重量％以上、２００重量％以下の割合で混
合、または付着してなることを特徴とするものである。
Ｏ2：Ｆｅa（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより
なる群の少なくとも一種、ＸはＡｌ、Ｇａの内の少なく
とも一種、ａは０．００１〜０．１グラム原子の３価の
Ｆｅイオン）で表される赤外発光蛍光体に、平均粒径１
μｍ以下の、β型、もしくはγ型の酸化アルミニウム
を、０．５重量％以上、２００重量％以下の割合で混
合、または付着してなることを特徴とするものである。
【０００９】一般に、赤外発光蛍光体は次のようにして
得られる。まず、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、
酸化リチウム、炭酸リチウム、水酸化リチウム等のアル
カリ金属化合物と、アルミナ、硝酸アルミニウム、水酸
化アルミニウム、酸化ガリウム等のＡｌ化合物、もしく
はＧａ化合物とを、アルカリ金属とＡｌ、もしくはＧａ
とがほぼ当量になるように乾式、あるいは湿式で混合
し、さらに硫酸第二鉄アンモニウム等、三価の鉄塩をＦ
ｅがおよそ０．００１〜０．１グラム原子となるように
混合する。次にその混合物をアルミナ坩堝等に入れ、空
気雰囲気中、１０００℃以上の温度で２〜４時間焼成す
ることによって得られる。
得られる。まず、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、
酸化リチウム、炭酸リチウム、水酸化リチウム等のアル
カリ金属化合物と、アルミナ、硝酸アルミニウム、水酸
化アルミニウム、酸化ガリウム等のＡｌ化合物、もしく
はＧａ化合物とを、アルカリ金属とＡｌ、もしくはＧａ
とがほぼ当量になるように乾式、あるいは湿式で混合
し、さらに硫酸第二鉄アンモニウム等、三価の鉄塩をＦ
ｅがおよそ０．００１〜０．１グラム原子となるように
混合する。次にその混合物をアルミナ坩堝等に入れ、空
気雰囲気中、１０００℃以上の温度で２〜４時間焼成す
ることによって得られる。
【００１０】本発明の蛍光体組成物において、混合また
は付着するアルミナの粒径は必ず１μｍ以下に調整する
必要がある。その粒径が１μｍよりも大きいと蛍光体の
劣化が激しく、蛍光ランプの寿命が短くなる。粒径は小
さければ小さいほど好ましく劣化が改善され、またガラ
スバルブ塗布時に蛍光体の塗布ムラも少なくなる。
は付着するアルミナの粒径は必ず１μｍ以下に調整する
必要がある。その粒径が１μｍよりも大きいと蛍光体の
劣化が激しく、蛍光ランプの寿命が短くなる。粒径は小
さければ小さいほど好ましく劣化が改善され、またガラ
スバルブ塗布時に蛍光体の塗布ムラも少なくなる。
【００１１】アルミナは、ただ乾式混合するだけでもよ
いが、アルミニウムアルコラート等の有機アルミニウム
化合物を用い、蛍光体に膜状に付着させてもよい。
いが、アルミニウムアルコラート等の有機アルミニウム
化合物を用い、蛍光体に膜状に付着させてもよい。
【００１２】アルミナの種類は必ずβ型、もしくはγ型
である必要がある。α型であると劣化に対して好ましい
結果が得られない傾向がある。反応性が高いγアルミナ
を使用することはさらに好ましい。
である必要がある。α型であると劣化に対して好ましい
結果が得られない傾向がある。反応性が高いγアルミナ
を使用することはさらに好ましい。
【００１３】混合、または付着する量は、蛍光体に対し
０．５重量％以上、２００重量％以下の範囲、好ましく
は５重量％以上１５０重量％以下に調整する。その量が
０．５重量％より少ないと同じくアルミナの効果が得ら
れず蛍光体が早く劣化してしまい、２００重量％より多
いと、初光束の低下により、実用的なランプ光束が得ら
れない。
０．５重量％以上、２００重量％以下の範囲、好ましく
は５重量％以上１５０重量％以下に調整する。その量が
０．５重量％より少ないと同じくアルミナの効果が得ら
れず蛍光体が早く劣化してしまい、２００重量％より多
いと、初光束の低下により、実用的なランプ光束が得ら
れない。
【００１４】
【作用】図１に、鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体に、
平均粒径０．１μｍのα、β、およびγアルミナ微粉末
を３０重量％の割合で混合した蛍光体組成物をＦＬ４０
ＳＳ蛍光ランプに実装し点灯させた場合、ランプ点灯時
間とランプの相対光束との関係を表す図を示す。なお点
灯時３０分後のランプ光束（初光束）を１００％とす
る。
平均粒径０．１μｍのα、β、およびγアルミナ微粉末
を３０重量％の割合で混合した蛍光体組成物をＦＬ４０
ＳＳ蛍光ランプに実装し点灯させた場合、ランプ点灯時
間とランプの相対光束との関係を表す図を示す。なお点
灯時３０分後のランプ光束（初光束）を１００％とす
る。
【００１５】蛍光ランプは時間が経過するに従い、次第
に光束が低下して行くが、βアルミナ、またはγアルミ
ナを混合した本発明の蛍光体組成物を有する蛍光ランプ
はその低下の割合が少ない。
に光束が低下して行くが、βアルミナ、またはγアルミ
ナを混合した本発明の蛍光体組成物を有する蛍光ランプ
はその低下の割合が少ない。
【００１６】図２に、同じく鉄付活アルミン酸リチウム
蛍光体、平均粒径０．１μｍのα、β、γアルミナを数
々の割合で混合した蛍光体組成物をＦＬ４０ＳＳ蛍光ラ
ンプとした場合、その混合量と光束維持率の関係を表す
図を示す。光束維持率は、１００時間経過後ランプ光束
／０時間ランプ光束の相対値をもって表す。
蛍光体、平均粒径０．１μｍのα、β、γアルミナを数
々の割合で混合した蛍光体組成物をＦＬ４０ＳＳ蛍光ラ
ンプとした場合、その混合量と光束維持率の関係を表す
図を示す。光束維持率は、１００時間経過後ランプ光束
／０時間ランプ光束の相対値をもって表す。
【００１７】この図に示すように、アルミナ微粉末の混
合量が、０．５重量％より少ないとと、ランプ光束は初
光束に比して約４０％以上低下するのに対し、５重量％
〜１５０重量％の範囲では、その低下率は約２０％以内
である。しかもγアルミナ、およびβアルミナの方が明
らかに優れている。
合量が、０．５重量％より少ないとと、ランプ光束は初
光束に比して約４０％以上低下するのに対し、５重量％
〜１５０重量％の範囲では、その低下率は約２０％以内
である。しかもγアルミナ、およびβアルミナの方が明
らかに優れている。
【００１８】図３に、同じく鉄付活アルミン酸リチウム
蛍光体に、粒径の異なるγアルミナを２０重量％混合し
た蛍光体組成物をＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプとした場合、
そのアルミナの粒径と光束維持率の関係を表す図を示
す。光束維持率は同じく１００時間経過後の光束との相
対値を持って表す。
蛍光体に、粒径の異なるγアルミナを２０重量％混合し
た蛍光体組成物をＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプとした場合、
そのアルミナの粒径と光束維持率の関係を表す図を示
す。光束維持率は同じく１００時間経過後の光束との相
対値を持って表す。
【００１９】アルミナの平均粒径は１μｍ以下、好まし
くは０．５μｍ以下であるとランプの光束維持率はほと
んど変化がないが、粒径が大きくなるにつれて光束維持
率が低下する傾向にあり、しかも１μｍより大きいとア
ルミナの効果が得られない。
くは０．５μｍ以下であるとランプの光束維持率はほと
んど変化がないが、粒径が大きくなるにつれて光束維持
率が低下する傾向にあり、しかも１μｍより大きいとア
ルミナの効果が得られない。
【００２０】図４は、鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体
に平均粒径０．１μｍのγアルミナを混合していった場
合、その混合量とＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプ初光束との関
係を表す図である。なお、混合量０の時の初光束値を１
００％とする。
に平均粒径０．１μｍのγアルミナを混合していった場
合、その混合量とＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプ初光束との関
係を表す図である。なお、混合量０の時の初光束値を１
００％とする。
【００２１】この図で示すように、γアルミナを混合し
た場合、非発光物質であるγアルミナの混合量が増加す
るに従い、ランプ光束は低下するが、その混合量が蛍光
体に対し、およそ２０重量％までであれば、逆に初光束
は向上する。
た場合、非発光物質であるγアルミナの混合量が増加す
るに従い、ランプ光束は低下するが、その混合量が蛍光
体に対し、およそ２０重量％までであれば、逆に初光束
は向上する。
【００２２】なお、図２に示すように、アルミナの混合
量は２００重量％以上でも、光束維持率は低下しない
が、図４で示すように、初光束が低下し実用的ではない
ため、本発明の数値限定とした。
量は２００重量％以上でも、光束維持率は低下しない
が、図４で示すように、初光束が低下し実用的ではない
ため、本発明の数値限定とした。
【００２３】さらに、図５に、図４と同じく鉄付活アル
ミン酸リチウム蛍光体に平均粒径０．１μｍのγアルミ
ナを混合した蛍光体組成物を、コンパクト灯蛍光ランプ
とした場合、その混合量とコンパクト灯蛍光ランプの初
光束の関係を表す図を示す。一般にコンパクト灯蛍光ラ
ンプは、ＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプに比べて、高負荷で放
電されるため、光束はＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプよりも高
いが、蛍光体の劣化が激しいのが通常である。
ミン酸リチウム蛍光体に平均粒径０．１μｍのγアルミ
ナを混合した蛍光体組成物を、コンパクト灯蛍光ランプ
とした場合、その混合量とコンパクト灯蛍光ランプの初
光束の関係を表す図を示す。一般にコンパクト灯蛍光ラ
ンプは、ＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプに比べて、高負荷で放
電されるため、光束はＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプよりも高
いが、蛍光体の劣化が激しいのが通常である。
【００２４】この図に示すようにγアルミナを混合し、
コンパクト灯蛍光ランプとした場合、ランプ初光束測定
前に起きる初期劣化（点灯後約１５分後のランプ光束の
劣化）がアルミナを混合することにより、改善され、劣
化の割合が極端に少なくなるため実用的な初光束はほと
んど低下しない。高負荷型のコンパクト蛍光ランプの場
合にはその初光束の劣化が非常に少ないため、図４に示
すＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプに比べて大幅な初光束の改善
がみられる。
コンパクト灯蛍光ランプとした場合、ランプ初光束測定
前に起きる初期劣化（点灯後約１５分後のランプ光束の
劣化）がアルミナを混合することにより、改善され、劣
化の割合が極端に少なくなるため実用的な初光束はほと
んど低下しない。高負荷型のコンパクト蛍光ランプの場
合にはその初光束の劣化が非常に少ないため、図４に示
すＦＬ４０ＳＳ蛍光ランプに比べて大幅な初光束の改善
がみられる。
【００２５】これらの図に示すように本発明の蛍光体組
成物は、赤外発光蛍光体に、平均粒径１μｍ以下の、γ
アルミナもしくはβアルミナを混合することにより、水
銀が蛍光体中のアルカリ金属とアマルガムを作ることを
防止でき、蛍光体の劣化、およびランプ光束の低減を抑
制することができる。
成物は、赤外発光蛍光体に、平均粒径１μｍ以下の、γ
アルミナもしくはβアルミナを混合することにより、水
銀が蛍光体中のアルカリ金属とアマルガムを作ることを
防止でき、蛍光体の劣化、およびランプ光束の低減を抑
制することができる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例で本発明を詳説する。
【００２７】［実施例１］蛍光体原料として、炭酸リチ
ウム（Ｌｉ2ＣＯ3）１２１．９ｇ、アルミナ（Ａｌ
2Ｏ3）１６９ｇ、硝酸第二鉄９水和物｛Ｆｅ（ＮＯ3）3
・９Ｈ2Ｏ｝８．１ｇを秤量し、これらをアルミナボール
を入れた３００ｍｌの磁性ポット中で、メタノール約５
０ｍｌと共に、５時間ローリングして粉砕混合した。乾
燥後、この粉砕混合物をアルミナ坩堝に充填し蓋をした
後、空気雰囲気中、１２００℃で３時間焼成した。焼成
終了後、得られた蛍光体を粉砕し、３００メッシュの篩
を通すことにより、平均粒径５μｍのＬｉＡｌＯ2：Ｆ
ｅ蛍光体を得た。
ウム（Ｌｉ2ＣＯ3）１２１．９ｇ、アルミナ（Ａｌ
2Ｏ3）１６９ｇ、硝酸第二鉄９水和物｛Ｆｅ（ＮＯ3）3
・９Ｈ2Ｏ｝８．１ｇを秤量し、これらをアルミナボール
を入れた３００ｍｌの磁性ポット中で、メタノール約５
０ｍｌと共に、５時間ローリングして粉砕混合した。乾
燥後、この粉砕混合物をアルミナ坩堝に充填し蓋をした
後、空気雰囲気中、１２００℃で３時間焼成した。焼成
終了後、得られた蛍光体を粉砕し、３００メッシュの篩
を通すことにより、平均粒径５μｍのＬｉＡｌＯ2：Ｆ
ｅ蛍光体を得た。
【００２８】この蛍光体８ｇに平均粒径０．０５μｍの
γアルミナ微粉末１．６ｇ（蛍光体に対し２０重量％）
を乾式で十分混合することにより蛍光体組成物を得た。
γアルミナ微粉末１．６ｇ（蛍光体に対し２０重量％）
を乾式で十分混合することにより蛍光体組成物を得た。
【００２９】さらにこの蛍光体組成物に酢酸ブチル１５
ｇを添加し、磁性ポット中で十分混合しスラリー状にし
たものを、ガラス管に流し込み、蛍光体組成物を内面に
塗布、乾燥後、４５０℃で１５分間ガラス管をベーキン
グし本発明の蛍光体組成物による蛍光膜を形成した。後
は、常法に従ってガス封入、電極付け等を行いＦＬ４０
ＳＳの蛍光ランプとした。
ｇを添加し、磁性ポット中で十分混合しスラリー状にし
たものを、ガラス管に流し込み、蛍光体組成物を内面に
塗布、乾燥後、４５０℃で１５分間ガラス管をベーキン
グし本発明の蛍光体組成物による蛍光膜を形成した。後
は、常法に従ってガス封入、電極付け等を行いＦＬ４０
ＳＳの蛍光ランプとした。
【００３０】この蛍光ランプを点灯し、１００時間経過
後の光束維持率を測定したところ、従来のアルミナを混
合しない蛍光ランプに比べて４０％以上の向上がみられ
た。
後の光束維持率を測定したところ、従来のアルミナを混
合しない蛍光ランプに比べて４０％以上の向上がみられ
た。
【００３１】また、ガラス管破壊試験を行い、蛍光ラン
プのガラス強度を測定した。ガラス強度は１００時間点
灯後の蛍光ランプを机上に固定し、その中心部に１００
ｇの鉄球を落下させ、ガラス管が破壊したときの鉄球の
高さでガラス管強度を簡易的に測定したところ、γアル
ミナを混合していない従来の蛍光ランプは管壁から約１
２cmの高さで破壊したのに対し、本発明の蛍光体組成物
を有する蛍光ランプは約４２cmで破壊した。
プのガラス強度を測定した。ガラス強度は１００時間点
灯後の蛍光ランプを机上に固定し、その中心部に１００
ｇの鉄球を落下させ、ガラス管が破壊したときの鉄球の
高さでガラス管強度を簡易的に測定したところ、γアル
ミナを混合していない従来の蛍光ランプは管壁から約１
２cmの高さで破壊したのに対し、本発明の蛍光体組成物
を有する蛍光ランプは約４２cmで破壊した。
【００３２】［実施例２］蛍光体原料として、炭酸ナト
リウム（Ｎａ2ＣＯ3）１２１．９ｇ、アルミナ１５３
ｇ、硝酸第二鉄９水和物７．３ｇを秤量し、これらをア
ルミナボールを入れた３００ｍｌの磁性ポット中で、メ
タノール約５０ｍｌと共に、５時間ローリングして粉砕
混合した。乾燥後、この粉砕混合物をアルミナ坩堝に充
填し蓋をした後、空気雰囲気中、１３００℃で２時間焼
成した。焼成終了後、得られた蛍光体を粉砕し、３００
メッシュの篩を通すことにより、平均粒径５．５μｍの
ＮａＡｌＯ2：Ｆｅ蛍光体を得た。
リウム（Ｎａ2ＣＯ3）１２１．９ｇ、アルミナ１５３
ｇ、硝酸第二鉄９水和物７．３ｇを秤量し、これらをア
ルミナボールを入れた３００ｍｌの磁性ポット中で、メ
タノール約５０ｍｌと共に、５時間ローリングして粉砕
混合した。乾燥後、この粉砕混合物をアルミナ坩堝に充
填し蓋をした後、空気雰囲気中、１３００℃で２時間焼
成した。焼成終了後、得られた蛍光体を粉砕し、３００
メッシュの篩を通すことにより、平均粒径５．５μｍの
ＮａＡｌＯ2：Ｆｅ蛍光体を得た。
【００３３】この蛍光体８ｇに平均粒径５．５μｍのγ
アルミナ微粉末１．６ｇを乾式で混合することにより本
発明の蛍光体組成物を得た。
アルミナ微粉末１．６ｇを乾式で混合することにより本
発明の蛍光体組成物を得た。
【００３４】さらにこの発光組成物を使用し、実施例１
と同様にして蛍光ランプを作成し、その１００時間経過
後の光束維持率を測定したところ、γアルミナを混合し
ていない蛍光ランプに比べ４０％以上の向上がみられ
た。
と同様にして蛍光ランプを作成し、その１００時間経過
後の光束維持率を測定したところ、γアルミナを混合し
ていない蛍光ランプに比べ４０％以上の向上がみられ
た。
【００３５】また破壊試験に対しても、γアルミナを混
合していない蛍光ランプは１４cmで破壊したのに対し、
本発明のそれは４０cmの高さで破壊した。
合していない蛍光ランプは１４cmで破壊したのに対し、
本発明のそれは４０cmの高さで破壊した。
【００３６】［実施例３］蛍光体原料として、炭酸リチ
ウム（Ｌｉ2ＣＯ3）８１．９ｇ、酸化ガリウム２０６
ｇ、硝酸第二鉄９水和物５．３ｇを秤量し、これらをア
ルミナボールを入れた３００ｍｌの磁性ポット中で、メ
タノール約５０ｍｌと共に、５時間ローリングして粉砕
混合した。乾燥後、この粉砕混合物をアルミナ坩堝に充
填し蓋をした後、空気雰囲気中、１３００℃で２時間焼
成した。焼成終了後、得られた蛍光体を粉砕し、３００
メッシュの篩を通すことにより、平均粒径４．２μｍの
ＬｉＧａＯ2：Ｆｅ蛍光体を得た。
ウム（Ｌｉ2ＣＯ3）８１．９ｇ、酸化ガリウム２０６
ｇ、硝酸第二鉄９水和物５．３ｇを秤量し、これらをア
ルミナボールを入れた３００ｍｌの磁性ポット中で、メ
タノール約５０ｍｌと共に、５時間ローリングして粉砕
混合した。乾燥後、この粉砕混合物をアルミナ坩堝に充
填し蓋をした後、空気雰囲気中、１３００℃で２時間焼
成した。焼成終了後、得られた蛍光体を粉砕し、３００
メッシュの篩を通すことにより、平均粒径４．２μｍの
ＬｉＧａＯ2：Ｆｅ蛍光体を得た。
【００３７】この蛍光体８ｇに実施例１と同様にしてア
ルミナ微粉末を混合し、本発明の蛍光体組成物を得た
後、同様に蛍光ランプを作成し、同じく１００時間経過
後の光束維持率を測定したところ、γアルミナを混合し
ていないものに比べて同じく４０％以上の向上がみられ
た。
ルミナ微粉末を混合し、本発明の蛍光体組成物を得た
後、同様に蛍光ランプを作成し、同じく１００時間経過
後の光束維持率を測定したところ、γアルミナを混合し
ていないものに比べて同じく４０％以上の向上がみられ
た。
【００３８】同じく、破壊試験についても、γアルミナ
を混合していない蛍光ランプは１８cmで破壊したのに対
し、本発明のそれは４２cmの高さで破壊した。
を混合していない蛍光ランプは１８cmで破壊したのに対
し、本発明のそれは４２cmの高さで破壊した。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は赤外発光蛍
光体に小粒径のγもしくはβアルミナを混合することに
より、蛍光ランプの光束、劣化を著しく改善することが
できる。特に、コンパクト灯蛍光ランプにおいては、一
般の蛍光ランプよりも厳しい条件で蛍光体が励起される
にも関わらず、劣化を改善することができる。また、本
発明の発光組成物において混合あるいは付着するアルミ
ナは、従来のように鉄付活アルミン酸リチウムだけでな
く、他の鉄で付活されたアルカリ金属を含有する赤外発
光蛍光体に対しても効果がある。さらに、アルミナを限
定したことにより、従来の赤外発光蛍光体にアルミナを
混合して焼成する技術に比して、多量のアルミナを蛍光
体に使用することができるため、経済的にも非常に有利
である。
光体に小粒径のγもしくはβアルミナを混合することに
より、蛍光ランプの光束、劣化を著しく改善することが
できる。特に、コンパクト灯蛍光ランプにおいては、一
般の蛍光ランプよりも厳しい条件で蛍光体が励起される
にも関わらず、劣化を改善することができる。また、本
発明の発光組成物において混合あるいは付着するアルミ
ナは、従来のように鉄付活アルミン酸リチウムだけでな
く、他の鉄で付活されたアルカリ金属を含有する赤外発
光蛍光体に対しても効果がある。さらに、アルミナを限
定したことにより、従来の赤外発光蛍光体にアルミナを
混合して焼成する技術に比して、多量のアルミナを蛍光
体に使用することができるため、経済的にも非常に有利
である。
【図１】 異なるアルミナが混合された蛍光体組成物を
実装した蛍光ランプの点灯時間と、その光束との関係を
比較して示す図。
実装した蛍光ランプの点灯時間と、その光束との関係を
比較して示す図。
【図２】 異なるアルミナが混合された蛍光体組成物の
アルミナ混合量と、その蛍光ランプの光束維持率との関
係を比較して示す図。
アルミナ混合量と、その蛍光ランプの光束維持率との関
係を比較して示す図。
【図３】 本発明に係る蛍光体組成物のアルミナ粒径
と、その蛍光ランプの光束維持率との関係を示す図。
と、その蛍光ランプの光束維持率との関係を示す図。
【図４】 本発明に係る蛍光体組成物のアルミナ混合量
と、その蛍光ランプの初光束との関係を示す図。
と、その蛍光ランプの初光束との関係を示す図。
【図５】 本発明に係る蛍光体組成物のアルミナ混合量
と、そのコンパクト灯蛍光ランプの初光束との関係を示
す図。
と、そのコンパクト灯蛍光ランプの初光束との関係を示
す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式が、ＲＸＯ2：Ｆｅa（但し、Ｒは
Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂよりなる群の少なくとも一
種、ＸはＡｌ、Ｇａの内の少なくとも一種、ａは０．０
０１〜０．１グラム原子の３価のＦｅイオン）で表され
る赤外発光蛍光体に、平均粒径１μｍ以下の、β型、も
しくはγ型の酸化アルミニウムを、蛍光体に対し０．５
重量％以上、２００重量％以下の割合で混合、または付
着してなることを特徴とする蛍光体組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の蛍光体組成物を蛍光膜
として有することを特徴とする低圧水銀ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280770A JP2765641B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 蛍光体組成物および低圧水銀ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280770A JP2765641B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 蛍光体組成物および低圧水銀ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593187A true JPH0593187A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2765641B2 JP2765641B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=17629722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3280770A Expired - Fee Related JP2765641B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 蛍光体組成物および低圧水銀ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765641B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769802A3 (en) * | 1995-10-11 | 1997-07-09 | Gen Electric | Fluorescent lamp with fluorescent layer with additives |
| JPH11263971A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Nichia Chem Ind Ltd | 鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体及びその蛍光ランプ |
| JP2006518398A (ja) * | 2003-02-20 | 2006-08-10 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 被覆された蛍光体、この種の蛍光体を有する発光装置及びその製造方法 |
| WO2019216083A1 (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 蛍光体、光源および生化学分析装置 |
| WO2020100473A1 (ja) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 株式会社日立ハイテク | 広帯域光源装置、及び生化学分析装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215885A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Toshiba Corp | 鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体の製造方法及び蛍光ランプ |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3280770A patent/JP2765641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215885A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Toshiba Corp | 鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体の製造方法及び蛍光ランプ |
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| US7678293B2 (en) | 2003-02-20 | 2010-03-16 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Coated fluorescent substance, light emitting device comprising said substance and a method for producing said substance |
| WO2019216083A1 (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 蛍光体、光源および生化学分析装置 |
| CN112041412A (zh) * | 2018-05-09 | 2020-12-04 | 株式会社日立高新技术 | 荧光体、光源以及生物化学分析装置 |
| WO2020100473A1 (ja) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 株式会社日立ハイテク | 広帯域光源装置、及び生化学分析装置 |
| US11754493B2 (en) | 2018-11-15 | 2023-09-12 | Hitachi High-Tech Corporation | Broadband light source device and biochemical analyzing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2765641B2 (ja) | 1998-06-18 |
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