JPH0593498A - ３連シールド掘進機 - Google Patents
３連シールド掘進機Info
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- JPH0593498A JPH0593498A JP8929491A JP8929491A JPH0593498A JP H0593498 A JPH0593498 A JP H0593498A JP 8929491 A JP8929491 A JP 8929491A JP 8929491 A JP8929491 A JP 8929491A JP H0593498 A JPH0593498 A JP H0593498A
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- shield
- section shield
- triple
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Abstract
(57)【要約】
【目的】トンネル断面形態を横３連と縦３連とに変向で
きる３連シールド掘進機として、技術的に難点のない３
連構造にできると共に、３連でも製作コストを安くで
き、かつ応力的にも有利であり、又、覆工も通常のセグ
メントのみで対応できるようにする。 【構成】前後部が一体の一体型単断面シールド掘進機２
と、後胴部３b ，４b に対して前胴部３a ，３a が屈曲
可能な屈曲型単断面シールド掘進機３，４とを、一体型
を１機と屈曲型を２機の組み合わせ、又は一体型を２機
と屈曲型を２機の組み合わせにして互いに並列接合して
なる。
きる３連シールド掘進機として、技術的に難点のない３
連構造にできると共に、３連でも製作コストを安くで
き、かつ応力的にも有利であり、又、覆工も通常のセグ
メントのみで対応できるようにする。 【構成】前後部が一体の一体型単断面シールド掘進機２
と、後胴部３b ，４b に対して前胴部３a ，３a が屈曲
可能な屈曲型単断面シールド掘進機３，４とを、一体型
を１機と屈曲型を２機の組み合わせ、又は一体型を２機
と屈曲型を２機の組み合わせにして互いに並列接合して
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、３つの連続断面による
３連シールドトンネルを施工する３連シールド掘進機に
関する。
３連シールドトンネルを施工する３連シールド掘進機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネル断面形態を横２連から縦２連
へ、又は縦２連から横２連へと自由に変向できる２連シ
ールド掘進機として、特開平１−２７８６９６号公報に
記載のものが提案されている。この公報の具体例のシー
ルド掘進機は、断面まゆ形の共通の後胴部に対し、Ｄ形
断面の２つの前胴部をそれぞれの首振り機構（中折れ機
構）により個別に屈曲可能に接合した構造となってい
る。
へ、又は縦２連から横２連へと自由に変向できる２連シ
ールド掘進機として、特開平１−２７８６９６号公報に
記載のものが提案されている。この公報の具体例のシー
ルド掘進機は、断面まゆ形の共通の後胴部に対し、Ｄ形
断面の２つの前胴部をそれぞれの首振り機構（中折れ機
構）により個別に屈曲可能に接合した構造となってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため次のような問
題点があった。 まゆ形断面の１つの後胴部に、Ｄ形断面の２つの前
胴部を接合させた複雑な構造であるため、製作コストが
高い。 ２つの前胴部の間の滑合部の加工が難しい。 後胴部のスキンプレートが、中間部のくびれたまゆ
形断面となり、円形に比べて応力的に不利であるため、
スキンプレートの厚さを厚くする必要がある。 ２連のトンネル断面が、２つのＤ形断面を逆向きに
合わせた形態になるため、覆工も特殊形状となり、異形
セグメントの使用によりセグメントコスト及び施工コス
トが高くなる。 ３連構造にしようとすると、上記ような問題点が更
に顕著になり、技術的に難しい。
題点があった。 まゆ形断面の１つの後胴部に、Ｄ形断面の２つの前
胴部を接合させた複雑な構造であるため、製作コストが
高い。 ２つの前胴部の間の滑合部の加工が難しい。 後胴部のスキンプレートが、中間部のくびれたまゆ
形断面となり、円形に比べて応力的に不利であるため、
スキンプレートの厚さを厚くする必要がある。 ２連のトンネル断面が、２つのＤ形断面を逆向きに
合わせた形態になるため、覆工も特殊形状となり、異形
セグメントの使用によりセグメントコスト及び施工コス
トが高くなる。 ３連構造にしようとすると、上記ような問題点が更
に顕著になり、技術的に難しい。
【０００４】本発明の目的は、このような問題点を解決
し、トンネル断面形態を横３連と縦３連とに変向できる
３連シールド掘進機として、技術的に難点のない３連構
造にできると共に、３連でも製作コストを安くでき、か
つ応力的にも有利であり、又、覆工も通常のセグメント
のみで対応できるようにすることにある。
し、トンネル断面形態を横３連と縦３連とに変向できる
３連シールド掘進機として、技術的に難点のない３連構
造にできると共に、３連でも製作コストを安くでき、か
つ応力的にも有利であり、又、覆工も通常のセグメント
のみで対応できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による３連シール
ド掘進機は、前後部が一体の一体型単断面シールド掘進
機と、後胴部に対して前胴部が屈曲可能な屈曲型単断面
シールド掘進機とを、一体型を１機と屈曲型を２機の組
み合わせ、又は一体型を２機と屈曲型を１機の組み合わ
せにして互いに並列接合してなる。
ド掘進機は、前後部が一体の一体型単断面シールド掘進
機と、後胴部に対して前胴部が屈曲可能な屈曲型単断面
シールド掘進機とを、一体型を１機と屈曲型を２機の組
み合わせ、又は一体型を２機と屈曲型を１機の組み合わ
せにして互いに並列接合してなる。
【０００６】３機の単断面シールド掘進機は、そのうち
の少なくとも２機を互いにピン接合、又は互いに分離可
能に接合することができる。更に、３機の単断面シール
ド掘進機のうちの少なくとも１機を、他の単断面シール
ド掘進機とは大きさを異ならせても良い。
の少なくとも２機を互いにピン接合、又は互いに分離可
能に接合することができる。更に、３機の単断面シール
ド掘進機のうちの少なくとも１機を、他の単断面シール
ド掘進機とは大きさを異ならせても良い。
【０００７】
【作用】本発明の３連シールド掘進機は、基本的に、３
機の単断面シールド掘進機を単に並列接合した構造で、
しかもこれら単断面シールド掘進機は互いに独立した単
断面であるため、外力に対して応力的に有利である。そ
のため、スキンプレートの補剛リブを少なくすることが
できると共に、スキンプレート厚を薄くすることができ
る。又、覆工は、互いに独立し分離した３つの単断面覆
工部を単に３連に接合した形態となる。３機の単断面シ
ールド掘進機は、前後部が一体の一体型単断面シールド
掘進機と、後胴部に対して前胴部が屈曲可能な屈曲型単
断面シールド掘進機とを組み合わせた構造であるため、
屈曲型単断面シールド掘進機の前胴部を任意の角度屈曲
させることにより、捻じれ形態が様々な３連シールドト
ンネルを施工できる。
機の単断面シールド掘進機を単に並列接合した構造で、
しかもこれら単断面シールド掘進機は互いに独立した単
断面であるため、外力に対して応力的に有利である。そ
のため、スキンプレートの補剛リブを少なくすることが
できると共に、スキンプレート厚を薄くすることができ
る。又、覆工は、互いに独立し分離した３つの単断面覆
工部を単に３連に接合した形態となる。３機の単断面シ
ールド掘進機は、前後部が一体の一体型単断面シールド
掘進機と、後胴部に対して前胴部が屈曲可能な屈曲型単
断面シールド掘進機とを組み合わせた構造であるため、
屈曲型単断面シールド掘進機の前胴部を任意の角度屈曲
させることにより、捻じれ形態が様々な３連シールドト
ンネルを施工できる。
【０００８】３機の単断面シールド掘進機を互いにピン
接合した場合には、これらを互いに傾けることができる
ので、トンネル線形を更に自由に変えることができる。
接合した場合には、これらを互いに傾けることができる
ので、トンネル線形を更に自由に変えることができる。
【０００９】３機の単断面シールド掘進機を分離できる
ようにした場合には、横３連又は縦３連のシールドトン
ネルから３本の単断面シールドトンネルへ、或いは横２
連又は縦２連と１本の単断面シールドトンネルへ分岐さ
せることができると共に、再び合流させることもでき
る。
ようにした場合には、横３連又は縦３連のシールドトン
ネルから３本の単断面シールドトンネルへ、或いは横２
連又は縦２連と１本の単断面シールドトンネルへ分岐さ
せることができると共に、再び合流させることもでき
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１において、３連シールド掘進機１は、並
列する同じ大きさの第１，第２，第３の３機の円形単断
面のシールド掘進機２，３，４からなる。中央の第１の
単断面シールド掘進機２は前後部一体であるのに対し、
両側の第２及び第３の単断面シールド掘進機３，４は、
それぞれ前胴部３a ，４a と後胴部３b ，４b とに分離
し、前胴部は、後胴部に対し公知の中折れ機構により図
２及び図３に示すように個別に屈曲させることができ
る。これら単断面シールド掘進機２，３，４は、それぞ
れ前面にカッタ５を装着し、内部に公知のカッタ駆動機
構や推進ジャッキ等の推進機構や泥水加圧又は泥土加圧
機構や排土機構等を装備しており、円形単断面のシール
ドトンネルをそれぞれ単独で施工できる構造になってい
る。
説明する。図１において、３連シールド掘進機１は、並
列する同じ大きさの第１，第２，第３の３機の円形単断
面のシールド掘進機２，３，４からなる。中央の第１の
単断面シールド掘進機２は前後部一体であるのに対し、
両側の第２及び第３の単断面シールド掘進機３，４は、
それぞれ前胴部３a ，４a と後胴部３b ，４b とに分離
し、前胴部は、後胴部に対し公知の中折れ機構により図
２及び図３に示すように個別に屈曲させることができ
る。これら単断面シールド掘進機２，３，４は、それぞ
れ前面にカッタ５を装着し、内部に公知のカッタ駆動機
構や推進ジャッキ等の推進機構や泥水加圧又は泥土加圧
機構や排土機構等を装備しており、円形単断面のシール
ドトンネルをそれぞれ単独で施工できる構造になってい
る。
【００１１】又、３機の単断面シールド掘進機２，３，
４は図４及び図５に示すように連結ピン６により連結さ
れ、この連結ピン６を支点として図６及び図７に示すよ
うに相対的に回動させることができる。その回動を案内
すると共に、所望の角度に調整するため、図８及び図９
に示すように、隣接する両単断面シールド掘進機のうち
の一方に案内ピン７、他方に、該案内ピン７と摺動自在
に嵌合する案内溝８が設けられている。連結ピン６は取
り外すことができるため、３機の単断面シールド掘進機
２，３，４は分離可能である。
４は図４及び図５に示すように連結ピン６により連結さ
れ、この連結ピン６を支点として図６及び図７に示すよ
うに相対的に回動させることができる。その回動を案内
すると共に、所望の角度に調整するため、図８及び図９
に示すように、隣接する両単断面シールド掘進機のうち
の一方に案内ピン７、他方に、該案内ピン７と摺動自在
に嵌合する案内溝８が設けられている。連結ピン６は取
り外すことができるため、３機の単断面シールド掘進機
２，３，４は分離可能である。
【００１２】各単断面シールド掘進機２，３，４のテー
ル部には、通常の単一シールド掘進機と同様にセグメン
ト組立作業部分があり、それぞれの単断面シールド掘進
機２，３，４において公知の技術により、他の単断面シ
ールド掘進機に影響されることなくそれぞれ独立してセ
グメントを円形に組み立てることができる。その組立
は、３機共に円形断面であるため、３連シールド掘進機
１がたとえ後述のように旋回しても、段取りを変更する
ことなくエレクター装置を使用して従来と同様に行え
る。
ル部には、通常の単一シールド掘進機と同様にセグメン
ト組立作業部分があり、それぞれの単断面シールド掘進
機２，３，４において公知の技術により、他の単断面シ
ールド掘進機に影響されることなくそれぞれ独立してセ
グメントを円形に組み立てることができる。その組立
は、３機共に円形断面であるため、３連シールド掘進機
１がたとえ後述のように旋回しても、段取りを変更する
ことなくエレクター装置を使用して従来と同様に行え
る。
【００１３】この３連シールド掘進機１は、図１のよう
に３機の単断面シールド掘進機２，３，４を平行にして
推進させると直進し、図１０に示すような横３連又は図
１１に示すような縦３連の平行３連シールドトンネルを
施工できる。この場合、使用するセグメントは従来のス
トレートセグメントのみで対応できる。各シールド掘進
機２，３，４においてセグメントを円形単断面に組み立
てた後、後端から機外へ押し出すと、その押し出された
３つの円形単断面セグメント９の間に隙間ができる。そ
こで、３機の単断面シールド掘進機２，３，４のテール
部のスキンプレートに図１２に示すように開口部１０を
設け、この開口部１０に図９及び図１０に示す弾性材１
１をセットしてセグメント押し出しと同時に３つの円形
単断面セグメント９間に該弾性材１１を配置する。この
弾性材１１は組立後のセグメントの水平力及び鉛直力を
支持し、覆工の安定を図ると共に、３つの円形単断面セ
グメント９間において各覆工体への応力集中を防止す
る。
に３機の単断面シールド掘進機２，３，４を平行にして
推進させると直進し、図１０に示すような横３連又は図
１１に示すような縦３連の平行３連シールドトンネルを
施工できる。この場合、使用するセグメントは従来のス
トレートセグメントのみで対応できる。各シールド掘進
機２，３，４においてセグメントを円形単断面に組み立
てた後、後端から機外へ押し出すと、その押し出された
３つの円形単断面セグメント９の間に隙間ができる。そ
こで、３機の単断面シールド掘進機２，３，４のテール
部のスキンプレートに図１２に示すように開口部１０を
設け、この開口部１０に図９及び図１０に示す弾性材１
１をセットしてセグメント押し出しと同時に３つの円形
単断面セグメント９間に該弾性材１１を配置する。この
弾性材１１は組立後のセグメントの水平力及び鉛直力を
支持し、覆工の安定を図ると共に、３つの円形単断面セ
グメント９間において各覆工体への応力集中を防止す
る。
【００１４】図２及び図３に示すように、両側の第２の
単断面シールド掘進機３の前胴部３a と第３の単断面シ
ールド掘進機４の前胴部４b とを、中折れ機構により互
いに逆方向に同角度（θ1 ＝θ2 ）屈曲させて推進させ
た場合には、両側の単断面シールド掘進機３，４の推進
力の方向の違いにより、図１３に示すように第１の単断
面シールド掘進機２の中心点Ｏを回転中心として第２の
単断面シールド掘進機３及び第３の単断面シールド掘進
機４を旋回させる力が発生し、第１の単断面シールド掘
進機２はほぼ直進するのに対し、第２の単断面シールド
掘進機３及び第３の単断面シールド掘進機４は同方向に
旋回しながら掘進する。従って、第１の単断面シールド
掘進機２によるトンネルの回りに、第２の単断面シール
ド掘進機３によるトンネル及び第３の単断面シールド掘
進機４によるトンネルが螺旋を描く３連螺旋シールドト
ンネルが施工される。この場合、第２及び第３の単断面
シールド掘進機３，４によるトンネルについては従来の
テーパセグメント、第１の単断面シールド掘進機２によ
るトンネルについては従来のストレートセグメントで対
応できる。
単断面シールド掘進機３の前胴部３a と第３の単断面シ
ールド掘進機４の前胴部４b とを、中折れ機構により互
いに逆方向に同角度（θ1 ＝θ2 ）屈曲させて推進させ
た場合には、両側の単断面シールド掘進機３，４の推進
力の方向の違いにより、図１３に示すように第１の単断
面シールド掘進機２の中心点Ｏを回転中心として第２の
単断面シールド掘進機３及び第３の単断面シールド掘進
機４を旋回させる力が発生し、第１の単断面シールド掘
進機２はほぼ直進するのに対し、第２の単断面シールド
掘進機３及び第３の単断面シールド掘進機４は同方向に
旋回しながら掘進する。従って、第１の単断面シールド
掘進機２によるトンネルの回りに、第２の単断面シール
ド掘進機３によるトンネル及び第３の単断面シールド掘
進機４によるトンネルが螺旋を描く３連螺旋シールドト
ンネルが施工される。この場合、第２及び第３の単断面
シールド掘進機３，４によるトンネルについては従来の
テーパセグメント、第１の単断面シールド掘進機２によ
るトンネルについては従来のストレートセグメントで対
応できる。
【００１５】図６及び図７に示すように、両側の単断面
シールド掘進機３，４の前胴部３a，４a を屈曲させな
いで、これら単断面シールド掘進機３，４を、第１の単
断面シールド掘進機２に対し、連結ピン６を支点として
互いに反対方向に同角度（θ1 ＝θ2 ）傾けると、図１
３の場合と同様に、第１の単断面シールド掘進機２が直
進するのと同時にその回りを両側の単断面シールド掘進
機３，４が旋回しながら掘進する。上記角度θ1 とθ2
をθ1 ＞θ2 にした場合には、図１４に示すように３機
の単断面シールド掘進機２，３，４が、第１の単断面シ
ールド掘進機２と第３の単断面シールド掘進機４との間
の点Ｏを回転中心として大きく旋回する。
シールド掘進機３，４の前胴部３a，４a を屈曲させな
いで、これら単断面シールド掘進機３，４を、第１の単
断面シールド掘進機２に対し、連結ピン６を支点として
互いに反対方向に同角度（θ1 ＝θ2 ）傾けると、図１
３の場合と同様に、第１の単断面シールド掘進機２が直
進するのと同時にその回りを両側の単断面シールド掘進
機３，４が旋回しながら掘進する。上記角度θ1 とθ2
をθ1 ＞θ2 にした場合には、図１４に示すように３機
の単断面シールド掘進機２，３，４が、第１の単断面シ
ールド掘進機２と第３の単断面シールド掘進機４との間
の点Ｏを回転中心として大きく旋回する。
【００１６】３機の単断面シールド掘進機２，３，４の
全部又は一部を連結ピン６を支点として互いに傾けると
共に、更に第２及び第３のシールド掘進機３，４の前胴
部３a ，４a の両方又は片方を屈曲させると、旋回力が
増すためトンネル線形の捻じれを急曲率にすることがで
きる共に、種々様々なトンネル線形にすることができ
る。又、連結ピン６を取り外して３機の単断面シールド
掘進機２，３，４の全部又は一部を分離し、３機別々又
は２機と１機とに分けて掘進させれば、横３連又は縦３
連のシールドトンネルから３本の円形単断面のシールド
トンネル、或いは横２連又は縦２連シールドトンネルと
１本の円形単断面シールドトンネルとを分岐して連続施
工できる。
全部又は一部を連結ピン６を支点として互いに傾けると
共に、更に第２及び第３のシールド掘進機３，４の前胴
部３a ，４a の両方又は片方を屈曲させると、旋回力が
増すためトンネル線形の捻じれを急曲率にすることがで
きる共に、種々様々なトンネル線形にすることができ
る。又、連結ピン６を取り外して３機の単断面シールド
掘進機２，３，４の全部又は一部を分離し、３機別々又
は２機と１機とに分けて掘進させれば、横３連又は縦３
連のシールドトンネルから３本の円形単断面のシールド
トンネル、或いは横２連又は縦２連シールドトンネルと
１本の円形単断面シールドトンネルとを分岐して連続施
工できる。
【００１７】上記の例では、３機の単断面シールド掘進
機２，３，４のうちの中央の１機を一体型、両側の２機
を屈曲型としたが、２機が一体型で１機が屈曲型の組み
合わせとしても良い。又、３機の単断面シールド掘進機
２，３，４の大きさを同じにしたが、異ならせても良
い。例えば、図１５の示すように、第２及び第３の単断
面シールド掘進機３，４を第１の単断面シールド掘進機
２よりも小さくすれば、１本の大シールドトンネルに対
して２本の小シールドトンネルが平行又は螺旋状に沿う
３連シールドトンネルを施工でき、大きさの異なる３本
の地下道路や下水管路等を同時施工する場合に好都合で
ある。更に、単断面シールド掘進機２，３，４は円形に
限らず楕円形や矩形などにすることも可能である。
機２，３，４のうちの中央の１機を一体型、両側の２機
を屈曲型としたが、２機が一体型で１機が屈曲型の組み
合わせとしても良い。又、３機の単断面シールド掘進機
２，３，４の大きさを同じにしたが、異ならせても良
い。例えば、図１５の示すように、第２及び第３の単断
面シールド掘進機３，４を第１の単断面シールド掘進機
２よりも小さくすれば、１本の大シールドトンネルに対
して２本の小シールドトンネルが平行又は螺旋状に沿う
３連シールドトンネルを施工でき、大きさの異なる３本
の地下道路や下水管路等を同時施工する場合に好都合で
ある。更に、単断面シールド掘進機２，３，４は円形に
限らず楕円形や矩形などにすることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果がある。 (1) 前後部が一体の一体型単断面シールド掘進機と、後
胴部に対して前胴部が屈曲可能な屈曲型単断面シールド
掘進機とを組み合わせた構造であるため、トンネル断面
形態を横３連と縦３連とに変向できる３連シールド掘進
機として技術的に難点のない構造にできる。 (2) ３連シールド掘進機として構造が単純で製造容易で
あるに加え、掘進方向制御も容易である。 (3) 各単断面シールド掘進機は互いに独立した単断面で
あるため、外力に対して応力的に有利であり、スキンプ
レートの補剛リブを少なくすることができると共に、ス
キンプレート厚を薄くすることができる。従って、製作
コストを低減できる。 (4) 覆工は、互いに独立し分離した３つの単断面覆工部
を単に３連に接合した形態となるため、従来の通常セグ
メントをそのまま使用でき、異形セグメントを使用しな
くとも済むので、セグメントコスト及び施工コストを低
減できる。 (5) 捻じれ形態が様々な３連シールドトンネルを施工で
きる。
胴部に対して前胴部が屈曲可能な屈曲型単断面シールド
掘進機とを組み合わせた構造であるため、トンネル断面
形態を横３連と縦３連とに変向できる３連シールド掘進
機として技術的に難点のない構造にできる。 (2) ３連シールド掘進機として構造が単純で製造容易で
あるに加え、掘進方向制御も容易である。 (3) 各単断面シールド掘進機は互いに独立した単断面で
あるため、外力に対して応力的に有利であり、スキンプ
レートの補剛リブを少なくすることができると共に、ス
キンプレート厚を薄くすることができる。従って、製作
コストを低減できる。 (4) 覆工は、互いに独立し分離した３つの単断面覆工部
を単に３連に接合した形態となるため、従来の通常セグ
メントをそのまま使用でき、異形セグメントを使用しな
くとも済むので、セグメントコスト及び施工コストを低
減できる。 (5) 捻じれ形態が様々な３連シールドトンネルを施工で
きる。
【００１９】(6) 単断面シールド掘進機同士をピン接合
することにより、更に複雑な線形の３連シールドトンネ
ルを施工できる。 (7) 単断面シールド掘進機相互を分離できるようにする
ことにより、横３連又は縦３連のシールドトンネルから
３本の単断面シールドトンネルへ、或いは横２連又は縦
２連と１本の単断面シールドトンネルへ分岐させること
ができると共に、再び合流させることもできる。 (8) 単断面シールド掘進機の大きさを異ならせることに
より、大シールドトンネルに対して小シールドトンネル
が平行又は螺旋状に沿う３連シールドトンネルを施工で
きる。
することにより、更に複雑な線形の３連シールドトンネ
ルを施工できる。 (7) 単断面シールド掘進機相互を分離できるようにする
ことにより、横３連又は縦３連のシールドトンネルから
３本の単断面シールドトンネルへ、或いは横２連又は縦
２連と１本の単断面シールドトンネルへ分岐させること
ができると共に、再び合流させることもできる。 (8) 単断面シールド掘進機の大きさを異ならせることに
より、大シールドトンネルに対して小シールドトンネル
が平行又は螺旋状に沿う３連シールドトンネルを施工で
きる。
【図１】 本発明による３連シールド掘進機の斜視図で
ある。
ある。
【図２】 同３連シールド掘進機の両側の単断面シール
ド掘進機の前胴部を互いに逆方向に屈曲させた状態の斜
視図である。
ド掘進機の前胴部を互いに逆方向に屈曲させた状態の斜
視図である。
【図３】 同上の側面図である。
【図４】 ３機の単断面シールド掘進機の連結構成を示
す概要正面図である。
す概要正面図である。
【図５】 同平面図である。
【図６】 両側の単断面シールド掘進機を真ん中の単断
面シールド掘進機に対して傾けた状態の斜視図である。
面シールド掘進機に対して傾けた状態の斜視図である。
【図７】 同上の側面図である。
【図８】 両単断面シールド掘進機相互の回動を案内す
る構成を示す概要側面図である。
る構成を示す概要側面図である。
【図９】 同上の作動状態の概要側面図である。
【図１０】 上記３連シールド掘進機によって施工され
る横３連シールドトンネルの断面図である。
る横３連シールドトンネルの断面図である。
【図１１】 同じく縦３連シールドトンネルの断面図で
ある。
ある。
【図１２】 上記３連シールド掘進機のテール部の構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１３】 同３連シールド掘進機の旋回動作の説明図
である。
である。
【図１４】 別の状態の動作説明図である。
【図１５】 ３連シールド掘進機の他の例の概要平面図
である。
である。
１ ３連シールド掘進機 ２ 第１の単断面シールド掘進機 ３ 第２の単断面シールド掘進機 ４ 第３の単断面シールド掘進機 ３a 前胴部 ３b 後胴部 ４a 前胴部 ４b 後胴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000000974 川崎重工業株式会社 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 (71)出願人 000228811 日本シールドエンジニアリング株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６番２号 (71)出願人 000140982 株式会社間組 東京都港区北青山２丁目５番８号 (72)発明者 萩原 英樹 東京都中央区京橋二丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 尾崎 仁 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 中村 稔 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 野口 隆 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社内 (72)発明者 豊田 敏則 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日 本シールドエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 園田 徹士 東京都港区北青山二丁目５番８号 株式会 社間組内 (72)発明者 藤本 明生 東京都港区北青山二丁目５番８号 株式会 社間組内
Claims (5)
- 【請求項１】前後部が一体の１機の単断面シールド掘進
機と、後胴部に対して前胴部が屈曲可能な２機の単断面
シールド掘進機とを互いに並列接合してなることを特徴
とする３連シールド掘進機。 - 【請求項２】前後部が一体の２機の単断面シールド掘進
機と、後胴部に対して前胴部が屈曲可能な１機の単断面
シールド掘進機とを互いに並列接合してなることを特徴
とする３連シールド掘進機。 - 【請求項３】前記３機の単断面シールド掘進機のうちの
少なくとも２機を互いにピン接合したことを特徴とする
請求項１に記載の３連シールド掘進機。 - 【請求項４】前記３機の単断面シールド掘進機のうちの
少なくとも２機を互いに分離可能に接合したことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれかに記載の３連シール
ド掘進機。 - 【請求項５】前記３機の単断面シールド掘進機のうちの
少なくとも１機を、他の単断面シールド掘進機とは大き
さを異ならせたことを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載の３連シールド掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8929491A JP2917234B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ３連シールド掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8929491A JP2917234B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ３連シールド掘進機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593498A true JPH0593498A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2917234B2 JP2917234B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=13966665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8929491A Expired - Lifetime JP2917234B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ３連シールド掘進機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917234B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231554A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Taisei Corp | 多連型掘進機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3408239B2 (ja) | 2000-12-08 | 2003-05-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 横長断面シールド掘進機および縦長断面シールド掘進機 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP8929491A patent/JP2917234B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231554A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Taisei Corp | 多連型掘進機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2917234B2 (ja) | 1999-07-12 |
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