JPH0593553A - ヘリウムガス圧縮装置 - Google Patents
ヘリウムガス圧縮装置Info
- Publication number
- JPH0593553A JPH0593553A JP25498891A JP25498891A JPH0593553A JP H0593553 A JPH0593553 A JP H0593553A JP 25498891 A JP25498891 A JP 25498891A JP 25498891 A JP25498891 A JP 25498891A JP H0593553 A JPH0593553 A JP H0593553A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- compressor
- valve
- compression device
- helium gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】油分離器９と圧縮機４の吸入管３を連通する油
戻し管１２に設けた開閉弁１１を、圧縮機４の起動時に
開路し、かつ、運転中は一定時間間隔毎に規定時間開路
させる。 【効果】油分離器から圧縮機側への油戻しによる吐出ガ
ス流量の低下を最少にして効率の向上が図れ、圧縮機側
へ油を確実に戻すことができる。
戻し管１２に設けた開閉弁１１を、圧縮機４の起動時に
開路し、かつ、運転中は一定時間間隔毎に規定時間開路
させる。 【効果】油分離器から圧縮機側への油戻しによる吐出ガ
ス流量の低下を最少にして効率の向上が図れ、圧縮機側
へ油を確実に戻すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油潤滑式や油冷却式の
ヘリウムガス圧縮装置に係り、特に、油分離器からの油
戻しによる吐出ガス流量の低下を防止するに好適なヘリ
ウムガス圧縮装置に関する。
ヘリウムガス圧縮装置に係り、特に、油分離器からの油
戻しによる吐出ガス流量の低下を防止するに好適なヘリ
ウムガス圧縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は、例えば、特開昭51−7361
3 号公報に開示されたように、圧縮機の吐出管の途中に
設けた油分離器で分離した油を、電磁弁を設けた油戻し
管を介して、圧縮機の吸入管または圧縮途中の圧縮室に
戻しており、電磁弁は圧縮機の運転中、常時、開路され
ていた。
3 号公報に開示されたように、圧縮機の吐出管の途中に
設けた油分離器で分離した油を、電磁弁を設けた油戻し
管を介して、圧縮機の吸入管または圧縮途中の圧縮室に
戻しており、電磁弁は圧縮機の運転中、常時、開路され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように油戻し管
に設けた開閉弁を運転中、常時、開路させた従来技術で
は、吐出ガスの一部も油と共に油戻し管を介して圧縮機
側へ、常時、バイパスすることになり、ヘリウムガス圧
縮装置出口の吐出ガス流量が大幅に低下してしまい、ヘ
リウム冷凍機の冷凍能力が低下するという問題があっ
た。
に設けた開閉弁を運転中、常時、開路させた従来技術で
は、吐出ガスの一部も油と共に油戻し管を介して圧縮機
側へ、常時、バイパスすることになり、ヘリウムガス圧
縮装置出口の吐出ガス流量が大幅に低下してしまい、ヘ
リウム冷凍機の冷凍能力が低下するという問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、油戻しによる吐出ガス流
量の低下を最少にして効率向上を図り、油分離器で分離
した油を圧縮機側へ確実に戻して信頼性を確保すること
にある。
量の低下を最少にして効率向上を図り、油分離器で分離
した油を圧縮機側へ確実に戻して信頼性を確保すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、油戻し管に
設けた開閉弁を、圧縮機の起動時に開路し、かつ、運転
中は一定時間間隔毎に規定時間開路することにより達成
される。
設けた開閉弁を、圧縮機の起動時に開路し、かつ、運転
中は一定時間間隔毎に規定時間開路することにより達成
される。
【０００６】
【作用】油戻し管に設けた開閉弁を、運転中に一定時間
間隔毎に規定時間開路させることにより、油分離器で分
離された油を圧縮機側へ戻すことができる。開閉弁を開
路する規定時間の長さは、油分離器で分離された油の量
と油戻し管における流動抵抗によるが、ヘリウムガス圧
縮装置の場合、一時間毎に数十秒から数分程度の短時間
で十分油を圧縮機側へ戻すことができる。従って、従来
は運転中常時開路していた開閉弁の開路時間を大幅に短
縮することができるので、油戻し管を介して油と共に圧
縮機側へ戻る吐出ガスの流量を低減することができ、ヘ
リウムガス圧縮装置出口の吐出ガス流量の低下を最少に
することができる。
間隔毎に規定時間開路させることにより、油分離器で分
離された油を圧縮機側へ戻すことができる。開閉弁を開
路する規定時間の長さは、油分離器で分離された油の量
と油戻し管における流動抵抗によるが、ヘリウムガス圧
縮装置の場合、一時間毎に数十秒から数分程度の短時間
で十分油を圧縮機側へ戻すことができる。従って、従来
は運転中常時開路していた開閉弁の開路時間を大幅に短
縮することができるので、油戻し管を介して油と共に圧
縮機側へ戻る吐出ガスの流量を低減することができ、ヘ
リウムガス圧縮装置出口の吐出ガス流量の低下を最少に
することができる。
【０００７】ここで、油戻し管に設けた開閉弁が開路す
るまでの一定時間間隔より短い時間で圧縮機を停止させ
た場合、油分離器で分離された油は油分離器内に溜った
ままとなり、圧縮機側へ戻すことができなくなる。そこ
で本発明では、起動時に開閉弁が開路するように制御す
る。これにより、分離された油が油分離器内に溜ったま
まの状態で圧縮機を停止させた場合でも、次の起動時に
開閉弁が開路して、油を圧縮機側へ戻すことができる。
るまでの一定時間間隔より短い時間で圧縮機を停止させ
た場合、油分離器で分離された油は油分離器内に溜った
ままとなり、圧縮機側へ戻すことができなくなる。そこ
で本発明では、起動時に開閉弁が開路するように制御す
る。これにより、分離された油が油分離器内に溜ったま
まの状態で圧縮機を停止させた場合でも、次の起動時に
開閉弁が開路して、油を圧縮機側へ戻すことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３によ
り説明する。
り説明する。
【０００９】図１は本発明に係るヘリウムガス圧縮装置
の構成を示す系統図を示しており、ヘリウム冷凍機１に
高圧ヘリウムガスを供給するヘリウムガス圧縮装置２を
二点鎖線で示す。ヘリウムガス圧縮装置２を構成する機
器は、圧縮機４，ヘリウム冷凍機１から低圧ヘリウムガ
スを圧縮機４へ戻す吸入管３，冷却の目的で油冷却器５
により冷却した油を圧縮途中の圧縮室に圧力差を利用し
て強制注入する油注入回路６，圧縮機４からのヘリウム
冷凍機１へ高圧ガスを供給する吐出管７，吐出管７の途
中に設けられたガスクーラ８と油分離用フィルタ１０を
上部に備えた油分離器９，油分離器９で分離された油を
開閉弁１１を介して吸入管３へ戻す油戻し管１２であ
る。本実施例では、油戻し管１２は油分離器９と吸入管
３を連通している。図中、実線の矢印はガスの流れ、破
線の矢印は油の流れを示す。
の構成を示す系統図を示しており、ヘリウム冷凍機１に
高圧ヘリウムガスを供給するヘリウムガス圧縮装置２を
二点鎖線で示す。ヘリウムガス圧縮装置２を構成する機
器は、圧縮機４，ヘリウム冷凍機１から低圧ヘリウムガ
スを圧縮機４へ戻す吸入管３，冷却の目的で油冷却器５
により冷却した油を圧縮途中の圧縮室に圧力差を利用し
て強制注入する油注入回路６，圧縮機４からのヘリウム
冷凍機１へ高圧ガスを供給する吐出管７，吐出管７の途
中に設けられたガスクーラ８と油分離用フィルタ１０を
上部に備えた油分離器９，油分離器９で分離された油を
開閉弁１１を介して吸入管３へ戻す油戻し管１２であ
る。本実施例では、油戻し管１２は油分離器９と吸入管
３を連通している。図中、実線の矢印はガスの流れ、破
線の矢印は油の流れを示す。
【００１０】次に本実施例の作用について説明する。ヘ
リウム冷凍機１から戻る低圧ヘリウムガスは圧縮機４で
圧縮され油を含んだ高温高圧のガスとなって吐出管７に
吐出され、吐出管７の途中のガスクーラ８で冷却され、
油分離器９のフィルタ１０を通る間に油を分離された
後、ヘリウム冷凍機１へ供給される。一方、油分離器９
で分離された油は油分離器９の底部に貯留され、開閉弁
１１を一定時間間隔毎に規定時間（例えば、一時間毎に
一分間）開路することにより、高低圧力差によって油戻
し管１２を通って吸入管３に流入する。このとき吐出ガ
スの一部も開閉弁１１を介して油と共に吸入管３へ流入
するが、従来の例では運転中常時開路していた開閉弁１
１の開路時間を大幅に短縮することができるので、油戻
し管１２を介して圧縮機側へ戻る吐出ガスの流量を低減
することができ、ヘリウムガス圧縮装置２の出口の吐出
ガス流量の低下を最少にすることができる。
リウム冷凍機１から戻る低圧ヘリウムガスは圧縮機４で
圧縮され油を含んだ高温高圧のガスとなって吐出管７に
吐出され、吐出管７の途中のガスクーラ８で冷却され、
油分離器９のフィルタ１０を通る間に油を分離された
後、ヘリウム冷凍機１へ供給される。一方、油分離器９
で分離された油は油分離器９の底部に貯留され、開閉弁
１１を一定時間間隔毎に規定時間（例えば、一時間毎に
一分間）開路することにより、高低圧力差によって油戻
し管１２を通って吸入管３に流入する。このとき吐出ガ
スの一部も開閉弁１１を介して油と共に吸入管３へ流入
するが、従来の例では運転中常時開路していた開閉弁１
１の開路時間を大幅に短縮することができるので、油戻
し管１２を介して圧縮機側へ戻る吐出ガスの流量を低減
することができ、ヘリウムガス圧縮装置２の出口の吐出
ガス流量の低下を最少にすることができる。
【００１１】ここで、開閉弁１１が開路するまでの一定
時間間隔より短い時間で圧縮機４を停止させた場合、フ
ィルタ１０を通る間にガスから分離された油は油分離器
９の底部に溜ったままとなるが、本発明では、起動時に
開閉弁１１が開路するように制御するので、次の起動時
に、分離された油を確実に圧縮機側へ戻すことができ
る。
時間間隔より短い時間で圧縮機４を停止させた場合、フ
ィルタ１０を通る間にガスから分離された油は油分離器
９の底部に溜ったままとなるが、本発明では、起動時に
開閉弁１１が開路するように制御するので、次の起動時
に、分離された油を確実に圧縮機側へ戻すことができ
る。
【００１２】図２は、図１の実施例における圧縮機４の
運転と開閉弁１１の開閉動作のタイムチャートを示す。
Ａ点で圧縮機を起動させると開閉弁１１は時間ｔ0 だけ
開路し、その後、一定時間間隔ｔ1(例えば一時間)毎に
規定時間ｔ2（例えば一分間）だけ開路する。本図の例
ではｔ0をｔ2に等しく設定しているが、ｔ0は任意に設
定してもよい。
運転と開閉弁１１の開閉動作のタイムチャートを示す。
Ａ点で圧縮機を起動させると開閉弁１１は時間ｔ0 だけ
開路し、その後、一定時間間隔ｔ1(例えば一時間)毎に
規定時間ｔ2（例えば一分間）だけ開路する。本図の例
ではｔ0をｔ2に等しく設定しているが、ｔ0は任意に設
定してもよい。
【００１３】Ａ点からＢ点に至る運転のように、圧縮機
４の運転時間ｔ3が一定時間間隔ｔ1より十分長い場合
（ｔ3＞ｔ0＋ｔ1）、ｔ1毎にｔ2 だけ開閉弁１１が開路
するので、油分離器９で分離された油を確実に圧縮機側
へ戻すことができる。Ｃ点からＤ点に至る運転のよう
に、圧縮機４の運転時間ｔ4がｔ1より短い場合でも、Ｅ
点で示す次の起動時に開閉弁１１が時間ｔ0 だけ開路す
るので油を確実に圧縮機側へ戻すことができる。
４の運転時間ｔ3が一定時間間隔ｔ1より十分長い場合
（ｔ3＞ｔ0＋ｔ1）、ｔ1毎にｔ2 だけ開閉弁１１が開路
するので、油分離器９で分離された油を確実に圧縮機側
へ戻すことができる。Ｃ点からＤ点に至る運転のよう
に、圧縮機４の運転時間ｔ4がｔ1より短い場合でも、Ｅ
点で示す次の起動時に開閉弁１１が時間ｔ0 だけ開路す
るので油を確実に圧縮機側へ戻すことができる。
【００１４】参考として、図２に示す実施例と異なり、
運転中一定時間間隔ｔ1 毎に規定時間ｔ2 だけ開閉弁１
１を開路するが、起動時には開閉弁１１を開路しない例
を図４に示す。この場合、Ｐ点からＱ点に至る運転のよ
うに、圧縮機４の運転時間ｔ3がｔ1より長い場合は、図
２の実施例と同様に、油分離器９で分離された油を確実
に圧縮機側へ戻すことができる。しかし、Ｒ点からＳ
点、あるいは、Ｔ点からＵ点に至る運転のように、圧縮
機の運転時間ｔ4，ｔ5がｔ1 より短い場合は開閉弁１１
が開路されないので、油を圧縮機側へ戻すことができ
ず、圧縮機４内の油が減少し圧縮機軸受の潤滑や油注入
による冷却に支障をきたすという問題が生じる。これに
対し、図２の実施例は、起動時に開閉弁を開路するとい
う簡単な制御により、このような問題を防止し、油を確
実に圧縮機側へ戻すことができる。
運転中一定時間間隔ｔ1 毎に規定時間ｔ2 だけ開閉弁１
１を開路するが、起動時には開閉弁１１を開路しない例
を図４に示す。この場合、Ｐ点からＱ点に至る運転のよ
うに、圧縮機４の運転時間ｔ3がｔ1より長い場合は、図
２の実施例と同様に、油分離器９で分離された油を確実
に圧縮機側へ戻すことができる。しかし、Ｒ点からＳ
点、あるいは、Ｔ点からＵ点に至る運転のように、圧縮
機の運転時間ｔ4，ｔ5がｔ1 より短い場合は開閉弁１１
が開路されないので、油を圧縮機側へ戻すことができ
ず、圧縮機４内の油が減少し圧縮機軸受の潤滑や油注入
による冷却に支障をきたすという問題が生じる。これに
対し、図２の実施例は、起動時に開閉弁を開路するとい
う簡単な制御により、このような問題を防止し、油を確
実に圧縮機側へ戻すことができる。
【００１５】尚、図１の実施例では、油戻し管１２の一
端を吸入管３に連通させたが、圧縮途中の圧縮室、また
は、図１において油冷却器５出口側に連通する油注入回
路６に連通させても、本発明により前述と同様の効果を
達成できる。
端を吸入管３に連通させたが、圧縮途中の圧縮室、また
は、図１において油冷却器５出口側に連通する油注入回
路６に連通させても、本発明により前述と同様の効果を
達成できる。
【００１６】また、前述の実施例では、油戻し管１２に
は開閉弁１１を設けたが、キャピラリチューブなどの絞
り機構と開閉弁１１とを直列に設けても、本発明により
前述と同様の効果を達成することができる。
は開閉弁１１を設けたが、キャピラリチューブなどの絞
り機構と開閉弁１１とを直列に設けても、本発明により
前述と同様の効果を達成することができる。
【００１７】図３は本発明の他の実施例を示したもの
で、図１と異なるのは、吐出管７の途中に、油分離器を
複数個（二台）設けた点である。油分離器９ａ，９ｂ
は、上部にフィルタ１０ａ,１０ｂを備え、油戻し管１
２ａ,１２ｂにより、開閉弁１１ａ，１１ｂを介して吸
入管３と各々連通している。本実施例でも、開閉弁１１
ａ，１１ｂを起動時に開き、かつ、運転中は一定時間間
隔毎に規定時間開くことにより、油戻し管１２ａ，１２
ｂを介して油と共に圧縮機側へ戻る吐出ガスの流量を低
減し、ヘリウムガス圧縮装置２出口の吐出ガス流量の低
下を最少にすることができ、かつ、油分離器９ａ，９ｂ
で分離された油を確実に圧縮機側へ戻すことができる。
で、図１と異なるのは、吐出管７の途中に、油分離器を
複数個（二台）設けた点である。油分離器９ａ，９ｂ
は、上部にフィルタ１０ａ,１０ｂを備え、油戻し管１
２ａ,１２ｂにより、開閉弁１１ａ，１１ｂを介して吸
入管３と各々連通している。本実施例でも、開閉弁１１
ａ，１１ｂを起動時に開き、かつ、運転中は一定時間間
隔毎に規定時間開くことにより、油戻し管１２ａ，１２
ｂを介して油と共に圧縮機側へ戻る吐出ガスの流量を低
減し、ヘリウムガス圧縮装置２出口の吐出ガス流量の低
下を最少にすることができ、かつ、油分離器９ａ，９ｂ
で分離された油を確実に圧縮機側へ戻すことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、油分離器と圧縮機の吸
入管または圧縮途中の圧縮室とを連通させる油戻し管に
設けた開閉弁を、圧縮機の起動時に開路し、かつ運転中
は一定時間間隔毎に規定時間開路するように制御すると
いう簡単な方法により、油戻し管を介して圧縮機側へ戻
る吐出ガスの流量を低減し、ヘリウムガス圧縮装置出口
での吐出ガス流量の低下を最少にして効率向上を図るこ
とができ、油分離器で分離された油を圧縮機側へ確実に
戻すことができる。
入管または圧縮途中の圧縮室とを連通させる油戻し管に
設けた開閉弁を、圧縮機の起動時に開路し、かつ運転中
は一定時間間隔毎に規定時間開路するように制御すると
いう簡単な方法により、油戻し管を介して圧縮機側へ戻
る吐出ガスの流量を低減し、ヘリウムガス圧縮装置出口
での吐出ガス流量の低下を最少にして効率向上を図るこ
とができ、油分離器で分離された油を圧縮機側へ確実に
戻すことができる。
【図１】本発明の実施例に係るヘリウムガス圧縮装置の
構成を示す系統図。
構成を示す系統図。
【図２】図１の実施例におけるタイムチャート。
【図３】本発明の他の実施例を示すヘリウムガス圧縮装
置の系統図。
置の系統図。
【図４】起動時開閉弁閉の場合のタイムチャート。
２…ヘリウムガス圧縮装置、３…吸入管、４…圧縮機、
７…吐出管、９…油分離器、１１，１１ａ，１１ｂ…開
閉弁、１２，１２ａ，１２ｂ…油戻し管。
７…吐出管、９…油分離器、１１，１１ａ，１１ｂ…開
閉弁、１２，１２ａ，１２ｂ…油戻し管。
Claims (1)
- 【請求項１】油潤滑式の圧縮機と、前記圧縮機の吐出管
の途中に設けた油分離器と、開閉弁を介して前記油分離
器と前記圧縮機の吸入管または圧縮途中の圧縮室とを連
通する油戻し管をもったヘリウムガス圧縮装置におい
て、前記油戻し管に設けた前記開閉弁を、起動時に開路
し、かつ、運転中は一定時間間隔毎に規定時間開路する
ことを特徴とするヘリウムガス圧縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25498891A JPH0593553A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ヘリウムガス圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25498891A JPH0593553A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ヘリウムガス圧縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593553A true JPH0593553A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17272652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25498891A Pending JPH0593553A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ヘリウムガス圧縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593553A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012211763A (ja) * | 2007-03-27 | 2012-11-01 | Daikin Industries Ltd | 冷凍装置 |
| JP2018004220A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍装置 |
| EP2561170A4 (en) * | 2010-04-20 | 2018-06-27 | Sandvik Intellectual Property AB | Air compressor system and method of operation |
| JP2021148348A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和装置 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP25498891A patent/JPH0593553A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012211763A (ja) * | 2007-03-27 | 2012-11-01 | Daikin Industries Ltd | 冷凍装置 |
| EP2561170A4 (en) * | 2010-04-20 | 2018-06-27 | Sandvik Intellectual Property AB | Air compressor system and method of operation |
| JP2018004220A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2021148348A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和装置 |
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