JPH0593619U - 鉛管の曲げ加工用工具 - Google Patents
鉛管の曲げ加工用工具Info
- Publication number
- JPH0593619U JPH0593619U JP2436693U JP2436693U JPH0593619U JP H0593619 U JPH0593619 U JP H0593619U JP 2436693 U JP2436693 U JP 2436693U JP 2436693 U JP2436693 U JP 2436693U JP H0593619 U JPH0593619 U JP H0593619U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- tool
- jig
- lead
- inserted along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛管を熟練を要しないで簡単に、短時間で確
実に曲げ加工を行う工具を得る。 【構成】 一端が馬蹄形サポート部4として形成され、
他端は鉛管1の外周に沿って挿入可能な筒状体部5とな
っており、かつ馬蹄形部4と筒状体部5との接続部のと
ころで90°湾曲した治具6と、鉛管1の外周に沿って
挿入しうる中空体のてこ棒7と、治具6とてこ棒7とを
着脱自在に接続する継手8とからなっている。
実に曲げ加工を行う工具を得る。 【構成】 一端が馬蹄形サポート部4として形成され、
他端は鉛管1の外周に沿って挿入可能な筒状体部5とな
っており、かつ馬蹄形部4と筒状体部5との接続部のと
ころで90°湾曲した治具6と、鉛管1の外周に沿って
挿入しうる中空体のてこ棒7と、治具6とてこ棒7とを
着脱自在に接続する継手8とからなっている。
Description
【0001】
この考案は、例えば洗面所や便所などの排水に使用される鉛管を常温で、しか も曲げ部の修正の要なく簡単、かつ確実に曲げ加工を行うための曲げ加工用工具 に関する。
【0002】
従来鉛管を曲げるためには、最初に曲げ部をトーチランプで適当な温度に加熱 した後、図4に示す如く鉛管20の両端にてこ棒21を挿入し、一方のてこ棒の ところを足22で押え、他方のてこ棒を手23で矢印Fで示す如く力を加えて曲 げていた。そのとき図5に示す如く曲げ部24がつぶれ、そのA−A断面を示す 図6の如き形状となり曲げ加工後、色々な道具を用いて修正する必要があった。 そこで曲げ部に砂を入れて変形を少なくすることも行なわれているが、やはり 曲がり部の断面の変形は避けられず、やはり修正作業が必要であった。 そのため曲げ加工は熟練者を必要とし、曲げ後の偏肉やしわの修正などに時間 と手間がかかり能率が悪かった。
【0003】
この考案は、従来の欠点を除去するために、一端が馬蹄形サポート部に形成さ れ、他端は鉛管の外周に沿って挿入可能な筒状体部となっており、かつ馬蹄形部 と筒状体部の接続部のところで90°湾曲した治具と、鉛管の外周に沿って挿入 しうる中空体のてこ棒と、治具とてこ棒とを着脱自在に接続する継手とからなる 鉛管の曲げ加工用工具を得たものである。
【0004】
図1はこの考案の曲げ工具の第1実施例の側面図、図2は図1をR方向からみ た正面図であって、治具6は馬蹄形サポート部4と、筒状体部5とよりなり、そ の両者の接続部のところが図示の如く90°湾曲している。 この筒状体部5は曲げ加工すべき鉛管1(図1で2点鎖線で表されている)の 外周に沿って挿入しうる。7はやはり鉛管1の外周に沿って挿入しうる中空体の てこ棒であって、その下端外周にねじ10が設けられている。 又上記の筒状体部5の上端外周にはねじ9が設けられている。この筒状体部5 と、てこ棒7とは、その上下端内周にねじ11,11を設けられた継手8によっ て、着脱自在に接続される。なお3は鉛管1の曲げ部の内部に挿入された両端引 掛部31,31を有したコイルバネである。 図3は筒状体部5と、てこ棒7との接続の手段の異なる第2実施例を示し、継 手12の両端から筒状体部5と、てこ棒7を継手12の穿孔部13に挿入し、ボ ルト14で固定している。
【0005】
曲げ加工に当っては、まず鉛管1内に曲げ部分にコイルバネ3を曲げ部の長さ に応じて挿入し、図1〜図3に示した治具6と、てこ棒7とを接続した加工工具 を鉛管1の外周に沿って曲げ部のところまで挿入し、矢印Yで示す如く力を加え 治具に沿って鉛管1を曲げると、2で示す如く曲った管となる。そして内部にコ イルバネ3が入っていることと相まって曲がり部をつぶすことなく曲げ加工を行 うことができる。 加工後は治具6が馬蹄形サポート部4を有しているので、工具全体を図1にお いて、その上方に抜くことができる。又内部のコイルバネ3は鉛管の外周を軽く たたきながら引掛部31を利用して簡単に引き抜くことができる。 又、図7て示すような複合曲げは、従来は図7のA部でハンダ付などで接続し なければならなかったが、この考案の工具により複合曲げも容易にできるように なった。
【0006】
この考案は前記の如き構成であって、 (1)曲げ加工に熟練を要さず、初心者でも簡単に加工できる。 (2)常温で加工できるので、加熱する必要がなく、熱源を用意する必要がない 。 (3)加工時間が短縮でき、従来の半分以下の時間で可能である。 (4)加工後の偏肉やしわが少ないので、修正作業が不要である。 (5)加工工具が着脱自在で簡単に分解できるので持運びが容易となる。 (6)複合曲げ加工が容易にできる。 などの幾多の効果を奏するものである。
【図1】この考案の曲げ加工工具の側断面図である。
【図2】図1をR方向からみた正面図である。
【図3】別の実施例の側断面図である。
【図4】従来の曲げ加工の説明図である。
【図5】従来の曲げ加工で曲げた状態を示す図である。
【図6】図5のA−A断面図である。
【図7】複合曲げの状態の説明図である。
1 被加工鉛管 2 曲げ加工後の鉛管 3 コイルバネ 4 馬蹄形サポート部 5 筒状体部 6 治具 7 てこ棒 8 継手 9 ねじ 10 ねじ 11 ねじ 12 継手 13 内孔 14 ボルト 20 鉛管 21 てこ棒 22 足 23 手 24 曲げ部
Claims (1)
- 【請求項1】 鉛管の曲げ加工用工具において、一端が
馬蹄形サポート部4に形成され、他端は鉛管の外周に沿
って挿入可能な筒状体部5となっており、かつ馬蹄形部
4と筒状体部5の接続部のところで90°湾曲した治具
6と、鉛管の外周に沿って挿入しうる中空体のてこ棒7
と、治具とてこ棒とを着脱自在に接続する継手8,1
2、とからなることを特徴とする鉛管の曲げ加工用工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2436693U JPH0593619U (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 鉛管の曲げ加工用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2436693U JPH0593619U (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 鉛管の曲げ加工用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593619U true JPH0593619U (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=12136201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2436693U Pending JPH0593619U (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 鉛管の曲げ加工用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593619U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440117A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pipe bending method |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP2436693U patent/JPH0593619U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440117A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pipe bending method |
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