JPH02220718A - 鉛管の曲げ加工方法及び曲げ加工用工具 - Google Patents

鉛管の曲げ加工方法及び曲げ加工用工具

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Publication number
JPH02220718A
JPH02220718A JP4156089A JP4156089A JPH02220718A JP H02220718 A JPH02220718 A JP H02220718A JP 4156089 A JP4156089 A JP 4156089A JP 4156089 A JP4156089 A JP 4156089A JP H02220718 A JPH02220718 A JP H02220718A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bending
lead pipe
jig
cylindrical body
coil spring
Prior art date
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Pending
Application number
JP4156089A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Furusawa
古澤　俊雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUGA KOGYO KK
Original Assignee
SUGA KOGYO KK
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Publication date
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば洗面所や便所などの排水に使用され
る鉛管を常温でしかも曲げ部の修正の要なく簡単、確実
に曲げ加工を行うだめの加工方法及び加工工具に関する
。
〔従来の技術〕
従来鉛管を曲げるためには、第４図に示す如く鉛管２０
の両端にてこ棒２１を挿入し、一方のでこ棒のところを
足２２で押出、他方のでこ棒を手２３で矢印Ｆで示す如
く力を加え、曲げていた。そのとき第５図に示す如く曲
げ部２４がつぶれ、そのＡ−Ａ断面を示す第６図の如き
形状となり曲げ加工後、色々な道具を用いて修正する必
要があった。そこで曲げ部に砂を入れて変形を少くする
ことも行なわれているが、やはり曲がり部の断面の変形
をさけることは避けられず、やはり修正作業が必要であ
った。
そのため曲げ加工は熟練者を必要とし、曲げ後の偏肉や
しわの修正などに時間と手間がかかり能率が悪かった。
（課題を解決するための手段〕 この発明は従来の欠点を除去するため、馬蹄形のサポー
ト部と筒状体とからなり、その接続部において９０°湾
曲している治具と、その筒状体部に着脱自在に取りつけ
られているでこ棒とよりなる曲げ工具を用い、鉛管の曲
げ部にコイルバネを挿入し、曲げ工具を鉛管の外周に沿
って挿入して曲げ加工を行う、曲げ加工方法と曲げ工具
を得たものである。
（実施例〕 第１図はこの発明の曲げ工具の第１実施例の側断面図、
第２図は第１図をＲ方向からみた正面図であって、治具
６は馬蹄形サポート部４と、筒状体部５とよりなり、そ
の両者の接続部のところが図示の如＜９０１湾曲してい
る。この筒状体５は曲げ加工すべき鉛管ｌ（第１図で破
線で表されている）の外周に沿って挿入しうる。７はや
はり鉛管ｌの外周に沿って挿入しうる中空体のでこ棒で
あって、その下端外周にねじ１０が設けられている。
又上記の筒状体５の上端外周にはねじ９が設けられてい
る。この筒状体５とてこ棒７とは、その上下端内周にね
じ１１．１１を設けられた継手８によって、着脱自在に
接続される。尚３は鉛管ｌの曲げ部の内部に挿入された
コイルバネである。
第３図は筒状体５とてこ棒との接続の手段の異なる第２
実施例を示し、継手１２０両端から筒状体５とてこ棒７
を継手１２の穿孔部１３に挿入し、ボルト１４で固定す
る。
（作　用〕 曲げ加工に当っては、まず鉛管１内に曲げ部分にコイル
バネ３を曲げ部の長さに応じて挿入し、第１図〜第３図
に示した治具６とてこ捧７とを接続した加工工具を鉛管
１の外周に沿って曲げ部のところまで挿入し、矢印Ｙで
示す如く力を加え治具に沿って鉛管１を曲げると、２で
示す如く曲がった管となる。そして内部にコイルバネ３
が入っていることと相まって、曲がり部をつぶすことな
く曲げ加工を行うことができる。
加工後は、治具６が馬蹄形のサポート部５を有している
ので、工具全体を第１図の上方に抜くことができる。又
内部のコイルバネ３は鉛管の外周を軽く叩きながら引き
抜くことができる。
又第７図で示すような複合相げは従来は図のＡ部でハン
ダ付等で接続しなければならなかったが、この発明の方
法と工具により、複合相げも容易にできるものである。
〔効　果］ この発明の曲げ加工方法と工具は前記のようなものであ
って、 （１）曲げ加工に熟練を要さず、初心者でも筒単にでき
る。
（２）常温で加工できるので、加熱する必要がなく、熱
源を用意する必要がない。
（３）加工時間が短縮できる。従来の半分以下の時間で
可能である。
（４）加工後の偏肉やしわが少ないので、修正作業が不
要である。
（５）加工工具が着脱自在で簡単に分解できるので持運
びが容易である。
（６）　？ｊ［合曲げ加工が容易にできる。
などの幾多の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の曲げ加工工具の側断面図、第２図は
第１図をＲ方向からみた正面図、第３図は別な実施例の
側断面図、第４図１．第５図は従来の曲げ加工のやり方
の説明図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７図は複
合相げの状態の説明図である。 〔符号の説明〕 ｌ・・・被加工鉛管　　　２・・・曲げ加工後の鉛管３
・・・コイルバネ　　　４・・・馬蹄形サポート部５・
・・筒状体部　　　　６・・・治具７・・・てこ棒　　
　　　８・・・継手９、ｌ０１１１　　ねじ　　１２・
・・継手１３・・・内孔　　　　　　１４・・・ボルト
２０・・・鉛管　　　　　　２１・・・てこ棒２２・・
・手 ２４・・・曲げ部 ２３・・・足 第 第 図 第 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）鉛管の曲げ加工方法において、 （ａ）鉛管の曲げ加工部にコイルバネを挿入する、（ｂ
    ）一端が馬蹄形サポート部となり、他端が筒状体となっ
    ており、かつ馬蹄形部と筒状体の接続部のところで９０
    °湾曲した治具と、その治具の筒状体部の部分に取りつ
    けられたてこ棒とを鉛管の外周に沿って、治具の部分が
    曲げ加工部のところにくるよう挿しこむこと、（ｃ）常
    温下で、てこ棒の操作により、治具の湾曲部に沿って鉛
    管を曲げ加工を行うこと、の各工程からなることを特徴
    とする鉛管の曲げ加工方法。
  2. （２）一端が馬蹄形サポート部となり、他端が鉛管の外
    周に沿って挿入可能な筒状体となっており、かつ馬蹄形
    部と筒状体部の接続部のところで９０°湾曲した治具と
    、鉛管の外周に沿って挿入しうる中空体のてこ棒と、治
    具とてこ棒とを着脱自在に接続する手段とからなること
    を特徴とする鉛管の曲げ工具。
JP4156089A 1989-02-23 1989-02-23 鉛管の曲げ加工方法及び曲げ加工用工具 Pending JPH02220718A (ja)

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JPH02220718A true JPH02220718A (ja) 1990-09-03

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JP4156089A Pending JPH02220718A (ja) 1989-02-23 1989-02-23 鉛管の曲げ加工方法及び曲げ加工用工具

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5033164A (ja) * 1973-07-26 1975-03-31
JPS6440117A (en) * 1987-08-04 1989-02-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Pipe bending method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5033164A (ja) * 1973-07-26 1975-03-31
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