JPH0593623U - ヘミング加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘミング加工機の上型戻しスプリング破損時
に作動する強制戻機構のストロークを十分にとる。 【構成】 ワークＷを載置される下型１１と、下降する
に従い下型１１に近接するようにスライドし予備曲げ刃
２１を支持する予備曲げ刃ブラケット２３と、予備曲げ
刃２１を常に上方に付勢させるスプリング２５と、上下
動し下降時に予備曲げ刃２１を押圧する上型１１と、上
型１１から下方に突設させて設置されるカム３７と、予
備曲げ刃ブラケットから下方に突設される予備曲げ刃側
強制戻し受け２７と、取付軸７３を回動中心として回動
自在に取り付けられ、カム３７および予備曲げ刃側強制
戻し受け２７の下降位置に各先端を位置させる両腕７
４、７５を有するアーム７２とからなるヘミング加工
機。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この考案は、ヘミング加工機、更に詳細には予備曲 げ刃ブラケットを初期位置の上昇位置に戻すバネが破損した場合に、予備曲げ刃 ブラケットを強制的に戻す強制戻機構を有するヘミング加工機にかかる。

【０００２】

【従来の技術】 従来のヘミング加工機としては、図８に図示されるヘミン グ加工機が知られている。即ち、５１は上型、５２は下型である。上型は上下に 移動され下端の下型５２側には側面視三角形からなるカム５３を有する。カム５ ３の上側と下側には、それぞれ当接面５４、５５が設けられる。５６は予備曲刃 である。予備曲刃５６は、リンク５７を介して作業面に取り付けられる。上側の リンク５７の上方にはローラ５８が取り付けられる。

【０００３】 そこで、下型５２上に設置されたワークにヘミング加工を行う場合は、上型５ １を下降させる。すると、カム５３の当接面５５が、ローラ５８を押し、リンク ５７を介して予備曲刃５６を下降させかつ下型５２に接近させ、ワークにヘミン グ加工させる。更に、上型５１を下降させるとカム５３と、ローラ５８の当接は 解除され、ローラ５８は初期位置に戻り、予備曲刃５６は上昇し下型から離れ、 ワークから離れる。更に上型を下降させワーク上に下型上に位置する本曲刃をワ ークに当接させワークに本曲げ加工を施す。次いで、上型を上昇させ作業を完了 する。

【０００４】 ところが、予備曲げ刃ブラケットを初期位置の上昇位置に戻すバネが破損した 場合には、予備曲げ刃ブラケットは上昇せず初期位置にまで戻らない。そのため の予備曲げ刃ブラケットを強制的に戻す強制戻機構としては、図９に図示される 、強制戻しドライバー５９と、強制戻しローラ６１からなる機構が知られている 。

【０００５】 同強制戻機構では、強制戻しローラ６１は、ローラ５８と同軸に取り付けられ 、強制戻しドライバー５９先端部は５３カムとローラー６１、５８を挟み込むよ うに上型５１に取り付けられる。そこで、予備曲げ刃ブラケットを初期位置の上 昇位置に戻すバネが破損した場合には、強制戻しドライバー５９先端は強制戻し ローラ６１左側に接触しテーパ面にガイドされて、上型の下降に伴う強制戻しド ライバー５９の下降に従い強制戻しローラ６１を図９中右側に矢示Ａ方向に移動 させ、予備曲げ刃５６を本曲げ刃打設面から引き離し、予備曲げ刃の破損を防止 する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 図９に図示される従来例では、強制戻し ドライバーの下降ストロークと強制戻しローラの逃げのストロークとは、ドライ バーとローラーの接触角の関係から最大でもほぼ同じストロークしかとれない課 題を有した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 この考案は、

【０００８】 ワークを載置される下型と、下降するに従い下型に近接するようにスライドし 予備曲げ刃を支持する予備曲げ刃ブラケットと、予備曲げ刃ブラケットを常に上 方に付勢させるスプリングと、上下動し下降時に予備曲げ刃を押圧する上型と、 上型から下方に突設させて設置されるドライバーと、予備曲げ刃ブラケットから 下方に突設される予備曲げ刃側強制戻し受けと、取付軸を回動中心として回動自 在に取り付けられ、ドライバーおよび予備曲げ刃側強制戻し受けの下降位置に各 先端を位置させる両腕を有するアームとからなることを特徴とするヘミング加工 機、

【０００９】 を提供する。

【００１０】

【作用】 上型を下降させると、上型は、予備曲げ刃を下型に近接する方向 に下降させる。予備曲げ刃によりワークに予備曲げ加工がおこなわれるとともに 、上型の押圧が解除される。すると、予備曲げ刃は、スプリングの付勢力により 上方にかつ、下型から離れる方向に移動される。

【００１１】 スプリングが破損した場合は、予備曲げ刃はスプリングの付勢力により既に初 期位置方向に上昇移動は行われていない。他方、上型の下降によりドライバーと ドライバー下方に位置する一方の腕とは接触し、当該腕は押し下げられ、そのた め他方の腕先端は逆に上昇する。そのため、予備曲げ刃側強制戻し受けと、他方 の腕とは接触し、予備曲げ刃は初期位置方向に上昇される。

【００１２】

【実施例】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の正面図をあらわす図 １、作動状態の概略正面図を順次あらわす図２、図３、図４、図５に従って説明 する。

【００１３】 １１は下型である。下型１１の上面にはワーク載置箇所１２を設ける。１３は 下型固定部であり下部は下型１１と一体に取り付けられ、ワーク載置箇所１２側 側面は垂直線に対して傾斜して下型１１に近い方が低くなるように設けられる下 型側ガイド１４を取り付ける。

【００１４】 ２１は予備曲げ刃である。予備曲げ刃２１先端はテーパを設けられた加工面２ ２を形成し、加工面２２他端は予備曲げ刃ブラケット２３に取り付けられる。予 備曲げ刃ブラケット２３の下端には、垂直線に対して傾斜して予備曲げ刃側ガイ ド２４が、取り付けられる。予備曲げ刃側ガイド２４は、下型側ガイド１４にス ライド自在に取り付けられる。２５はスプリングである。スプリング２５は、下 端は下型固定部１３に取り付けられ、上端は予備曲げ刃側ガイド２４に取り付け られ、予備曲げ刃２１を常に上方に付勢させる。２６は、ローラであり、予備曲 げ刃ブラケット２３の下型１１の反対端に取り付けられる。２７は、予備曲げ刃 側強制戻し受けであり、ローラ２６付近から下部に向けて突設される。

【００１５】 ３１は、上型である。上型３１下端には、下側先端にテーパを設けられたカム ３６を有するドライバー３７が取り付けられ、ドライバー３７がローラ２６に接 触する位置上を垂直方向に上下動する。カム３６は、回転軸３３により回転自在 に取り付けられ、上方への回転は水平状態以上に回転しないように、ストッパ３ ４により規制される。カム３６の下方への回転は規制しない。３５は、逃げ部で あり、ドライバー３７上部に、カム３２先端より下型１１とは反対側に引っ込ま せて設ける。３７は、ドライバーである。ドライバー３７は、上型３１の予備曲 げ刃２１とは反対側面に上下方向に、先端がローラ当接部３６より突設するよう に設置される。ドライバー３７の先端外側には先端にいくほど予備曲げ刃２１よ りに尖るテーパ３８を設ける。

【００１６】 ４１は本曲げ刃、Ｗはワークであり、ワーク載置箇所上に設置される。

【００１７】 ７１は、アーム取り付けブラケットである。アーム取り付けブラケット７１は 、下型１１に近接させて設置される。７２は、アームである。アーム７２は上向 きに折れ曲がった略く字型からなり、折曲部でアーム取付軸７３により軸を回動 中心として回動自在にアーム取り付けブラケット７１に取り付けられる。アーム ７２は、取付軸７３から先端までの距離が長い長腕部７４と、長腕部７４よりは 取付軸７３から先端までの距離か短い短腕部７５とからなる。長腕部７４、短腕 部７５先端にはそれぞれローラ７６が取り付けられる。

【００１８】 次に実施例の作用について説明する。

【００１９】 上型３１を下降させると、図２に図示されるように、上型３１先端のカム３２ のローラ当接部３６が、ローラ２６に接触する。ストッパ３４に規制され水平状 態を維持するカム３２は、ローラ２６を押し下げる。すると、予備曲げ刃ブラケ ット２３は、スプリング２５の付勢力に抗して、下型側ガイド１４および予備曲 げ刃側ガイド２４に従って下方にかつ、全体として下型１１に近接する方向に移 動する。予備曲げ刃２１は、ワークＷに接触し予備曲げ加工をおこなうとともに 、予備曲げ刃ブラケット２３に取り付けられたローラ２６は、ドライバー３２下 部から移動し両者は当接することはなくなる（図３参照）。

【００２０】 しかしながら、この状態では、ドライバー３７と短腕部７５乃至短腕部７５先 端に取り付けられたローラ７６、予備曲げ刃側強制戻し受け２７と長腕部７４乃 至長腕部７４先端に取り付けられたローラ７６とは接触していない。

【００２１】 スプリング２５の付勢力により、予備曲げ刃ブラケット２３は再度、予備曲げ 刃側ガイド２４および下型側ガイド１４にガイドされて上方にかつ下型１１から 離れる方向に移動し、ローラ２６は、上型３１の逃げ部３５内に収納される。

【００２２】 このとき、上型３１の下降によりドライバー３７と短腕部７５乃至短腕部７５ 先端に取り付けられたローラ７６とは接触し、短腕部７５は圧し下げられ、その ため長腕部７４先端は逆に上昇するが、予備曲げ刃２１はスプリング２５の付勢 力により既に初期位置方向に上昇移動しているため、予備曲げ刃側強制戻し受け ２７と長腕部７４乃至長腕部７４先端に取り付けられたローラ７６とは接触しな い。

【００２３】 ついで、本曲げ刃４１ワークＷの上に下降され、本曲げ加工を行う。

【００２４】 本曲げ加工終了後、上型３１は再度上昇される。このとき、カム３２とローラ ２６は接触するが、カム３２は、回転軸３３により回転自在に取り付けられ、上 方への回転は水平状態以上に回転しないように、ストッパ３４により規制されて いるが、下方への回転は規制されていないため、図５に図示するように、カム３ ２は逃げ、予備曲げ刃ブラケット２３を移動させることなく上型３１は上昇し、 新たな加工に備える。

【００２５】 したがって、予備曲げ刃２１は、ワークＷとは予備曲げ加工時に接触するのみ で、上型上昇時に再度接触することはない。

【００２６】 スプリング２５が破損していると、予備曲げ刃２１はスプリング２５の付勢力 により既に初期位置方向に上昇移動は行われていない。他方、上型３１の下降に よりドライバー３７と短腕部７５乃至短腕部７５先端に取り付けられたローラ７ ６とは接触し、短腕部７５は圧し下げられ、そのため長腕部７４先端は逆に上昇 する。そのため、予備曲げ刃側強制戻し受け２７と長腕部７４乃至長腕部７４先 端に取り付けられたローラ７６とは接触し、予備曲げ刃２１は初期位置方向に上 昇される。

【００２７】 ドライバー３７先端側面には、テーパ３８が設けられているため、短腕部７５ 先端に取り付けられたローラ７６はドライバー３７側面にガイドされそれ以上の 短腕部７５とドライバー３７との接触を避けさせ保持させる。

【００２８】

【考案の効果】 この考案では、上型に取り付けられたドライバーのストロ ークが少なくとも、予備曲げ刃は、初期位置方向へ戻しスプリングが破損し、又 は、へたりにより戻り不良となった場合でも強制移動のストロークを十分にとる ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の正
面図

【図２】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図

【図３】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図

【図４】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図

【図５】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図

【図６】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図

【図７】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図

【図８】 従来例の正面図

【図９】 従来例の正面図

【符号の説明】

１１ 下型 ２１ 予備曲げ刃 ２３ 予備曲げ刃ブラケット ２５ スプリング ２７ 予備曲げ刃側強制戻し受け ３１ 上型 ３６ カム ３７ ドライバー ７２ アーム ７４ 腕（長腕部） ７５ 腕（短腕部）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを載置される下型と、下降するに
   従い下型に近接するようにスライドし予備曲げ刃を支持
   する予備曲げ刃ブラケットと、予備曲げ刃ブラケットを
   常に上方に付勢させるスプリングと、上下動し下降時に
   予備曲げ刃を押圧する上型と、上型から下方に突設させ
   て設置されるドライバーと、予備曲げ刃ブラケットから
   下方に突設される予備曲げ刃側ドライバーと、取付軸を
   回動中心として回動自在に取り付けられ、ドライバーお
   よび予備曲げ刃側強制戻し受けの下降位置に各先端を位
   置させる両腕を有するアームとからなることを特徴とす
   るヘミング加工機。