JPS646992Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS646992Y2 JPS646992Y2 JP1984184524U JP18452484U JPS646992Y2 JP S646992 Y2 JPS646992 Y2 JP S646992Y2 JP 1984184524 U JP1984184524 U JP 1984184524U JP 18452484 U JP18452484 U JP 18452484U JP S646992 Y2 JPS646992 Y2 JP S646992Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- arm
- bending
- die
- bend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
Ａ 考案の目的
(1) 産業上の利用分野
本考案は、基台上に固定されるベンドダイの上
面に、ワークを載置して支持するための支持部
と、該支持部の端縁に連なりワークの曲げ形状に
対応して鉛直面内で彎曲した彎曲部とが設けら
れ、前記基台の上方で昇降する昇降台には、前記
ワークの、彎曲部からの突出部分に当接して下方
に押圧するためのベンドパンチが設けられ、前記
ベンドダイに対するワークの受け渡しは、該ワー
クを上面に載置し得るトランスフアーバーの昇降
により行われるようにした、曲げ加工装置に関す
る。
面に、ワークを載置して支持するための支持部
と、該支持部の端縁に連なりワークの曲げ形状に
対応して鉛直面内で彎曲した彎曲部とが設けら
れ、前記基台の上方で昇降する昇降台には、前記
ワークの、彎曲部からの突出部分に当接して下方
に押圧するためのベンドパンチが設けられ、前記
ベンドダイに対するワークの受け渡しは、該ワー
クを上面に載置し得るトランスフアーバーの昇降
により行われるようにした、曲げ加工装置に関す
る。
(2) 従来の技術
かかる曲げ加工装置において、ワークをベンド
ダイ上に載置する際にはそのワークの突出部分の
先端を受けて位置決めをする必要があるが、その
ための位置決め部材を、曲げ加工によりワークが
変形する範囲内に固定的に配置すると、曲げ加工
に支障を来たす。そのため従来では、位置決め部
材をワークの曲げ加工時に、ワークの変形範囲外
に逃がすようにしている。
ダイ上に載置する際にはそのワークの突出部分の
先端を受けて位置決めをする必要があるが、その
ための位置決め部材を、曲げ加工によりワークが
変形する範囲内に固定的に配置すると、曲げ加工
に支障を来たす。そのため従来では、位置決め部
材をワークの曲げ加工時に、ワークの変形範囲外
に逃がすようにしている。
(3) 考案が解決しようとする課題
上記従来技術では、位置決め部材を移動させる
ために駆動源が特別に必要であつた。
ために駆動源が特別に必要であつた。
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、駆動源を必要とせずに位置決め部材を曲げ
加工時に自動的に移動させ得るようにし、しかも
ワークの重量変化に応じてワークを位置決め部材
で常に的確に受けることができるようにした曲げ
加工装置を提供することを目的とする。
あり、駆動源を必要とせずに位置決め部材を曲げ
加工時に自動的に移動させ得るようにし、しかも
ワークの重量変化に応じてワークを位置決め部材
で常に的確に受けることができるようにした曲げ
加工装置を提供することを目的とする。
Ｂ 考案の構成
(1) 課題を解決するための手段
本考案によれば、基台上に固定されるベンドダ
イの上面には、ワークを載置して支持するための
支持部と、該支持部の端縁に連なりワークの曲げ
形状に対応して鉛直面内で彎曲した彎曲部とが設
けられ、前記基台の上方で昇降する昇降台には、
前記ワークの、彎曲部からの突出部分に当接して
下方に押圧するためのベンドパンチが設けられ、
前記ベンドダイに対するワークの受け渡しは、該
ワークを上面に載置し得るトランスフアーバーの
昇降により行われるようにした、曲げ加工装置に
おいて、前記基台上に立設された支柱により水平
軸線まわりにアームの中間部が回動自在に支持さ
れると共に、そのアームの所定の回動位置におい
て曲げ加工前のワークの前記突出部分先端を支持
し得る位置決め部材が該アームの一端に固設さ
れ、該アームの他端には、取付位置をアームの長
手方向に沿つて調整可能として重錘が取付けら
れ、この重錘により前記アームに加わる前記水平
軸線まわりのモーメントに抗して該アームを前記
所定の回動位置に保持するストツパ機構が前記ア
ームと基台間に設けられ、アームの前記所定の回
動位置での前記位置決め部材とベンドダイ間の水
平距離は、曲げ加工後のワークの前記突出部分先
端とベンドダイ間の水平距離よりも長くなるよう
に設定される。
イの上面には、ワークを載置して支持するための
支持部と、該支持部の端縁に連なりワークの曲げ
形状に対応して鉛直面内で彎曲した彎曲部とが設
けられ、前記基台の上方で昇降する昇降台には、
前記ワークの、彎曲部からの突出部分に当接して
下方に押圧するためのベンドパンチが設けられ、
前記ベンドダイに対するワークの受け渡しは、該
ワークを上面に載置し得るトランスフアーバーの
昇降により行われるようにした、曲げ加工装置に
おいて、前記基台上に立設された支柱により水平
軸線まわりにアームの中間部が回動自在に支持さ
れると共に、そのアームの所定の回動位置におい
て曲げ加工前のワークの前記突出部分先端を支持
し得る位置決め部材が該アームの一端に固設さ
れ、該アームの他端には、取付位置をアームの長
手方向に沿つて調整可能として重錘が取付けら
れ、この重錘により前記アームに加わる前記水平
軸線まわりのモーメントに抗して該アームを前記
所定の回動位置に保持するストツパ機構が前記ア
ームと基台間に設けられ、アームの前記所定の回
動位置での前記位置決め部材とベンドダイ間の水
平距離は、曲げ加工後のワークの前記突出部分先
端とベンドダイ間の水平距離よりも長くなるよう
に設定される。
(2) 作用
トランスフアーバーよりベンドダイ上にワーク
を降ろすと、そのワークの前記突出部分先端が、
前記所定の回動位置に待機するアーム一端の位置
決め部材上に受け止められる。
を降ろすと、そのワークの前記突出部分先端が、
前記所定の回動位置に待機するアーム一端の位置
決め部材上に受け止められる。
そしてこの状態よりベンドパンチを下降させる
と、ワーク突出部分を下方へ折曲げることがで
き、その際に、アームは、位置決め部材を前記モ
ーメントに抗して下方へ逃がすように回動するか
ら、ワークの突出部分先端より位置決め部材を無
理なく離間させることができ、その離間後アーム
は前記モーメントにより元位置に自動的に復帰回
動する。そして曲げ加工後のワークをトランスフ
アーバーで持上げる際に、アームは元位置に保持
されるから、位置決め部材がワークの突出部分先
端に干渉する惧れはない。
と、ワーク突出部分を下方へ折曲げることがで
き、その際に、アームは、位置決め部材を前記モ
ーメントに抗して下方へ逃がすように回動するか
ら、ワークの突出部分先端より位置決め部材を無
理なく離間させることができ、その離間後アーム
は前記モーメントにより元位置に自動的に復帰回
動する。そして曲げ加工後のワークをトランスフ
アーバーで持上げる際に、アームは元位置に保持
されるから、位置決め部材がワークの突出部分先
端に干渉する惧れはない。
(3) 実施例
以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、曲げ加工すべき
ワークＷたとえばパイプは、ベンドダイ１上に中
間部を載置され、ベンドダイ１から突出したワー
クＷの突出部分W′をベンドパンチ２で下方に押
圧することにより、ワークＷの曲げ加工が行われ
る。
明すると、先ず第１図において、曲げ加工すべき
ワークＷたとえばパイプは、ベンドダイ１上に中
間部を載置され、ベンドダイ１から突出したワー
クＷの突出部分W′をベンドパンチ２で下方に押
圧することにより、ワークＷの曲げ加工が行われ
る。
ベンドダイ１は基台３上に固定される。このベ
ンドダイ１の上面には位置決め溝４が設けられ
る。この位置決め溝４は、ワークＷをほぼ水平に
支持するための支持部５と、該支持部５の端縁に
連なりワークＷの曲げ形状に対応して鉛直面内で
彎曲した彎曲部６とから成り、その横断面形状は
ワークＷとしてのパイプの下半部に対応した略Ｕ
字状に形成される。
ンドダイ１の上面には位置決め溝４が設けられ
る。この位置決め溝４は、ワークＷをほぼ水平に
支持するための支持部５と、該支持部５の端縁に
連なりワークＷの曲げ形状に対応して鉛直面内で
彎曲した彎曲部６とから成り、その横断面形状は
ワークＷとしてのパイプの下半部に対応した略Ｕ
字状に形成される。
基台３の上方には、油圧装置などの図示しない
駆動装置によつて昇降駆動される昇降台７が配置
されており、この昇降台７の下面には、ベンドダ
イ１の一側方に対応してワークＷの突出部分
W′を押圧するためのベンドパンチ２が固定され
る。ベンドパンチ２の下部は、ベンドダイ１にお
ける位置決め溝４の中心線を含む鉛直面内で下方
に向けて凸の半円状に形成されており、しかも該
下部にはワークＷとしてのパイプを嵌入し得る横
断面ほぼＵ字状の押圧溝８が設けられる。
駆動装置によつて昇降駆動される昇降台７が配置
されており、この昇降台７の下面には、ベンドダ
イ１の一側方に対応してワークＷの突出部分
W′を押圧するためのベンドパンチ２が固定され
る。ベンドパンチ２の下部は、ベンドダイ１にお
ける位置決め溝４の中心線を含む鉛直面内で下方
に向けて凸の半円状に形成されており、しかも該
下部にはワークＷとしてのパイプを嵌入し得る横
断面ほぼＵ字状の押圧溝８が設けられる。
基台３上でベンドダイ１の他側方には、ワーク
Ｗの端部を支承するための位置決めブロツク９が
固定される。また、昇降台７には、ワークＷの中
間部をベンドダイ１上に押圧して固定するための
押圧パツド１０と、ワークＷの端部を位置決めブ
ロツク９上に押圧して固定するためのワーク押え
１１とが配設されている。押圧パツド１０および
ワーク押え１１は、昇降台７によつて上下に相対
移動可能にそれぞれ保持されており、しかもばね
１２，１３により下方に向けて押圧付勢される。
Ｗの端部を支承するための位置決めブロツク９が
固定される。また、昇降台７には、ワークＷの中
間部をベンドダイ１上に押圧して固定するための
押圧パツド１０と、ワークＷの端部を位置決めブ
ロツク９上に押圧して固定するためのワーク押え
１１とが配設されている。押圧パツド１０および
ワーク押え１１は、昇降台７によつて上下に相対
移動可能にそれぞれ保持されており、しかもばね
１２，１３により下方に向けて押圧付勢される。
基台３上でベンドダイの一側方には、ワークＷ
の突出部分W′よりもさらに外方に支柱１４が立
設される。この支柱１４には、ワークＷとしての
パイプの軸線と直交する水平な支軸１５によりア
ーム１６の中間部が回動自在に支持される。
の突出部分W′よりもさらに外方に支柱１４が立
設される。この支柱１４には、ワークＷとしての
パイプの軸線と直交する水平な支軸１５によりア
ーム１６の中間部が回動自在に支持される。
アーム１６の一端には、該アーム１６の所定の
回動位置（第１図実線）において曲げ加工前のワ
ークＷ（第１図鎖線）の突出部分W′の先端を受け
るための位置決め部材１７が固設され、アーム１
６の他端には重錘１８がその取付位置をアーム１
６の長手方向に沿つて移動可能として取付けられ
る。位置決め部材１７は上部が開放したＵ字状部
１９の一端を端壁２０で閉塞して形成されてお
り、アーム１６の前記回動位置において加工前の
ワークＷの突出部分W′の先端を端壁２０に当接
するようにして支承することが可能である。また
アーム１６の他端には長手方向に伸びる取付孔２
１が穿設されており、その取付孔２１に挿通され
るボルト２２により重錘１８がアーム１６の他端
に取付けられる。したがつて、ボルト２２の取付
孔２１への挿通位置を変化させることにより、重
錘１８のアーム１６への取付位置を調整すること
ができる。
回動位置（第１図実線）において曲げ加工前のワ
ークＷ（第１図鎖線）の突出部分W′の先端を受け
るための位置決め部材１７が固設され、アーム１
６の他端には重錘１８がその取付位置をアーム１
６の長手方向に沿つて移動可能として取付けられ
る。位置決め部材１７は上部が開放したＵ字状部
１９の一端を端壁２０で閉塞して形成されてお
り、アーム１６の前記回動位置において加工前の
ワークＷの突出部分W′の先端を端壁２０に当接
するようにして支承することが可能である。また
アーム１６の他端には長手方向に伸びる取付孔２
１が穿設されており、その取付孔２１に挿通され
るボルト２２により重錘１８がアーム１６の他端
に取付けられる。したがつて、ボルト２２の取付
孔２１への挿通位置を変化させることにより、重
錘１８のアーム１６への取付位置を調整すること
ができる。
重錘１８よりアーム１６に加わる支軸１５回り
の時計方向のモーメントに抗して該アーム１６を
第１図の回動位置に保持するためにアーム１６と
基台３間にはストツパ機構Ｓが設けられており、
このストツパ機構Ｓは、アーム１６に固定の前記
重錘１８と、この重錘１８の下部側面に接離可能
に当接する、支柱１４のフランジ状基部１４ａと
より構成される。
の時計方向のモーメントに抗して該アーム１６を
第１図の回動位置に保持するためにアーム１６と
基台３間にはストツパ機構Ｓが設けられており、
このストツパ機構Ｓは、アーム１６に固定の前記
重錘１８と、この重錘１８の下部側面に接離可能
に当接する、支柱１４のフランジ状基部１４ａと
より構成される。
ベンドダイ１の両側方には、ベンドダイ１に対
するワークＷの受け渡しを行うべくベンドダイ１
の近傍で昇降可能なトランスフアーバー２３がそ
れぞれ配置されており、これらのトランスフアー
バー２３は上面にワーク載置面を有するものであ
つて、ワークＷの曲げ加工時にはその曲げ加工に
支障を来たさない位置に待機し、曲げ加工終了後
にはワークＷを所望の位置まで搬送するとともに
新しいワークＷをベンドダイ１上にもたらすよう
に作動する。
するワークＷの受け渡しを行うべくベンドダイ１
の近傍で昇降可能なトランスフアーバー２３がそ
れぞれ配置されており、これらのトランスフアー
バー２３は上面にワーク載置面を有するものであ
つて、ワークＷの曲げ加工時にはその曲げ加工に
支障を来たさない位置に待機し、曲げ加工終了後
にはワークＷを所望の位置まで搬送するとともに
新しいワークＷをベンドダイ１上にもたらすよう
に作動する。
次にこの実施例の作用について説明すると、昇
降台７が上昇した状態で、ベンドダイ１上にはト
ランスフアーバー２３によりワークＷが載置され
る。すなわち、ワークＷはその一端側を彎曲部６
から突出させるようにして位置決め溝４内に載置
され、ワークＷの他端は位置決めブロツク９で支
承される。またワークＷの一端側の突出部分
W′の先端は、第１図の回動位置に保持されるア
ーム１６一端の位置決め部材１７によつて支承さ
れる。これによりワークＷはベンドダイ１の位置
決め溝４内にほぼ水平な姿勢で配置される。この
際、突出部分W′の重量によりアーム１６には第
１図の反時計方向に回動する力が作用するが、重
錘１８の取付位置を調整することにより、ワーク
Ｗをほぼ水平に支承することができ、ワークＷの
種類が変わつて突出部分W′の重量が変化すると
きにも重錘１８の取付位置の調整により対応する
ことができる。
降台７が上昇した状態で、ベンドダイ１上にはト
ランスフアーバー２３によりワークＷが載置され
る。すなわち、ワークＷはその一端側を彎曲部６
から突出させるようにして位置決め溝４内に載置
され、ワークＷの他端は位置決めブロツク９で支
承される。またワークＷの一端側の突出部分
W′の先端は、第１図の回動位置に保持されるア
ーム１６一端の位置決め部材１７によつて支承さ
れる。これによりワークＷはベンドダイ１の位置
決め溝４内にほぼ水平な姿勢で配置される。この
際、突出部分W′の重量によりアーム１６には第
１図の反時計方向に回動する力が作用するが、重
錘１８の取付位置を調整することにより、ワーク
Ｗをほぼ水平に支承することができ、ワークＷの
種類が変わつて突出部分W′の重量が変化すると
きにも重錘１８の取付位置の調整により対応する
ことができる。
ワークＷを上述のようにベンドダイ１上に載置
した後には、昇降台７が降下し、押圧パツド１０
およびワーク押え１１によりワークＷがベンドダ
イ１および位置決めブロツク９上に押圧、固定さ
れるとともに、ベンドパンチ２によつてワークＷ
の突出部分W′が下方に向けて押圧され、その突
出部分W′が彎曲部６に沿つて曲げられる。この
突出部分W′の下方への変形に応じて、アーム１
６は第１図の反時計方向に回動し、最終的には位
置決め部材１７が突出部分W′の先端から離れ、
アーム１６は時計方向に回動して元の回動位置
（第１図）に戻る。
した後には、昇降台７が降下し、押圧パツド１０
およびワーク押え１１によりワークＷがベンドダ
イ１および位置決めブロツク９上に押圧、固定さ
れるとともに、ベンドパンチ２によつてワークＷ
の突出部分W′が下方に向けて押圧され、その突
出部分W′が彎曲部６に沿つて曲げられる。この
突出部分W′の下方への変形に応じて、アーム１
６は第１図の反時計方向に回動し、最終的には位
置決め部材１７が突出部分W′の先端から離れ、
アーム１６は時計方向に回動して元の回動位置
（第１図）に戻る。
ワークＷが第１図に示すように曲げ変形される
と、昇降台７は上昇し、その後、トランスフアー
バー２３によりワークＷが搬出される。この際、
曲げ加工後のワークＷの突出部分W′先端および
ベンドダイ１間の水平距離l1は、元の回動位置に
戻つたアーム１６の一端の位置決め部材１７およ
びベンドダイ１間の水平距離l2よりも小さく、し
たがつてワークＷをトランスフアーバー２３で上
方に持ち上げるのに、アーム１６や位置決め部材
１７が邪魔になることはない。
と、昇降台７は上昇し、その後、トランスフアー
バー２３によりワークＷが搬出される。この際、
曲げ加工後のワークＷの突出部分W′先端および
ベンドダイ１間の水平距離l1は、元の回動位置に
戻つたアーム１６の一端の位置決め部材１７およ
びベンドダイ１間の水平距離l2よりも小さく、し
たがつてワークＷをトランスフアーバー２３で上
方に持ち上げるのに、アーム１６や位置決め部材
１７が邪魔になることはない。
曲げ加工後のワークＷが搬出された後には、次
ののワークＷがトランスフアーバー２３で搬入さ
れ、上述と同様の手順を経てワークＷの曲げ加工
が順次行われる。
ののワークＷがトランスフアーバー２３で搬入さ
れ、上述と同様の手順を経てワークＷの曲げ加工
が順次行われる。
以上の実施例では、ワークＷとしてパイプを取
り上げて説明したが、薄板の曲げ加工に本考案装
置を適用することも可能である。
り上げて説明したが、薄板の曲げ加工に本考案装
置を適用することも可能である。
Ｃ 考案の効果
以上のように本考案によれば、基台上に固定さ
れるベンドダイの上面には、ワークを載置して支
持するための支持部と、該支持部の端縁に連なり
ワークの曲げ形状に対応して鉛直面内で彎曲した
彎曲部とが設けられ、前記基台の上方で昇降する
昇降台には、前記ワークの、彎曲部からの突出部
分に当接して下方に押圧するためのベンドパンチ
が設けられ、前記ベンドダイに対するワークの受
け渡しは、該ワークを上面に載置し得るトランス
フアーバーの昇降により行われるようにした、曲
げ加工装置において、前記基台上に立設された支
柱により水平軸線まわりにアームの中間部が回動
自在に支持されると共に、そのアームの所定の回
動位置において曲げ加工前のワークの前記突出部
分先端を支持し得る位置決め部材が該アームの一
端に固設され、該アームの他端には、取付位置を
アームの長手方向に沿つて調整可能として重錘が
取付けられ、この重錘により前記アームに加わる
前記水平軸線まわりのモーメントに抗して該アー
ムを前記所定の回動位置に保持するストツパ機構
が前記アームと基台間に設けられ、アームの前記
所定の回動位置での前記位置決め部材とベンドダ
イ間の水平距離は、曲げ加工後のワークの前記突
出部分先端とベンドダイ間の水平距離よりも長く
なるように設定されるので、トランスフアーバー
よりベンドダイ上にワークを降ろす際には、前記
所定の回動位置に待機するアーム一端の位置決め
部材上にワークの突出部分先端を受止めさせるこ
とができ、ワークの支持が的確に行われる。しか
もその支持状態よりベンドパンチを下降させてワ
ーク突出部分を曲げ加工する際には、アームを前
記モーメントに抗して回動させることにより、位
置決め部材をワークの突出部分先端より難なく離
間させることができる上、その離間後はアームを
前記モーメントにより元の回動位置に自動的に復
帰回動させることができるから、位置決め部材を
特別の駆動源なしに、曲げ加工に支障を来たさな
いよう自動的に移動せしめることができる。さら
に曲げ加工後のワークをトランスフアーバーでベ
ンドダイより持上げる際にアームは元の回動位置
に保持されるから、位置決め部材がワークの突出
部分先端に干渉してその搬出を妨害するような惧
れはない。
れるベンドダイの上面には、ワークを載置して支
持するための支持部と、該支持部の端縁に連なり
ワークの曲げ形状に対応して鉛直面内で彎曲した
彎曲部とが設けられ、前記基台の上方で昇降する
昇降台には、前記ワークの、彎曲部からの突出部
分に当接して下方に押圧するためのベンドパンチ
が設けられ、前記ベンドダイに対するワークの受
け渡しは、該ワークを上面に載置し得るトランス
フアーバーの昇降により行われるようにした、曲
げ加工装置において、前記基台上に立設された支
柱により水平軸線まわりにアームの中間部が回動
自在に支持されると共に、そのアームの所定の回
動位置において曲げ加工前のワークの前記突出部
分先端を支持し得る位置決め部材が該アームの一
端に固設され、該アームの他端には、取付位置を
アームの長手方向に沿つて調整可能として重錘が
取付けられ、この重錘により前記アームに加わる
前記水平軸線まわりのモーメントに抗して該アー
ムを前記所定の回動位置に保持するストツパ機構
が前記アームと基台間に設けられ、アームの前記
所定の回動位置での前記位置決め部材とベンドダ
イ間の水平距離は、曲げ加工後のワークの前記突
出部分先端とベンドダイ間の水平距離よりも長く
なるように設定されるので、トランスフアーバー
よりベンドダイ上にワークを降ろす際には、前記
所定の回動位置に待機するアーム一端の位置決め
部材上にワークの突出部分先端を受止めさせるこ
とができ、ワークの支持が的確に行われる。しか
もその支持状態よりベンドパンチを下降させてワ
ーク突出部分を曲げ加工する際には、アームを前
記モーメントに抗して回動させることにより、位
置決め部材をワークの突出部分先端より難なく離
間させることができる上、その離間後はアームを
前記モーメントにより元の回動位置に自動的に復
帰回動させることができるから、位置決め部材を
特別の駆動源なしに、曲げ加工に支障を来たさな
いよう自動的に移動せしめることができる。さら
に曲げ加工後のワークをトランスフアーバーでベ
ンドダイより持上げる際にアームは元の回動位置
に保持されるから、位置決め部材がワークの突出
部分先端に干渉してその搬出を妨害するような惧
れはない。
さらに重錘はその取付位置をアームの長手方向
に沿つて調整可能としてアームに取付けられるの
で、そのアームに重錘より作用すべき前記モーメ
ントの大きさを容易に調整でき、ワークの重量変
化に極めて容易に対応することができる。
に沿つて調整可能としてアームに取付けられるの
で、そのアームに重錘より作用すべき前記モーメ
ントの大きさを容易に調整でき、ワークの重量変
化に極めて容易に対応することができる。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は一部破断側面図、第２図は第１図の矢視
拡大図、第３図は第２図の−線断面図であ
る。 Ｓ……ストツパ機構、l1，l2……水平距離、Ｗ
……ワーク、W′……突出部分、１……ベンドダ
イ、２……ベンドパンチ、３……基台、５……支
持部、６……彎曲部、７……昇降台、１４……支
柱、１６……アーム、１７……位置決め部材、１
８……重錘、２３……トランスフアーバー。
１図は一部破断側面図、第２図は第１図の矢視
拡大図、第３図は第２図の−線断面図であ
る。 Ｓ……ストツパ機構、l1，l2……水平距離、Ｗ
……ワーク、W′……突出部分、１……ベンドダ
イ、２……ベンドパンチ、３……基台、５……支
持部、６……彎曲部、７……昇降台、１４……支
柱、１６……アーム、１７……位置決め部材、１
８……重錘、２３……トランスフアーバー。
Claims (1)
- 基台３上に固定されるベンドダイ１の上面に
は、ワークＷを載置して支持するための支持部５
と、該支持部５の端縁に連なりワークＷの曲げ形
状に対応して鉛直面内で彎曲した彎曲部６とが設
けられ、前記基台３の上方で昇降する昇降台７に
は、前記ワークＷの、彎曲部６からの突出部分
W′に当接して下方に押圧するためのベンドパン
チ２が設けられ、前記ベンドダイ１に対するワー
クＷの受け渡しは、該ワークＷを上面に載置し得
るトランスフアーバー２３の昇降により行われる
ようにした、曲げ加工装置において、前記基台３
上に立設された支柱１４により水平軸線まわりに
アーム１６の中間部が回動自在に支持されると共
に、そのアーム１６の所定の回動位置において曲
げ加工前のワークＷの前記突出部分W′先端を支
持し得る位置決め部材１７が該アーム１６の一端
に固設され、該アーム１６の他端には、取付位置
をアーム１６の長手方向に沿つて調整可能として
重錘１８が取付けられ、この重錘１８により前記
アーム１６に加わる前記水平軸線まわりのモーメ
ントに抗して該アーム１６を前記所定の回動位置
に保持するストツパ機構Ｓが前記アーム１６と基
台３間に設けられ、アーム１６の前記所定の回動
位置での前記位置決め部材１７とベンドダイ１間
の水平距離l2は、曲げ加工後のワークＷの前記突
出部分W′先端とベンドダイ１間の水平距離l1より
も長くなるように設定されることを特徴とする、
曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984184524U JPS646992Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984184524U JPS646992Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102316U JPS61102316U (ja) | 1986-06-30 |
| JPS646992Y2 true JPS646992Y2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=30742012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984184524U Expired JPS646992Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS646992Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9528004B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-27 | Segan Industries, Inc. | Compounds for reducing background color in color change compositions |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP1984184524U patent/JPS646992Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9528004B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-27 | Segan Industries, Inc. | Compounds for reducing background color in color change compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61102316U (ja) | 1986-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6027533Y2 (ja) | プレス装置 | |
| JPS646992Y2 (ja) | ||
| JP2805269B2 (ja) | 折曲げ追従装置 | |
| JP2001121213A (ja) | ワーク押え機構付き金型 | |
| JP2001087831A (ja) | 板材搬出装置における板材クランプ装置 | |
| JP2741688B2 (ja) | プレス機におけるワークの保持装置 | |
| CN222710640U (zh) | 一种折弯机辅助架 | |
| JPH0280123A (ja) | 折曲げ型 | |
| JPS5844936A (ja) | 線材の曲げ加工装置 | |
| CN217916739U (zh) | 一种便于上料的柔性折弯装置 | |
| JPH0217797Y2 (ja) | ||
| JPH0123724Y2 (ja) | ||
| JPH0871660A (ja) | フランジ付ワークの絞り加工装置 | |
| KR100476232B1 (ko) | 프레스 금형의 업 플랜지 장치 | |
| JPS5849141Y2 (ja) | 金型の昇降装置 | |
| JPH0353808Y2 (ja) | ||
| JPH07155848A (ja) | プレス装置 | |
| JPH11342425A (ja) | パネルベンダ用ワーク位置決め装置 | |
| JPH0593623U (ja) | ヘミング加工機 | |
| JPS646988Y2 (ja) | ||
| JPH0227940Y2 (ja) | ||
| JPS6331785Y2 (ja) | ||
| JP2925019B2 (ja) | プレスブレーキ及びそのワークはね出し装置 | |
| JP2553118B2 (ja) | 溶接用ヘッドを有するダブルアクションプレス装置 | |
| KR920006468Y1 (ko) | 프레스금형에서 양끝단에 플렌지가 구비된 제품의 벤딩 금형장치 |