JPS6123544A - 多段式成形機械用のダイ突き出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、多段式成形機械用のダイ突き出し装置におい
て、各成形段階用に、個別に行程調節可能な各１つのダ
イ突き出し装置が設けられており、該ダイ突き出し装置
がエゼクタピンとエゼクタレバーと、このエゼクタレバ
ー用の駆動装置とを備えている形式のものに関する。

先行の技術 特に多段式成形機械においては、各成形段階のために、
行程調節可能な個別のダイ突き出し装置を設けることが
しばしば要求されている。

組み換え時間を短縮するために、特に分解部分を少なく
して行程調節を迅速、確実かつ再生可能に構成する必要
がある。この理由により工具高速交換システムも使用さ
れており、この場合各成形工具はいわゆる高速交換プレ
ートにあらかしめ完全に組み適寸れている。工具交換時
にこの高速交換プレートは工具保持体に挿入される。こ
の挿入作業を可能にするためにダイ突き出し装置は挿入
平面に分割する必要がある。

この分割部分の合わせ目の位置は行程調節時においても
推持しなければならない。つまシ、タイ突き出し装置の
基本位置は変えてはなら々い。

行程調節時にダイ突き出し装置の基本位置の変えられる
構造のものも公知である。・この場合、付加的な調節部
材によって基本位置はそのつど新たに調整する必要があ
る。またこれとは別の構造のものによれば、行程調節時
においてダイ突き出し時点がずれるものがあるが、これ
は半　　　　　）熱間成形及び熱開成形において熱鍛造
負荷に不都合な影響を及ぼす。

本発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、行程調節ができ、しかも一定な基本位
置調節が保証されるような、初めに述べた形式の突き出
し装置、特にテーブル１１ｉｌｌの突き出し装置（ダイ
突き出し装置）を提供することである。

問題点を解決するだめの手段 前記課題を解決した本発明は、エゼクタレ、Ｓ−と駆動
装置との間に、複数のエゼクタレバーに共通の１つの中
間レバーが配置されており、な典曜足蜆を有している。

実施態様 本発明の１実施態様によれば中間レバーのカムは有利に
は曲線及び接線から成る区分である。

この場合カムは中間心・々−内で調節ねしによって移動
可能に支承されている。行程調節時にエゼクタレバーは
前記カムの直線部分でのみ支持されるのでエゼクタビン
の基本位置は常に一定に維持される。

本発明の別の実施態様によれば、各ダイ突き出し装置の
駆動装置として共通のカム円板が設けられている。この
場合、このカム円板は駆動軸に対して角度位置調節可能
でかつ固定可能である。

各ダイ突き出し装置のだめの駆動装置として、中間レバ
ーに旋回可能に接続されたピストン・シリンダユニット
も使用される。この駆動装置は、手動又はマニピュレー
タによって操作される成形機械用に主に用いられる。

多段式成形機械の切換え運転時に、中間レバーに一定な
旋回運動を与えるだめの駆動運動は多段式成形機械のク
ランク若しくは偏心軸から　　゛伝達される。この場合
、この伝達作業は、カム円板、ローラ、第１のレバー１
接続ロッド及び第２のレバー並びにつめによって行なわ
れる。

つめを備えたレバーは有利にはシリンダの作用下にある
。この場合、つめは一方方向でレノクーと形状接続的に
接続されていて、他方方向では自由回転可能である。つ
めは、工作物を取り除く時点寸でエゼクタピンを突き出
し位置の上方で保持するために用いられる。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。

第１図の実施例によれば、成形機械用の、行程調節可能
なダイ突き出し装置ｌは、エゼクタピン２と、軸４を中
心にして旋回可能に支承された工ぜクタンパー３と、軸
６を中心にして旋回可能に支承された中間レバー５と駆
動装置７とを有している。この場合、各成形段階のため
にそれぞれ別Ｌｌ＠に調節可能か突き出し行程が存在す
る。エゼクタレバー３は有利には戻しばね８の作用下に
ある。

複数のエゼクタレバーのだめに共通の中間レバー５は、
各成形段階に配置されたカム１０を備えている。このカ
ム１０は、直線区分１１と、この直線区分１１に連続す
る、半径Ｒの円弧区分１２とを有する曲線・接続カムを
形成している。このカムＪＯの直線区分１１及び円弧区
分１２０面にエゼクタレバー３のローラ１３が当接する
。カムｉｏは共通の中間レバー５に調節可能に配置され
ている。このために調節部材、例えば調節ねじ１４が使
用されている。この調節ねじ１４によってカムｌＯは共
通の中間レノクー５に移動可能に支承されている。調節
行程は点Ｃから点Ｄｉでの区分で十分である。カムを調
節すると点Ｃから点りに向かつて行程拡大が得られる。

この場合、所、望行程は目盛り（図示せず）によって直
接的に読み取り可能である。

行程調節を行なう際にエゼクタレバー３のローラ１３は
カム１０の直線区分１１でのみ支持さレルノで、エゼク
タピン２の基本位置は常に一定に維持される。点Ｃと点
りとの間で調節されたカムｌＯの位置に応じて各エゼク
タレノクー３のローラ１３は種種の旋回角度で駆動せし
められる。この旋回角度は同時に工ぜフタピン２のだめ
の駆動旋回角度でもある。　　　　　　　　　　　　　
（各ダイ突き出し装置１を駆動させるためには１つの駆
動装置７で十分である。この駆動装置７は第１図の実施
例では共通のカム円板より成ってい゛る。

この場合、ダイ突き出し装置１の駆動は、成形機械によ
って同期回転数で駆動されるカム円板１６を介して行な
われる。このカム円板１６はローラ１７を介して共通の
中間レバー５に作用するようになっている。この中間レ
バー５に、所属の調節ねじ１４を備えた各カム１０が成
形工具から間隔を保って配置されている。

構造的に規定された、カム円板１６の行程によって、中
間レバー５は所望の大きさの一定の旋回角度で駆動ぜし
められる。エゼクタピン２の突き出し行程は、カム円板
１６をずらすことによって及び有効レノクー比を変える
ことによってそのつど要求された突き出し行程限界に容
易に合わせられる。熱間鍛造負荷を減少するために、突
き出し行程開始は有利には成形機械の戻し行程の直後に
行なわれる。共通の中間レバー′５によって、すべての
調節された行程値のための突き出し開始及び突き出し終
了は常に同一の時点で行なわれる。突き出し行程運動は
すべての行程（最小行程は度外視して）において、エゼ
クタレバー３のローラ１３がカム１ｏの直線区分１１か
ら離れるまで同じである。このカム１０によってピンチ
突き出し装置に対する良好なタイミング合わせが可能で
ある。

ポンチ側の突き出し行程に同調させて、例えばスプライ
ン軸の歯又はリング状緊締部材によってカム円板１６を
旋回さＶることによって簡単な形式でエゼクタピン２の
行程開始時点をずらすことができる。例えば成形機械の
チャックによる受は取り作業時において、自動的な横方
向送り作業に適応させるために、休止時間の長さく突き
出し装置が最も高い位置にある状態）は、カム円板１６
の無負荷状態の戻しカム２１を旋回させることによって
調節可能である。これは長孔１８と固定ねじ１９とによ
って行なわれる。

第２図の第２実施例におけるダイ突き出し装置２３の構
造は、第１図に示したダイ突き出し装置】とほぼ同様で
あるが、この第２実施例によれば、駆動装置としてカム
円板１６のかわりに液圧シリンダ２４が設けられている
。この液圧シリンダ２４は中間レバー５の符号２５の位
置で旋回可能に支承されていて機械ケーンング２７の符
号２６の位置でヒンジ結合している。

カムｌＯを調節することによってエゼクタピン２のだめ
の行程は、共通の中間レノマー５の基本位置を変えるこ
となしに図面で解るように最小行程から最大行程までが
得られる。

連続的でない成形機械、つまり切換え運転式成形機械に
おいては、中間レバー５の一定の旋回運動は機械のクラ
ンク軸若しくは偏心体軸２９から伝達される。これは、
クランク軸若しくは偏心体軸２９に配置されたクランク
円板３０゜ローラ３１．第１のレバー３２、接続ロッド
３３、第２のレバー３４及びつめ３５によって行なわれ
る。手によって工作物を取り除くか又は自動的に横方向
で搬送することによって工作物を取り除くために空圧シ
リンダ２４ａが使用される。

この空圧シリンダ２４ａは、工作物を取り除く時点まで
エゼクタピン２をその最上位置で保持する。この保持運
転時に、カム機構のための、シリンダ３６によって形成
されるプレローＦを超えないようにするために、中間レ
バー５の１端部にリング緊締部材によって固定されたっ
め３５が一方方向で第２のレバー３４と形状接続式に接
続していて、他方方向で自由に回転可能である。

効果 本発明のダイ突き出し装置によれば多くの利点が得られ
た。本発明の構造によればまず、突き出し装置のすべて
の共通の基本位置を変えることなしに別個の行程調節が
可能である。またこれによって、工具交換作業の著しい
簡略化が得られた。１つの調節部材によって行程調節が
可能であるので、この行程調節作業は非常に簡単に行な
うことができる。また、指示の可能性が明確であること
によって確実な再生可能性が得られる。さらに、本発明
によるダイ突き出しシステムは構造が簡単であるという
利点を有している。各成形ステーションの調節が可能で
あるにも拘らず、１つの共通の駆動装置を必要とするだ
けである。共通の中間レバーを設けたことによって、す
べての調節された行程値のだめの突き出し開始時点及び
突き出し終了時点は常に同一である。これによって、自
動的な横方向送り作業のだめの最適性が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による、多段式成形機械用
のダイ突き出し装置の概略的な側面図、第２図は第２実
施例によるダイ突き出し装置の概略的な側面図、第３図
は第２図の＋［−１Ｕ線に沿った断面図、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 ｌ・・・ダイ突き出し装置、２・・エゼクタピン、３・
・・エゼクタレバー１４・・・軸、５・・・中間レノ？
−１６・・・軸、７・・・駆動装置、８・・・戻しばね
、１０・・・カム、１１・・・直線区分、１２・・・円
弧区分、１３・・ローラ、１４・・・調節ねじ、１６・
・・カム円板、１７・・・ローラ、１８・・長孔、１９
・・固定ねじ、２０・・・駆動軸、２１川戻しカム、２
３・・・ダイ突き出し装置、２４・・・液圧シリンダ、
２４ａ・・・空圧シリンダ、２５，２６・・・符号、２
７・・・機械ケーシング、２９・・・偏心体軸、３０・
・・カム円板、３１・・・ロー−ｙ、３ｚ・・・レバー
，３３・［続ロン’ｌ’、３４・・・Ｌ／／々−，３５
・・・つめ−，３６・・・シリンダ、０．Ｄ・・・点

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多段式成形機械用のダイ突き出し装置において、各
   成形段階用に、個別に行程調節可能な各１つのダイ突き
   出し装置が設けられており、該ダイ突き出し装置がエゼ
   クタピンとエゼクタレバーと、このエゼクタレバー用の
   駆動装置とを備えている形式のものにおいて、エゼクタ
   レバー（３）と駆動装置（７）との間に、複数のエゼク
   タレバー（３）に共通の１つの中間レバー（５）が配置
   されており、該中間レバー（５）が各成形段に配置され
   た調節可能なカム（１０）を有していることを特徴とす
   る、多段式成形機械用のダイ突き出し装置。 ２、前記カム（１０）が、曲線及び接線から成る区分を
   形成しており、該区分若しくはカム （１０）が調節装置によつて中間レバー（５）で移動可
   能に支承されている、特許請求の範囲第１項記載のダイ
   突き出し装置。 ３、各ダイ突き出し装置（３）の駆動装置として共通の
   カム円板（１６）が設けられており、該カム円板（１６
   ）が駆動軸（２０）に対して角度位置調節可能に配置さ
   れている、特許請求の範囲第１項又は第２項記載のダイ
   突き出し装置。 ４、各エゼクタレバー（３）の駆動装置として中間レバ
   ー（５）に旋回可能に接続されたピストン・シリンダ・
   ユニット（２４）が用いられている、特許請求の範囲第
   １項から第３項までのいずれか１項記載のダイ突き出し
   装置。 ５、多段式成形機械の切換え運転時に、中間レバー（５
   ）に一定な旋回運動を与えるための駆動運動が多段式成
   形機械のクランク若しくは偏心軸（２９）から伝達され
   る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載のダイ突き出
   し装置。 ６、中間レバー（５）への運動伝達が、カム円板（３０
   ）、ローラ（３１）、第１のレバー（３２）、接続ロッ
   ド（３３）、第２のレバー（３４）及びつめ（３５）に
   よつて行なわれる、特許請求の範囲第５項記載のダイ突
   き出し装置。 ７、つめ（３５）を有するレバーがシリンダ（３６）の
   作用下にあり、該つめ（３５）が一方の方向でレバー（
   ３４）と形状接続的に接続されていて、他方の方向で自
   由回転可能である、特許請求の範囲第５項又は第６項記
   載のダイ突き出し装置。