JPH0593642A - 液位検出装置および方法 - Google Patents
液位検出装置および方法Info
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- JPH0593642A JPH0593642A JP25538791A JP25538791A JPH0593642A JP H0593642 A JPH0593642 A JP H0593642A JP 25538791 A JP25538791 A JP 25538791A JP 25538791 A JP25538791 A JP 25538791A JP H0593642 A JPH0593642 A JP H0593642A
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- pressure
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- container
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基準面器を無くても計器に悪影響を及ぼすこ
とがなく、かつ液位を高精度に検出することができるよ
うにすること。 【構成】 給水加熱器１６の上部には、検出元弁２０ま
で上部小口径配管２１が設けられ、この上部小口径配管
２１は、上部検出配管２２とダイヤフラム７とキャピラ
リチューブ８を介して差圧検出器６に接続されている。
また、給水加熱器１６の下部には、検出元弁２０まで下
部小口径配管２３が設けられ、この下部小口径配管２３
は、下部検出配管２４とダイヤフラム９とキャピラリチ
ューブ１０を介して差圧検出器６に接続されている。そ
して、上部検出配管２２は上部小口径配管２１よりも小
さい口径に設定されている。
とがなく、かつ液位を高精度に検出することができるよ
うにすること。 【構成】 給水加熱器１６の上部には、検出元弁２０ま
で上部小口径配管２１が設けられ、この上部小口径配管
２１は、上部検出配管２２とダイヤフラム７とキャピラ
リチューブ８を介して差圧検出器６に接続されている。
また、給水加熱器１６の下部には、検出元弁２０まで下
部小口径配管２３が設けられ、この下部小口径配管２３
は、下部検出配管２４とダイヤフラム９とキャピラリチ
ューブ１０を介して差圧検出器６に接続されている。そ
して、上部検出配管２２は上部小口径配管２１よりも小
さい口径に設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電プラントなどにお
ける各種タンク等の液位を検出するための液位検出装置
および方法に関する。
ける各種タンク等の液位を検出するための液位検出装置
および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンク等の液位を検出する従来の装置と
しては、例えば特開昭５９−１０４５１４号公報に記載
されたものがある。この装置は、図１１に示すように、
原子炉圧力容器１の気相部に連通した上部検出配管２を
介して連結された基準面器３と、この基準面器３に接続
された基準水頭管４と原子炉圧力容器１内の液相部に連
通した下部検出配管５との差圧を検出する差圧検出器６
と、を合わせ持っている。そして、基準水頭管４はダイ
ヤフラム７とキャピラリチューブ８を介して差圧検出器
６に接続され、下部検出配管５はダイヤフラム９とキャ
ピラリチューブ１０を介して差圧検出器６に接続されて
いる。キャピラリチューブ８，１０内には圧力伝達用の
液体（シリコン）が封入されており、基準水頭管４及び
下部検出配管５からの圧力をダイヤフラム７及び９に伝
達し、さらにキャピラリチューブ８及び１０を介して差
圧検出器６に伝達する構成となっている。
しては、例えば特開昭５９−１０４５１４号公報に記載
されたものがある。この装置は、図１１に示すように、
原子炉圧力容器１の気相部に連通した上部検出配管２を
介して連結された基準面器３と、この基準面器３に接続
された基準水頭管４と原子炉圧力容器１内の液相部に連
通した下部検出配管５との差圧を検出する差圧検出器６
と、を合わせ持っている。そして、基準水頭管４はダイ
ヤフラム７とキャピラリチューブ８を介して差圧検出器
６に接続され、下部検出配管５はダイヤフラム９とキャ
ピラリチューブ１０を介して差圧検出器６に接続されて
いる。キャピラリチューブ８，１０内には圧力伝達用の
液体（シリコン）が封入されており、基準水頭管４及び
下部検出配管５からの圧力をダイヤフラム７及び９に伝
達し、さらにキャピラリチューブ８及び１０を介して差
圧検出器６に伝達する構成となっている。
【０００３】キャピラリチューブ８，１０内の封入液
（シリコン）は粘性が大きいため、キャピラリチューブ
８，１０内周面との粘性抵抗が極めて高くなり、周波数
の高い圧力変動を容易に減衰させることができ、検出精
度を向上させることができる。またキャピラリチューブ
８，１０内は、ダイヤフラム７，９によって基準水頭管
４や下部検出配管５とは隔離されているので、圧力容器
１内からの異物（さび等）がキャピラリチューブ８，１
０内へ混入することが無く、異物混入による差圧検出器
６への悪影響を回避している。
（シリコン）は粘性が大きいため、キャピラリチューブ
８，１０内周面との粘性抵抗が極めて高くなり、周波数
の高い圧力変動を容易に減衰させることができ、検出精
度を向上させることができる。またキャピラリチューブ
８，１０内は、ダイヤフラム７，９によって基準水頭管
４や下部検出配管５とは隔離されているので、圧力容器
１内からの異物（さび等）がキャピラリチューブ８，１
０内へ混入することが無く、異物混入による差圧検出器
６への悪影響を回避している。
【０００４】また、上記のような構成の液位検出装置
は、原子炉圧力容器内の水位検出ばかりでなく、タービ
ン機器（ヒータ水位，湿分分離器ドレンタンク等）の水
位検出にも応用されている。
は、原子炉圧力容器内の水位検出ばかりでなく、タービ
ン機器（ヒータ水位，湿分分離器ドレンタンク等）の水
位検出にも応用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液位検出装置では、圧力容器内の圧力が低下する
と、基準面器内の水がフラッシュ（基準面器内の水が圧
力容器内に引かれること）して基準面器内の水位が低下
し、水位検出に誤差が生じる。そして、更に圧力容器内
の圧力が低下していくと、基準水頭管内の水も蒸発して
基準水頭管内が空の状態となり、上部検出配管から基準
水頭管への熱伝導によりキャピラリチューブ内の封入液
が蒸発してしまう恐れがある。
来の液位検出装置では、圧力容器内の圧力が低下する
と、基準面器内の水がフラッシュ（基準面器内の水が圧
力容器内に引かれること）して基準面器内の水位が低下
し、水位検出に誤差が生じる。そして、更に圧力容器内
の圧力が低下していくと、基準水頭管内の水も蒸発して
基準水頭管内が空の状態となり、上部検出配管から基準
水頭管への熱伝導によりキャピラリチューブ内の封入液
が蒸発してしまう恐れがある。
【０００６】なお、基準水頭管内が空の状態となって雰
囲気温度が２５０℃を超えると、蒸気側のダイヤフラム
内に水素が蓄積して水位検出不可能となる不具合事例が
発生している。
囲気温度が２５０℃を超えると、蒸気側のダイヤフラム
内に水素が蓄積して水位検出不可能となる不具合事例が
発生している。
【０００７】また、タービン機器は真空条件下で運用さ
れる場合があり、この場合には基準面器内の水が機器側
に引かれることになって、上述したのと同様の現象が起
こって水位検出に誤差が生じる。
れる場合があり、この場合には基準面器内の水が機器側
に引かれることになって、上述したのと同様の現象が起
こって水位検出に誤差が生じる。
【０００８】ところで、上記のような水頭差による計測
誤差を防ぐためには、上部検出配管に水が溜らない構
造、すなわち基準面器が無い構造にすればよい訳だが、
基準面器が設けられていないとプロセス側（原子炉圧力
容器やタービン機器）から高温の蒸気が流入して、計器
（ダイヤフラムや差圧検出器等）に悪影響を及ぼすこと
が考えられる。
誤差を防ぐためには、上部検出配管に水が溜らない構
造、すなわち基準面器が無い構造にすればよい訳だが、
基準面器が設けられていないとプロセス側（原子炉圧力
容器やタービン機器）から高温の蒸気が流入して、計器
（ダイヤフラムや差圧検出器等）に悪影響を及ぼすこと
が考えられる。
【０００９】本発明の目的は、基準面器を無くても計器
に悪影響を及ぼすことがなく、かつ液位を高精度に検出
することができる液位検出装置および方法を提供するこ
とである。
に悪影響を及ぼすことがなく、かつ液位を高精度に検出
することができる液位検出装置および方法を提供するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、液体が収納された容器内の気相部の圧力
を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、前記容器内の液
相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝達配管と、前記
両伝達配管が接続され、気相圧力と液相圧力との差から
前記容器内の液位を算出する液位算出手段と、を備えた
液位検出装置において、前記気相圧力伝達配管内の気相
の温度を放熱させる放熱手段を前記気相圧力伝達配管の
途中に設けるとともに、該放熱手段を前記容器との接続
部近くに配置したものである。
に、本発明は、液体が収納された容器内の気相部の圧力
を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、前記容器内の液
相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝達配管と、前記
両伝達配管が接続され、気相圧力と液相圧力との差から
前記容器内の液位を算出する液位算出手段と、を備えた
液位検出装置において、前記気相圧力伝達配管内の気相
の温度を放熱させる放熱手段を前記気相圧力伝達配管の
途中に設けるとともに、該放熱手段を前記容器との接続
部近くに配置したものである。
【００１１】また、本発明は、液体が収納された容器内
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管を途中から細くするとともに、その細くした箇所
を前記容器との接続部近くに設けたものである。
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管を途中から細くするとともに、その細くした箇所
を前記容器との接続部近くに設けたものである。
【００１２】また、本発明は、液体が収納された容器内
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管の外周面に放熱フィンを設けるとともに、該放熱
フィンを前記容器との接続部近くに配置したものであ
る。
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管の外周面に放熱フィンを設けるとともに、該放熱
フィンを前記容器との接続部近くに配置したものであ
る。
【００１３】また、本発明は、液体が収納された容器内
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管の途中にオリフィスを設けるとともに、該オリフ
ィスを前記容器との接続部近くに配置したものである。
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管の途中にオリフィスを設けるとともに、該オリフ
ィスを前記容器との接続部近くに配置したものである。
【００１４】また、本発明は、液体が収納された容器内
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管を途中から細くし、その細くした配管の外周面に
放熱フィンを設けるとともに、前記細くした箇所と放熱
フィンを前記容器との接続部近くに配置したものであ
る。
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管を途中から細くし、その細くした配管の外周面に
放熱フィンを設けるとともに、前記細くした箇所と放熱
フィンを前記容器との接続部近くに配置したものであ
る。
【００１５】また、本発明は、液体が収納された容器内
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管を途中から細くし、その細くした配管の途中にオ
リフィスを設けるとともに、前記細くした箇所とオリフ
ィスを前記容器との接続部近くに配置したものである。
の気相部の圧力を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、
前記容器内の液相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝
達配管と、前記両伝達配管が接続され、気相圧力と液相
圧力との差から前記容器内の液位を算出する液位算出手
段と、を備えた液位検出装置において、前記気相圧力伝
達配管を途中から細くし、その細くした配管の途中にオ
リフィスを設けるとともに、前記細くした箇所とオリフ
ィスを前記容器との接続部近くに配置したものである。
【００１６】さらに、本発明は、液体が収納された容器
内の気相部の圧力と液相部の圧力をそれぞれ圧力伝達配
管を介して取り込み、前記気相部と液相部の圧力差から
前記容器内の液位を検出する液位検出方法において、前
記気相部の圧力を取り込む際に、前記気相の温度を前記
圧力伝達配管の上流側にて放熱させることである。
内の気相部の圧力と液相部の圧力をそれぞれ圧力伝達配
管を介して取り込み、前記気相部と液相部の圧力差から
前記容器内の液位を検出する液位検出方法において、前
記気相部の圧力を取り込む際に、前記気相の温度を前記
圧力伝達配管の上流側にて放熱させることである。
【００１７】
【作用】上記各構成によれば、気相圧力伝達配管内の気
相（蒸気）の温度が低下するため、温度による液位算出
手段への悪影響を回避することができる。具体的には、
気相圧力伝達配管を途中から細くすることにより、蒸気
の流れが抑制されて蒸気は充分な放熱を行い、完全に温
度が低下してから液位算出手段に作用することになる。
また放熱フィンやオリフィスを設けることによっても蒸
気は充分な放熱を行うことができるため、上気と同様
に、蒸気は完全に温度が低下してから液位算出手段に作
用することになる。
相（蒸気）の温度が低下するため、温度による液位算出
手段への悪影響を回避することができる。具体的には、
気相圧力伝達配管を途中から細くすることにより、蒸気
の流れが抑制されて蒸気は充分な放熱を行い、完全に温
度が低下してから液位算出手段に作用することになる。
また放熱フィンやオリフィスを設けることによっても蒸
気は充分な放熱を行うことができるため、上気と同様
に、蒸気は完全に温度が低下してから液位算出手段に作
用することになる。
【００１８】また、基準面器が設けられていないので、
容器内の圧力が低下しても測定誤差は発生せず、容器内
の液位を高精度に検出することができる。
容器内の圧力が低下しても測定誤差は発生せず、容器内
の液位を高精度に検出することができる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に従って説明
する。図１は原子力発電プラントで給水加熱器胴体ドレ
ン水位を測定する主要系統図を示している。図におい
て、圧力容器１１内で発生した蒸気は、主蒸気ライン１
２を通りタ−ビン１３を駆動したのち復水器１４に流入
し、この復水器１４内で凝縮される。復水器１４内で凝
縮した凝縮水は、復水ポンプ１５により加圧され、給水
加熱器１６内にて加熱されたのちに圧力容器１１内に戻
る。
する。図１は原子力発電プラントで給水加熱器胴体ドレ
ン水位を測定する主要系統図を示している。図におい
て、圧力容器１１内で発生した蒸気は、主蒸気ライン１
２を通りタ−ビン１３を駆動したのち復水器１４に流入
し、この復水器１４内で凝縮される。復水器１４内で凝
縮した凝縮水は、復水ポンプ１５により加圧され、給水
加熱器１６内にて加熱されたのちに圧力容器１１内に戻
る。
【００２０】ここで、給水加熱器１６は原子炉への給水
をタ−ビン１３からの抽気ライン１７等により加熱する
構成となっている。この給水加熱器１６の充分な性能を
確保するため、給水加熱器１６胴体ドレン水位は水位制
御装置により規定の水位に保持されている。
をタ−ビン１３からの抽気ライン１７等により加熱する
構成となっている。この給水加熱器１６の充分な性能を
確保するため、給水加熱器１６胴体ドレン水位は水位制
御装置により規定の水位に保持されている。
【００２１】給水加熱器１６胴体ドレン水位を検出する
ために、給水加熱器１６の上部と下部には差圧検出器６
に接続された圧力伝達用の配管が取り付けられている。
以下に、給水加熱器１６胴体ドレン水位を検出するため
構成について説明する。
ために、給水加熱器１６の上部と下部には差圧検出器６
に接続された圧力伝達用の配管が取り付けられている。
以下に、給水加熱器１６胴体ドレン水位を検出するため
構成について説明する。
【００２２】図２は、発電プラントで給水加熱器１胴体
ドレン水位を測定する水位検出装置の構成図である。給
水加熱器１６の上部と下部には検出座が設けられてい
る。上部検出座から検出元弁２０までは配管サイズ２０
Ａ以上の上部小口径配管２１により構成されている。こ
の上部小口径配管２１の口径は、検出座と取合う小口径
配管２１への応力集中を防ぐためと、不具合事例等を考
慮した結果とから配管口径を２０Ａ以上と太くする必要
がある。また、熱移動及び振動が大きい所では更に口径
を太くする必要がある。検出元弁２０を設けている理由
は、プロセス側と計装側を仕切るためである。この検出
元弁２０により、プロセス側で事故が発生しても計装側
への影響を防ぐことができる。
ドレン水位を測定する水位検出装置の構成図である。給
水加熱器１６の上部と下部には検出座が設けられてい
る。上部検出座から検出元弁２０までは配管サイズ２０
Ａ以上の上部小口径配管２１により構成されている。こ
の上部小口径配管２１の口径は、検出座と取合う小口径
配管２１への応力集中を防ぐためと、不具合事例等を考
慮した結果とから配管口径を２０Ａ以上と太くする必要
がある。また、熱移動及び振動が大きい所では更に口径
を太くする必要がある。検出元弁２０を設けている理由
は、プロセス側と計装側を仕切るためである。この検出
元弁２０により、プロセス側で事故が発生しても計装側
への影響を防ぐことができる。
【００２３】また、検出元弁２０には上部検出配管２２
が連結され、その上部検出配管２２はダイヤフラム７と
キャピラリチューブ８を介して差圧検出器６に接続され
ている。キャピラリチューブ８内には圧力伝達用の液体
（シリコン）が封入されており、上部検出配管２２内の
圧力（気圧）を差圧検出器１１に伝達することができ
る。
が連結され、その上部検出配管２２はダイヤフラム７と
キャピラリチューブ８を介して差圧検出器６に接続され
ている。キャピラリチューブ８内には圧力伝達用の液体
（シリコン）が封入されており、上部検出配管２２内の
圧力（気圧）を差圧検出器１１に伝達することができ
る。
【００２４】ところで、上部検出配管２２内には気相
（蒸気）が存在しているために、ダイヤフラム７以降の
差圧検出器６への熱影響が考えられる。そこで、この熱
影響を抑えるために、上部検出配管２２は上部検出座か
ら検出元弁２０までの小口径配管２１より細くした配管
構成（例えば配管サイズ１０Ａ）とし、給水加熱器１６
より流入してくる蒸気の流れを抑制し、蒸気温度を放熱
させて蒸気を凝縮しやすくしている。
（蒸気）が存在しているために、ダイヤフラム７以降の
差圧検出器６への熱影響が考えられる。そこで、この熱
影響を抑えるために、上部検出配管２２は上部検出座か
ら検出元弁２０までの小口径配管２１より細くした配管
構成（例えば配管サイズ１０Ａ）とし、給水加熱器１６
より流入してくる蒸気の流れを抑制し、蒸気温度を放熱
させて蒸気を凝縮しやすくしている。
【００２５】給水加熱器１６の下部検出座から検出元弁
２０までは下部小口径配管２３により構成されている。
さらに検出元弁２０には下部検出配管２４が連結され、
この下部検出配管２４はダイヤフラム９とキャピラリチ
ューブ１０を介して差圧検出器６に接続されている。ま
たキャピラリチューブ１０内には圧力伝達用の液体（シ
リコン）が封入されている。これにより、給水加熱器１
６内の液相部の圧力は（水圧）は、下部小口径配管２
３、下部検出配管２４、ダイヤフラム９、キャピラリチ
ューブ１０の順に伝えられ、差圧検出器６に伝達するこ
とができる。そして、差圧検出器１１は上部，下部圧力
差によって水位を計測している。
２０までは下部小口径配管２３により構成されている。
さらに検出元弁２０には下部検出配管２４が連結され、
この下部検出配管２４はダイヤフラム９とキャピラリチ
ューブ１０を介して差圧検出器６に接続されている。ま
たキャピラリチューブ１０内には圧力伝達用の液体（シ
リコン）が封入されている。これにより、給水加熱器１
６内の液相部の圧力は（水圧）は、下部小口径配管２
３、下部検出配管２４、ダイヤフラム９、キャピラリチ
ューブ１０の順に伝えられ、差圧検出器６に伝達するこ
とができる。そして、差圧検出器１１は上部，下部圧力
差によって水位を計測している。
【００２６】なお、下部検出配管２４内は常に液相であ
ることと、一般に検出元弁２０からダイヤフラム８側へ
の配管勾配は下りであることにより、下部検出配管２４
では熱伝導による計器への悪影響は考えられない。この
ため、放熱効果を持たせる必要がなく口径については特
に考慮しなくても良い。
ることと、一般に検出元弁２０からダイヤフラム８側へ
の配管勾配は下りであることにより、下部検出配管２４
では熱伝導による計器への悪影響は考えられない。この
ため、放熱効果を持たせる必要がなく口径については特
に考慮しなくても良い。
【００２７】図３は、図２のように上部検出配管２２を
細くしたときの温度勾配のグラフである。このグラフか
ら、上部小口径配管２０の部分では立上りのため温度変
化はみられないが、検出元弁２０以降より徐々に放熱さ
れ上部検出配管２２の部分では急激な温度変化が現われ
ており、ダイヤフラム７以降への熱影響を抑える効果が
あることが分かる。
細くしたときの温度勾配のグラフである。このグラフか
ら、上部小口径配管２０の部分では立上りのため温度変
化はみられないが、検出元弁２０以降より徐々に放熱さ
れ上部検出配管２２の部分では急激な温度変化が現われ
ており、ダイヤフラム７以降への熱影響を抑える効果が
あることが分かる。
【００２８】図４は本発明の他の実施例を示している。
本実施例においても、前述の実施例と同様に、上部小口
径配管２１より上部検出配管２２の口径が細く形成され
ている。本実施例の特徴は、口径を細くした上部検出配
管２２の外周面に放熱フィン４０を設けたことである。
このような放熱フィン４０を設けたことにより、上部検
出配管２２内の蒸気温度を効果的に低下させることがで
き、蒸気の凝縮効果を促進させることができる。なお、
放熱フィン４０のみで放熱効果が期待できる場合には、
検出元弁２０以降の上部検出配管２２を細くしなくても
良い。
本実施例においても、前述の実施例と同様に、上部小口
径配管２１より上部検出配管２２の口径が細く形成され
ている。本実施例の特徴は、口径を細くした上部検出配
管２２の外周面に放熱フィン４０を設けたことである。
このような放熱フィン４０を設けたことにより、上部検
出配管２２内の蒸気温度を効果的に低下させることがで
き、蒸気の凝縮効果を促進させることができる。なお、
放熱フィン４０のみで放熱効果が期待できる場合には、
検出元弁２０以降の上部検出配管２２を細くしなくても
良い。
【００２９】また、放熱フィン４０を設けたことにより
検出元弁２０以降の凝縮速度が格段早くなり、凝縮水が
上部検出配管２２内を閉塞させる恐れがある。これを防
止するために、放熱フィン４０は検出元弁２０の近傍に
設けることとする。
検出元弁２０以降の凝縮速度が格段早くなり、凝縮水が
上部検出配管２２内を閉塞させる恐れがある。これを防
止するために、放熱フィン４０は検出元弁２０の近傍に
設けることとする。
【００３０】図５〜図７は放熱フィン４０の詳細構造を
示している。図５および図６に示した放熱フィン４０
は、リング状をなし上部検出配管２２の軸方向に沿って
複数個設けられている。また図７に示した放熱フィン４
０Ａは、平板状をなし上部検出配管２２の周方向に沿っ
て複数個設けられている。
示している。図５および図６に示した放熱フィン４０
は、リング状をなし上部検出配管２２の軸方向に沿って
複数個設けられている。また図７に示した放熱フィン４
０Ａは、平板状をなし上部検出配管２２の周方向に沿っ
て複数個設けられている。
【００３１】図８は本発明の更に他の実施例を示してい
る。本実施例においても、前述の２つの実施例と同様
に、上部小口径配管２１より上部検出配管２２の口径が
細く形成されている。本実施例の特徴は、上部検出配管
２２の途中にオリフィス８０を設けたことである。この
ようにオリフィス８０を設けると、配管口径を細くする
だけの図２の配管構成よりプロセス流体（蒸気）の流れ
を制限し、放熱面積をさらに上げることができ、これに
より凝縮速度を一層向上させることが可能となる。な
お、オリフィス８０のみで放熱効果が期待できる場合に
は、検出元弁２０以降の上部検出配管２２を細くしなく
ても良い。
る。本実施例においても、前述の２つの実施例と同様
に、上部小口径配管２１より上部検出配管２２の口径が
細く形成されている。本実施例の特徴は、上部検出配管
２２の途中にオリフィス８０を設けたことである。この
ようにオリフィス８０を設けると、配管口径を細くする
だけの図２の配管構成よりプロセス流体（蒸気）の流れ
を制限し、放熱面積をさらに上げることができ、これに
より凝縮速度を一層向上させることが可能となる。な
お、オリフィス８０のみで放熱効果が期待できる場合に
は、検出元弁２０以降の上部検出配管２２を細くしなく
ても良い。
【００３２】また、オリフィス８０を設けると検出元弁
２０以降の凝縮速度が格段早くなり、凝縮水が上部検出
配管２２内を閉塞させる恐れがある。これを防止するた
めに、オリフィス８０は検出元弁２０の近傍に設けるこ
ととする。
２０以降の凝縮速度が格段早くなり、凝縮水が上部検出
配管２２内を閉塞させる恐れがある。これを防止するた
めに、オリフィス８０は検出元弁２０の近傍に設けるこ
ととする。
【００３３】図９および図１０はオリフィス８０の一例
を示している。オリフィス８０は凝縮水による閉塞を考
慮した４つ穴８１が軸方向に設けられた特殊オリフィス
である。この特殊オリフィス８０を設けることで、閉塞
防止対策としている。
を示している。オリフィス８０は凝縮水による閉塞を考
慮した４つ穴８１が軸方向に設けられた特殊オリフィス
である。この特殊オリフィス８０を設けることで、閉塞
防止対策としている。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
以下のような効果がある。
以下のような効果がある。
【００３５】(１)基準面器を気相圧力伝達配管から取り
除いたことにより、容器内が低圧になってもフラッシュ
等が発生せず、液位検出の誤差を小さくすることができ
る。また基準面器が無いから基準面器への水張りが不要
となる。
除いたことにより、容器内が低圧になってもフラッシュ
等が発生せず、液位検出の誤差を小さくすることができ
る。また基準面器が無いから基準面器への水張りが不要
となる。
【００３６】(２)気相圧力伝達配管に放熱効果を持たせ
たことで、熱影響に依る計器の劣化を防ぐことができ
る。
たことで、熱影響に依る計器の劣化を防ぐことができ
る。
【００３７】(３)配管の小口径化以外にも放熱設備を設
けることで、隔膜式差圧計を使用することが可能とな
り、計測精度の向上及び信頼性の向上につながる。
けることで、隔膜式差圧計を使用することが可能とな
り、計測精度の向上及び信頼性の向上につながる。
【図１】原子力発電プラントにおける給水加熱器廻りの
主要系統図である。
主要系統図である。
【図２】本発明の一実施例による液位検出装置の全体構
成図である。
成図である。
【図３】一実施例による上部検出配管の温度勾配グラフ
である。
である。
【図４】本発明の他の実施例による液位検出装置の全体
構成図である。
構成図である。
【図５】他の実施例による放熱フィンの詳細外観図であ
る。
る。
【図６】図５の放熱フィンの詳細縦断面図である。
【図７】放熱フィンの他の例を示した詳細外観図であ
る。
る。
【図８】本発明の更に他の実施例による液位検出装置の
全体構成図である。
全体構成図である。
【図９】更に他の実施例による特殊オリフィスの断面図
である。
である。
【図１０】図９の特殊オリフィスの側面図である。
【図１１】従来の液位検出装置の全体構成図である。
１１ 圧力容器 １２ 主蒸気ライン １３ タービン １４ 復水器 １５ 復水ポンプ １６ 給水加熱器 １７ 抽気ライン ２０ 検出元弁 ２１ 上部小口径配管 ２２ 上部検出配管 ２３ 下部小口径配管 ２４ 下部検出配管 ４０，４０Ａ 放熱フィン ８０ オリフィス
Claims (11)
- 【請求項１】 液体が収納された容器内の気相部の圧力
を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、前記容器内の液
相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝達配管と、前記
両伝達配管が接続され、気相圧力と液相圧力との差から
前記容器内の液位を算出する液位算出手段と、を備えた
液位検出装置において、 前記気相圧力伝達配管内の気相の温度を放熱させる放熱
手段を前記気相圧力伝達配管の途中に設けるとともに、
該放熱手段を前記容器との接続部近くに配置したことを
特徴とする液位検出装置。 - 【請求項２】 液体が収納された容器内の気相部の圧力
を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、前記容器内の液
相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝達配管と、前記
両伝達配管が接続され、気相圧力と液相圧力との差から
前記容器内の液位を算出する液位算出手段と、を備えた
液位検出装置において、 前記気相圧力伝達配管を途中から細くするとともに、そ
の細くした箇所を前記容器との接続部近くに設けたこと
を特徴とする液位検出装置。 - 【請求項３】 液体が収納された容器内の気相部の圧力
を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、前記容器内の液
相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝達配管と、前記
両伝達配管が接続され、気相圧力と液相圧力との差から
前記容器内の液位を算出する液位算出手段と、を備えた
液位検出装置において、 前記気相圧力伝達配管の外周面に放熱フィンを設けると
ともに、該放熱フィンを前記容器との接続部近くに配置
したことを特徴とする液位検出装置。 - 【請求項４】 液体が収納された容器内の気相部の圧力
を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、前記容器内の液
相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝達配管と、前記
両伝達配管が接続され、気相圧力と液相圧力との差から
前記容器内の液位を算出する液位算出手段と、を備えた
液位検出装置において、 前記気相圧力伝達配管の途中にオリフィスを設けるとと
もに、該オリフィスを前記容器との接続部近くに配置し
たことを特徴とする液位検出装置。 - 【請求項５】 液体が収納された容器内の気相部の圧力
を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、前記容器内の液
相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝達配管と、前記
両伝達配管が接続され、気相圧力と液相圧力との差から
前記容器内の液位を算出する液位算出手段と、を備えた
液位検出装置において、 前記気相圧力伝達配管を途中から細くし、その細くした
配管の外周面に放熱フィンを設けるとともに、前記細く
した箇所と放熱フィンを前記容器との接続部近くに配置
したことを特徴とする液位検出装置。 - 【請求項６】 液体が収納された容器内の気相部の圧力
を外部に伝達する気相圧力伝達配管と、前記容器内の液
相部の圧力を外部に伝達する液相圧力伝達配管と、前記
両伝達配管が接続され、気相圧力と液相圧力との差から
前記容器内の液位を算出する液位算出手段と、を備えた
液位検出装置において、 前記気相圧力伝達配管を途中から細くし、その細くした
配管の途中にオリフィスを設けるとともに、前記細くし
た箇所とオリフィスを前記容器との接続部近くに配置し
たことを特徴とする液位検出装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の液位検
出装置において、 前記気相圧力伝達配管と液相圧力伝達配管の途中にはダ
イヤフラムが設けられていることを特徴とする液位検出
装置。 - 【請求項８】 請求項３又は５に記載の液位検出装置に
おいて、 前記放熱フィンは、リング状をなし前記気相圧力伝達配
管の軸方向に沿って複数個設けられていることを特徴と
する液位検出装置。 - 【請求項９】 請求項３又は５記載の液位検出装置にお
いて、 前記放熱フィンは、平板状をなし前記気相圧力伝達配管
の周方向に沿って複数個設けられていることを特徴とす
る液位検出装置。 - 【請求項１０】 請求項４又は６記載の液位検出装置に
おいて、 前記オリフィスは、軸方向に沿った複数の孔を有するこ
とを特徴とする液位検出装置。 - 【請求項１１】 液体が収納された容器内の気相部の圧
力と液相部の圧力をそれぞれ圧力伝達配管を介して取り
込み、前記気相部と液相部の圧力差から前記容器内の液
位を検出する液位検出方法において、 前記気相部の圧力を取り込む際に、前記気相の温度を前
記圧力伝達配管の上流側にて放熱させることを特徴とす
る液位検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25538791A JPH0593642A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 液位検出装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25538791A JPH0593642A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 液位検出装置および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593642A true JPH0593642A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17278056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25538791A Pending JPH0593642A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 液位検出装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593642A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317981A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | リザーバ装置 |
| JP2012093109A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 配管構造及び脱硫装置 |
| CN109000758A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-14 | 无锡昆仑富士仪表有限公司 | 一种高温高真空小法兰差压变送器远传装置 |
| CN109442206A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 张家港富瑞深冷科技有限公司 | 一种真空绝热深冷压力容器 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP25538791A patent/JPH0593642A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317981A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | リザーバ装置 |
| JP2012093109A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 配管構造及び脱硫装置 |
| CN109000758A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-14 | 无锡昆仑富士仪表有限公司 | 一种高温高真空小法兰差压变送器远传装置 |
| CN109442206A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 张家港富瑞深冷科技有限公司 | 一种真空绝热深冷压力容器 |
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