JPH0593663U - 鉄筋溶接における風防治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 一対の鉄筋に着脱自在なるよう保持して、そ
の継手部を覆った状態で溶接するための風防治具で、鉄
筋の継手部における炭酸ガスを吹き飛ばす風の進入を防
止し、良好な継手溶接を簡易迅速に行う。 【構成】 第１鉄筋包被部材１を無蓋無底の枠状に形成
し、その対向する側壁１ｃ、１ｄの開口部１ｆ寄りに鉄
筋挿通凹部４、４′を対設し、第２鉄筋包被部材２は第
１鉄筋包被部材１の開口部１ｆを閉鎖可能に形成する。
一方の鉄筋包被部材１または２の内側で、鉄筋挿通凹部
４、４′と対応する位置に鉄筋把持部７を設け、接合開
先部Ｂ２、Ｂ３を近接して保持された両鉄筋Ａ１、Ａ２
に一方の鉄筋包被部材１または２を保持し、これに他方
の鉄筋包被部材を着脱自在に取着合体して、継手部Ｂ１
の周囲が開口部１ｂを除して包囲されたら、溶接作業を
行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、突き合わせ状態とした鉄筋相互を溶接する際、当該両鉄筋の接合す べき継手部を包囲することで、風によってアークをシールドしている炭酸ガスが 吹きとばされてしまわないようにし、これにより望ましい継手溶接を可能とする ため用いられる鉄筋溶接における風防治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

既知の如く鉄筋の溶接では、その継手部を風防治具により覆い、溶接時にあっ て溶接部が風で吹かれないようにする場合がある。

【０００３】 ところで、従来の鉄筋溶接における風防治具は、図５の（Ａ）（Ｂ）に示す通 り、溶接すべき鉄筋ａ、ａ′の継手部ｂに対し、図面の上位側、すなわち、トー チｃあるいは溶接棒が挿入される側に、風防治具ｄを取付け、当該接合箇所を覆 うようにしている。

【０００４】 上記の風防治具ｄは、図示の如く矩形状の枠体中央部に、トーチｃあるいは溶 接棒を差し込むための窓孔ｅを貫設してなるものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の風防治具によるときは、鉄筋ａ、ａ′の継手部ｂを溶接す るとき、その一側だけを覆うに止まり、鉄筋ａ、ａ′における残余の他部側をも 覆うものではないから、継手部ｂに対し図５（Ａ）にあって、矢印で示した如き 方向からの風を防ぐことはできず、この結果アークも正常な状態とはならず、良 好な継手溶接の条件を満足することができないものとなっている。

【０００６】 本考案は、上記の従来技術の問題点に鑑み、少なくとも二つの部材を合体させ るようにして、鉄筋に取付けることで、鉄筋の継手部の全周辺にわたり包被でき るようにして、風防効果を飛躍的に向上させると共に、軽量化をも可能にして、 溶接の作業性を向上しようとするのが、その目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するため、無蓋無底の枠状とした第１鉄筋包被部材 と、この第１鉄筋包被部材に対設された両開口部のうち、その一方の開口部を閉 鎖自在とした第２鉄筋包被部材とからなり、前記第１鉄筋包被部材には、その対 向する両側壁にあって、前記一方の開口部側端部に対向して凹設された一対の鉄 筋挿通凹部を備え、前記第１、第２鉄筋包被部材のうち、何れか一方には、上記 各鉄筋挿通凹部に各々嵌通して接合開先部を両鉄筋挿通凹部間にて近接した各鉄 筋に保持自在とした鉄筋把持部を設けると共に、前記第１、第２鉄筋包被部材は 、当該両鉄筋の継手部を包囲した状態にて着脱自在に取り付けられてなる鉄筋溶 接における風防治具を提供しようとするものである。

【０００８】

【作用】

溶接すべき鉄筋は、接合開先部を、所定距離だけ離して対向状態にあり、この 状態で、鉄筋把持部を設けた一方の鉄筋包被部材を当該鉄筋に押し込むことによ り、この鉄筋把持部によって当該鉄筋包被部材を鉄筋に取付ける。

【０００９】 次いで、他方の鉄筋包被部材を、同部材と一方の鉄筋包被部材との間に両鉄筋 を挟み込むように一方の鉄筋包被部材と突き合わせる。この際、両鉄筋は鉄筋包 被部材の対向する両側壁端部に開設された鉄筋挿通凹部に嵌通される。

【００１０】 次いで、両鉄筋包被部材を、それらの突き合わせ端部において固定して合体さ せるが、当該固定手段としては、磁石、ビス止め、クリップ止め等、着脱操作の 簡便なものを使用すればよく、磁石は、一方の鉄筋包被部材の突き合わせ部に付 設すればよい。

【００１１】 このことによって、両鉄筋の継手部は、トーチあるいは溶接棒を差し込むため の手前側の開口部だけが、開放されているだけで、その他の残余部分は全て包被 されることになる。従って、溶接時に、両鉄筋の継手部に対し、上記の残余部分 側からの風の進入は防止されると共に、溶接時のスパッター等、火の粉の飛散も 防ぐことができる。

【００１２】 また、第２の鉄筋包被部材の内側にあって、その中間部の左右両側に、セラミ ックバッキング部材用の保持片を突設させ、これに当該セラミックバッキング部 材を保持して、両鉄筋の接合すべき継手部を被嵌するようにすれば、溶接時の融 液が不本意に落流してしまうことをも阻止でき、当該治具を鉄筋溶接用セラミッ クバッキング部材の保持具にも活用できる。

【００１３】 両鉄筋を溶接した後は、第１、第２鉄筋包被部材の固定を解き、その一方を取 外した後、他方を引張ることにより、両鉄筋から取外すこととなる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例について説明すれば、図１の（Ａ）は当該風防治 具を溶接すべき鉄筋に取付け、その継手部を包被した状態の縦断正面図を示し、 同図の（Ｂ）は上記（Ａ）のＸ−Ｘ′線矢視縦断側面図を示し、図２の（Ａ）（ Ｂ）は当該風防治具を分解した各部材の夫々斜視図であって、図１および図２に 示す当該風防治具は、二つに分割された第１鉄筋包被部材１と、第２鉄筋包被部 材２とからなっている。

【００１５】 第１鉄筋包被部材１は、図１の（Ａ）にあって前後、左右の側壁１ａ、１ｂ、 １ｃ、１ｄによって、上下両側を開口部１ｅ、１ｆとした矩形の枠状に形成され 、前後の側壁１ａ、１ｂにおける下端には、夫々外側へ直交状となるよう曲突し た連結板部３、３′が一体に形成され、左右の側壁１ｃ、１ｄの下端は正面略山 型に突設されていると共に、その中央頂部には、溶接すべき鉄筋Ａ１、Ａ２を嵌 合可能とした正面略半円弧状の鉄筋挿通凹部４、４′が対向して凹設されている 。

【００１６】 一方、第２鉄筋包被部材２として図示したものは、図１と図２の（Ｂ）に明示 の如く中央部から対称状に傾斜して側面略屋根状に形成されており、上記の傾斜 下降端には、前記第１鉄筋包被部材１の連結板部３、３′と突き合わせ可能なる よう形成の連結板部５、５′が外側へ向け対称に突設されている。

【００１７】 この第２鉄筋包被部材２は、前記第１鉄筋包被部材１の下端側である開口部１ ｆを閉鎖可能な大きさに形成されていると共に、各々の相対応する連結板部３と ５、３′と５″が突き合わせの状態で固定可能であり、かつ、両者１、２が合体 した状態では図１の（Ａ）（Ｂ）に示した通り、当該各鉄筋Ａ１、Ａ２の継手部 Ｂ１が、図１、第２において、その上部側だけを除いた前後部側および左右両側 部側そして下部側が包囲されることとなる。

【００１８】 また、上記第１、第２鉄筋包被部材１、２は薄い鉄板や銅板等にて形成され、 両者を着脱自在に合体させる手段としては、図示例の如く永久磁石６を使用する のが良く、この磁石６は、第２鉄筋包被部材２の連結板部５、５′に付設して、 第１鉄筋包被部材１の連結板部３、３′に吸着する。 しかし、上記の合体のための手段としては、上記の如き磁石６に限られるもの でなく、図示しないビスやクリップ等を用いてもよいこともちろんである。

【００１９】 さらに、上記第２鉄筋包被部材２の内側にあって、図１の（Ａ）における左右 両側端近くの前後両側には、一対の鉄筋把持部７、７が突設されている。 図示の鉄筋把持部７、７には、例えば燐青銅等による板バネ本体７ａ、７ａを 側面略Ｕ字形状に弯曲して形成し、その端部に鉄筋Ａ１、Ａ２の挟持部７ｂ、７ ｂを内側へ曲成することで対設してあり、このことによって、両鉄筋Ａ１、Ａ２ に対し、第２鉄筋包被部材２は、押し込むことで取着され、これを引張れば取り 外し得るよう構成されている。

【００２０】 上記鉄筋把持部７、７としては、図４に示したように、第１鉄筋包被部材１の 方に取り付けるようにすることも可能であり、この場合には、同図にあって左右 の側壁１ａ、１ｂにおける内面に、側面略逆Ｕ字形状に弯曲した板バネ本体７ａ 、７ａの基端７ｃ、７ｃを固定することで、当該板バネ本体７ａ、７ａの先端に 上記の挟持部７ｂ、７ｂを形成するようにしてある。

【００２１】 また、図示例では、第２鉄筋包被部材２の内面中央部にあって、その左右両側 部の前後には、図２の（Ｂ）に明示の如く一対の保持片８、８′を突設し、この 保持片８、８′により、両鉄筋Ｂ、Ｂ′の接合すべき継手部Ｂ１に被嵌すべきセ ラミックバッキング部材９を保持するように構成してあり、このようにすること で、当該風防治具を、溶接時の融液を受承するセラミックバッキング部材９の保 持具として活用することもできる。

【００２２】 上記の風防治具を用いるには、溶接すべき鉄筋Ａ１、Ａ２を図１に示す如く、 その接合開先部Ｂ２、Ｂ３が、所定の距離だけ離れた近接状態下にあって両鉄筋 Ａ１、Ａ２の継手部Ｂ１に、図１（Ａ）（Ｂ）、図２に示した実施例による場合 では、鉄筋Ａ１、Ａ２の図１（Ａ）において下方から第２鉄筋包被部材２を押し 込み、側面が略Ｕ字状となっている鉄筋把持部７、７により、両鉄筋Ａ１、Ａ２ に挟持させることで被着する。

【００２３】 次いで、鉄筋Ａ１、Ａ２の図１（Ａ）における上方から第１鉄筋包被部材１を 差し込み、その左右における鉄筋挿通凹部４、４′に鉄筋Ａ１、Ａ２を嵌合させ 、第１、第２鉄筋包被部材１、２の連結板部３、３′、５、５′を突き合わせて 、磁石６、ビス、クリップ等にて固定して両者を合体させる。このことによって 、当該風防治具は両鉄筋Ａ１、Ａ２に保持されることとなると共に、鉄筋Ａ１、 Ａ２の継手部Ｂ１を、その後方および左右、前後および下方向から包囲すること になる。

【００２４】 従って、この状態で、常法によりトーチＴによる鉄筋Ａ１、Ａ２の溶接を行う こととなるが、両鉄筋Ａ１、Ａ２の継手部Ｂ１の周囲は、当該治具によって包囲 されているので、溶接時に、上記継手部Ｂ１に風が流通することが抑制され、こ れにより、アークも正常な状態となり、望ましい継手溶接を行い得る。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、溶接すべき両鉄筋の継手 部は、溶接トーチや溶接棒を差し込む側だけが開放されているだけであって、他 は包囲状態となるので、溶接時に、継手部に対する風の流通が抑制され、アーク が炭酸ガスによって正常な状態に保持され、望ましい継手の溶接を行うことがで きる。

【００２６】 また、両鉄筋の継手部の周囲が被包されていることで、溶接時のスパッター等 、火の粉の飛散も防止できるから、周囲に注意することなく、溶接作業も安全に 支障なく行うことができる。

【００２７】 さらに、複数部材により構成されているから、個々の部材は軽量、小型化され 、持ち運びや合体作業にも便利となり、鉄筋に対して、押し込んだり、引張るだ けの容易な操作で、当該治具の取付け、取外しを簡易かつ、迅速に行うことがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案に係る鉄筋溶接における風防治
具の一実施例を示す使用状態の縦断正面図で、（Ｂ）は
そのＸ−Ｘ線矢視縦断側面図である。

【図２】（Ａ）（Ｂ）は同上実施例の第１、第２鉄筋包
被部材を示す夫々の分解斜視図である。

【図３】鉄筋溶接用に用いられるセラミックバッキング
部材の斜視図である。

【図４】本考案の他実施例を示す風防治具の図１の
（Ｂ）と同一箇所における縦断正面図である。

【図５】（Ａ）は従来の鉄筋溶接における風防治具の使
用状態を示した側面図で、（Ｂ）はその平面図である。

【符号の説明】

Ａ１ 鉄筋 Ａ２ 鉄筋 Ｂ１ 継手部 Ｂ２ 接合開先部 Ｂ３ 接合開先部 １ 第１鉄筋包被部材 １ｃ 側壁 １ｄ 側壁 １ｅ 開口部 １ｆ 開口部 ２ 第２鉄筋包被部材 ４ 鉄筋挿通凹部 ４′ 鉄筋挿通凹部 ７ 鉄筋把持部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 無蓋無底の枠状とした第１鉄筋包被部材
   と、この第１鉄筋包被部材に対設された両開口部のう
   ち、その一方の開口部を閉鎖自在とした第２鉄筋包被部
   材とからなり、前記第１鉄筋包被部材には、その対向す
   る両側壁にあって、前記一方の開口部側端部に対向して
   凹設された一対の鉄筋挿通凹部を備え、前記第１、第２
   鉄筋包被部材のうち、何れか一方には、上記各鉄筋挿通
   凹部に各々嵌通して接合開先部を両鉄筋挿通凹部間にて
   近接した各鉄筋に保持自在とした鉄筋把持部を設けると
   共に、前記第１、第２鉄筋包被部材は、当該両鉄筋の継
   手部を包囲した状態にて着脱自在に取り付けられてなる
   鉄筋溶接における風防治具。