JPH03193296A - 裏当て金不要の鉄筋溶接用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄筋を相互に溶接接続する際シールドする治
具に関し、特に裏当て金を不要にした点と全体を軽量化
させた点に特徴を有するものである。

〔従来の技術〕

建設現場等において鉄筋を接続する方法の一つに、いわ
ゆるエンクローズ法と呼ばれる方法が知られている。こ
れは、溶接箇所をカバーで覆いシールドガスを充満させ
て行うもので、突き合わせた鉄筋にカバーを側方両側か
ら挟むように取り付け、カバーに設けられた窓から溶接
するようになっている。

具体的に述べると、カバーの一方（第一カノ５−とする
）には、シールドガスのホースと溶接部に臨ませた窓と
、両側方に鉄筋を挟むための半円の切り欠きが設けてあ
り、更にガスを内部に噴出させる噴出口と窓に沿ってエ
アスクリーンを形成する吹き出し口が形成されている。

又他方のカバー（第二カバーとする）には、第一カバー
の切り欠きと同一の位置に半円の切り欠きかあり、更に
内面にはこの切り欠きと同一形状の半円筒状の裏押さえ
が前記第一カバーの窓に正対して形成しである。そして
、鉄筋にこれら第一カバーと第二カバーをねじ等の止め
金具で固定し上述したように窓から溶接する。

又、他の方法として筒状の継手を用いたものが知られて
いる。これは、鉄筋の外形に適合したパイプを適当な長
さに切断したり、又鋼板を鉄筋の外形に合わせて折り曲
げたもの等の側面に開口部を設け、これを鉄筋の突き合
わせ部に被せ上記開口部から溶接棒を差し入れて鉄筋ど
うしを溶接するようにしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記エンクローズ法では、裏当て金を用
いて溶接するため、溶接部において鉄筋径の増大が生じ
ていた。組み合わせたカバーを片手で支え、カバーの窓
を鉄筋の開先部に正確に位置合わせをしながらもう一方
の手でねじを締め固定していた。しかも、シールド効果
を高めるためカバーの窓はあまり大きくなく、そして、
ルート間隔は通常大きくとも１４ミリ程度であることか
ら、片手で重い鋼鉄製のカバーを持ち微妙な位置合わせ
を行う作業は疲労度の大きいものであった。

更にカバーは、溶接作業を連続して行うには多数必要と
することから総重量がかさみ搬送等が重労働となってい
た。

一方パイブ形の継手の場合は、ガスのシールド効果が充
分でなく、酸素の混入等により良好な溶接が得られず信
頼性を高められなかった。また継手が溶接箇所に残り段
差を形成するので、コンクリート柱を予め作製しておき
、コンクリート柱内に形成した中空部分に鉄筋を通しコ
ンクリートを上からこの中空部に流し込む工法のときに
は、継手部分が障害となって中空部全体にコンクリート
がまわらなかったり、中空部分の径をより広くしなけれ
ばならなかった。更に、パイプや裏当て金が鉄筋外周に
付着している状態では、柱状に組んだ鉄筋に鉄筋を外側
から固定させるフープ筋を取り付ける際、鉄筋に沿って
移動させることができず作業をスムースに進行させられ
ないとともに、直接に溶接部を目視できず、超音波探傷
等の方法により検査を行うため作業が繁雑になり、又が
かる検査を省略してしまった場合には信頼性に劣り許容
強度を低くしなければならなかった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記課題を解決するため鉄筋溶接用治具を次
のように構成した。すなわち、第一カバーと第二カバー
を着脱自在に且つセラミックがら作製し、前記第一カバ
ーと第二カバーの側面には組み付けた際鉄筋径に等しく
開口する半円の切り欠きを備え、且つ前記第一カバーに
は溶接部に臨ませて溶接棒を挿入し運棒し得るよう形成
した窓と、シールドガスの導入ホースを接続する導入口
と、当該導入口に連通し前記窓の開口面に平行な方向に
開く当該窓の縁部に設けられたガスの噴出口と、前記導
入口に連通し内部に向けてガスを噴出させるガスの噴出
口とを設け、一方第二カバーには前記切り欠きに連なる
よう鉄筋の外周径にほぼ等しく形成された半円筒状の内
面を備えて溶接用治具を形成したのである。

〔作用〕

裏当て金を用いずに鉄筋を溶接接続できる。そのため、
連結したとき鉄筋の外径を増加させることがない。全体
の重量を軽減できることから、運搬や取り付は時の作業
を楽にできる。パイプ等を鉄筋の組み立て途中に挿入さ
せることがないので、溶接作業と関わりなく鉄筋の組み
立てを進めることができ、作業の流れを円滑にできる。

溶接部への酸素等の混入および溶融金属の外部への流出
を確実に防止できるので、良好な溶接結果が得られ強度
および信頼性を向上できる。

〔実施例Ｊ 以下、本発明にかかる溶接用治具の一実施例について第
１図および第２図を用いて説明する。

治具１は、セラミックからなるもので、第一カバー２と
第二カバー４とから構成されている。第−カバー２は、
ガスを導入させる導入口６が下面に、又正面にはワイヤ
を供給する窓８が形成してあり、上下面には鉄筋１０の
直径に等しい半円形の切り欠き１２が形成しである。更
に第２図に示すように内部には第二カバー４に向けて開
口した噴出口１４と、窓８に沿って開いたエアカーテン
用の噴出口１６および止め金具１８が設けられている。

前記導入口６は、炭酸ガスのボンベ等（図示せず）に接
続しており、前記噴出口１４および噴出口１６は第一カ
バー２の内部でこの導入口６に連通している。窓８は、
第一カバー２のほぼ中央に形成され、溶接棒を差し入れ
内部で運棒を行なうに充分な広さを有している。止め金
具１８は、切り欠き１２の設けられた側面と直角の側面
に、球体２０をバネ２２で付勢しその一部を内部に突出
後退自在に設けたものである。

第二カバー４は、第一カバー２の内側に嵌合する形状で
、第２図に示すように内面を鉄筋１０の外表面に沿う半
円筒状に形成してあり、両側には前記球体２０に嵌合す
る凹部２４を備えた腕２６が前記止め金具１８に対応す
る位置にそれぞれ設けである。

次に上記治具１の作用について述べる。ここで溶接しよ
うとする鉄筋１０は、次のようなものでアル。鉄筋１０
の一方がコンクリート内に垂直に埋設されその端部が上
方に突出しており、その上部に同一径の鉄筋１０が溶接
されるようなものであり、溶接に先立ち固定治具（図示
せず）で固定されている。固定治具は、両端に鉄筋１０
を挟む挟持部をねじによりそれらの間隔が調整できるよ
うになっており、挟持部で固定した鉄筋１０を所定のル
ート間隔に設定する。このように２本の鉄筋１０を固定
したなら、溶接部に第一カバー２と第二カバー４を前後
より挟み、止め金具１８を腕２６の凹部２４に嵌め合わ
せ治具１を取り付ける。

そして、更に鉄筋１０を挟むクリ・ツブ等（図示せず）
を治具１の下部に取り付け、治具１が落下しないように
支持する。ガスホースを開き炭酸ガスを治具１内に導入
させて治具１内を炭酸ガス雰囲気下にし、窓８より溶接
を行う。溶接はアーク溶接で行い、溶接棒を窓８から差
し入れ第二カバー４の半円筒状の内面に溶融金属を直接
盛り上げて鉄筋１０の間を溶接する。

したがって、上記治具１によれば、裏当て金が不要で、
しかも第二カバー４の内面が鉄筋１０の径に沿って形成
しであるので、溶接部を鉄筋１０の外形に等しくできる
。そのため裏当て金の経費を削減でき、また、フープ筋
の取り付けが容易になり、且つコンクリート柱を鉄筋１
０に被せ鉄筋１０の周りにコンクリートを流し込む場合
に、円滑に且つ確実にコンクリートを流し込むことがで
きる。しかも溶接跡を外観から直接目視できるので、亀
裂や溶接不良などが生じているときには直ちにこれを確
認することができ、信頼性の高い良好な溶接ができる。

また鋼鉄製に比べ量産性が高く、且つ多種類の鉄筋径に
合わせて作製できるので、ガスのシールド性を向上させ
又隙間からの溶融金属の流れ落ちを適確に防止できる。

重量が軽減されることから、鉄筋１０への取り付は作業
を容易にし、効率よく作業ができる。且つ治具１の内部
に中子を入れ、破損した際中子のみを交換できるように
すればより経費を軽減させた治具を提供できる。

尚、上記実施例では、垂直な鉄筋１０の溶接について述
べたが、本発明はこれに限らず水平方向その他斜め方向
に鉄筋１０が設定してあっても適用できる。更に、上記
例では第二カバー４の半円筒状の内面が端部まで形成さ
れているが、本発明ではこれに限らず半円筒状の内面を
ルート間隔を覆うに充分な長さにし第二カバー４の側面
に半円形の切り欠きを形成してもよい。

又、現在市販の鉄筋１０は、数ミリの径の違いが直径に
よって異なるが許容されており、このため治具１を鉄筋
１０に取り付けても、鉄筋１０が第二カバー４に直接接
しないことが生じる。これを解決する手段として、第３
図に示すように第一カバー２に、第二カバー４に向けて
バネ３０で付勢された押しピン３２を設ける。このよう
にすると、治具１を鉄筋１０に取り付けた際、押しピン
３２が鉄筋１０を押圧し第二カバー４の内面に当接させ
ておくことができ、溶接部の仕上がりを良好にできる。

〔発明の効果〕

本発明の治具によれば、セラミックによって作製されて
いることから、裏当て金が不要であるので、溶接後の鉄
筋外周に増加がなく、コンクリートを流し込む際の流れ
が良く、かつ目視による外観検査が容易で、又超音波検
査の場合にもその精度を高めることができ継手部分の信
頼性を向上できる。又、治具を鉄筋に正確に取り付けら
れるので、隙間を減少でき、酸素の流入や溶融金属の外
部への流出を阻止し良好な溶接が短時間で実施できる。

パイプ状の継手を鉄筋内に挿入するなど鉄筋の組み立て
時の作業に組み立て作業以外の作業を組み入れる必要が
ないので、鉄筋の組み立てと溶接の作業の段取り、流れ
を向上できる。又、軽量なことから作業性が良く、且つ
成型性がよいので、径の異なるそれぞれの鉄筋に合わせ
た治具を安価に量産することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明にかかるもので、 第１図は、治具を示す斜視図、 第２図は、治具の断面図、 第３図は、他の実施例を示す断面図である。 図面中 １・・・治具、２・・・第一カバー、４・・・第二カバ
ー６・・・導入口、８・・・窓、１０・・・鉄筋、１２
・・・切り欠き、１４．１６・・・噴出口、１８・・・
止め金具、２ｏ・・・球体、２２・・・バネ、２４・・
・凹部、２６・・・腕、３０・・・バネ、３２・・・押
しピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第一のカバーとこの第一のカバーに着脱自在な第二のカ
   バーを鉄筋の両側より組み付け、建設現場等施工場所に
   おける溶接の際に鉄筋の溶接部を覆う鉄筋溶接用治具に
   おいて、前記第一カバーと第二カバーの側面には組み付
   けた際鉄筋径に等しく開口する半円の切り欠きを設け、
   且つ前記第一カバーには溶接部に臨ませて溶接棒を挿入
   し運棒し得る窓と、シールドガスの導入ホースが接続さ
   れる導入口と、当該導入口に連通し前記窓の開口面に平
   行な方向に開く当該窓縁部に設けられたガスの噴出口と
   、前記導入口に連通し内部に向けてガスを噴出させるガ
   スの噴出口とを設け、第二カバーには前記切り欠きに沿
   う鉄筋の外周径にほぼ等しく形成された半円筒状の内面
   を有する、セラミックからなる鉄筋溶接用治具。