JPH0593667U - シーム溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】種々の異なる被溶接部材に対して効率的かつ高
精度にシーム溶接を行うことができるとともに、構成を
容易に簡素化することを可能にする。 【構成】シーム溶接用回転電極１２が支持されるロッド
部材１４と、このロッド部材１４が進退自在に配設され
る装置本体１６と、この装置本体１６に設けられ、前記
ロッド部材１４に作用する加圧力を調整可能な加圧力調
整機構１８とを備える。加圧力調整機構１８は、一端を
受け部材３０に係合するばね部材４０と、このばね部材
４０の他端に係合するとともに位置変更自在な係止部材
４２とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、互いに重畳された被溶接部材同士を回転電極で加圧して溶接を行う シーム溶接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に、シーム溶接装置は、互いに重畳された金属部材（被溶接部材）同士 を一組の回転電極で挟持し、該回転電極間に電流を通電するとともに、前記回転 電極を被溶接部位に沿って移動させることによりシーム溶接を行うよう構成され ている。

【０００３】 ところで、この種のシーム溶接装置では、溶接作業を良好かつ確実に行うため に、溶接される金属部材に対応して回転電極を所定の加圧力で押圧させる必要が ある。従って、例えば、回転電極が配設された装置本体を被溶接部位に沿って移 動させるための搬送装置を駆動制御して、前記回転電極に所定の加圧力を付与す る工夫がなされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、溶接される金属部材が異なる場合に、各金属部材に応じた最適 な加圧力が異なるため、上記の従来技術では、溶接される金属部材毎に搬送装置 による回転電極への加圧力を制御しなければならない。これにより、特に多種類 の金属部材に対してシーム溶接を効率的かつ高精度に遂行することができないと いう問題が指摘されている。

【０００５】 本考案は、この種の問題に鑑みなされたものであり、種々の異なる被溶接部材 に対して効率的かつ高精度にシーム溶接を行うことができるとともに、構成を容 易に簡素化することが可能なシーム溶接装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、シーム溶接用回転電極が支持される ロッド部材と、 前記ロッド部材が進退自在に配設される装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記ロッド部材に作用する加圧力を調整可能な加圧 力調整機構と、 を備え、 前記加圧力調整機構は、前記ロッド部材に加圧力を付与するばね部材と、 前記ばね部材に係合するとともに、前記ロッド部材の軸線方向に位置変更自在 な係止部材と、 を有することを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案に係るシーム溶接装置では、装置本体に支持された回転電極が被溶接部 材に押圧されると、この回転電極は、加圧調整機構を構成するばね部材の弾発力 を介して前記被溶接部材に所定の加圧力で係合する。この状態で、装置本体を保 持する搬送装置等が被溶接部位に沿って移動されることにより、被溶接部材に対 してシーム溶接作業が遂行される。そして、被溶接部材の種類が異なる際には、 加圧力調整機構を構成する係止部材の位置が変更されるだけで、ばね部材による 弾発力が任意に変更されて回転電極による被溶接部材への加圧力が調整される。 このため、搬送装置等による加圧力制御が不要になり、被溶接部材に応じた加圧 力調整作業が容易かつ効率的に遂行される。

【０００８】

【実施例】

本考案に係るシーム溶接装置について実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが ら以下詳細に説明する。

【０００９】 図１および図２において、参照符号１０は、第１の実施例に係るシーム溶接装 置を示す。このシーム溶接装置１０は、シーム溶接用回転電極１２が支持される ロッド部材１４と、このロッド部材１４が進退自在に配設される装置本体１６と 、この装置本体１６に設けられ、前記ロッド部材１４に作用する加圧力を調整可 能な加圧力調整機構１８とを備える。

【００１０】 装置本体１６内に、ベアリング２０ａ、２０ｂを介してロッド部材１４が進退 自在に配設されるとともに、このロッド部材１４の外部に露呈する下端部に絶縁 部材２２を介装して取付部材２４が固着される。この取付部材２４には、軸２６ が装着され、この軸２６に回転電極１２が回転自在に設けられ、この回転電極１ ２が導線２８を介して図示しない電源に接続されている。ロッド部材１４の上端 部に大径な受け部材３０が固定され、この受け部材３０が装置本体１６内に形成 されて孔部３２に摺動自在に嵌合する。装置本体１６の上部には、この孔部３２ に連通する孔部３４を設けた筒体３６が固定され、この筒体３６の上部にねじ孔 ３８が形成される。

【００１１】 加圧力調整機構１８は、孔部３２および３４に配設されて一端を受け部材３０ に係合するばね部材４０と、このばね部材４０の他端に係合するとともにロッド 部材１４の軸線方向に位置変更自在な係止部材４２とを備える。係止部材４２の 端部に穴部４４が形成され、この穴部４４に球体４６が配設されるとともに、こ の球体４６に押圧棒体４８の端面に形成された球面状受け面５０が係合する。押 圧棒体４８は、ねじ孔３８に螺合するねじ部５２を設けており、この押圧棒体４ ８が摘み部材５４の軸心に固定される。この摘み部材５４は、筒体３６を挿入自 在な開口部５６を有する。

【００１２】 次に、このように構成されるシーム溶接装置１０の動作を説明する。

【００１３】 装置本体１６が図示しない搬送装置等に保持された後、被溶接部材Ｗ側に移動 される。装置本体１６に支持された回転電極１２が被溶接部材Ｗに当接し、さら にこの装置本体１６が、図２中、矢印方向に移動されることにより、前記回転電 極１２を支持しているロッド部材１４が装置本体１６内を上昇する。このため、 回転電極１２は、加圧力調整機構１８を構成するばね部材４０の弾発力を介して 所定の加圧力で被溶接部材Ｗを押圧する。そして、図示しない電源の作用下に回 転電極１２と他の回転電極（図示せず）とに溶接電流が通電されながら、装置本 体１６が被溶接部位に沿って移動することにより、回転電極１２と他の回転電極 とに挟持されている被溶接部材Ｗにシーム溶接作業が遂行される。

【００１４】 そこで、上記被溶接部材Ｗとは異なる新たな被溶接部材Ｗが用いられる際には 、この新たな被溶接部材Ｗに応じて回転電極１２による加圧力を変更する必要が ある。すなわち、本実施例では、摘み部材５４が所定方向に回転されると、この 摘み部材５４と一体的に押圧棒体４８が回転され、この押圧棒体４８の受け面５ ０に係合する球体４６を介して係止部材４２が軸線方向（矢印Ａ方向）に移動す る。このため、受け部材３０と係止部材４２との間隔が変更され、これらの間に 配設されているばね部材４０の弾発力が新たな被溶接部材Ｗに対応して任意に調 整される。

【００１５】 従って、本実施例では、加圧力調整機構１８を操作してばね部材４０の弾発力 を調整するだけで、種々の異なる被溶接部材Ｗに応じて所望の加圧力を容易かつ 正確に得ることができるという効果が得られる。これにより、装置本体１６を保 持する搬送装置等に加圧力制御を行わせる必要がなく、この種の制御が一挙に簡 素化するとともに、シーム溶接装置１０自体の構成が複雑化することを有効に阻 止することが可能になるという利点がある。

【００１６】 次いで、第２の実施例に係るシーム溶接装置７０について、図３および図４を 参照して説明する。

【００１７】 このシーム溶接装置７０は、一組のシーム溶接用回転電極７２ａ、７２ｂが支 持されるロッド部材７４ａ、７４ｂと、このロッド部材７４ａ、７４ｂが進退自 在に配設される装置本体７６と、この装置本体７６に設けられ、前記ロッド部材 ７４ａ、７４ｂに作用する加圧力を調整可能な加圧力調整機構７８とを備える。

【００１８】 装置本体７６内に、ベアリング８０ａ、８０ｂを介してロッド部材７４ａ、７ ４ｂが互いに平行かつ進退自在に配設されるとともに、このロッド部材７４ａ、 ７４ｂの外部に露呈する下端部に絶縁部材８２ａ、８２ｂを介装して取付部材８ ４ａ、８４ｂが固着される。この取付部材８４ａ、８４ｂには、回転電極７２ａ 、７２ｂが回転自在に設けられる。ロッド部材７４ａ、７４ｂの上端側には、こ のロッド部材７４ａ、７４ｂの変位量を規制するとともに、これらの回り止めを 行うストッパ部材８６ａ、８６ｂが係合する。

【００１９】 ロッド部材７４ａ、７４ｂの上端にローラ８８ａ、８８ｂが支持されており、 このローラ８８ａ、８８ｂがイコライザ９０に係合する。イコライザ９０は、保 持部材９２に揺動自在に支持されており、この保持部材９２から上方に延びるロ ッド部材９４に受け部材９６が固定される。装置本体７６の上部には、孔部９８ を設けた筒体１００が固定され、この筒体１００の上部にねじ孔１０２が形成さ れる。

【００２０】 加圧力調整機構７８は、一端を受け部材９６に係合するばね部材１０４と、こ のばね部材１０４の他端に係合するとともに位置変更自在な係止部材１０６とを 備える。係止部材１０６の端部に穴部１０８が形成され、この穴部１０８に球体 １１０が配設されるとともに、この球体１１０に押圧棒体１１２の端面に形成さ れた球面状受け面１１４が係合する。押圧棒体１１２は、ねじ孔１０２に螺合す るねじ部１１６を設けており、この押圧棒体１１２が摘み部材１１８の軸心に固 定される。この摘み部材１１８は、筒体１００を挿入自在な開口部１２０を有す る。

【００２１】 このように構成される第２の実施例に係るシーム溶接装置７０では、各ロッド 部材７４ａ、７４ｂがイコライザ９０に係合しており、このイコライザ９０の揺 動作用下に一組の回転電極７２ａ、７２ｂを被溶接部材Ｗに対して同一の加圧力 で押圧させることができ、より効率的なシーム溶接作業が遂行されるという利点 が得られる。さらに、加圧力調整機構７８の操作によって、回転電極７２ａ、７ ２ｂの加圧力を容易に調整することが可能になり、第１の実施例に係るシーム溶 接装置１０と同様の効果が得られることになる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係るシーム溶接装置によれば、以下の効果が得られる。

【００２３】 被溶接部材の種類が異なる際に、加圧力調整機構を構成する係止部材の位置が 変更されるだけで、ばね部材による弾発力が任意に変更され、回転電極による被 溶接部材への加圧力を容易かつ迅速に調整することができる。これにより、装置 本体を保持する搬送装置等による加圧力制御が不要になり、被溶接部材に応じた 加圧力調整作業が容易かつ効率的に遂行されるとともに、シーム溶接装置自体の 構成が簡素化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係るシーム溶接装置の
斜視図である。

【図２】前記シーム溶接装置の縦断面図である。

【図３】本考案の第２の実施例に係るシーム溶接装置の
斜視図である。

【図４】前記シーム溶接装置の縦断面図である。

【符号の説明】 １０…シーム溶接装置 １２…回転電極 １４…ロッド部材 １６…装置本体 １８…加圧力調整機構 ３０…受け部材 ４０…ばね部材 ４２…係止部材 ５４…摘み部材 ７０…シーム溶接装置 ７２ａ、７２ｂ…回転電極 ７４ａ、７４ｂ…ロッド部材 ７６…装置本体 ７８…加圧力調整機構 ９０…イコライザ ９４…ロッド部材 ９６…受け部材 １０４…ばね部材 １０６…係止部材 １１８…摘み部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シーム溶接用回転電極が支持されるロッド
   部材と、 前記ロッド部材が進退自在に配設される装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記ロッド部材に作用する加
   圧力を調整可能な加圧力調整機構と、 を備え、 前記加圧力調整機構は、前記ロッド部材に加圧力を付与
   するばね部材と、 前記ばね部材に係合するとともに、前記ロッド部材の軸
   線方向に位置変更自在な係止部材と、 を有することを特徴とするシーム溶接装置。