JPH0910953A - 接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］電極ないし支持部材の高さ位置調整を簡易な構
成で容易に行う。 ［構成］ベース１４および天板２０の貫通孔２２，２４
に加圧駆動軸２６が垂直方向に移動可能に通され、その
両側に複数本の垂直ガイド棒１６，１８が立設されてい
る。加圧駆動軸２６はチェイン３０を介して外部加圧力
発生手段（図示せず）に接続されている。加圧駆動軸２
６のネジ部２６ａに結合用ナット３８を介して上部水平
支持板３６が結合され、上部水平支持板３６にエアシリ
ンダ５０、垂直連結棒５２、下部水平支持板５４を介し
て溶接ヘッド部６０が結合され、溶接ヘッド部６０に電
極６２，６４が取り付けられる。上部水平支持板３６お
よび下部水平支持板５４はリニアベアリング４６，４
８，５６，５８により垂直ガイド棒１６，１８に沿って
案内される。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１０】

【産業上の利用分野】本発明は、電極を用いて金属接合
を行う接合装置に関する。

【００２０】

【従来の技術】図１１に、電子部品等の小物の溶接に用
いられる従来の抵抗溶接機の構成を模式的に示す。

【００３０】この抵抗溶接機において、エアシリンダ２
００や加圧用の圧縮コイルバネ（図示せず）等を収容し
た加圧ユニット２０２が取付板２０４を介してボルト２
０６により垂直支持体２０８に取付固定される。垂直支
持体２０８の取付面にはボルト２０６を通す溝が垂直方
向に延在しており、加圧ユニット２０２の取付位置を任
意の高さに調整できるようになっている。

【００４０】加圧ユニット２０２内でエアシリンダ２０
０のピストンロッドに連結されている加圧用スライドシ
ャフト２１０がユニット２０２の下面端部より下向きに
突出し、このスライドシャフト２１０の下端部に電極ホ
ルダ２１２が固着され、この電極ホルダ２１２に一対の
電極２１４，２１５が（図の紙面に垂直な方向で）並列
に配置されて取り付けられる。これらの電極２１４，２
１５は、電極ホルダ２１２、可撓性の二次導体２１６お
よび給電線（図示せず）等を介して溶接トランス（図示
せず）に電気的に接続されている。

【００５０】溶接が行われるときは、電極２１４，２１
５の真下に被溶接材（図示せず）が置かれる。エアシリ
ンダ２００が作動すると、加圧用スライドシャフト２１
０が下降して電極ホルダ２１２および電極２１４，２１
５が一体的に下降し、電極２１４，２１５が被溶接材の
所定部分に押し当てられる。エアシリンダ２００からの
加圧が増すと、被溶接材に対する両電極２１４，２１５
の加圧が増大する。そして、加圧力が設定値に達したと
ころで、適当なセンサ、たとえばユニット２００内に設
けられたマイクロスイッチが作動して通電が開始され、
溶接トランスからの電流が電極２１４−被溶接材−電極
２１５を流れ、被溶接材が抵抗溶接で接合される。

【００６０】

【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
抵抗溶接機では、被溶接材の厚みや高さ等に応じて電極
２１４，２１５の原高さ位置を変えるときは、ボルト２
０６を緩めて取付板２０４およびユニット２０２の高さ
位置を上下にスライド調整し、所望の高さ位置でボルト
２０６を締め直して固定する。

【００７０】かかる高さ調整では、ボルト２０６による
固定を解くため、作業中に加圧ユニット２０２を手で支
えていなくてはならない。また、加圧ユニット２０２を
片側（一側面）で垂直支持体２０８に固定する構造であ
るため、十分な取付強度を得るには多数のボルト２０６
を用いなくてはならず、それだけボルト２０６の取り外
しと締め直しに時間がかかり、ひいては作業時間が長引
いてしまう。また、微調整も難しく、調整のやり直しも
非常に面倒である。

【００８０】また、リフローソルダリングや熱かしめを
行う接合装置においては、電極を抵抗発熱体で構成し、
電極を被接合材に加圧接触させながら電極に電流を供給
して発熱させ、その熱で被接合材を加熱してハンダ接合
または熱かしめ接合を行うようにしている。従来のこの
種接合装置でも、上記した従来の抵抗溶接機と同様の加
圧機構ないし電極駆動機構を有するため、上記と同様に
電極の原高さ位置調整が面倒で難しかった。

【００９０】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、電極ないしその支持部材の高さ位置調整を簡単
な構成で容易に行えるようにした接合装置を提供するこ
とを目的とする。

【０１００】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の接合装置は、電極を被接合材に加圧
接触させて前記被接合材を接合する接合装置において、
装置本体に軸方向で移動可能に取り付けられ、加圧力発
生手段に接続された第１の加圧駆動軸と、前記電極を支
持し、前記第１の加圧駆動軸に軸方向で位置調整可能に
取り付けられた支持部材と、前記支持部材を任意の高さ
位置にて前記第１の加圧駆動軸に結合するための結合部
材と、前記支持部材を前記第１の加圧駆動軸と平行な方
向で案内するための案内部材とを具備する構成とした。

【０１１０】本発明の第２の接合装置は、電極を被接合
材に加圧接触させて前記被接合材を接合する接合装置に
おいて、装置本体に軸方向で移動可能に取り付けられ、
第１の加圧力発生手段に接続された第１の加圧駆動軸
と、前記第１の加圧駆動軸に軸方向で位置調整可能に取
り付けられた第１の支持部材と、前記第１の支持部材に
支持され、前記第１の加圧駆動軸と平行な方向で移動可
能な第２の加圧駆動軸を有する第２の加圧力発生手段
と、前記電極を支持し、前記第２の加圧力発生手段の第
２の加圧駆動軸に連結された第２の支持部材と、前記第
１の支持部材を任意の高さ位置にて前記第１の加圧駆動
軸に結合するための結合部材と、前記第１および第２の
支持部材を前記第１の加圧駆動軸と平行な方向で案内す
るための案内部材とを具備する構成とした。

【０１２０】本発明の第３の接合装置は、上記第１また
は第２の接合装置において、前記第１の加圧駆動軸はネ
ジ部を有し、前記結合部材は前記第１の加圧駆動軸のネ
ジ部と螺合するナット部材を含む構成とした。

【０１３０】本発明の第４の接合装置は、上記第３の接
合装置において、前記ナット部材は前記第１の加圧駆動
軸の軸方向において前記支持部材を貫通し、両側から前
記支持部材を挟むようにして保持する第１および第２の
太径部を有する構成とした。

【０１４０】本発明の第５の接合装置は、上記第４の接
合装置において、前記ナット部材の第１および第２の太
径部の少なくとも一方の外周面にローレットが設けられ
ている構成とした。

【０１５０】本発明の第６の接合装置は、上記第４また
は第５の接合装置において、前記支持部材に取り付けら
れたネジ部材の締め付けによって前記ナット部材を回り
止めする固定部材を具備する構成とした。

【０１６０】本発明の第７の接合装置は、上記第６の接
合装置において、前記固定部材の前記ナット部材と接触
する面にすべれかにおいパッド部材を設ける構成とし
た。

【０１７０】本発明の第８の接合装置は、上記第１ない
し第６の接合装置のいずれかにおいて、前記支持部材に
対して前記第１の加圧駆動軸と平行な方向で摺動可能に
取り付けられた加圧用スライドシャフトと、前記加圧用
スライドシャフトの一端部に固着され、かつ前記電極を
保持する電極保持手段と、前記支持部材に対して固定さ
れ、かつ前記加圧用スライドシャフトの軸方向で位置調
整可能に構成されたバネ付勢部材と、一端が前記バネ付
勢部材に固定され、かつ他端が前記加圧用スライドシャ
フトに固定された圧縮コイルバネとを具備する構成とし
た。

【０１８０】

【作用】本発明では、電極を支持する支持部材を軸（第
１の加圧駆動軸）に結合するため、結合部を１箇所設け
るだけで堅固な結合力を得ることが可能であり、結合部
材を簡易化することができる。特に、第１の加圧駆動軸
にネジ部を設け、これにナット部材を介して支持部材を
結合する構成とした場合は、支持部材を手で支えること
なく、しかも高い精度で支持部材ないし電極の高さ位置
調整を行うことができる。また、ナット部材が第１の加
圧駆動軸の軸方向において支持部材を貫通し、両側から
支持部材を挟むようにして保持する第１および第２の太
径部を有する構成とした場合には、さらにはそれらの太
径部の少なくとも一方の外周面にローレットを設けた場
合には、工具を用いることなく手動操作で一層容易かつ
正確に高さ位置調整を行うことができる。

【０１９０】

【実施例】以下、図１〜図１０を参照して本発明の実施
例を説明する。

【０２００】図１〜図６は本発明の一実施例による抵抗
溶接機の構造を示す図であり、図１は全体断面図、図２
は図１のＡ−Ａ線矢視図、図３は結合部材および固定部
材の一部断面側面図、図４は結合部材および固定部材の
平面図、図５は溶接ヘッド部の一部断面正面図および図
６は実施例の抵抗溶接機で使用するパラレル型電極によ
る抵抗溶接の様子を示す図である。

【０２１０】この抵抗溶接機は、テーブル１０のチェイ
ン通し穴（開口）１２の真上に据え付けられる。溶接機
本体を構成するベース１４にはベース中心部の両側に複
数本たとえば２本の垂直ガイド棒１６，１８が立設さ
れ、これらのガイド棒１６，１８の上端部に天板２０が
固定されている。ベース１４および天板２０の中心部に
は相対向する貫通孔２２，２４がそれぞれ設けられ、そ
れらの貫通孔２２，２４に加圧駆動軸２６が移動可能に
通されている。ベース１４の貫通孔２２内で加圧駆動軸
２６はリニアガイド２８に支持されている。

【０２２０】加圧駆動軸２６の下端にはチェイン３０が
取り付けられている。このチェイン３０は、テーブル１
０のチェイン通し穴１２を通り抜け、たとえば足踏ペダ
ルまたはエアシリンダ等の外部加圧力発生手段（図示せ
ず）に接続されている。

【０２３０】加圧駆動軸２６の中間部つまりベース１４
と天板２０との間の部分はネジ部２６ａになっている。
このネジ部２６ａの下端部にバネ押さえ用のナット３２
が螺着され、このナット３２とベース１４上のバネ受け
リング１５との間に介在して圧縮コイルバネ３４が駆動
軸２６に遊嵌した状態で設けられている。これにより加
圧駆動軸２６は、ナット３２を介して圧縮コイルバネ３
４により支持され、テーブル１０の下に抜け落ちないよ
うになっている。

【０２４０】バネ押さえ用ナット３２よりも上方の位置
で、加圧駆動軸２６のネジ部２６ａには、加圧駆動軸２
６に上部水平支持板３６を結合するためのナット３８が
螺着されている。この結合用ナット３８は、上部水平支
持板３６を貫通しており、両側から上部水平支持板３６
を挟む一対の上部および下部円柱状太径部３８ａ，３８
ｂを有している。

【０２５０】これらの円柱状太径部３８ａ，３８ｂの外
周面には、図３に示すように、ローレットＲＬが形成さ
れている。このローレットＲＬに指をかけて結合用ナッ
ト３８を回すことで、加圧用駆動軸２６に対する上部水
平支持板３６の高さ位置を任意に調整することができ
る。

【０２６０】図３および図４において、結合用ナット３
８の回り止めを行うためのコ字形の固定部材４０が上部
水平支持板３６の一縁部に取り付けられている。この固
定部材４０の内周面（結合用ナット３８のローレットＲ
Ｌに密着する部分）には、すべり止め効果が大きく、か
つ耐久性のある材質たとえばウレタンゴムのような合成
樹脂あるいはフェルトからなるパッド部材４２が貼付さ
れている。上部水平支持板３６の一側面に形成されたネ
ジ穴３６ａに固定部材４０を貫通してボルト４４が螺合
している。ボルト４４は大きな頭部を有し、この頭部の
外周面にローレットＲＴａが形成されている。

【０２７０】加圧用駆動軸２６に対する上部水平支持板
３６の高さ位置を調整するときは、ボルト４４のローレ
ットＲＴに指をかけてボルト４４を緩めればよい。そう
すると、圧縮コイルバネ４５のバネ力で固定部材４０が
結合用ナット３８から離されて、結合用ナット３８は固
定部材４０の押さえ付けから開放される。

【０２８０】加圧用駆動軸２６に上部水平支持板３６を
固定するには、ボルト４４を締め回して固定部材４０の
パッド部材４２を結合用ナット３８に圧着して、ナット
３８を固定（回り止め）すればよい。

【０２９０】なお、ボルト４４に代えて、バタフライボ
ルトを用いてもよく、あるいは工具を必要とするボルト
たとえば六角穴つきボルトを用いてもよい。

【０３００】再び図１において、上部水平支持板３６
は、リニアベアリング４６，４８を介して垂直ガイド棒
１６，１８に摺動可能に支持されている。溶接機の前方
（図１では右方）に突出する上部水平支持板３６の前端
部３６ｂにはエアシリンダ５０が設置されている。エア
シリンダ５０のピストンロッド５０ａは、上部水平支持
板３６の開口３６ｃに下向きに突出し、連結棒５２（第
２の加圧駆動軸）を介して下部水平支持板５４の前端部
５４ａに結合されている。

【０３１０】下部水平支持板５４は、リニアベアリング
５６，５８を介して垂直ガイド棒１６，１８に摺動可能
に支持されている。下部水平支持板５４の前端部５４ａ
は上部水平支持板３６よりもさらに前方に突出してお
り、この前端部５４ａに溶接ヘッド部６０が取り付けら
れている。

【０３２０】図５は、溶接ヘッド部６０の構成を示す一
部断面正面図である。この溶接ヘッド部６０は、一対の
電極６２，６４を並列に取り付け、溶接時にはそれらの
電極６２，６４を同時に下降移動させて被溶接材（図５
では図示せず）に加圧接触させるようになっている。

【０３３０】下部水平支持板５４の前端部５４ａには、
ブロック状のヘッド支持部材６６と逆さＬ字形のヘッド
支持板６８とが固着されている。ヘッド支持部材６６に
一対のリニアベアリング７０，７２が埋設されるととも
に、ヘッド支持板６８の水平支持部６８ａに各々軸方向
の貫通穴７４ａ，７６ａを有する一対のバネ押さえ用の
ボルト７４，７６がリニアベアリング７０，７２と同軸
に挿設され、一対の加圧用スライドシャフト７８，８０
が各対応するリニアベアリング７０，７２およびボルト
７４，７６の貫通穴７４ａ，７６ａに軸方向に摺動可能
に挿通されている。これらの加圧用スライドシャフト７
８，８０の下端部に電極ホルダ８２，８４が固着され、
電極ホルダ８２，８４に電極６２，６４が脱着可能に取
り付けられる。

【０３４０】ヘッド支持部材６６の上端付近にて加圧用
スライドシャフト７８，８０にストッパ部材８６，８８
が固着されており、これらのストッパ部材８６，８８が
ヘッド支持部材６６に受け止められることで、加圧用ス
ライドシャフト７８，８０はリニアベアリング７０，７
２から抜け落ちないようになっている。

【０３５０】ストッパ部材８６，８８は回り止め用スラ
イドシャフト８９を介して一体的に結合され、この回り
止め用スライドシャフト８９がヘッド支持部材６６に埋
設されているリニアベアリング９１に軸方向に摺動可能
に支持されている。

【０３６０】バネ押さえ用ボルト７４，７６の頭部とス
トッパ部材８６，８８との間に介在して加圧用の圧縮コ
イルバネ９０，９２が加圧用スライドシャフト７８，８
０に遊嵌した状態で設けられている。ヘッド支持板６８
の水平支持部６８ａの下面に圧接する状態でバネ押さえ
用ボルト７４，７６にナット９４，９６が螺着されてお
り、ボルト７４，７６を回すことで圧縮コイルバネ９
０，９２の圧縮変形量の設定値（設定加圧力）を可変調
整できるようになっている。この設定加圧力は、目盛板
９３で読み取れるようになっている。

【０３７０】ヘッド支持板６８の水平支持部６８ａ上に
は一対のマイクロスイッチ１００，１０２が設置されて
いる。図示のように、これらマイクロスイッチ１００，
１０２のアクチエータ１００ａ，１０２ａは、加圧用ス
ライドシャフト７８，８０の上端に係止している。抵抗
溶接の加圧時には、加圧用スライドシャフト７８，８０
が圧縮コイルバネ９０，９２に抗してヘッド支持板６８
に対して上方へ相対的に移動することにより、マイクロ
スイッチ１００，１０２のアクチエータ１００ａ，１０
２ａが操作され、所定の位置（オン位置）まで操作され
たところで、マイクロスイッチ１００，１０２がオン
し、溶接電源回路（図示せず）において通電が開始され
るようになっている。

【０３８０】なお、電極ホルダ８２，８４と溶接トラン
ス（図示せず）との間には、ベース１４に取り付けられ
た端子１０４，１０６（図２）を経由して給電用の電力
ケーブル（図示せず）が接続されている。

【０３９０】再び図１において、天板２０より少し低い
位置にて加圧駆動軸２６の上端部に操作リング１１０が
固着されるとともに、この操作リング１１０と近接して
マイクロスイッチ１１２が金具１１４を介して天板２０
に取り付けられている。加圧駆動軸２６が初期位置にあ
る状態では、マイクロスイッチ１１２のアクチエータ１
１２ａが操作リング１１０の下に位置している。

【０４００】外部加圧力発生手段による駆動で加圧駆動
軸２６が下方へ降ろされると、操作リング１１０がアク
チエータ１１２ａに係る。そして、加圧駆動軸２６が所
定の高さ位置まで下がると、操作リング１１０によって
アクチエータ１１２ａが所定位置（オン位置）まで操作
され、マイクロスイッチ１１２がオンする。マイクロス
イッチ１１２がオンすると、空気圧システム（図示せ
ず）がエアシリンダ５０を作動させるようになってい
る。

【０４１０】また、加圧駆動軸２６の下端部において、
バネ押さえ用ナット３２とベース１４上のバネ受けリン
グ１５との間の圧縮コイルバネ３４の内側の位置に、下
降ストッパナット１１３が螺着されている。加圧駆動軸
２６の下降ストロークが上限値に達すると、下降ストッ
パナット１１３がバネ受けリング１５に受け止められる
ことで、それ以上の下降が規制されるようになってい
る。

【０４２０】なお、エアシリンダ５０のピストンロッド
５０ａはピストンの両側に突出しており、ロッド上端部
はネジ部５０ｂになっていて、これに下降ストッパナッ
ト１１６がロックナット１１８を伴って螺着されてい
る。ピストンロッド５０ａの下降ストロークが上限値に
達すると、下降ストッパナット１１６がエアシリンダ５
０の上端面に当接することで、それ以上の下降が規制さ
れるようになっている。

【０４３０】次に、本実施例における抵抗溶接機の動作
を説明する。この抵抗溶接機で抵抗溶接が行われるとき
は、電極６２，６４の真下の所定位置に被溶接材（図１
では図示せず）が配置される。

【０４４０】溶接開始前、電極６２，６４は所定の高さ
位置（原高さ位置）にある。先ず、外部加圧力発生手段
が作動して、加圧駆動軸２６を圧縮コイルバネ３４に抗
して下方に引っ張る。そうすると、加圧駆動軸２６に結
合用ナット３８を介して結合された上部水平支持板３６
がリニアベアリング４６，４８を介して垂直ガイド棒１
６，１８に沿って下降し、上部水平支持板３６にエアシ
リンダ５０および垂直連結棒５２を介して結合された下
部水平支持板５４もリニアベアリング５６，５８を介し
て垂直ガイド棒１６，１８に沿って下降する。溶接ヘッ
ド部６０は、下部水平支持板５４と一体に下降する。

【０４５０】加圧駆動軸２６の操作リング１１０がマイ
クロスイッチ１１２のアクチエータ１１２ａを応動位置
（オン位置）まで操作すると、マイクロスイッチ１１２
がオンし、エアシリンダ５０の一方の口に圧縮空気が送
り込まれる。この時点で電極６２，６４の先端は、図６
に示すように、被溶接材Ｗ1 ，Ｗ2 に当接している。

【０４６０】エアシリンダ５０が作動すると、ピストン
ロッド５０ａが下方に駆動され、垂直連結棒５２を介し
て下部水平板５４が押し下げられる。このエアシリンダ
５０による押し下げの加圧力は、溶接ヘッド部６０にお
ける圧縮コイルバネ９０，９２によるバネ加圧力よりも
大きな値に設定されている。

【０４７０】しかして、溶接ヘッド６０においては、エ
アシリンダ５０からの押し下げ力によってヘッド支持部
材６６およびヘッド支持板６８が圧縮コイルバネ９０，
９２に抗して幾らか下げられ、加圧用スライドシャフト
７８，８０がヘッド支持板６８に対して相対的に上方へ
移動し、それぞれのシャフト上端によりマイクロスイッ
チ１００，１０２のアクチエータ１００ａ，１０２ａが
操作される。

【０４８０】そして、アクチエータ１００ａ，１０２ａ
が応動位置まで操作されると、マイクロスイッチ１０
０，１０２がオンになり、溶接電源回路において通電が
開始され、溶接トランスより電力ケーブル、電極ホルダ
８２，８４および電極６２，６４を介して被溶接材Ｗ1
，Ｗ2 に溶接電流が供給される。なお、図６に示すよ
うに、パラレル型の電極を用いる抵抗溶接では、被溶接
材Ｗ1,Ｗ2 を適当な支持部材たとえば支持台１２０で支
持してよい。

【０４９０】通電終了後に加圧を解除するときは、まず
空気圧システムにおいてエアシリンダ５０の他方の口に
圧縮空気が送り込まれる。これにより、ピストンロッド
５２および水平支持板５４が上方に移動（復動）し、溶
接ヘッド部６０では被溶接材Ｗ1 ，Ｗ2 に対する電極６
２，６４の加圧が解かれる。次いで、外部加圧力発生手
段による加圧駆動軸２６の引き下げが解除され、これに
より圧縮コイルバネ３４の復元力によって加圧駆動軸２
６およびこれに直接または間接に結合された結合用ナッ
ト３８，上部水平支持板３６、下部水平支持板５４等が
上方が移動（復動）し、各部が抵抗溶接前の位置（原位
置）へ戻る。

【０５００】本実施例の抵抗溶接機では、被溶接材の厚
みや高さ等に応じて電極６２，６４ないし溶接ヘッド６
０の原高さ位置を変えるときは、上部水平支持板３６に
螺着されているボルト４４を緩めて、結合用ナット３８
に対する固定部材４０の回り止めを解除し、ナット３８
の上部および下部円柱状太径部３８ａ，３８ｂに指をか
け、ナット３８を所望の方向に回せばよい。

【０５１０】たとえば、ナット３８を時計方向に回すと
水平支持板３６ないし溶接ヘッド６０の全体が上方へ移
動または変位し、ナット３８を反時計方向に回すと水平
支持板３６ないし溶接ヘッド６０の全体が下方へ移動ま
たは変位する。所望の高さ位置に調整したなら、ボルト
４４を締め直して、結合用ナット３８を固定部材４０で
回り止めすればよい。

【０５２０】上記のような原高さ位置調整は、上部水平
支持板３６ないし溶接ヘッド部６０が結合用ナット３８
を介して加圧用駆動軸２６に結合したまま行われるの
で、それらを手で支える必要はない。しかも、加圧用駆
動軸２６のネジ部２６ａとナット３８間のネジ送りで高
さ調整を行うため、微調整が容易である。また、固定用
のボルト４４は１本で済み、これを工具を用いずに手で
１回緩めて締め直すだけでよいため、作業が簡単かつ短
時間で済む。

【０５３０】上記した実施例では、上部水平支持板３６
にエアシリンダ５０を取り付け、外部加圧力発生手段に
よる第１段階のストロークとエアシリンダ５０による第
２段階のストロークとによって溶接ヘッド６０を加圧駆
動するようにしている。エアシリンダ５０による第２段
階の加圧駆動を比較的高い精度で制御できるため、第１
段階の加圧駆動力は大まかでよく、足踏ペダルを使える
ようになっている。

【０５４０】しかし、エアシリンダ５０を省き、外部加
圧力発生手段にエアシリンダまたは油圧シリンダ等の加
圧力発生装置を用いることで、外部加圧手段だけで溶接
ヘッド６０を駆動することも可能である。その場合、下
部水平支持板５４を省き、上部水平支持板３６に溶接ヘ
ッド部６０を取り付けてもよい。

【０５５０】また、エアシリンダ５０あるいは外部加圧
力発生装置としてのエアシリンダまたは油圧シリンダを
モータ等の他の駆動装置または加圧力発生装置で置き換
えることも可能である。上記実施例では、外部加圧力発
生装置を溶接機本体の下に設けて、加圧駆動軸２６を下
方へ引っ張るようにしたが、外部加圧力発生装置たとえ
ば加圧シリンダを溶接機本体の上に設け、加圧駆動軸２
６を上方から押し下げるように構成してもよい。

【０５６０】また、上記実施例では、上部水平支持板３
６が結合用ナット３８を介して加圧用駆動軸２６に結合
されているため、簡単な機構で強い結合強度が得られ
る。しかも、上部水平支持板３６を両側から挟む結合用
ナット３８の上部および下部円柱状太径部３８ａ，３８
ｂが一体的に構成され、しかもローレットＲＬを付けて
いるため、ナット３８の回転操作ひいては高さ調整を容
易に行える。

【０５７０】しかし、上記実施例における結合用ナット
３８ほどの作用効果は得られないものの、図７または図
８のような結合手段を用いることも可能である。

【０５８０】図７の構成例では、円柱状の加圧駆動軸２
６’に縦溝２６ｂ’を形成し、筒状の結合部材１２２の
貫通したネジ穴１２２ａにネジ込まれるボルト１２４の
先端を縦溝２６ｂ’に当接させることで、上部水平支持
板３６を加圧駆動軸２６’に固定することができる。

【０５９０】図８の構成例では、すり割り部１２６ａを
有する円筒状の結合部材１２６を円柱状の加圧駆動軸２
６”に嵌めて、ボルト１２８ですり割り部１２６ａのギ
ャップを狭めることで、結合部材１２６で加圧駆動軸２
６”を締め付け、上部水平支持板３６を加圧駆動軸２
６”に固定することができる。

【０６００】また、図９の構成例は、一対の六角ナット
１３０，１３２で結合部材１３４を構成しており、これ
らの六角ナット１３０，１３２で上部水平支持板３８を
両側から挟むようにして加圧駆動軸２６のネジ部２６ａ
に固定するようにしている。

【０６１０】また、上記した実施例では、溶接ヘッド部
６０に一対の電極６２，６４を並列に取り付けたが、上
部電極だけをヘッド部に取り付け、その下方（真下）に
下部電極を固定配置する構成としてもよい。

【０６２０】上記した実施例は抵抗溶接機に係るもので
あったが、本発明はリフローソルダリング装置や熱かし
め装置等の接合装置にも適用可能である。

【０６３０】たとえば、上記実施例における抵抗溶接機
において、溶接ヘッド部６０を図１０に示すような接合
ヘッド部１４０に置き換えることで、リフローソルダリ
ング装置を構成することができる。なお、図１０の中
で、上記実施例における溶接ヘッド部６０の要素と同様
の構成および機能を有する要素には同一の符号を付して
いる。

【０６４０】このリフローソルダリング装置の接合ヘッ
ド部１４０において、加圧用スライドシャフト７８の下
端部に固着される電極ホルダ１４２は、互いに電気的に
絶縁された一対の導体ブロック１４４，１４６からな
り、これらの導体ブロック１４４，１４６にたとえばモ
リブデンやタングステン等の発熱抵抗体からなる一片の
電極（加熱チップ）１４８がボルト１５０，１５２によ
って着脱可能に取り付けられる。

【０６５０】両導体ブロック１４４，１４６はそれぞれ
給電用の導体またはケーブル（図示せず）を介してトラ
ンス（図示せず）の二次側コイルに接続されている。電
極１４８の中心部には上端から中心部にかけて垂直方向
にスリット１４８ａが形成されており、電極１４８を流
れる電流は電極先端（下端）部１４８ｂを通るようにな
っている。

【０６６０】接合が行われるときは、上記実施例の抵抗
溶接機と同様に、先ず外部加圧力発生手段の加圧駆動に
よって接合ヘッド部１４０全体が下部水平支持板５４と
一体に下降し、電極１４８の先端１４８ｂが被接合材た
とえばリード線（図示せず）に当接する。次に、エアシ
リンダ５０が作動し、エアシリンダ５０からの押し下げ
力によってヘッド支持部材６６およびヘッド支持板６８
が圧縮コイルバネ９０に抗して幾らか下げられ、加圧用
スライドシャフト７８がヘッド支持板６８に対して相対
的に上方へ移動する。

【０６７０】そして、マイクロスイッチ１００がオンに
なると、電源回路において通電が開始され、トランスか
らの電流が給電用の導体またはケーブルおよび電極ホル
ダ１４２の導体ブロック１４４，１４６を介して電極１
４８に供給される。これにより、電極１４８が抵抗発熱
し、その熱で被接合材の付近のハンダが溶ける。しかる
後、通電が終了し、ハンダがある程度凝固した頃に、上
記実施例の抵抗溶接機と同様の動作で加圧が解除され、
溶接ヘッド部１４０の各部は接合動作前の位置（原位
置）へ戻る。

【０６８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の接合装置
によれば、電極を支持する支持部材を軸（第１の加圧駆
動軸）に結合することにより、結合部を１箇所設けるだ
けで堅固な結合力を得ることが可能であり、結合部材を
簡易化し、被接合材の大きさ等に応じて支持部材ないし
電極の高さ位置の調整を容易に行うことができる。

【０６９０】また、第１の加圧駆動軸にネジ部を設け、
これにナット部材を介して支持部材を結合する構成とし
た場合は、支持部材を手で支えることなく、しかも高い
精度で高さ位置調整を行うことができる。

【０７００】また、ナット部材が第１の加圧駆動軸の軸
方向において支持部材を貫通し、両側から支持部材を挟
むようにして保持する第１および第２の太径部を有する
構成とした場合には、一層容易に高さ位置調整を行うこ
とができる。

【０７１０】また、上記第１および第２の太径部の少な
くとも一方の外周面にローレットを設けた場合には、手
動操作でより一層容易かつ精細に高さ位置調整を行うこ
とができる。

【０７２０】また、上記支持部材に取り付けられたネジ
部材の締め付けによってナット部材を回り止めする固定
部材を具備する構成とした場合は、簡単な構成で結合部
を一層堅固なものとすることができる。

【０７３０】そして、上記固定部材の上記ナット部材と
接触する面にすべり止め用のパッド部材を設ける構成と
した場合は、固定部材の回り止め効果を一層高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による抵抗溶接機の全体構造
を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】実施例の抵抗溶接機における結合部材および固
定部材の構成を示す一部断面側面図である。

【図４】実施例の抵抗溶接機における結合部材および固
定部材の構成を示す平面図である。

【図５】実施例の抵抗溶接機の溶接ヘッド部の構成を示
す一部断面正面図である。

【図６】実施例の抵抗溶接機においてパラレル型電極に
よる抵抗溶接の一例を示す図である。

【図７】一変形例における結合部材および固定部材の構
成を示す斜視図である。

【図８】別の変形例における結合部材および固定部材の
構成を示す斜視図である。

【図９】他の変形例における結合部材および固定部材の
構成を示す斜視図である。

【図１０】本発明の一実施例によるリフローソルダリン
グ装置の溶接ヘッド部の構成を示す正面図である。

【図１１】従来の抵抗溶接機の構成を示す略側面図であ
る。

【符号の説明】

１４ ベース １６，１８ 垂直ガイド棒 ２６ 加圧用駆動軸 ２６ ネジ部 ３４ 圧縮コイルバネ ３６ 上部水平支持板 ３８ 結合用ナット ４０ 固定部材 ４２ パッド部 ４４ ボルト ４６，４８ リニアベアリング ５０ エアシリンダ ５２ 垂直連結棒 ５４ 下部水平支持板 ５６，５８ リニアベアリング ６０ 溶接ヘッド部 ６２，６４ 電極 ９０，９２ 圧縮コイルバネ １４０ 接合ヘッド部 １４８ 電極

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極を被接合材に加圧接触させて前記被
   接合材を接合する接合装置において、 装置本体に軸方向で移動可能に取り付けられ、かつ加圧
   力発生手段に接続された第１の加圧駆動軸と、 前記電極を支持し、かつ前記第１の加圧駆動軸に軸方向
   で位置調整可能に取り付けられた支持部材と、 前記支持部材を任意の高さ位置にて前記第１の加圧駆動
   軸に結合するための結合部材と、 前記支持部材を前記第１の加圧駆動軸と平行な方向で案
   内するための案内部材と、を具備することを特徴とする
   接合装置。
2. 【請求項２】 電極を被接合材に加圧接触させて前記被
   接合材を接合する接合装置において、 装置本体に軸方向で移動可能に取り付けられ、かつ第１
   の加圧力発生手段に接続された第１の加圧駆動軸と、 前記第１の加圧駆動軸に軸方向で位置調整可能に取り付
   けられた第１の支持部材と、 前記第１の支持部材に支持され、かつ前記第１の加圧駆
   動軸と平行な方向で移動可能な第２の加圧駆動軸を有す
   る第２の加圧力発生手段と、 前記電極を支持し、かつ前記第２の加圧力発生手段の第
   ２の加圧駆動軸に連結された第２の支持部材と、 前記第１の支持部材を任意の高さ位置にて前記第１の加
   圧駆動軸に結合するための結合部材と、 前記第１および第２の支持部材を前記第１の加圧駆動軸
   と平行な方向で案内するための案内部材と、を具備する
   ことを特徴とする接合装置。
3. 【請求項３】 前記第１の加圧駆動軸はネジ部を有し、
   かつ前記結合部材は前記第１の加圧駆動軸のネジ部と螺
   合するナット部材を含むことを特徴とする請求項１また
   は２に記載の接合装置。
4. 【請求項４】 前記ナット部材は、前記第１の加圧駆動
   軸の軸方向において前記支持部材を貫通し、両側から前
   記支持部材を挟むようにして保持する第１および第２の
   太径部を有することを特徴とする請求項３に記載の接合
   装置。
5. 【請求項５】 前記ナット部材の前記第１および第２の
   太径部の少なくとも一方の外周面にローレットが設けら
   れていることを特徴とする請求項４に記載の接合装置。
6. 【請求項６】 前記支持部材に取り付けられたネジ部材
   の締め付けによって前記ナット部材を回り止めする固定
   部材を具備することを特徴とする請求項４または５に記
   載の接合装置。
7. 【請求項７】 前記固定部材の前記ナット部材と接触す
   る面にすべり止め用のパッド部材を設けたことを特徴と
   する請求項６に記載の接合装置。
8. 【請求項８】 前記支持部材に対して前記第１の加圧駆
   動軸と平行な方向で摺動可能に取り付けられた加圧用ス
   ライドシャフトと、 前記加圧用スライドシャフトの一端部に固着され、かつ
   前記電極を保持する電極保持手段と、 前記支持部材に対して固定され、かつ前記加圧用スライ
   ドシャフトの軸方向で位置調整可能に構成されたバネ付
   勢部材と、 一端が前記バネ付勢部材に固定され、かつ他端が前記加
   圧用スライドシャフトに固定された圧縮コイルバネと、
   を具備することを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
   かに記載の接合装置。