JPH0593701U - 軸状ワーク加工用ｎｃ施盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸状ワークを１工程で短時間に効率よく全長
加工する。 【構成】 第１刃物台５及び第２刃物台６を主軸の軸線
を挟んで相対向するように設置する。第１刃物台５にフ
ェースドライバー７を着脱可能に支持するドライバー支
持装置８を取り付け、軸状ワーク１の荒引加工に際し、
フェースドライバー７を第１刃物台５上に支持する。フ
ェースドライバー７はチャック爪３に把持できる構造
と、軸状ワーク１のセンタ穴１ｂに嵌入するドライブピ
ン９とを備えている。第２刃物台６に軸状ワーク１を把
持または載置する機構を備えたワーク仮置装置１０を取
り付け、フェースドライバー７をチャック爪３に把持す
るに先立ち、軸状ワーク１を主軸の軸線から平行に退避
した位置において第２刃物台６上に仮置きする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は軸状ワークを全長加工するＮＣ旋盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７に示すように、軸状ワーク１は旋削に先立ちその両端面１ａ及び両センタ 穴１ｂが前加工される。旋削に際しては、図８に示すように、軸状ワーク１の一 端がチャック２のチャック爪３に把持されるため、この状態では軸状ワーク１を 全長加工することができない。そこで、従来は、未加工部分であるチャック把持 部Ａを残して荒引加工した後、図９に示すように、軸状ワーク１を反転してつか み直し、チャック把持部Ａのみを切削して、軸状ワーク１を２工程で全長加工し ていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このため、従来のＮＣ旋盤によると、軸状ワークを全長加工する場合に、旋削 工程を２分割する必要があって、各工程間で待時間ができたり、生産ラインのタ クトバランスが崩れたりするなど、加工効率が悪化するという問題点があった。 また、従来、フェースドライバーを使用して軸状ワークを１工程で全長加工する 技術も知られているが、フェースドライバーはドライブピンがセンタ穴を押す力 でワークを回転するように構成されているので、加工速度を上げることが困難で 、加工時間が長くかかるという不具合があった。

【０００４】 そこで、この考案の課題は、軸状ワークを１工程で短時間に効率よく全長加工 できるＮＣ旋盤を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案においては、主軸、心押台、及び相対 向する２台の刃物台を装備したＮＣ旋盤において、チャックに把持可能なフェー スドライバーを軸状ワークの荒引加工に際して一方の刃物台に支持するドライバ ー支持装置と、フェースドライバーをチャックに把持するに先立ち、軸状ワーク を主軸の軸線から退避した位置において他方の刃物台に仮置きするワーク仮置装 置とを設けるという手段が採用される。

【０００６】

【作用】

この考案のＮＣ旋盤によれば、軸状ワークが一端をチャックに把持し他端を心 押センタに支持した状態で荒引加工される。このとき、フェースドライバーはド ライバ支持装置により一方の刃物台に支持されている。荒引加工が終了すると、 軸状ワークは主軸の軸線から退避した位置においてワーク仮置装置により他方の 刃物台に仮置きされる。この状態で、フェースドライバーがドライバー支持装置 によりチャックに供給されてチャック爪に把持される。その後、仮置きされた軸 状ワークが他方の刃物台の移動に伴い主軸の軸線上に復帰され、その一端をフェ ースドライバーに支持した状態で、未加工部分であるチャック把持部が加工され る。これにより、軸状ワークが１工程で連続的に全長加工される。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案を具体化した一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本実 施例のＮＣ旋盤を概略的に示す平面図であり、図において、１は軸状ワーク、２ は主軸に装着されたチャック、３はチャック爪、４は心押台の心押センタ、５は 第１刃物台、６は主軸の軸線を挟んで第１刃物台５と対向するように設置された 第２刃物台である。軸状ワーク１は旋削に先立ちその両端面１ａ及び両センタ穴 １ｂが前加工されている。

【０００８】 第１刃物台５にはフェースドライバー７を着脱可能に支持するドライバー支持 装置８が取り付けられている。フェースドライバー７はチャック爪３に把持でき るように構成されるとともに、軸状ワーク１のセンタ穴１ｂに嵌入するドライブ ピン９を備えている。そして、軸状ワーク１の荒引加工に際しては、ドライバー 支持装置８がフェースドライバー７を第１刃物台５上に支持するようになってい る。

【０００９】 第２刃物台６には軸状ワーク１を把持または載置する機構を備えたワーク仮置 装置１０が取り付けられている。そして、フェースドライバー７をチャック爪３ に把持するに先立ち、ワーク仮置装置１０が軸状ワーク１を主軸の軸線から平行 に退避した位置において第２刃物台６上に仮置きするようになっている。

【００１０】 上記のように構成されたＮＣ旋盤において、次に、軸状ワーク１の全長加工方 法を図２〜図６に従って説明する。両端面１ａ及び両センタ穴１ｂが予め加工さ れた軸状ワーク１（図７参照）は、まず、図２に示すように、一端をチャック爪 ３に把持し他端を心押センタ４に支持した状態で、バイト１１により荒引加工さ れる。このとき、フェースドライバー７はドライバ支持装置８により第１刃物台 ５に支持されている（図１参照）。

【００１１】 荒引加工が終了すると、図３に示すように、第２刃物台６が移動され、軸状ワ ーク１が主軸の軸線から平行に退避した位置においてワーク仮置装置１０により 第２刃物台６上に一時的に仮置きされる。この状態で、図４に示すように、第１ 刃物台５が移動され、フェースドライバー７がドライバー支持装置８によりチャ ック２に供給されてチャック爪３に把持される。

【００１２】 そして、第１刃物台５が退避した後、図５に示すように、仮置きされていた軸 状ワーク１が第２刃物台６の移動に伴って主軸の軸線上に復帰され、その一端が フェースドライバー７に支持される。この状態で、未加工部分であるチャック把 持部Ａがバイト１１により旋削されるとともに、軸状ワーク１の外径が全長にわ たって仕上加工される。これにより、軸状ワーク１が１工程で連続的に全長加工 されて、図６に示すような完成品が得られる。

【００１３】 このように、本実施例のＮＣ旋盤によれば、軸状ワーク１を１工程で全長加工 できるので、従来とは異なり、工程間で待時間ができたり、生産ラインのタクト バランスが崩れたりするおそれがなく、加工効率を向上でき、工程集約が可能に なるとともに、段取り替え及びワーク変更時の対応も容易となる。また、フェー スドライバー７を未加工部分の旋削時にのみ短時間使用し、荒引加工時にはチャ ック２を使用して高速加工できるため、全工程にわたりフェースドライバーを使 用していた従来と比較して、加工時間を短縮できるという利点もある。

【００１４】 なお、この考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱 しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能であ る。

【００１５】

【考案の効果】

以上に詳述したように、この考案のＮＣ旋盤によれば、ドライバー支持装置と ワーク仮置装置とを設けたので、軸状ワークを１工程で短時間に効率よく全長加 工できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すＮＣ旋盤の平面図であ
る。

【図２】荒引加工時における図１のＮＣ旋盤の部分平面
図である。

【図３】ワーク仮置時における図１のＮＣ旋盤の部分平
面図である。

【図４】フェースドライバーをチャックに把持したとき
の図１のＮＣ旋盤の平面図である。

【図５】未加工部分加工時における図１のＮＣ旋盤の部
分平面図である。

【図６】旋削後の軸状ワークの完成品を示す平面図であ
る。

【図７】旋削前の軸状ワークの両端形状を示す一部破断
平面図である。

【図８】従来の加工方法を示すＮＣ旋盤の部分平面図で
ある。

【図９】未加工部分加工時における図８のＮＣ旋盤の部
分平面図である。

【符号の説明】

１・・軸状ワーク、２・・チャック、３・・チャック
爪、４・・心押センタ、５・・第１刃物台、６・・第２
刃物台、７・・フェースドライバー、８・・ドライバー
支持装置、９・・ドライブピン、１０・・ワーク仮置装
置、１１・・バイト、Ａ・・チャック把持部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸、心押台、及び相対向する２台の刃
   物台を装備したＮＣ旋盤において、チャックに把持可能
   なフェースドライバーを軸状ワークの荒引加工に際して
   一方の刃物台に支持するドライバー支持装置と、フェー
   スドライバーをチャックに把持するに先立ち、軸状ワー
   クを主軸の軸線から退避した位置において他方の刃物台
   に仮置きするワーク仮置装置とを設けたことを特徴とす
   る軸状ワーク加工用ＮＣ旋盤。