JPH0593827U - ダブルフェーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 反り変形のない高品質の両面段ボールシート
を製造できる。 【構成】 ヒーティングパート６のプレヒートロール２
ａ、２ｂにより、供給されるライナシート１を予熱、調
質して、スチームにより加熱されるヒーティングボック
ス８ａの方向へ搬送する一方、片面段ボールシート４を
グルーイングマシン１３を経てヒーティングボックス８
ａへ搬送して、ライナシート１と片面段ボールシート４
とを合流させ、ウェイトロールとキヤンバスベルトとに
より、各シート１、４をヒーティングボックス８ａ、８
ｂ、８ｃの方向に加圧し、互いを片面段ボールシート４
の段頂部に付着している糊１４を介し貼り合わせて、両
面段ボールシート５を製造する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コルゲートマシンに設置するダブルフェーサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のダブルフェーサを図３により説明すると、ダブルフェーサがヒーティン グパート６と次工程のクーリングパート７とにより構成されており、前工程シン グルフェーサにより作られた片面段ボールシート４とライナシート１とを貼り合 わせることにより、両面段ボールシート５を製造するようになっている。

【０００３】 上記ヒーティングパート６は、プレヒートロール２とヒーティングボックス（ 熱板）８とキヤンバスベルト９と加圧部１０とにより構成されている。 上記各部の機能について説明すると、ヒーティングパート６のプレヒートロー ル２は、グルーイングマシン１３を通過して供給されてくるライナシート１を予 熱、調質して、ヒーティングボックス８へ搬送するものである。

【０００４】 同ヒーティングボックス８は、スチームにより加熱されており、その上面を摺 動して走行するライナシート１と片面段ボールシート４との貼り合わせを助長す るために必要な適度の加熱状態を維持するものである。 上記キヤンバスベルト９は、両面段ボールシート５の上方に位置し、ヒーティ ングボックス８との間でライナシート１と片面段ボールシート４とを挟持して、 これらのシート１、５とともに走行するもの（これらのシート１、５を搬送する もの）であり、段ボールシート製造に当たっての押圧力を幅方向に或る程度分散 する機能を持っている。

【０００５】 上記加熱部１０は、キヤンバスベルト９を介して段ボールの貼り合わせに必要 な押圧力を加える部分である。 上記次工程のクーリングパート７は、両面段ボールシート５の冷却部であり、 上下のベルト９、１１により、両面段ボールシート５を挟持し、加圧部（ウェイ トロール）１２により、適度の押圧力を加えながら下流側へ搬送して、貼り合わ せ済みのライナシート１と片面段ボールシート４とを冷却するとともに、これら シート１、４を加圧して、貼り合わせをより確実する一方、冷却に際しての両面 段ボールシート５の反り変形を或る程度修正する機能を持っている。

【０００６】 上記片面段ボールシート４の段頂部には、グルーイングマシン１３により糊１ ４が転移供給され、この糊１４により、ライナシート１と片面段ボールシート４ とが貼り合わされる。その場合、適度の加熱と押圧力とが必要である。この押圧 力は、シートの横幅方向全域において均一なこと、片面段ボールシート４の段頂 部を潰さないことが要求される。またその際、貼り合わすシートの表面に皺、弛 みを発生させないことが要求される。

【０００７】 このため、加圧装置には、従来、種々のものが提案されている。図７は、その 代表例で、ウェイトロールを採用している。この加圧装置は、複数個のウェイト ロール１５（１０及び１２）とキヤンバスベルト９とを介してライナシート１と 片面段ボールシート４とを加圧して、これらシート１、４を貼り合わせる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

前記図３に示す従来のダブルフェーサは、ライナシート１と前工程のシングル フェーサで製造された片面段ボールシート４とを貼り合わせて、両面段ボールシ ート５を製造するもので、貼り合わせ後、各シート１、４の相対的収縮量にはバ ラツキがあり、このバラツキにより、図４に示すように両面段ボールシート５に 反りが発生する。つまり片面段ボールシート４側の収縮量Ｓ₁ が大きい場合（Ｓ ₁ ＞Ｓ₂ ）には、上反りになり、それとは逆に、ライナシート１側の収縮量Ｓ₂ が大きい場合（Ｓ₁ ＜Ｓ₂ ）には、下反りになる。

【０００９】 図５は、水分率％、収縮量ｍ／ｍ、紙温度℃と、加熱経過時間ｔ（ｓｅｃ）と の関係を示している。加熱経過時間ｔにつれて水分率％、収縮量ｍ／ｍが減少傾 向にある。 上記傾向により、ライナシート１の加熱後、ヒーティングパート６に至る時間 を適宜に調整し、水分率等の条件をコントロールしておけば、貼り合わす各シー ト１、４の収縮量をバランスさせることが可能である。

【００１０】 しかしこれまでのライナシート１は、図６に示すように一定位置に設けたガイ ドロール３を経てヒーティングパート６に向かうので、図７に示すように製造速 度が速くなるにつれてプレヒートロール２からヒーティングパート６に至る通過 時間が短くなる。図７は、通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓｅｃ） と通過距離との関係を示している。

【００１１】 つまりライナシート１の経路距離が常に一定であるため、ライナシート１の増 減速により通過時間が大幅に変動して、水分率等の条件が変わる。そのため、ラ イナシート１と片面段ボールシート４とを貼り合わせた後、これらシート１、４ 間の相対的収縮量に不均衡が生じて、両面段ボールシート５に反り変形が発生す るという問題があった。

【００１２】 本考案は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、反り 変形のない高品質の両面段ボールシートを製造できるダブルフェーサを提供しよ うとする点にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、コルゲートマシンに設置するダブル フェーサにおいて、ライナを加熱調質するプレヒートロールとダブルフェーサ導 入部との中間に位置して走行するライナを案内するガイドロールを軸方向に対し て直交した方向への移動を可能に支持し、ライナの経路長をライナに貼り合わす 片面段ボールシートの状態、シートの走行速度等に対応して変更可能に構成して いる。

【００１４】

【作用】

本考案のダブルフェーサは前記のように構成されており、ヒーティングパート のプレヒートロールにより、供給されてくるライナシートを予熱、調質して、ス チームにより加熱されているヒーティングボックスの方向へ搬送する一方、片面 段ボールシートをグルーイングマシンを経てヒーティングボックスへ搬送して、 ライナシートと片面段ボールシートとを合流させ、ウェイトロールとキヤンバス ベルトとにより、上記各シートをヒーティングボックスの方向に加圧し、互いを 片面段ボールシートの段頂部に付着している糊を介し貼り合わせて、両面段ボー ルシートを製造する。そして両面段ボールシートの製造速度を速くする場合には 、ガイドロールを後退させて、プレヒートロールからダブルフェーサ導入部に至 る経路長を長くし、それとは逆に、両面段ボールシートの製造速度を遅くする場 合には、ガイドロールを前進させて、プレヒートロールからダブルフェーサ導入 部に至る経路長を短くし、これにより、プレヒートロールを通過してからダブル フェーサ導入部に至る経過時間をコントロールして、ライナシートの温度、水分 率を片面段ボールシートの温度、水分率に合致させて、貼り合わせ後の両面段ボ ールシートの反り変形を防止する。

【００１５】

【実施例】

次に本考案のダブルフェーサを図１に示す一実施例により説明すると、１がラ イナシート、２ａ、２ｂが同ライナシート１を加熱調質するプレヒートロール、 ３がライナシート１を案内するガイドロールで、同ガイドロール３は、プレヒー トロール２ａ、２ｂとダブルフェーサ導入部との中間に位置して、軸方向に対し て直交した方向への移動を可能に支持されている（矢印参照）。

【００１６】 ４が片面段ボールシート、５が両面段ボールシート、８ａ、８ｂ、８ｃがヒー ティングボックス（熱板）、１３がグルーイングマシン、１４が糊である。 次に前記図１に示すダブルフェーサの作用を具体的に説明する。 ヒーティングパート６のプレヒートロール２ａ、２ｂにより、供給されてくる ライナシート１を予熱、調質して、スチームにより加熱されているヒーティング ボックス８ａの方向へ搬送する一方、片面段ボールシート４をグルーイングマシ ン１３を経てヒーティングボックス８ａへ搬送して、ライナシート１と片面段ボ ールシート４とを合流させる。

【００１７】 このとき、ウェイトロール（図３の１０参照）とキヤンバスベルト（図３の９ 参照）とにより、上記各シート１、４をヒーティングボックス８ａ、８ｂ、８ｃ の方向に加圧し、互いを片面段ボールシート４の段頂部に付着している糊１４を 介し貼り合わせて、両面段ボールシート５を製造する。 そして両面段ボールシート５の製造速度を速くする場合には、ガイドロール３ をＣ→Ｂ方向に移動させて、プレヒートロール２ｂからダブルフェーサ導入部に 至る経路長を長くし、それとは逆に、両面段ボールシート５の製造速度を遅くす る場合には、ガイドロール３をＢ→Ｃ方向に移動させて、プレヒートロール２ｂ からダブルフェーサ導入部に至る経路長を短くする。

【００１８】 これにより、プレヒートロール２ａ、２ｂを通過してからダブルフェーサ導入 部に至る経過時間をコントロールして、ライナシート１の温度、水分率を片面段 ボールシート４の温度、水分率に合致させて、貼り合わせ後の両面段ボールシー ト５の反りを防止する。図２は、通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓ ｅｃ）と通過距離との関係を示している。

【００１９】

【考案の効果】

本考案のダブルフェーサは前記のようにヒーティングパートのプレヒートロー ルにより、供給されてくるライナシートを予熱、調質して、スチームにより加熱 されているヒーティングボックスの方向へ搬送する一方、片面段ボールシートを グルーイングマシンを経てヒーティングボックスへ搬送して、ライナシートと片 面段ボールシートとを合流させ、ウェイトロールとキヤンバスベルトとにより、 上記各シートをヒーティングボックスの方向に加圧し、互いを片面段ボールシー トの段頂部に付着している糊を介し貼り合わせて、両面段ボールシートを製造す る。そして両面段ボールシートの製造速度を速くする場合には、ガイドロールを 後退させて、プレヒートロールからダブルフェーサ導入部に至る経路長を長くし 、それとは逆に、両面段ボールシートの製造速度を遅くする場合には、ガイドロ ールを前進させて、プレヒートロールからダブルフェーサ導入部に至る経路長を 短くし、これにより、プレヒートロールを通過してからダブルフェーサ導入部に 至る経過時間をコントロールして、ライナシートの温度、水分率を片面段ボール シートの温度、水分率に合致させて、貼り合わせ後の両面段ボールシートの反り を防止するので、反り変形のない高品質の両面段ボールシートを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のダブルフェーサの一実施例を示す側面
図である。

【図２】通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓ
ｅｃ）と通過距離との関係を示す説明図である。

【図３】従来のダブルフェーサを示す側面図である。

【図４】両面段ボールシートに生じる反り変形を示す説
明図である。

【図５】水分率％、収縮量ｍ／ｍ、紙温度℃と、加熱経
過時間ｔ（ｓｅｃ）との関係を示す説明図である。

【図６】従来のダブルフェーサのシート導入部を示す側
面図である。

【図７】通過時間Ｔ（ｓｅｃ）とシート速度Ｖ（ｍ／ｓ
ｅｃ）と通過距離との関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ライナシート ２ａ、２ｂ プレヒートロール ３ ガイドロール ４ 片面段ボールシート ５ 両面段ボールシート ８ａ、８ｂ、８ｃ ヒーティングボックス（熱板） １３ グルーイングマシン １４ 糊

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲートマシンに設置するダブルフェ
   ーサにおいて、ライナを加熱調質するプレヒートロール
   とダブルフェーサ導入部との中間に位置して走行するラ
   イナを案内するガイドロールを軸方向に対して直交した
   方向への移動を可能に支持し、ライナの経路長をライナ
   に貼り合わす片面段ボールシートの状態、シートの走行
   速度等に対応して変更可能に構成したことを特徴とする
   ダブルフェーサ。