JPH11291366A - 片面段ボール製造方法および装置 - Google Patents

片面段ボール製造方法および装置

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JPH11291366A
JPH11291366A JP10108778A JP10877898A JPH11291366A JP H11291366 A JPH11291366 A JP H11291366A JP 10108778 A JP10108778 A JP 10108778A JP 10877898 A JP10877898 A JP 10877898A JP H11291366 A JPH11291366 A JP H11291366A
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中芯紙とライナとを貼合わせた片面段ボール
を製造するに際し、ライナ側にプレスマークが付くのを
防ぐと共に、振動や騒音を低減する。 【解決手段】 ライナ３２の給送経路に、第１平滑ロー
ル３４が配設される。第１平滑ロール３４の下流側で片
面段ボールＳの給送経路に第２平滑ロール４８が配設さ
れる。第１平滑ロール３４と第２平滑ロール４８との間
のライナの給送経路に、第３平滑ロール４６が配設され
る。第３平滑ロール４６は、第１平滑ロール３４と第２
平滑ロール４８との間を給送されるライナ３２を、所要
長さに亘って第２段ロール１６の外周面に張力によって
当接させる位置に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外周面に夫々波
形の段部を形成した第１段ロールおよび第２段ロールの
間に通紙されて段形成された中芯紙に、ライナを貼合わ
せて片面段ボールを製造する片面段ボール製造方法およ
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】波形を形成した中芯紙の波形頂部にライ
ナを貼合わせた片面段ボールを製造する装置(所謂シン
グルフェーサ)は、夫々の外周面に波形の段部を設けた
第１段ロールと第２段ロールが、前記段部において相互
に噛合しつつ回転可能に上下の関係で配設され、この第
２段ロールに対してプレスロールが前記中芯紙とライナ
を介して圧接されるようになっている。すなわち中芯紙
は第１段ロールおよび第２段ロールの間に供給され、両
ロール間を通過する際に所要の波形段部(フルート)が形
成される。得られた波形の段頂部には、糊付機構に設け
た糊付ロールにより澱粉系の糊料が塗布される。また中
芯紙の反対側からプレスロールを経てライナが供給さ
れ、該プレスロールと第２段ロールとの間で該ライナを
中芯紙の段頂部に圧接しつつ貼合わせることにより片面
段ボールが製造される。
【０００３】片面段ボール製造装置に使用されるプレス
ロールは、大径の金属ロールからなり、該ロールは第２
段ロールとの間に所要の隙間を保持して対向している。
そして第２段ロールとプレスロールの間を通過する中芯
紙およびライナに所要のニップ圧を付与することによ
り、該中芯紙の糊料を塗布した波形段頂部において両者
の貼合わせがなされるものである。この場合に、第２段
ロールの外周面には山部と谷部との連続からなる段部が
所要ピッチで形成されているため、ロール圧接位置が山
部から谷部または谷部から山部へ移動する際に、両ロー
ルの回転中心が僅かではあるが変化する。このように両
ロールの回転に伴い、両ロールの回転中心が周期的に近
接離間する結果として、片面段ボール製造時には大きな
振動と高い騒音とを発生し、従って工場環境を大きく損
なう原因となっている。また、両ロールの回転中心が周
期的に近接離間することに起因して、第２段ロールの山
部がプレスロールの表面に周期的に当接して衝撃(所謂
ハンマー現象)を与えている。従って製造された片面段
ボールのライナ面には、第２段ロールの山部のピッチで
横方向にライン状の押圧条(所謂プレスマーク)が付い
て、商品価値を低下させるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した各種問題は、
従来の片面段ボール製造装置が第２段ロールとプレスロ
ールを対向する１点でのみ中芯紙とライナを挟圧するよ
うになっているために、必然的にニップ圧を大きく設定
せざるを得ないことに起因している。そこで、これに対
処する手段として、第２段ロールの周方向に離間して複
数のプレスロールを配設して各プレスロールでのニップ
圧を小さく設定し、中芯紙およびライナに一度に大きな
ニップ圧が加わらないようにすることで、片面段ボール
にプレスマークが付くのを抑制する提案がなされてい
る。また第２段ロールの外周に沿って無端ベルトを走行
自在に配設し、中芯紙およびライナを第２段ロールに対
して無端ベルトで面圧接することで振動や騒音あるいは
プレスマークの発生を抑制する提案もなされている。
【０００５】しかしながら、前述した何れの対応策にお
いても、第２段ロールに対して中芯紙およびライナを機
械的押圧手段で圧接するものであるため、プレスマーク
を完全に無くすることはできなかった。また複数のプレ
スロールを用いる場合は、各プレスロールが夫々所要の
ニップ圧で押圧されているから、各プレスロールでの前
述したハンマー現象を生ずるのは避けられず、各プレス
ロールでは小さな振動や騒音が発生し、これが相乗して
大きな振動と高い騒音を招く新たな問題が派生してい
る。なお、無端ベルトを用いる場合は、該ベルトが経時
的に摩耗して定期的な交換を必要とし、ランニングコス
トが嵩む欠点が指摘されると共に、ライナに無端ベルト
が接するためにライナ側に「てかり」を生ずる難点もあ
る。
【０００６】
【発明の目的】段ボール製造業界では、中芯紙とライナ
とを貼合わせるためには、前述したように、何らかの機
械的押圧手段が必要である、と云うのが技術常識であっ
た。そこで本願発明者は、当業界での技術常識から脱却
した新たな片面段ボールの製造方法および装置につき鋭
意研究・開発を重ねた結果、機械的押圧手段を用いるこ
となく中芯紙とライナとを貼合わせ得ることを確認し、
その内容を出願するに至ったものである。
【０００７】すなわち本発明は、前述した従来の技術に
内在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた
片面段ボールを製造するに際し、ライナ側にプレスマー
クが生ずることがなく、しかも振動や騒音を低減し得る
新規な片面段ボール製造方法および装置を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明に係る片面
段ボール製造方法は、外周面に波形段部を形成した第１
段ロールと、この波形段部に噛合する波形段部が外周面
に形成され、前記第１段ロールとの間に通紙される中芯
紙に所要の段形成を行なう第２段ロールと、段形成をさ
れた前記中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構とか
らなり、この糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とラ
イナとを貼合わせて片面段ボールを製造する片面段ボー
ル製造装置において、前記ライナの給送経路に設けた第
１平滑ロールの回転速度をライナの給送速度以下に設定
すると共に、この第１平滑ロールの下流側で前記片面段
ボールの給送経路に設けた第２平滑ロールの回転速度を
ライナの給送速度以上に設定したもとで、前記第１平滑
ロールと第２平滑ロールとの間で前記ライナの給送経路
に配置された第３平滑ロールにより、前記第１平滑ロー
ルと第２平滑ロールとの間を給送されるライナを前記第
２段ロールの外周面に沿って走行させることで、該ライ
ナに付与されている張力を第２段ロールの外周面に向け
て押圧する力として作用させて前記中芯紙とライナとを
貼合わせるようにしたことを特徴とする。
【０００９】前述した問題点を解決し、所期の目的を好
適に達成するため本願の別の発明に係る片面段ボール製
造方法は、外周面に波形段部を形成した第１段ロール
と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成さ
れ、前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要
の段形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記
中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構とからなり、
この糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とライナとを
貼合わせて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装
置において、前記ライナの給送経路に設けた第１平滑ロ
ールの回転速度をライナの給送速度以下に設定すると共
に、この第１平滑ロールの下流側で前記片面段ボールの
給送経路に設けた第２平滑ロールの回転速度をライナの
給送速度以上に設定することで、両ロールの回転速度差
によって両ロール間を給送されるライナに張力を付与
し、前記第１平滑ロールと第２平滑ロールとの間で前記
ライナの給送経路に配置された第３平滑ロールにより、
前記第１平滑ロールと第２平滑ロールとの間を給送され
るライナを前記第２段ロールの外周面に沿って走行させ
ることで、該ライナに付与される張力を第２段ロールの
外周面に向けて押圧する力として作用させて前記中芯紙
とライナとを貼合わせるようにしたことを特徴とする。
【００１０】前述した問題点を解決し、所期の目的を好
適に達成するため本願の別の発明に係る片面段ボール製
造装置は、外周面に波形段部を形成した第１段ロール
と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成さ
れ、前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要
の段形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記
中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構とからなり、
この糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とライナとを
貼合わせて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装
置において、前記ライナの給送経路に設けられ、その回
転速度がライナの給送速度以下に設定された第１平滑ロ
ールと、前記片面段ボールの給送経路に設けられ、その
回転速度がライナの給送速度以上に設定された第２平滑
ロールと、前記第１平滑ロールと第２平滑ロールとの間
のライナの給送経路であって、両ロール間でライナに生
ずる張力が、前記第２段ロールの外周面に付勢されるよ
うに該ライナを案内する位置に配置された第３平滑ロー
ルとから構成したことを特徴とする。
【００１１】前述した問題点を解決し、所期の目的を好
適に達成するため本願の別の発明に係る片面段ボール製
造装置は、外周面に波形段部を形成した第１段ロール
と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成さ
れ、前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要
の段形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記
中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構とからなり、
この糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とライナとを
貼合わせて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装
置において、前記ライナの給送経路に設けられ、その回
転速度がライナの給送速度以下に設定された第１平滑ロ
ールと、前記片面段ボールの給送経路に設けられ、その
回転速度がライナの給送速度以上に設定された第２平滑
ロールと、前記第１平滑ロールと第２平滑ロールとの間
のライナの給送経路であって、両ロールの回転速度差に
よってライナに生ずる張力が、前記第２段ロールの外周
面に付勢されるように該ライナを案内する位置に配置さ
れる第３平滑ロールとから構成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造方法および装置につき、好適な実施例を挙げて、添
付図面を参照しながら以下説明する。
【００１３】図１は、実施例に係る片面段ボール製造装
置の構成を概略的に示すもので、シート給送方向と交差
する幅方向に所定間隔離間する一対の主フレーム１０,
１０(図１では一方のみ図示)に開口１０ａが夫々形成さ
れ、この開口１０ａ,１０ａが整列する部分に台車１２
が幅方向に移動自在に臨んでいる。この台車１２は、幅
方向に所定間隔離間する一対の副フレーム１３,１３を
備え、両副フレーム１３,１３間に、外周面に波形段部
を形成した第１段ロール１４と、同じく外周面に波形段
部を形成した第２段ロール１６とが回転自在に枢支され
て幅方向に延在している。そして、台車１２を主フレー
ム１０,１０内部の稼働位置から外部の退避位置に移動
することで、両ロール１４,１６のメンテナンス等を外
部で容易に行ない得るよう構成される。第１段ロール１
４の回転中心は、第２段ロール１６の回転中心の直下に
位置し、夫々の波形段部は中芯紙１８(後述)を介して噛
合可能になっている(図２に参照)。なお、前記各主フレ
ーム１０の外側面には、前記開口１０ａを挟む両側にシ
リンダ２０により作動する位置決め機構２２が夫々配設
され、この位置決め機構２２,２２によって前記台車１
２を稼働位置に位置決め固定し得るよう構成される。
【００１４】前記主フレーム１０,１０間には、稼働位
置における前記第１段ロール１４の側方で、かつ第２段
ロール１６の斜め下方に、糊付ロール２４およびドクタ
ーロール２６等からなる糊付機構２８が配設されてい
る。中芯紙１８は、図２で右側の原紙供給源(図示せず)
からロール状の蒸気により加熱された中芯紙用プレヒー
タ３０を経て第１段ロール１４と第２段ロール１６との
噛合領域へ供給され、該領域を通過することにより所要
の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１８は、
その段頂部に前記糊付機構２８により糊付けがなされた
後、第２段ロール１６の外周面に沿って給送方向を反転
されて上方へ向かう。またライナ３２は、図２で左側の
原紙供給源(図示せず)からロール状の蒸気により加熱さ
れた後述する第１平滑ロール３４を経て第２段ロール１
６に供給され、中芯紙１８の糊付けがなされた段頂部に
接合された状態で上方へ給送されるようになっている。
【００１５】前記第２段ロール１６は、台車１２の副フ
レーム１３,１３に対してその回転軸１６ａが回転自在
に枢支されており、図３に示す如く、駆動側(図の右側)
の副フレーム１３から外方に延出する回転軸１６ａの端
部が、減速機３６を介して主駆動モータ３８に接続され
て、第２段ロール１６を中芯紙１８およびライナ３２の
給送速度(生産速度)と一致する回転速度(周速)で回転駆
動するよう構成されている。また、台車１２の副フレー
ム１３,１３に対して回転軸１４ａを介して回転自在に
枢支される第１段ロール１４は、該ロール１４に形成さ
れた波形段部と第２段ロール１６に形成された波形段部
との噛合作用下に第２段ロール１６に従動して回転する
よう構成される。
【００１６】前記第２段ロール１６の直径Ｌ2は、第１
段ロール１４の直径Ｌ1の１５０％以上に設定され(図９
参照)、後述する第２平滑ロール４８と第３平滑ロール
４６との間で第２段ロール１６の外周面に圧接される中
芯紙１８およびライナ３２の圧接領域を大きく稼ぎ得る
よう構成される。ちなみに、第２段ロール１６の直径Ｌ
2の範囲としては、第１段ロール１４の直径Ｌ1の１５０
％〜２００％が好適である。
【００１７】前記第２段ロール１６は、図５および図６
に示す如く中空円筒体であって、その外殻部８０には、
軸方向に所定間隔で複数の周溝８２が形成されると共
に、軸方向に延在する複数の負圧路８４が周方向に所定
間隔で形成されている。また各周溝８２の底面には、負
圧路８４に連通する複数の通気孔８６が、周方向に所定
間隔で穿設されている。全ての負圧路８４は、第２段ロ
ール１６の一方の軸部内に形成された吸引用通孔８８を
介して適宜の吸引源８９に接続されている。すなわち、
吸引源８９を作動して全ての負圧路８４を負圧とするこ
とで、各通気孔８６を介して周溝８２内にも負圧が形成
され、第２段ロール１６に巻掛けられている中芯紙１８
を該ロール１６の外周面に吸着保持した状態で安定的に
給送し得るよう構成される。なお、第２段ロール１６の
外周面に中芯紙１８を負圧により吸引することで、該中
芯紙１８とライナ３２との貼着部における糊液の水分が
吸引されて該糊液の乾燥を促進する作用を奏する。
【００１８】前記第２段ロール１６に蒸気室９０が内部
画成され、該蒸気室９０には、第２段ロール１６の他方
の軸部内に形成された蒸気供給用通孔９４を介して接続
する供給源(図示せず)から加熱蒸気が供給されるように
なっている。すなわち、第２段ロール１６の蒸気室９０
内に加熱蒸気を供給してロール表面を所要温度にまで昇
温させることで、該ロール１６に接触する中芯紙１８を
加熱し、中芯紙１８とライナ３２との糊付け部分に熱を
与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させて中芯紙１８との
接着を確実に行なわせるようになっている。なお、第２
段ロール１６の一方または他方の軸部内に、図示しない
蒸気戻り用通孔が形成され、前記蒸気室９０内を加熱蒸
気が循環するよう構成してある。また、第１段ロール１
４にも同様に加熱蒸気が循環供給され、中芯紙１８とラ
イナ３２との糊付け部分に熱を与えるよう構成してあ
る。
【００１９】前記中芯紙用プレヒータ３０は、主フレー
ム１０,１０に対してその回転軸３０ａが回転自在に枢
支されており、操作側(図７の左側)の主フレーム１０か
ら延出する回転軸３０ａの端部に、駆動モータ５４が接
続されて、中芯紙用プレヒータ３０を所要の回転速度
(周速)で駆動するよう構成されている。
【００２０】前記主フレーム１０,１０間には、稼働位
置における前記第２段ロール１６と協働して中芯紙１８
とライナ３２とを貼合わせる３本の平滑ロール３４,４
６,４８が、所要の関係で配設されている。すなわち、
前記ライナ３２の給送経路に第１平滑ロール３４が回転
自在に配設され、該第１平滑ロール３４に巻掛けられた
ライナ３２が第２段ロール１６に向けて給送される。第
１平滑ロール３４は、主フレーム１０,１０に対してそ
の回転軸３４ａが回転自在に枢支されており、図７に示
すように、駆動側の主フレーム１０から延出する回転軸
３４ａの端部に、減速機５０を介して調節手段として機
能するブレーキ付きモータ５２が接続されている。そし
て、ブレーキ付きモータ５２は、図８に示す制御手段と
しての生産管理装置１００で作動制御され、第１平滑ロ
ール３４の回転速度(周速)Ｖ1を、前記第２段ロール１
６の回転速度(周速)Ｖ0以下(Ｖ1≦Ｖ0)となるよう制御
される。なお第２段ロール１６の回転速度は、前記ライ
ナ３２の給送速度と同一になるよう設定されているの
で、第１平滑ロール３４の回転速度はライナ３２の給送
速度以下となる。
【００２１】前記第１平滑ロール３４の下流側で、中芯
紙１８とライナ３２との貼着が完了した片面段ボールＳ
の給送経路に、第２平滑ロール４８が第２段ロール１６
と対向して回転自在に配設される。なお第２平滑ロール
４８は、図２に示す如く、第２段ロール１６に対して中
芯紙１８およびライナ３２を圧接しない関係で位置して
いる。図３に示す如く、前記駆動側の主フレーム１０か
ら延出する第２平滑ロール４８の回転軸４８ａにベルト
車６６が配設され、該ベルト車６６と前記第２段ロール
１６の減速機３６に配設されたベルト車６２との間にベ
ルト６８が巻掛けられており、当該第２平滑ロール４８
は主駆動モータ３８により回転駆動されるよう構成して
ある。なお、前記第２平滑ロール４８のベルト車６６
は、第２平滑ロール４８の回転速度(周速)Ｖ2が、第２
段ロール１６の回転速度(周速)Ｖ0より速くなる(Ｖ0＜
Ｖ2)よう寸法設定されている。すなわち、前記第１平滑
ロール３４の回転速度Ｖ1と第２平滑ロール４８の回転
速度Ｖ2とは、Ｖ1＜Ｖ2の関係となり、両ロール３４,４
８の間を給送されるライナ３２に所要の張力を付与する
ようになっている。
【００２２】前記第１平滑ロール３４と第２平滑ロール
４８との間におけるライナ３２の給送経路に、第１平滑
ロール３４を経たライナ３２が巻掛け案内される第３平
滑ロール４６が、前記主フレーム１０,１０間に回動自
在に配設されている。そしてこの第３平滑ロール４６
は、該ロール４６と前記第２平滑ロール４８との間に臨
むライナ３２を、前記第２段ロール１６の外周面に沿っ
て、該第２段ロール１６の周長の１／４以上に亘って走
行させる位置に配置されている。これにより、第１平滑
ロール３４と第２平滑ロール４８との回転速度差によっ
てライナ３２に付与される張力が、図９に示す如く、前
記第２段ロール１６の外周面に沿って給送される中芯紙
１８をライナ３２が第２段ロール１６に向けて押圧する
付勢力として作用し、これにより中芯紙１８とライナ３
２とを貼合わせるよう構成される。なお、ライナ３２が
第２段ロール１６の外周面に沿って走行する圧接領域の
距離は、３００ｍｍ以上が好適であり、この距離を確保
しかつ良好な熱効率を達成するためには直径４００ｍｍ
以上の第２段ロール１６を使用することが推奨される。
【００２３】図３に示す如く、前記第３平滑ロール４６
の回転軸４６ａに配設されたベルト車６４に、前記第２
平滑ロール４８のベルト車６６に巻掛けられているベル
ト６８が共通的に巻掛けられており、該第３平滑ロール
４６は主駆動モータ３８により回転駆動されるようにな
っている。また第３平滑ロール４６のベルト車６４は、
第３平滑ロール４６の回転速度(周速)Ｖ3と第２段ロー
ル１６の回転速度(周速)Ｖ0とが、Ｖ3≦Ｖ0の関係にな
るよう寸法設定される。なお、前記第１平滑ロール３４
および第３平滑ロール４６の外周面には、ライナ３２に
対して確実に張力を付与し得るように、接触抵抗を大き
くし得る梨地加工を施したり、またはウレタン等を巻回
する等の処理を施すことが推奨される。
【００２４】前記第３平滑ロール４６は、図１に示す如
く、主フレーム１０,１０に揺動自在に配設された支持
板５６,５６(一方のみ図示)に回動自在に枢支され、各
支持板５６を対応の変位手段としての流体圧シリンダ５
８により正逆付勢することで、該ロール４６の回転中心
を変位して第２段ロール１６に対して近接・離間移動可
能に構成される。流体圧シリンダ５８は、前記生産管理
装置１００により作動制御され、中芯紙１８またはライ
ナ３２の紙質、紙幅、生産速度等の条件の内の何れかの
変化またはこれらの条件の組合わせの変化に応じて第３
平滑ロール４６を、第２段ロール１６に対して中芯紙１
８およびライナ３２を圧接しない非圧接位置(図９)と、
圧接する圧接位置(図１０)との間を選択的に移動するよ
う設定される。また実施例の第３平滑ロール４６は、非
圧接位置および圧接位置とは別に、第２段ロール１６か
ら大きく離間した段ロール交換位置に移動可能に構成さ
れ、両段ロール１４,１６の交換に際して主フレーム１
０,１０から前記台車１２を退避位置に移動する際に
は、当該第３平滑ロール４６は流体圧シリンダ５８によ
って段ロール交換位置に移動されるようになっている。
また、前記支持板５６,５６の枢支部に偏心機構を採用
した調節装置６０が組込まれ、第３平滑ロール４６を圧
接位置に位置決めした際に、該調節装置６０によって第
３平滑ロール４６でのニップ圧調節を行ない得るよう構
成されている。なお、この調節装置６０も、中芯紙１８
またはライナ３２の紙質、紙幅、生産速度等の条件の内
の何れかの変化またはこれらの条件の組合わせの変化に
応じて生産管理装置１００で作動制御される。
【００２５】前記第３平滑ロール４６および第２平滑ロ
ール４８は、図示しない加熱蒸気の供給源に接続され、
該ロール内に高温蒸気を流通させてロール表面を所要温
度にまで昇温させるよう構成されている。そして両平滑
ロール４６,４８に接触するライナ３２を加熱し、前記
中芯紙１８とライナ３２との糊付け部分に熱を与えて澱
粉系糊料のゲル化を促進させて中芯紙１８との接着を確
実に行なわせるようになっている。
【００２６】前記中芯紙１８の給送経路には、図８に示
すように、該中芯紙１８の紙質、紙幅、生産速度を対応
的に検出する検出手段としての紙質センサＭＳ1、紙幅
センサＭＳ2および生産速度センサＭＳ3が配設され、各
センサＭＳ1,ＭＳ2,ＭＳ3での検出信号は生産管理装置
１００に入力されるよう構成される。また同様にライナ
３２の給送経路に、該ライナ３２の紙質、紙幅、生産速
度を対応的に検出する紙質センサＬＳ1、紙幅センサＬ
Ｓ2および生産速度センサＬＳ3が配設され、各センサＬ
Ｓ1,ＬＳ2,ＬＳ3での検出信号も生産管理装置１００に
入力されるようになっている。そして、生産管理装置１
００は、各センサからの入力信号を受けて、前記ブレー
キ付きモータ５２を作動制御して第１平滑ロール３４と
第２平滑ロール４８との回転速度差を可変すると共に、
前記流体圧シリンダ５８を作動制御して第３平滑ロール
４６の回転中心を変位させる制御を行なう。なお、前記
生産管理装置１００には、前記第３平滑ロール４６を圧
接位置または非圧接位置の何れかを選択する際の基準値
が設定され、前記各センサでの検出値が基準値より低い
場合は第３平滑ロール４６を非圧接位置に移動し、基準
値より高い場合は第３平滑ロール４６を圧接位置に移動
するよう設定されている。なお、実施例で紙質とは、厚
みおよび坪量等を含む意味で使用する。
【００２７】
【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置の作用につき説明する。前記主駆動モータ
３８により第２段ロール１６を回転駆動することで、第
１段ロール１４は波形段部の噛合作用下に従動回転す
る。前記中芯紙１８およびライナ３２の給送経路に配設
した各紙質センサＭＳ1,ＬＳ1、紙幅センサＭＳ2,ＬＳ2
および生産速度センサＭＳ3,ＬＳ3からの検出信号が、
前記生産管理装置１００に入力され、その検出値を基に
前記第１平滑ロール３４の回転速度が設定されると共
に、第３平滑ロール４６の位置が決定される。すなわ
ち、前記各センサでの検出値が、予め設定された基準値
より低く、前記第３平滑ロール４６での圧接を必要とし
ないものであると生産管理装置１００が判断すると、前
記流体圧シリンダ５８が作動制御されて、第３平滑ロー
ル４６を図９に示す非圧接位置に移動して位置決めす
る。
【００２８】この状態において、原紙供給源から中芯紙
用プレヒータ３０を経て第１段ロール１４と第２段ロー
ル１６との噛合領域へ供給された中芯紙１８は、該領域
を通過することにより所要の段形成がなされる。段形成
がなされた中芯紙１８は、第２段ロール１６の各周溝８
２内に形成された負圧により該ロール１６の外周面に吸
着保持された状態で、前記糊付機構２８に向けて安定的
に給送される。そして、中芯紙１８の段頂部に糊付機構
２８により糊付けがなされた後、該中芯紙１８は第２段
ロール１６の外周面に沿って給送方向を反転されて上方
へ向かう(図９参照)。なお、実施例では第１段ロール１
４の直上に大径の第２段ロール１６が位置しているの
で、その噛合領域で中芯紙１８に効率的なニップ圧を付
与することができ、確実な段形成をなし得る。また両段
ロール１４,１６は、主フレーム１０,１０とは構造的に
切離された台車１２の副フレーム１３,１３に配設され
ているので、両段ロール１４,１６間で発生する振動が
主フレーム１０,１０に伝わることはなく、振動やそれ
に伴う騒音の発生を抑制し得る効果がある。
【００２９】また、原紙供給源から前記第１平滑ロール
３４を経て第３平滑ロール４６に供給されるライナ３２
は、第２段ロール１６の外周面に沿って第２平滑ロール
４８の配設位置まで供給される。この場合において、前
記第１平滑ロール３４と第２平滑ロール４８との回転速
度差から両ロール３４,４８間のライナ３２には所要の
張力が付与される。そしてこのライナ３２が、前記第３
平滑ロール４６によって第２段ロール１６の外周面に沿
って所要距離に亘って走行されるので、第２段ロール１
６の外周面に沿って給送される中芯紙１８およびライナ
３２は、図９に示す如く、ライナ３２に付与されている
張力によって所要距離に亘って第２ロール１６の外周面
に圧接されることとなり、中芯紙１８とライナ３２とが
接着されて片面段ボールＳが製造される。
【００３０】前記第２段ロール１６の各周溝８２内には
その全周に亘って負圧が形成されており、前記中芯紙１
８とライナ３２とが第２段ロール１６に圧接される全領
域で中芯紙１８は負圧によって第２段ロール１６の外周
面に吸着保持されている。そして、この負圧による吸引
力によって、中芯紙１８とライナ３２との貼着部におけ
る糊液の水分が吸引されて乾燥が促進され、高速運転時
における両者１８,３２の糊付け接着を確実に達成する
ことができる。
【００３１】このように、前記第３平滑ロール４６を非
圧接位置に臨ませた場合は、第３平滑ロール４６と第２
平滑ロール４８との間に臨む中芯紙１８およびライナ３
２を、張力によってのみ第２段ロール１６に圧接して貼
合わせるので、前述したハンマー現象を生ずることはな
く、片面段ボールＳのライナ側にプレスマークが付くお
それは全くなく、しかも片面段ボール製造時に生ずる振
動や騒音を抑制し得る。また第２段ロール１６の直径を
第１段ロール１４の直径の１５０％以上に設定したこと
で、第３平滑ロール４６と第２平滑ロール４８との間に
臨む中芯紙１８およびライナ３２の第２段ロール１６に
対する圧接領域を大きく稼ぐことができる。すなわち、
生産速度を高速化しても中芯紙１８およびライナ３２の
第２段ロール１６に接触している時間を充分長く確保し
て、第２段ロール１６から充分な熱量を中芯紙１８およ
びライナ３２に付与して両者の確実な貼着を達成し得る
から、高速化による生産能力の向上を図り得るものであ
る。
【００３２】次に、前記紙質センサＭＳ1,ＬＳ1、紙幅
センサＭＳ2,ＬＳ2および生産速度センサＭＳ3,ＬＳ3で
の検出値が、予め設定された基準値より高く、前記第３
平滑ロール４６での圧接必要とするものであると生産管
理装置１００が判断すると、前記流体圧シリンダ５８が
作動制御されて、第３平滑ロール４６を図１０に示す圧
接位置に移動して位置決めする。なお、前記調節装置６
０も生産管理装置１００によって作動制御され、第３平
滑ロール４６でのニップ圧が調節される。
【００３３】すなわち、第３平滑ロール４６が圧接位置
に位置決めされた場合は、前記第１平滑ロール３４から
第３平滑ロール４６に供給されたライナ３２は、先ず第
２段ロール１６の外周面に沿って給送される中芯紙１８
に所要のニップ圧で初期接着される。その後、第１平滑
ロール３４と第２平滑ロール４８との回転速度差による
張力によって、中芯紙１８とライナ３２とが完全に貼合
わされる。なお、この場合は第３平滑ロール４６による
ニップ圧と張力とを併用するので、第３平滑ロール４６
のニップ圧を、ライナ側にプレスマークが付かない程度
に小さな値に設定することができ、プレスマークの発生
を防止することができる。
【００３４】
【変更例について】本願発明は、前述した実施例の構成
に限定されるものでなく、各種の変更例を採用し得る。
例えば図１１に示す如く、前記第３平滑ロール４６と第
２平滑ロール４８との間で第２段ロール１６の外周面に
沿ってライナ３２が走行される領域を覆う加圧箱１０１
を設け、この加圧箱１０１内に供給源から圧縮空気を供
給して加圧状態とすることで、ライナ３２および中芯紙
１８を第２段ロール１６の外周面に押付ける構成を採用
し得る。また実施例では、第２段ロールに内部形成した
負圧路内を負圧として全周面に亘って中芯紙を保持する
構造を採用したが、該第２段ロールの周溝内部に外部吸
引源によって負圧を形成し、第２段ロールに対する第１
段ロールとの噛合位置からライナとの圧接始端位置まで
の間のみ、中芯紙を保持する構造を採用してもよい。更
には、前記噛合位置から圧接始端位置までの領域を覆う
加圧室を設け、該加圧室内を大気圧より高い気圧とする
ことで、中芯紙を第２段ロールの外周面に押付ける構成
を採用可能である。なお、第２段ロールの外周面におけ
る谷部に軸方向から乾燥空気を供給することで、糊液の
水分蒸発を促進させる機構を採用し得る。
【００３５】前記第１平滑ロールの回転速度を可変する
調節手段としては、モータとは別体で設けたパウダーブ
レーキや機械的な制動手段を採用し得る。また、前記第
３平滑ロールの回転中心を変位させる手段としては、実
施例の流体圧シリンダ(油圧や空圧)に限らず、モータを
用いた偏心機構等を採用し得る。更に、第３平滑ロール
のニップ圧調節は、調節装置により別途行なうのではな
く、調節装置を省略して流体圧シリンダへの流体(油や
空気)の供給量(供給圧力)を制御することで行なうよう
にしてもよく、この場合には調節作業が極めて簡単にな
る。
【００３６】前記第１平滑ロールと第２平滑ロールとの
回転速度差の調節および第３平滑ロールの回転中心の変
位調節に関しては、中芯紙またはライナの紙質、紙幅、
生産速度等の各種条件を前記生産管理装置に予め入力し
ておき(図８参照)、オーダ変更に際して入力データを選
択することで、第１平滑ロールと第２平滑ロールとの回
転速度差および第３平滑ロールの回転中心の位置が自動
調節されるようにしてもよい。また調節手段(ブレーキ
付きモータ)や変位手段(流体圧シリンダ)を、オペレー
タが手動で調節可能に構成し、オーダ変更に際してオペ
レータがその都度対応の手段を操作して回転速度差や位
置の調節を行なうことも可能である。更に、前記第１平
滑ロールは、必ずしも回転している必要はなく、調節手
段により停止状態に保持し、該ロール上を摺接状態で給
送されるライナに制動を与えることで張力を付与するよ
うにしてもよく、あるいは回転不能に固定したドラムで
第１平滑ロールを構成することも可能である。更にま
た、実施例では第１平滑ロールと第２平滑ロールとの回
転速度差の調節は、第１平滑ロールの回転速度を可変す
ることで行なっているが、第２平滑ロールの回転速度を
同様な構成および制御で可能することでも対応し得る。
なお、前記第３平滑ロールは、実施例のように主駆動モ
ータで駆動されるものでなく、駆動源から切離してライ
ナの走行に追従して回転するものであってもよい。
【００３７】なお、当該片面段ボール製造装置で製造さ
れた片面段ボールは、前記第２平滑ロールを経てサンド
イッチコンベヤ等を介して後工程に連続的に供給される
が、この際の片面段ボールの供給速度は、ライナの給送
速度より速く設定されている。従って、第１平滑ロール
と第２平滑ロールとの回転速度差を零(Ｖ1＝Ｖ2)として
も、両ロール間のライナには所要の張力が付与されるか
ら、該ライナと中芯紙との貼合わせは達成される。例え
ば、厚みの薄い中芯紙やライナを貼合する場合は、第１
平滑ロールの回転速度と第２平滑ロールの回転速度とを
同一に設定しても、両者を確実に貼合わせることができ
る。
【００３８】前記２平滑ロールに関しては、第２段ロー
ルに対して中芯紙およびライナ(片面段ボール)を圧接し
ない位置関係で配置した場合につき説明したが、流体圧
シリンダやモータを用いた偏心機構等の位置調節装置に
より、第２段ロールに対して近接・離間調節可能に構成
し、中芯紙やライナの紙質、紙幅、生産速度等の条件の
内の何れかの変化またはこれらの条件の組合わせの変化
に応じて、中芯紙およびライナを第２段ロールに圧接す
る位置または圧接しない位置に変位させるようにしても
よい。すなわち、第２平滑ロールと第３平滑ロールとが
何れも非圧接位置または圧接位置の組合わせ、または第
２平滑ロールが非圧接位置で第３平滑ロールが圧接位
置、第２平滑ロールが圧接位置で第３平滑ロールが非圧
接位置の何れかの組合わせを選択することができる。ま
た第２平滑ロールを単独のモータで回転駆動するよう構
成し、該モータを制御して第１平滑ロールとの間の回転
速度差を設定変更することも可能である。
【００３９】前記第１段ロールと第２段ロールとの配置
関係については、実施例のように第１段ロールの直上に
第２段ロールを配置する構成に限定されるものでなく、
第２段ロールの回転中心を、第１段ロールの回転中心に
対して斜め上方に位置するよう配置したり、第２段ロー
ルの回転中心を、第１段ロールの回転中心に対して斜め
下方に位置するよう配置したものであってもよい。ま
た、実施例では第２段ロールの直径を第１段ロールの直
径より大きくした場合につき説明したが、同一の直径で
あってもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造方法および装置によれば、第１平滑ロール
と第２平滑ロールとの回転速度差によってライナに付与
された張力を、第３平滑ロールにより第２段ロールの外
周面に付勢させるようにしたので、中芯紙およびライナ
を張力によってのみ貼合わせることが可能となる。従っ
て、従来のようなハンマー現象が生ずることはなく、ラ
イナ側にプレスマークが付かない片面段ボールを製造す
ることができる。また機械的押圧手段を用いることなく
中芯紙とライナとの貼合わせを達成し得るので、稼働時
に発生する振動や騒音を軽減することができ、作業環境
を改善し得ると共に、ライナ側に「てかり」が発生するこ
ともない。
【００４１】中芯紙またはライナの紙質、紙幅、生産速
度等の条件の内の何れかの変化またはこれらの条件の組
合わせの変化によって、第３平滑ロールの回転中心を変
位させたり、第１平滑ロールと第２平滑ロールとの回転
速度差を可変することで、各種条件の中芯紙とライナと
を確実に貼合わせることができる。なお、一対の段ロー
ルを、複数の平滑ロールが配設される主フレームとは構
造的に切離した副フレームに配設することで、稼働時の
振動や騒音の発生を抑制し得る利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る片面段ボール製造装置を
示す概略側面図である。
【図２】実施例に係る製造装置の概略縦断面図である。
【図３】実施例に係る第２段ロールおよび第２,第３平
滑ロールの駆動系を示す概略構成図である。
【図４】実施例に係る第１段ロールと第２段ロールの駆
動関係を示す概略構成図である。
【図５】実施例に係る第２段ロールの概略縦断面図であ
る。
【図６】実施例に係る第２段ロールの要部概略縦断面図
である。
【図７】実施例に係る第１平滑ロールおよび中芯紙用プ
レヒータの駆動系を示す概略構成図である。
【図８】実施例に係る製造装置の制御ブロック図であ
る。
【図９】実施例に係る第３平滑ロールを非圧接位置に位
置決めした状態で示す製造装置の概略構成図である。
【図１０】実施例に係る第３平滑ロールを圧接位置に位
置決めした状態で示す製造装置の概略構成図である。
【図１１】別実施例に係る製造装置の概略構成図であ
る。
【符号の説明】
１０ 主フレーム １３ 副フレーム １４ 第１段ロール １６ 第２段ロール １８ 中芯紙 ２８ 糊付機構 ３２ ライナ ３４ 第１平滑ロール ４６ 第３平滑ロール ４８ 第２平滑ロール ５２ ブレーキ付きモータ(調節手段) ５８ 流体圧シリンダ(変位手段) ＭＳ1 紙質センサ(検出手段) ＭＳ2 紙幅センサ(検出手段) ＭＳ3 生産速度センサ(検出手段) ＬＳ1 紙質センサ(検出手段) ＬＳ2 紙幅センサ(検出手段) ＬＳ3 生産速度センサ(検出手段) １００ 生産管理装置(制御手段) Ｓ 片面段ボール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項６】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
芯紙(18)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
段形成をされた前記中芯紙(18)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(28)とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙(18)とライナ(32)とを貼合わせて片面段
ボール(S)を製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナ(32)の給送経路に設けられ、その回転速度が
ライナ(32)の給送速度以下に設定された第１平滑ロール
(34)と、 前記片面段ボール(S)の給送経路に設けられ、その回転
速度がライナ(32)の給送速度以上に設定された第２平滑
ロール(48)と、 前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール(48)との間の
ライナ(32)の給送経路であって、両ロール(34,48)間で
ライナ(32)に生ずる張力が、前記第２段ロール(16)の外
周面に付勢されるように該ライナ(32)を案内する位置に
配置された第３平滑ロール(46)とから構成したことを特
徴とする片面段ボール製造装置。
【請求項７】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
芯紙(18)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
段形成をされた前記中芯紙(18)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(28)とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙(18)とライナ(32)とを貼合わせて片面段
ボール(S)を製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナ(32)の給送経路に設けられ、その回転速度が
ライナ(32)の給送速度以下に設定された第１平滑ロール
(34)と、 前記片面段ボール(S)の給送経路に設けられ、その回転
速度がライナ(32)の給送速度以上に設定された第２平滑
ロール(48)と、 前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール(48)との間の
ライナ(32)の給送経路であって、両ロール(34,48)の回
転速度差によってライナ(32)に生ずる張力が、前記第２
段ロール(16)の外周面に付勢されるように該ライナ(32)
を案内する位置に配置される第３平滑ロール(46)とから
構成したことを特徴とする片面段ボール製造装置。
【請求項８】 前記第３平滑ロール(46)は、前記第２段
ロール(16)に対して近接・離間調節自在に配設されると
共に、前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙質、紙幅、
生産速度等の条件の内の何れかの変化またはこれらの条
件の組合わせの変化によって第３平滑ロール(46)の回転
中心を変位させる変位手段(58)を備える請求項６または
７記載の片面段ボール製造装置。
【請求項９】 前記第３平滑ロール(46)は、前記変位手
段(58)により前記第２段ロール(16)に対して中芯紙(18)
およびライナ(32)を圧接しない非圧接位置と圧接する圧
接位置との間を移動される請求項８記載の片面段ボール
製造装置。
【請求項１０】 前記第３平滑ロール(46)は、前記変位
手段(58)により前記第２段ロール(16)に対して中芯紙(1
8)およびライナ(32)を圧接しない非圧接位置と圧接する
圧接位置および第２段ロール(16)から大きく離間する段
ロール交換位置との間を移動される請求項８記載の片面
段ボール製造装置。
【請求項１１】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
質、紙幅、生産速度等を検出する検出手段(MS１,MS２,M
S３,LS１,LS２,LS３)を備え、該検出手段(MS １,MS２,MS
３,LS１,LS２,LS３)での検出値に応じて前記変位手段(5
8)を作動して前記第３平滑ロール(46)の回転中心を変位
させるよう構成した請求項８記載の片面段ボール製造装
置。
【請求項１２】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
質、紙幅、生産速度等の条件が入力される制御手段(10
0)を備え、該制御手段(100)の入力データを基に前記変
位手段(58)を作動して前記第３平滑ロール(46)の回転中
心を変位させるよう構成した請求項８記載の片面段ボー
ル製造装置。
【請求項１３】 前記変位手段は流体圧シリンダ(58)で
あって、前記圧接位置でのニップ圧は、該シリンダ(58)
への流体の供給圧力を制御することで調節される請求項
９または１０記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１４】 前記第３平滑ロール(46)の回転速度
は、前記ライナ(32)の給送速度以下に設定される請求項
６〜１３の何れかに記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１５】 前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロ
ール(48)との間を給送されるライナ(32)は、前記第３平
滑ロール(46)によって第２段ロール(16)の外周長の少な
くとも１／４以上の距離に亘って該第２段ロール(16)の
外周面に沿って走行するよう設定される請求項６〜１３
の何れかに記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１６】 前記ライナ(32)は、第２段ロール(16)
の外周面を３００ｍｍ以上の距離に亘って走行される請
求項１５記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１７】 前記第２段ロール(16)の直径は４００
ｍｍ以上である請求項１６記載の片面段ボール製造装
置。
【請求項１８】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
質、紙幅、生産速度等の条件の内の何れかの変化または
これらの条件の組合わせの変化によって、前記第１平滑
ロール(34)または第２平滑ロール(48)の回転速度を可変
させる調節手段(52)を備える請求項６〜１７の何れかに
記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１９】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
質、紙幅、生産速度等を検出する検出手段(MS１,MS２,M
S３,LS１,LS２,LS３)を備え、該検出手段(MS １,MS２,MS
３,LS１,LS２,LS３)の検出値に応じて前記調節手段(52)
を作動して、前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール
(48)との回転速度差を可変するよう構成した請求項１８
記載の片面段ボール製造装置。
【請求項２０】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
質、紙幅、生産速度等の条件が入力される制御手段(10
0)を備え、該制御手段(100)の入力データを基に前記調
節手段(52)を作動して、前記第１平滑ロール(34)と第２
平滑ロール(48)との回転速度差を可変するよう構成した
請求項１８記載の片面段ボール製造装置。
【請求項２１】 前記第１平滑ロール(34)は、前記調節
手段(52)により回転停止状態に保持される請求項１８記
載の片面段ボール製造装置。
【請求項２２】 前記第１平滑ロール(34)は、回転不能
に固定されたドラムである請求項６〜１７の何れかに記
載の片面段ボール製造装置。
【請求項２３】 前記第２平滑ロール(48)は、前記第２
段ロール(16)に対して片面段ボール(S)を圧接しない非
圧接位置と圧接する圧接位置との間を移動自在に構成さ
れる請求項６〜２２の何れかに記載の片面段ボール製造
装置。
【請求項２４】 前記一対の段ロール(14,16)は、複数
の平滑ロール(34,46,48)が配設される主フレーム(10,1
0)とは構造的に切離された副フレーム(13,13)に配設さ
れている請求項６〜２３の何れかに記載の片面段ボール
製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】すなわち、第３平滑ロール４６が圧接位置
に位置決めされた場合は、前記第１平滑ロール３４から
第３平滑ロール４６に供給されたライナ３２は、先ず第
２段ロール１６の外周面に沿って給送される中芯紙１８
に所要のニップ圧で初期接着される。その後、第１平滑
ロール３４と第２平滑ロール４８との回転速度差による
張力によって、中芯紙１８とライナ３２とが完全に貼合
わされる。なお、この場合は第３平滑ロール４６による
ニップ圧と張力とを併用するので、第３平滑ロール４６
のニップ圧を、ライナ側にプレスマークが付かない程度
に小さな値に設定することができ、プレスマークの発生
を防止することができる。ちなみに、ライナ側にプレス
マークが付かない程度に小さな値とは、従来の片面段ボ
ール製造装置のニップ圧に対して約１／３〜１／５程度
のものであり、従来に比べて僅かな圧力である。

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
    芯紙(18)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
    段形成をされた前記中芯紙(18)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(28)とからなり、この糊付けした段頂部の部
    分で前記中芯紙(18)とライナ(32)とを貼合わせて片面段
    ボール(S)を製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナ(32)の給送経路に設けた第１平滑ロール(34)
    の回転速度をライナ(32)の給送速度以下に設定すると共
    に、この第１平滑ロール(34)の下流側で前記片面段ボー
    ル(S)の給送経路に設けた第２平滑ロール(48)の回転速
    度をライナ(32)の給送速度以上に設定したもとで、 前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール(48)との間で
    前記ライナ(32)の給送経路に配置された第３平滑ロール
    (46)により、前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール
    (48)との間を給送されるライナ(32)を前記第２段ロール
    (16)の外周面に沿って走行させることで、該ライナ(32)
    に付与されている張力を第２段ロール(16)の外周面に向
    けて押圧する力として作用させて前記中芯紙(18)とライ
    ナ(32)とを貼合わせるようにしたことを特徴とする片面
    段ボール製造方法。
  2. 【請求項２】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
    芯紙(18)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
    段形成をされた前記中芯紙(18)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(28)とからなり、この糊付けした段頂部の部
    分で前記中芯紙(18)とライナ(32)とを貼合わせて片面段
    ボール(S)を製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナ(32)の給送経路に設けた第１平滑ロール(34)
    の回転速度をライナ(32)の給送速度以下に設定すると共
    に、この第１平滑ロール(34)の下流側で前記片面段ボー
    ル(S)の給送経路に設けた第２平滑ロール(48)の回転速
    度をライナ(32)の給送速度以上に設定することで、両ロ
    ール(34,48)の回転速度差によって両ロー(34,48)間を給
    送されるライナ(32)に張力を付与し、 前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール(48)との間で
    前記ライナ(32)の給送経路に配置された第３平滑ロール
    (46)により、前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール
    (48)との間を給送されるライナ(32)を前記第２段ロール
    (16)の外周面に沿って走行させることで、該ライナ(32)
    に付与される張力を第２段ロール(16)の外周面に向けて
    押圧する力として作用させて前記中芯紙(18)とライナ(3
    2)とを貼合わせるようにしたことを特徴とする片面段ボ
    ール製造方法。
  3. 【請求項３】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
    質、紙幅、生産速度等の条件の内の何れかの変化または
    これらの条件の組合わせの変化によって、前記第３平滑
    ロール(46)の回転中心を変位させる請求項１または２記
    載の片面段ボール製造方法。
  4. 【請求項４】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
    質、紙幅、生産速度等の条件の内の何れかの変化または
    これらの条件の組合わせの変化によって、前記第１平滑
    ロール(34)と第２平滑ロール(48)との回転速度差を可変
    する請求項１〜３の何れかに記載の片面段ボール製造方
    法。
  5. 【請求項５】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
    芯紙(18)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
    段形成をされた前記中芯紙(18)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(28)とからなり、この糊付けした段頂部の部
    分で前記中芯紙(18)とライナ(32)とを貼合わせて片面段
    ボール(S)を製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナ(32)の給送経路に設けられ、その回転速度が
    ライナ(32)の給送速度以下に設定された第１平滑ロール
    (34)と、 前記片面段ボール(S)の給送経路に設けられ、その回転
    速度がライナ(32)の給送速度以上に設定された第２平滑
    ロール(48)と、 前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール(48)との間の
    ライナ(32)の給送経路であって、両ロール(34,48)間で
    ライナ(32)に生ずる張力が、前記第２段ロール(16)の外
    周面に付勢されるように該ライナ(32)を案内する位置に
    配置された第３平滑ロール(46)とから構成したことを特
    徴とする片面段ボール製造装置。
  6. 【請求項６】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
    芯紙(18)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
    段形成をされた前記中芯紙(18)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(28)とからなり、この糊付けした段頂部の部
    分で前記中芯紙(18)とライナ(32)とを貼合わせて片面段
    ボール(S)を製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナ(32)の給送経路に設けられ、その回転速度が
    ライナ(32)の給送速度以下に設定された第１平滑ロール
    (34)と、 前記片面段ボール(S)の給送経路に設けられ、その回転
    速度がライナ(32)の給送速度以上に設定された第２平滑
    ロール(48)と、 前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール(48)との間の
    ライナ(32)の給送経路であって、両ロール(34,48)の回
    転速度差によってライナ(32)に生ずる張力が、前記第２
    段ロール(16)の外周面に付勢されるように該ライナ(32)
    を案内する位置に配置される第３平滑ロール(46)とから
    構成したことを特徴とする片面段ボール製造装置。
  7. 【請求項７】 前記第３平滑ロール(46)は、前記第２段
    ロール(16)に対して近接・離間調節自在に配設されると
    共に、前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙質、紙幅、
    生産速度等の条件の内の何れかの変化またはこれらの条
    件の組合わせの変化によって第３平滑ロール(46)の回転
    中心を変位させる変位手段(58)を備える請求項５または
    ６記載の片面段ボール製造装置。
  8. 【請求項８】 前記第３平滑ロール(46)は、前記変位手
    段(58)により前記第２段ロール(16)に対して中芯紙(18)
    およびライナ(32)を圧接しない非圧接位置と圧接する圧
    接位置との間を移動される請求項７記載の片面段ボール
    製造装置。
  9. 【請求項９】 前記第３平滑ロール(46)は、前記変位手
    段(58)により前記第２段ロール(16)に対して中芯紙(18)
    およびライナ(32)を圧接しない非圧接位置と圧接する圧
    接位置および第２段ロール(16)から大きく離間する段ロ
    ール交換位置との間を移動される請求項７記載の片面段
    ボール製造装置。
  10. 【請求項１０】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
    質、紙幅、生産速度等を検出する検出手段(MS1,MS2,M
    S3,LS1,LS2,LS3)を備え、該検出手段(MS1,MS2,MS3,LS1,
    LS2,LS3)での検出値に応じて前記変位手段(58)を作動し
    て前記第３平滑ロール(46)の回転中心を変位させるよう
    構成した請求項７記載の片面段ボール製造装置。
  11. 【請求項１１】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
    質、紙幅、生産速度等の条件が入力される制御手段(10
    0)を備え、該制御手段(100)の入力データを基に前記変
    位手段(58)を作動して前記第３平滑ロール(46)の回転中
    心を変位させるよう構成した請求項７記載の片面段ボー
    ル製造装置。
  12. 【請求項１２】 前記変位手段は流体圧シリンダ(58)で
    あって、前記圧接位置でのニップ圧は、該シリンダ(58)
    への流体の供給圧力を制御することで調節される請求項
    ８または９記載の片面段ボール製造装置。
  13. 【請求項１３】 前記第３平滑ロール(46)の回転速度
    は、前記ライナ(32)の給送速度以下に設定される請求項
    ５〜１２の何れかに記載の片面段ボール製造装置。
  14. 【請求項１４】 前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロ
    ール(48)との間を給送されるライナ(32)は、前記第３平
    滑ロール(46)によって第２段ロール(16)の外周長の少な
    くとも１／４以上の距離に亘って該第２段ロール(16)の
    外周面に沿って走行するよう設定される請求項５〜１２
    の何れかに記載の片面段ボール製造装置。
  15. 【請求項１５】 前記ライナ(32)は、第２段ロール(16)
    の外周面を３００ｍｍ以上の距離に亘って走行される請
    求項１４記載の片面段ボール製造装置。
  16. 【請求項１６】 前記第２段ロール(16)の直径は４００
    ｍｍ以上である請求項１５記載の片面段ボール製造装
    置。
  17. 【請求項１７】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
    質、紙幅、生産速度等の条件の内の何れかの変化または
    これらの条件の組合わせの変化によって、前記第１平滑
    ロール(34)または第２平滑ロール(48)の回転速度を可変
    させる調節手段(52)を備える請求項５〜１６の何れかに
    記載の片面段ボール製造装置。
  18. 【請求項１８】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
    質、紙幅、生産速度等を検出する検出手段(MS1,MS2,M
    S3,LS1,LS2,LS3)を備え、該検出手段(MS1,MS2,MS3,LS1,
    LS2,LS3)の検出値に応じて前記調節手段(52)を作動し
    て、前記第１平滑ロール(34)と第２平滑ロール(48)との
    回転速度差を可変するよう構成した請求項１７記載の片
    面段ボール製造装置。
  19. 【請求項１９】 前記中芯紙(18)またはライナ(32)の紙
    質、紙幅、生産速度等の条件が入力される制御手段(10
    0)を備え、該制御手段(100)の入力データを基に前記調
    節手段(52)を作動して、前記第１平滑ロール(34)と第２
    平滑ロール(48)との回転速度差を可変するよう構成した
    請求項１７記載の片面段ボール製造装置。
  20. 【請求項２０】 前記第１平滑ロール(34)は、前記調節
    手段(52)により回転停止状態に保持される請求項１７記
    載の片面段ボール製造装置。
  21. 【請求項２１】 前記第１平滑ロール(34)は、回転不能
    に固定されたドラムである請求項５〜１６の何れかに記
    載の片面段ボール製造装置。
  22. 【請求項２２】 前記第２平滑ロール(48)は、前記第２
    段ロール(16)に対して片面段ボール(S)を圧接しない非
    圧接位置と圧接する圧接位置との間を移動自在に構成さ
    れる請求項５〜２１の何れかに記載の片面段ボール製造
    装置。
  23. 【請求項２３】 前記一対の段ロール(14,16)は、複数
    の平滑ロール(34,46,48)が配設される主フレーム(10,1
    0)とは構造的に切離された副フレーム(13,13)に配設さ
    れている請求項５〜２２の何れかに記載の片面段ボール
    製造装置。
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