JPH059383A - ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物Info
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- JPH059383A JPH059383A JP15923991A JP15923991A JPH059383A JP H059383 A JPH059383 A JP H059383A JP 15923991 A JP15923991 A JP 15923991A JP 15923991 A JP15923991 A JP 15923991A JP H059383 A JPH059383 A JP H059383A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部
に対してイソシアヌ−ル酸金属亜鉛等の（イソ）シアヌ
ール酸塩を０．０１〜１０重量部、好ましくは０．５〜
３重量部含有する。 【効果】機械的性質を保持した上で、金型離型性の向
上、多湿下での絶縁特性、成形加工時の金属腐蝕やその
成形品を用いた組立部品の金属部の腐蝕防止、さらには
インサ−ト金属部品の腐蝕防止に優れる。
に対してイソシアヌ−ル酸金属亜鉛等の（イソ）シアヌ
ール酸塩を０．０１〜１０重量部、好ましくは０．５〜
３重量部含有する。 【効果】機械的性質を保持した上で、金型離型性の向
上、多湿下での絶縁特性、成形加工時の金属腐蝕やその
成形品を用いた組立部品の金属部の腐蝕防止、さらには
インサ−ト金属部品の腐蝕防止に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工時における離
型性が改良され、更に成形加工時における金型の腐蝕や
その成形品を用いた組立部品の金属部の腐蝕を減じたポ
リアリーレンサルファイド（以下ＰＡＳと略す）樹脂組
成物に関するものである。
型性が改良され、更に成形加工時における金型の腐蝕や
その成形品を用いた組立部品の金属部の腐蝕を減じたポ
リアリーレンサルファイド（以下ＰＡＳと略す）樹脂組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリフェニレンサルファイド
（以下、ＰＰＳと略す）樹脂の成形加工時の金型離型性
を向上させる技術として特開昭６３−２８９０６８号公
報にはＰＰＳ樹脂に対し特定の脂肪酸エステルを添加す
る技術が開示されている。
（以下、ＰＰＳと略す）樹脂の成形加工時の金型離型性
を向上させる技術として特開昭６３−２８９０６８号公
報にはＰＰＳ樹脂に対し特定の脂肪酸エステルを添加す
る技術が開示されている。
【０００３】又、ＰＰＳ樹脂の高温下及び溶融時におけ
る金属腐蝕性ガスの発生に起因する金型の腐蝕や、ＰＰ
Ｓ樹脂成形品のエ−ジング処理時における、その成形品
を用いた組立部品の金属部の腐蝕等の問題点を解決する
技術として米国特許公報第４０１７４５０号にはアルカ
リ金属の水酸化物または炭酸塩を添加する技術、特開昭
６２−１０９８５０号公報には周期律表ＩＩＡ族金属の
水酸化物、酸化物、芳香族カルボン酸塩を添加する技術
が夫々開示されている。
る金属腐蝕性ガスの発生に起因する金型の腐蝕や、ＰＰ
Ｓ樹脂成形品のエ−ジング処理時における、その成形品
を用いた組立部品の金属部の腐蝕等の問題点を解決する
技術として米国特許公報第４０１７４５０号にはアルカ
リ金属の水酸化物または炭酸塩を添加する技術、特開昭
６２−１０９８５０号公報には周期律表ＩＩＡ族金属の
水酸化物、酸化物、芳香族カルボン酸塩を添加する技術
が夫々開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
３−２８９０６８号公報記載の技術は、その金型離型効
果が未だ十分なものではなく、また添加する脂肪酸エス
テルの分解温度が低いため混練加工時、成形時において
多量のガスが発生する事、及びこれらの化合物を添加す
ることにより機械的性質が大幅に低下する事等の課題を
有している。
３−２８９０６８号公報記載の技術は、その金型離型効
果が未だ十分なものではなく、また添加する脂肪酸エス
テルの分解温度が低いため混練加工時、成形時において
多量のガスが発生する事、及びこれらの化合物を添加す
ることにより機械的性質が大幅に低下する事等の課題を
有している。
【０００５】また、米国特許公報第４０１７４５０号及
び特開昭６２−１０９８５０号公報記載の技術において
は十分な金属腐食防止効果が得られず、特にＰＰＳ樹脂
を１００℃以上融点未満でエ−ジングした場合の銀腐蝕
防止においては、全く効果がないばかりかむしろ腐食を
促進させる傾向にある。
び特開昭６２−１０９８５０号公報記載の技術において
は十分な金属腐食防止効果が得られず、特にＰＰＳ樹脂
を１００℃以上融点未満でエ−ジングした場合の銀腐蝕
防止においては、全く効果がないばかりかむしろ腐食を
促進させる傾向にある。
【０００６】更に、上記各従来技術は、記載された添加
物が、水溶性もしくは吸湿性を有するが故に、該添加物
の使用により耐水性が低下し、更にガラス繊維等で強化
したような絶縁材料用として用いられる場合、多湿下で
の絶縁特性を大幅に低下させるという課題をも有してい
る。
物が、水溶性もしくは吸湿性を有するが故に、該添加物
の使用により耐水性が低下し、更にガラス繊維等で強化
したような絶縁材料用として用いられる場合、多湿下で
の絶縁特性を大幅に低下させるという課題をも有してい
る。
【０００７】本発明が解決使用とする課題は、高度の機
械的性質を保持した上で、成形加工時における離型性が
飛躍的に向上し、加えて耐水性及び絶縁材料として用い
られる場合の多湿下での絶縁特性を低下せる事なく、特
に成形加工時の金属腐蝕やその成形品を用いた組立部品
の金属部の腐蝕、さらにはＰＡＳ樹脂をリレーベースに
使用した場合のインサ−ト金属部品の腐蝕の大幅に減じ
られたポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を提供す
ることにある。
械的性質を保持した上で、成形加工時における離型性が
飛躍的に向上し、加えて耐水性及び絶縁材料として用い
られる場合の多湿下での絶縁特性を低下せる事なく、特
に成形加工時の金属腐蝕やその成形品を用いた組立部品
の金属部の腐蝕、さらにはＰＡＳ樹脂をリレーベースに
使用した場合のインサ−ト金属部品の腐蝕の大幅に減じ
られたポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を実施した結果、ＰＰＳ樹脂にイ
ソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシアヌ−ル酸金属塩を
添加することにより、高度の機械的性質を保持した上
で、成形加工時における離型性が飛躍的に向上し、加え
て耐水性及び絶縁材料として用いられる場合の多湿下で
の絶縁特性を低下せる事なく、特に成形加工時の金属腐
蝕やその成形品を用いた組立部品の金属部の腐蝕、さら
にはインサ−ト金属部品の腐蝕の大幅に減じられること
を見いだし本発明を完成するに至った。
を達成すべく鋭意検討を実施した結果、ＰＰＳ樹脂にイ
ソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシアヌ−ル酸金属塩を
添加することにより、高度の機械的性質を保持した上
で、成形加工時における離型性が飛躍的に向上し、加え
て耐水性及び絶縁材料として用いられる場合の多湿下で
の絶縁特性を低下せる事なく、特に成形加工時の金属腐
蝕やその成形品を用いた組立部品の金属部の腐蝕、さら
にはインサ−ト金属部品の腐蝕の大幅に減じられること
を見いだし本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明はポリアリーレンサルファイ
ド樹脂と、イソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシアヌ−
ル酸金属塩とを含有することを特徴とするポリアリーレ
ンサルファイド樹脂組成物に関する。
ド樹脂と、イソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシアヌ−
ル酸金属塩とを含有することを特徴とするポリアリーレ
ンサルファイド樹脂組成物に関する。
【００１０】本発明で使用するＰＡＳ樹脂は、置換基を
有してもよい芳香族環と硫黄原子が結合した構造の繰り
返し単位を含むランダム共重合体、ブロック共重合体、
およびそれらの混合物あるいは単独重合体との混合物で
あってもよい。さらに、各種ＰＡＳはその分子量に特に
制限はなく、また非架橋物あるいは架橋物、およびこれ
らの混合物も含まれる。
有してもよい芳香族環と硫黄原子が結合した構造の繰り
返し単位を含むランダム共重合体、ブロック共重合体、
およびそれらの混合物あるいは単独重合体との混合物で
あってもよい。さらに、各種ＰＡＳはその分子量に特に
制限はなく、また非架橋物あるいは架橋物、およびこれ
らの混合物も含まれる。
【００１１】これらの樹脂の代表的なものとして、ポリ
フェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドケト
ン、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレ
ンスルフィドケトンスルホンなどが挙げられる。ＰＡＳ
の中でも、繰り返し単位の結合は芳香環に関してパラ位
の構造が耐熱性や結晶性の面で好ましい。
フェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドケト
ン、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレ
ンスルフィドケトンスルホンなどが挙げられる。ＰＡＳ
の中でも、繰り返し単位の結合は芳香環に関してパラ位
の構造が耐熱性や結晶性の面で好ましい。
【００１２】特に、下記一般式１で示される構成単位
（芳香族環に置換基を含まない）を７０モル％以上含む
ＰＰＳ樹脂が物性面及び経済性の面で好ましい。その量
が７０モル％未満では優れた特性の組成物は得難い。
（芳香族環に置換基を含まない）を７０モル％以上含む
ＰＰＳ樹脂が物性面及び経済性の面で好ましい。その量
が７０モル％未満では優れた特性の組成物は得難い。
【００１３】
【化１】
【００１４】このＰＰＳ系樹脂の重合方法としては、例
えばｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他
の共重合成分とを、硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合さ
せる方法、ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならば
その他の共重合成分とを、極性溶媒中で硫化ナトリウム
若しくは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの存在下
又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる
方法、ｐ−クロルチオフェノールと、更に必要ならば
その他の共重合成分とを自己縮合させる方法、Ｎーメ
チルピロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系
溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で、硫化ナトリ
ウムとｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他
の共重合成分とを反応させる方法等が挙げられ、なかで
もの方法が適当である。尚、この時に重合度を調節す
るためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添
加したり、水酸化アルカリを添加すると好ましい。
えばｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他
の共重合成分とを、硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合さ
せる方法、ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならば
その他の共重合成分とを、極性溶媒中で硫化ナトリウム
若しくは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの存在下
又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる
方法、ｐ−クロルチオフェノールと、更に必要ならば
その他の共重合成分とを自己縮合させる方法、Ｎーメ
チルピロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系
溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で、硫化ナトリ
ウムとｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他
の共重合成分とを反応させる方法等が挙げられ、なかで
もの方法が適当である。尚、この時に重合度を調節す
るためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添
加したり、水酸化アルカリを添加すると好ましい。
【００１５】ここでＰＰＳ系樹脂中に含有される共重合
成分としては、例えば下記の構造式（２）で示されるメ
タ結合、構造式（３）で示されるエ−テル結合、構造式
（４）で示されるスルホン結合、構造式（５）で示され
るスルフィドケトン結合、構造式（６）で示されるビフ
ェニル結合、一般式（７）で示される置換フェニルスル
フィド結合、構造式（８）で示される３官能フェニルス
ルフィド結合、構造式（９）で示されるナフチル結合等
が挙げられ、その含有率は、好ましくは３０モル％未満
である。ただし、３官能性以上の結合を含有させるの場
合の含有率は、通常５モル％以下、好ましくは３モル％
以下である。
成分としては、例えば下記の構造式（２）で示されるメ
タ結合、構造式（３）で示されるエ−テル結合、構造式
（４）で示されるスルホン結合、構造式（５）で示され
るスルフィドケトン結合、構造式（６）で示されるビフ
ェニル結合、一般式（７）で示される置換フェニルスル
フィド結合、構造式（８）で示される３官能フェニルス
ルフィド結合、構造式（９）で示されるナフチル結合等
が挙げられ、その含有率は、好ましくは３０モル％未満
である。ただし、３官能性以上の結合を含有させるの場
合の含有率は、通常５モル％以下、好ましくは３モル％
以下である。
【００１６】
【化２】
【００１７】
【化３】
【００１８】
【化４】
【００１９】
【化５】
【００２０】
【化６】
【００２１】
【化７】
【００２２】（式中、Ｒはアルキル基、ニトロ基、フェ
ニル基又はアルコキシ基を表わす。）
ニル基又はアルコキシ基を表わす。）
【００２３】
【化８】
【００２４】
【化９】
【００２５】本発明において添加するイソシアヌ−ル酸
金属塩及び／叉はシアヌ−ル酸金属塩は、イソシアヌ−
ル酸及び／叉はシアヌ−ル酸から生成される。一般にイ
ソシアヌ−ル酸とシアヌ−ル酸は、互いに互変異性体の
関係にあり、ケト形構造がイソシアヌ−ル酸に、エノ−
ル形構造がシアヌ−ル酸に該当する。個体、結晶ではケ
ト形、即ちイソシアヌ−ル酸として存在し、溶液中では
互変異性体の平衡溶液となる。
金属塩及び／叉はシアヌ−ル酸金属塩は、イソシアヌ−
ル酸及び／叉はシアヌ−ル酸から生成される。一般にイ
ソシアヌ−ル酸とシアヌ−ル酸は、互いに互変異性体の
関係にあり、ケト形構造がイソシアヌ−ル酸に、エノ−
ル形構造がシアヌ−ル酸に該当する。個体、結晶ではケ
ト形、即ちイソシアヌ−ル酸として存在し、溶液中では
互変異性体の平衡溶液となる。
【００２６】従って、本発明に於て添加する金属塩は、
その製法等によりイソシアヌ−ル酸金属塩、シアヌ−ル
酸金属塩、両金属塩混合物のいずれかの形態から選択す
ることができる。
その製法等によりイソシアヌ−ル酸金属塩、シアヌ−ル
酸金属塩、両金属塩混合物のいずれかの形態から選択す
ることができる。
【００２７】本発明において添加する金属塩としてはＮ
ａ塩等のアルカリ金属塩、 Ｃａ塩等のアルカリ土類金
属塩、Ｚｎ塩等が挙げられるが、機械的性質が優れる点
からＣａ塩、Ｎａ塩及びＺｎ塩が好ましく、中でもＺｎ
塩が好ましい。
ａ塩等のアルカリ金属塩、 Ｃａ塩等のアルカリ土類金
属塩、Ｚｎ塩等が挙げられるが、機械的性質が優れる点
からＣａ塩、Ｎａ塩及びＺｎ塩が好ましく、中でもＺｎ
塩が好ましい。
【００２８】本発明において添加する金属塩の例として
は、好ましくはイソシアヌ−ル酸ナトリウム、イソシア
ヌ−ル酸カルシウム、イソシアヌ−ル酸亜鉛を、特に好
ましくはイソシアヌ−ル酸亜鉛を挙げることができる。
は、好ましくはイソシアヌ−ル酸ナトリウム、イソシア
ヌ−ル酸カルシウム、イソシアヌ−ル酸亜鉛を、特に好
ましくはイソシアヌ−ル酸亜鉛を挙げることができる。
【００２９】さらに本発明におけるイソシアヌ−ル酸金
属塩及び／叉はシアヌ−ル酸金属塩の添加量は、成形加
工時の離型性効果、金属腐蝕性ガス低減効果、組成物の
溶融流動性及び機械的強度を向上せしめる点からＰＰＳ
樹脂１００重量部に対し０．０１〜１０重量部が好まし
く、中でも成形加工時の離型性向上効果及び金属腐蝕性
ガス低減効果が顕著な点から０．５〜３重量部が好まし
い。
属塩及び／叉はシアヌ−ル酸金属塩の添加量は、成形加
工時の離型性効果、金属腐蝕性ガス低減効果、組成物の
溶融流動性及び機械的強度を向上せしめる点からＰＰＳ
樹脂１００重量部に対し０．０１〜１０重量部が好まし
く、中でも成形加工時の離型性向上効果及び金属腐蝕性
ガス低減効果が顕著な点から０．５〜３重量部が好まし
い。
【００３０】本発明の組成物には、機械的特性の向上を
図る上で各種の強化材、充填剤を添加することが出来
る。本発明で用いることが出来る強化材、充填材として
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カルシウム、チタ
ン酸カリウム、炭化珪素、アラミド繊維、セラミック繊
維、金属繊維、窒化珪素、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、クレ−、ベントナイト、セリサイト、ゼ
オライト、マイカ、雲母、タルク、ウオ ラストナイト、
ＰＭＦ，フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化チタン、酸化
鉄、ミルドガラス、ガラスビ−ズ、ガラスバル−ン等が
ある。
図る上で各種の強化材、充填剤を添加することが出来
る。本発明で用いることが出来る強化材、充填材として
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カルシウム、チタ
ン酸カリウム、炭化珪素、アラミド繊維、セラミック繊
維、金属繊維、窒化珪素、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、クレ−、ベントナイト、セリサイト、ゼ
オライト、マイカ、雲母、タルク、ウオ ラストナイト、
ＰＭＦ，フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化チタン、酸化
鉄、ミルドガラス、ガラスビ−ズ、ガラスバル−ン等が
ある。
【００３１】さらに本発明の組成物には、黒鉛、二硫化
モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤及
びその安定化剤を含むことが出来る。又、本発明の組成
物は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤、シ
ランカップリング剤等を添加することに依って制約を受
けない。
モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤及
びその安定化剤を含むことが出来る。又、本発明の組成
物は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤、シ
ランカップリング剤等を添加することに依って制約を受
けない。
【００３２】さらに本発明の組成物には、本発明の目的
を損なわない範囲で熱硬化性樹脂、及び他の熱可塑性樹
脂、例えばエポキシ樹脂、シリコ−ン樹脂、ポリイミ
ド、ポリフェニレンエ−テル、ポリアミド、ポリカ−ボ
ネ−ト、ポリサルフォン、ポリエ−テルサルフォン、ポ
リアリレ−ト、ポリアセタ−ル、ポリエ−テルケトン、
ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリブチレンテレフタレ
−ト、ポリエチレンテレフタレ−ト、液晶ポリマ−、ポ
リアミドイミド、ポリエ−テルイミド、などを1 種類以
上ブレンドする事が出来る。
を損なわない範囲で熱硬化性樹脂、及び他の熱可塑性樹
脂、例えばエポキシ樹脂、シリコ−ン樹脂、ポリイミ
ド、ポリフェニレンエ−テル、ポリアミド、ポリカ−ボ
ネ−ト、ポリサルフォン、ポリエ−テルサルフォン、ポ
リアリレ−ト、ポリアセタ−ル、ポリエ−テルケトン、
ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリブチレンテレフタレ
−ト、ポリエチレンテレフタレ−ト、液晶ポリマ−、ポ
リアミドイミド、ポリエ−テルイミド、などを1 種類以
上ブレンドする事が出来る。
【００３３】本発明の組成物は、種々の公知の方法で調
製することが出来る。例えば、ＰＰＳ樹脂と本発明にお
いて添加せるイソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシアヌ
−ル酸金属塩をあらかじめヘンシェルミキサ−またはタ
ンブラ−等で混合の後、 １軸または２軸押出混練機な
どに供給して２６０〜３６０℃で溶融混練し、造粒する
事により得ることが出来る。
製することが出来る。例えば、ＰＰＳ樹脂と本発明にお
いて添加せるイソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシアヌ
−ル酸金属塩をあらかじめヘンシェルミキサ−またはタ
ンブラ−等で混合の後、 １軸または２軸押出混練機な
どに供給して２６０〜３６０℃で溶融混練し、造粒する
事により得ることが出来る。
【００３４】又、混合に際し必要に応じて他の強化材、
充填剤や各種添加剤を添加してもよい。以下に実施例を
挙げて本発明を更に説明する。
充填剤や各種添加剤を添加してもよい。以下に実施例を
挙げて本発明を更に説明する。
【００３５】
【実施例】本実施例中に示す各特性の試験値は、次記の
方法・規格によるものである。 ＜機械的性質：曲げ強度＞造粒後ペレットにより、3 mm
厚曲げ試験用試片を作成し、曲げ強度（ASTMD-790 準
拠）を測定した。 ＜離型抵抗＞造粒後ペレットを用いて、外径３０mm×内
径２８mm×長さ１０mm、抜き勾配１度の筒型キャビテイ
−の金型により筒型成形品を成形し、成形時の突き出し
工程における離型抵抗（離型時に突き出しピン１本に荷
せられる負荷応力）を、３本ある直径１mm突き出しピン
のうちの１本に装着された圧力センサ−（スイス国ＫＩ
ＳＴＬＥＲ社製９２２１型）にて測定した。 ＜金属腐蝕性＞…（融点未満加熱エ−ジング時の銀腐蝕
性） 第１図に示す如く、１２０℃／３時間乾燥済みの造粒後
ペレット(1) 各５０ｇをガラス製耐圧びん(2) に入れ、
その中に銀メッキ板(3) （メッキ厚み：７μｍ,重さ：
２０ｇ）を完全に埋没させて、金属製固定用治具(4) に
て密閉状態とし、１８０℃下５０時間加熱する。加熱処
理後、銀メッキ板(3) の腐蝕状態を観察する。
方法・規格によるものである。 ＜機械的性質：曲げ強度＞造粒後ペレットにより、3 mm
厚曲げ試験用試片を作成し、曲げ強度（ASTMD-790 準
拠）を測定した。 ＜離型抵抗＞造粒後ペレットを用いて、外径３０mm×内
径２８mm×長さ１０mm、抜き勾配１度の筒型キャビテイ
−の金型により筒型成形品を成形し、成形時の突き出し
工程における離型抵抗（離型時に突き出しピン１本に荷
せられる負荷応力）を、３本ある直径１mm突き出しピン
のうちの１本に装着された圧力センサ−（スイス国ＫＩ
ＳＴＬＥＲ社製９２２１型）にて測定した。 ＜金属腐蝕性＞…（融点未満加熱エ−ジング時の銀腐蝕
性） 第１図に示す如く、１２０℃／３時間乾燥済みの造粒後
ペレット(1) 各５０ｇをガラス製耐圧びん(2) に入れ、
その中に銀メッキ板(3) （メッキ厚み：７μｍ,重さ：
２０ｇ）を完全に埋没させて、金属製固定用治具(4) に
て密閉状態とし、１８０℃下５０時間加熱する。加熱処
理後、銀メッキ板(3) の腐蝕状態を観察する。
【００３６】
【第１図】
＜耐湿絶縁特性＞
…（絶縁材料用として用いられた場合の耐水性）
造粒したペレットより１．６mm 厚のASTM D-257用円板
を成形し、該試片を１２０℃、２kgf/cm2 の条件下で３
０時間プレッシャ−クッカ−処理した後（PCT後）、体
積固有抵抗値を測定して初期値と比較した。 （体積固有抵抗値測定は、ASTM D-257 準拠） 参考例 １ （ ＰＰＳ樹脂の合成 ） ５０スケ−ルのオ−トクレ−ブに N -メチルピロリドン
をモル比で７０、硫化ナトリウム９、水塩を０．９９、
安息香酸ナトリウムを０．６０、水酸化ナトリウムを
０．１５のモル比で仕込み（５０モルスケ−ル）、窒素
気流中で２１０℃昇温し脱水率１１０％まで脱水を行っ
た。系を１６０℃まで冷却後、 ｐ−ジクロルベンゼン
をモル比１０で仕込み封をした後、窒素で内圧を２５kg
/cm2まで加圧した。重合による発熱を考慮しながら、温
度コントロ−ルを行って、２７０℃まで昇温し５時間攪
拌下に重合を行った。内圧は、１７kg/cm2に上昇してい
た。次に系を冷却後放圧し、内容物を大量の水中へ注
ぎ、フレ−ク状のポリマ−を回収した。
を成形し、該試片を１２０℃、２kgf/cm2 の条件下で３
０時間プレッシャ−クッカ−処理した後（PCT後）、体
積固有抵抗値を測定して初期値と比較した。 （体積固有抵抗値測定は、ASTM D-257 準拠） 参考例 １ （ ＰＰＳ樹脂の合成 ） ５０スケ−ルのオ−トクレ−ブに N -メチルピロリドン
をモル比で７０、硫化ナトリウム９、水塩を０．９９、
安息香酸ナトリウムを０．６０、水酸化ナトリウムを
０．１５のモル比で仕込み（５０モルスケ−ル）、窒素
気流中で２１０℃昇温し脱水率１１０％まで脱水を行っ
た。系を１６０℃まで冷却後、 ｐ−ジクロルベンゼン
をモル比１０で仕込み封をした後、窒素で内圧を２５kg
/cm2まで加圧した。重合による発熱を考慮しながら、温
度コントロ−ルを行って、２７０℃まで昇温し５時間攪
拌下に重合を行った。内圧は、１７kg/cm2に上昇してい
た。次に系を冷却後放圧し、内容物を大量の水中へ注
ぎ、フレ−ク状のポリマ−を回収した。
【００３７】ポリマ−は熱水とアセトンによる洗浄を繰
り返して、最終的に７０％の収率で白色フレ−く状であ
った。このＰＰＳ樹脂パウダ−をリボンブレンダ−に投
入し、２７０℃で空気を吹き込みながら攪拌し、パウダ
−状態でＰＰＳを一部架橋せしめて最終的に固有粘度が
０．３になるまで加熱処理した。
り返して、最終的に７０％の収率で白色フレ−く状であ
った。このＰＰＳ樹脂パウダ−をリボンブレンダ−に投
入し、２７０℃で空気を吹き込みながら攪拌し、パウダ
−状態でＰＰＳを一部架橋せしめて最終的に固有粘度が
０．３になるまで加熱処理した。
【００３８】実施例１〜６及び比較例 １〜７
参考例１で合成したＰＰＳ樹脂を用い、第１表及び第２
表に示す原料を表中の割合で均一に混合した後、３５mm
φの二軸押出機にて３２０℃で溶融混練しペレットを得
た。このペレットを用いて、金属腐蝕性を評価した。
表に示す原料を表中の割合で均一に混合した後、３５mm
φの二軸押出機にて３２０℃で溶融混練しペレットを得
た。このペレットを用いて、金属腐蝕性を評価した。
【００３９】また、このペレットを用いインラインスク
リュ−式の射出成形機により、シリンダ−温度３２０
℃、金型温度１５０℃、射出圧力１０００kgf/cm2、射
出スピ−ド中速にて、曲げ強度、耐湿絶縁特性評価用各
試験片を成形し、両特性を評価した。
リュ−式の射出成形機により、シリンダ−温度３２０
℃、金型温度１５０℃、射出圧力１０００kgf/cm2、射
出スピ−ド中速にて、曲げ強度、耐湿絶縁特性評価用各
試験片を成形し、両特性を評価した。
【００４０】更に造粒後ペレットを用い、射出成形機：
SYCAP S165/75にてシリンダ−温度３２０℃、金型温度
１５０℃の条件で筒型成形品を成形して離型抵抗を測定
した。この結果を第１表及び第２表に示す。
SYCAP S165/75にてシリンダ−温度３２０℃、金型温度
１５０℃の条件で筒型成形品を成形して離型抵抗を測定
した。この結果を第１表及び第２表に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】＊添加化合物
金属塩Ａ ： イソシアヌール酸亜鉛
金属塩Ｂ ： イソシアヌール酸ナトリウム
金属塩Ｃ ： イソシアヌール酸カルシウム
ＰＥＴＳ ： ペンタエリスリトールテトラステアレー
ト ＊＊ＰＴＦＥ ： ポリテトラフルオロエチレン ＊＊＊金属腐食性の判定 ◎ ： 全く腐食せず ○ ： 僅かに腐食 △ ： かなり腐食 × ： 著しく腐食
ト ＊＊ＰＴＦＥ ： ポリテトラフルオロエチレン ＊＊＊金属腐食性の判定 ◎ ： 全く腐食せず ○ ： 僅かに腐食 △ ： かなり腐食 × ： 著しく腐食
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、高度の機械的性質を保
持した上で、成形加工時における離型性が飛躍的に向上
し、加えて耐水性及び絶縁材料として用いられる場合の
多湿下での絶縁特性を低下せる事なく、特に成形加工時
の金属腐蝕やその成形品を用いた組立部品の金属部の腐
蝕、さらにはＰＡＳ樹脂をリレーベースに使用した場合
のインサ−ト金属部品の腐蝕の大幅に減じられるポリア
リーレンサルファイド樹脂組成物を提供することができ
る。
持した上で、成形加工時における離型性が飛躍的に向上
し、加えて耐水性及び絶縁材料として用いられる場合の
多湿下での絶縁特性を低下せる事なく、特に成形加工時
の金属腐蝕やその成形品を用いた組立部品の金属部の腐
蝕、さらにはＰＡＳ樹脂をリレーベースに使用した場合
のインサ−ト金属部品の腐蝕の大幅に減じられるポリア
リーレンサルファイド樹脂組成物を提供することができ
る。
【００４５】更に、本発明の組成物は、電気・電子部
品、機械部品、自動車部品などの各種用途に適用される
ものであるが、特に絶縁材料用として用いられる場合に
は、スイッチ部品、リレ−部品、コネクタ等の工業材料
として有用である。
品、機械部品、自動車部品などの各種用途に適用される
ものであるが、特に絶縁材料用として用いられる場合に
は、スイッチ部品、リレ−部品、コネクタ等の工業材料
として有用である。
【図１】第１図は、本発明の実施例及び比較例の各ペレ
ット状の組成物についての融点未満加熱エ−ジングの銀
腐蝕性を試験する状態の断面図を示す。 (1) …ペレット状の樹脂組成物 (2) …ガラス製耐圧び
ん (3) …銀メッキ板 (4)…固定用治具
ット状の組成物についての融点未満加熱エ−ジングの銀
腐蝕性を試験する状態の断面図を示す。 (1) …ペレット状の樹脂組成物 (2) …ガラス製耐圧び
ん (3) …銀メッキ板 (4)…固定用治具
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリアリーレンサルファイド樹脂と、イ
ソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシアヌ−ル酸金属塩と
を含有することを特徴とするポリアリーレンサルファイ
ド樹脂組成物。 - 【請求項２】 イソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシア
ヌ−ル酸金属塩の含有量が、ポリアリーレンサルファイ
ド樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であ
る請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 イソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシア
ヌ−ル酸金属塩の含有量が、ポリアリーレンサルファイ
ド樹脂１００重量部に対して１．０〜５．０重量部であ
る請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 イソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシ
アヌ−ル酸金属塩がＮａ塩、Ｃａ塩及びＺｎ塩からなる
郡から選ばれる請求項１、２又は３記載の組成物。 - 【請求項５】 イソシアヌ−ル酸金属塩及び／叉はシ
アヌ−ル酸金属塩がＺｎ塩である請求項１、２、３又は
４記載の組成物。 - 【請求項６】 ポリアリーレンサルファイド樹脂がポリ
フェニレンサルファイド樹脂である請求項１、２、３、
４又は５記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15923991A JPH059383A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15923991A JPH059383A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059383A true JPH059383A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15689389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15923991A Pending JPH059383A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059383A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571493A (en) * | 1994-11-04 | 1996-11-05 | Norian Corporation | Reactive tricalcium phosphate compositions and uses |
| US5820632A (en) * | 1988-04-20 | 1998-10-13 | Norian Corporation | Prepared calcium phosphate composition and method |
| US5900254A (en) * | 1988-04-20 | 1999-05-04 | Norian Corporation | Carbonated hydroxyapatite compositions and uses |
| WO2011162354A1 (ja) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | 日産化学工業株式会社 | 樹脂用結晶核剤及び樹脂組成物 |
| WO2011162353A1 (ja) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | 日産化学工業株式会社 | 塩基性シアヌル酸亜鉛微粒子及びその製造方法 |
| CN114787266A (zh) * | 2019-12-12 | 2022-07-22 | 株式会社普利司通 | 树脂组合物、树脂金属复合构件和轮胎 |
| JP2023001647A (ja) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 株式会社クラレ | 防水部品およびそれを備えた電子機器、インサート成形体を用いる防水方法ならびに電子機器の防水方法 |
-
1991
- 1991-06-29 JP JP15923991A patent/JPH059383A/ja active Pending
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