JPH059387A - シリコ−ンゴム組成物 - Google Patents
シリコ−ンゴム組成物Info
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- JPH059387A JPH059387A JP18358291A JP18358291A JPH059387A JP H059387 A JPH059387 A JP H059387A JP 18358291 A JP18358291 A JP 18358291A JP 18358291 A JP18358291 A JP 18358291A JP H059387 A JPH059387 A JP H059387A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコーンゴムコンパウンドに内部離型剤を
添加したシリコーンゴム組成物であって、ゴム特性や生
産性を低下させることなく離型性を改善せしめたシリコ
ーンゴム組成物を提供する。 【構成】 シリコーンゴム、顔料、有機過酸化物および
ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル(HLB値1
3.0)を混練して得られた組成物を加硫成形する。常態値
や圧縮永久歪の値を低下させることなく、離型性が大幅
に改善される。
添加したシリコーンゴム組成物であって、ゴム特性や生
産性を低下させることなく離型性を改善せしめたシリコ
ーンゴム組成物を提供する。 【構成】 シリコーンゴム、顔料、有機過酸化物および
ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル(HLB値1
3.0)を混練して得られた組成物を加硫成形する。常態値
や圧縮永久歪の値を低下させることなく、離型性が大幅
に改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーンゴム組成物
に関する。更に詳しくは、離型性にすぐれたシリコーン
ゴム組成物に関する。
に関する。更に詳しくは、離型性にすぐれたシリコーン
ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムの加硫成形品は、機械的
強度が弱いため、加硫成形時の金型からの離型の際、離
型抵抗が高いと成形品が割れ易く、また複雑な形状の成
形品の場合には、成形品の割れの問題に加えて、離型に
時間がかかり作業性が悪いという問題もみられる。
強度が弱いため、加硫成形時の金型からの離型の際、離
型抵抗が高いと成形品が割れ易く、また複雑な形状の成
形品の場合には、成形品の割れの問題に加えて、離型に
時間がかかり作業性が悪いという問題もみられる。
【０００３】こうした問題点の解決のため、外部離型剤
を金型に塗布したりあるいは内部離型剤のシリコーンゴ
ムコンパウンドへの添加などで対応してきているが、そ
れぞれ次のような問題を有している。
を金型に塗布したりあるいは内部離型剤のシリコーンゴ
ムコンパウンドへの添加などで対応してきているが、そ
れぞれ次のような問題を有している。
【０００４】まず、外部離型剤を金型に塗布する方法で
は、外部離型剤として表面エネルギーの小さい−Si−O
−結合を有するシリコーン系のものが多く用いられてい
るが、これはシリコーンゴムのシロキサン結合と構造的
に類似しているため、シリコーンゴムに対しては離型性
に乏しく、また塗布時間がかかり、塗布にもバラツキが
みられるため、生産性を低下させる。
は、外部離型剤として表面エネルギーの小さい−Si−O
−結合を有するシリコーン系のものが多く用いられてい
るが、これはシリコーンゴムのシロキサン結合と構造的
に類似しているため、シリコーンゴムに対しては離型性
に乏しく、また塗布時間がかかり、塗布にもバラツキが
みられるため、生産性を低下させる。
【０００５】また、内部離型剤をシリコーンゴムコンパ
ウンドに添加する方法では、内部離型剤としてシリコー
ンゴムとの相溶性の低い脂肪酸(塩)、シリコーン変性エ
ーテル、高級アルコールなどが一般に用いられている
が、シリコーンゴムにあっては、そのシロキサン結合が
内部離型剤の-COOH基や-OH基などの作用により加水分解
して劣化し、その結果硬さの低下、圧縮永久歪の悪化な
どがみられるようになり、ゴム特性と離型性とを同時に
維持させることが困難となる。
ウンドに添加する方法では、内部離型剤としてシリコー
ンゴムとの相溶性の低い脂肪酸(塩)、シリコーン変性エ
ーテル、高級アルコールなどが一般に用いられている
が、シリコーンゴムにあっては、そのシロキサン結合が
内部離型剤の-COOH基や-OH基などの作用により加水分解
して劣化し、その結果硬さの低下、圧縮永久歪の悪化な
どがみられるようになり、ゴム特性と離型性とを同時に
維持させることが困難となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シリ
コーンゴムコンパウンドに内部離型剤を添加したシリコ
ーンゴム組成物であって、ゴム特性や生産性を低下させ
ることなく離型性を改善せしめたシリコーンゴム組成物
を提供することにある。
コーンゴムコンパウンドに内部離型剤を添加したシリコ
ーンゴム組成物であって、ゴム特性や生産性を低下させ
ることなく離型性を改善せしめたシリコーンゴム組成物
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
内部離型剤として次式で示されるポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル系界面活性剤であって、HLB
値が8〜18のものを用いることによって達成される。
内部離型剤として次式で示されるポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル系界面活性剤であって、HLB
値が8〜18のものを用いることによって達成される。
【０００８】この非イオン系界面活性剤においては、ｎ
の数によりその親水性が変化し、その親水性を示すもの
としてHLB値があるが、本発明においては、シリコーン
ゴムとの相溶性の点から、その値が8〜18のものが好ん
で用いられる。その添加割合は、シリコーンゴムコンパ
ウンド100重量部当り0.1〜3重量部、好ましくは約0.1〜
1重量部である。
の数によりその親水性が変化し、その親水性を示すもの
としてHLB値があるが、本発明においては、シリコーン
ゴムとの相溶性の点から、その値が8〜18のものが好ん
で用いられる。その添加割合は、シリコーンゴムコンパ
ウンド100重量部当り0.1〜3重量部、好ましくは約0.1〜
1重量部である。
【０００９】シリコーンゴムコンパウンドとしては、ポ
リジメチルシロキサン、ビニルシリコーンゴム、フェニ
ルシリコーンゴム、フッ素シリコーンゴムなどの固形シ
リコーンゴムにそれの加硫剤としての有機過酸化物、更
に任意成分としての顔料、充填剤などを適宜配合したも
のなどが用いられる。これらの各配合成分は、オ−プン
ロ−ルや密閉式混練機(ニ−ダ、バンバリ−・ミキサ−
など)などを用いて混練され、そこに形成された組成物
は、一般に約170〜180℃、約4〜10分間の一次加硫およ
び約200〜230℃、約2〜5時間の二次加硫によって加硫成
形される。
リジメチルシロキサン、ビニルシリコーンゴム、フェニ
ルシリコーンゴム、フッ素シリコーンゴムなどの固形シ
リコーンゴムにそれの加硫剤としての有機過酸化物、更
に任意成分としての顔料、充填剤などを適宜配合したも
のなどが用いられる。これらの各配合成分は、オ−プン
ロ−ルや密閉式混練機(ニ−ダ、バンバリ−・ミキサ−
など)などを用いて混練され、そこに形成された組成物
は、一般に約170〜180℃、約4〜10分間の一次加硫およ
び約200〜230℃、約2〜5時間の二次加硫によって加硫成
形される。
【００１０】
【発明の効果】シリコーンゴムコンパウンドにポリオキ
シエチレンアルキルフェノールエーテル系界面活性剤を
添加することにより、ゴム特性や生産性を低下させるこ
となく、離型性を大幅に改善することができる。
シエチレンアルキルフェノールエーテル系界面活性剤を
添加することにより、ゴム特性や生産性を低下させるこ
となく、離型性を大幅に改善することができる。
【００１１】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１２】実施例１〜２ シリコーンゴム(東芝シリコーン製品TSE220-7u)100部
(重量、以下同じ)、褐色顔料(レジノカラー製品レジノ
ブラウンK100)2部、有機過酸化物(信越化学製品C-8；パ
ーヘキサ25B-40)2部およびポリオキシエチレンノニルフ
ェノールエーテル(ライオン製品リポノックスNC-95；HL
B値13.0)0.3部[実施例１]または１部[実施例２]を、ニ
−ダを用いて混練し、得られた組成物について、180
℃、4分間の一次加硫および200℃、5時間の二次加硫を
行った。
(重量、以下同じ)、褐色顔料(レジノカラー製品レジノ
ブラウンK100)2部、有機過酸化物(信越化学製品C-8；パ
ーヘキサ25B-40)2部およびポリオキシエチレンノニルフ
ェノールエーテル(ライオン製品リポノックスNC-95；HL
B値13.0)0.3部[実施例１]または１部[実施例２]を、ニ
−ダを用いて混練し、得られた組成物について、180
℃、4分間の一次加硫および200℃、5時間の二次加硫を
行った。
【００１３】加硫物について、JIS K-6301に従って、常
態値および圧縮永久歪(150℃、70時間)をそれぞれ測定
した。また、3.1mm径のOリングを加硫成形し、そのとき
の離型性ランクを次のように評価した。 Ａ：型開き時に加硫成形品が浮いている Ｂ：加硫成形品を手で離型できる Ｃ：エアーをかけないと離型できない Ｄ：加硫成形品が金型に固着している
態値および圧縮永久歪(150℃、70時間)をそれぞれ測定
した。また、3.1mm径のOリングを加硫成形し、そのとき
の離型性ランクを次のように評価した。 Ａ：型開き時に加硫成形品が浮いている Ｂ：加硫成形品を手で離型できる Ｃ：エアーをかけないと離型できない Ｄ：加硫成形品が金型に固着している
【００１４】比較例１ 実施例１〜２において、ポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテルが用いられなかった。
ノールエーテルが用いられなかった。
【００１５】比較例２〜４ 実施例１において、ポリオキシエチレンノニルフェノー
ルエーテル(リポノックスNC-95)の代わりに、それぞれ
同量のポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル
(ライオン製品リポノックスNC-10；HLB値3.3)[比較例
２]、ステアリン酸系内部離型剤(トーレダウシリコーン
製品MR-3)[比較例３]または高級脂肪酸アルコール系内
部離型剤(川研ファインケミカル製品VLTN-2000)[比較例
４]がそれぞれ用いられた。
ルエーテル(リポノックスNC-95)の代わりに、それぞれ
同量のポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル
(ライオン製品リポノックスNC-10；HLB値3.3)[比較例
２]、ステアリン酸系内部離型剤(トーレダウシリコーン
製品MR-3)[比較例３]または高級脂肪酸アルコール系内
部離型剤(川研ファインケミカル製品VLTN-2000)[比較例
４]がそれぞれ用いられた。
【００１６】以上の各実施例および比較例での測定結果
は、次の表に示される。 実施例 比 較 例 測定項目 １ ２ １ ２ ３ ４ 硬さ (JIS A) 69 67 70 68 69 68 引張強さ(kgf/cm2) 71 68 73 67 70 64 伸び (%) 150 170 140 170 160 160 圧縮永久歪 (%) 12 16 12 14 24 20 離型性ランク Ｂ Ａ Ｃ Ｃ〜Ｂ Ｂ Ｃ〜Ｂ
は、次の表に示される。 実施例 比 較 例 測定項目 １ ２ １ ２ ３ ４ 硬さ (JIS A) 69 67 70 68 69 68 引張強さ(kgf/cm2) 71 68 73 67 70 64 伸び (%) 150 170 140 170 160 160 圧縮永久歪 (%) 12 16 12 14 24 20 離型性ランク Ｂ Ａ Ｃ Ｃ〜Ｂ Ｂ Ｃ〜Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シリコーンゴムコンパウンドに、HLB値
が8〜18のポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テル系界面活性剤を添加してなる離型性にすぐれたシリ
コーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18358291A JPH059387A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | シリコ−ンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18358291A JPH059387A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | シリコ−ンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059387A true JPH059387A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16138342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18358291A Pending JPH059387A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | シリコ−ンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059387A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172655A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
| JP2012111072A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Canon Inc | インクジェット用弾性部材 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18358291A patent/JPH059387A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172655A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
| JP2012111072A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Canon Inc | インクジェット用弾性部材 |
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