JPH0593976A - 写真感光材料用支持体及びその製造方法 - Google Patents

写真感光材料用支持体及びその製造方法

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JPH0593976A
JPH0593976A JP3253206A JP25320691A JPH0593976A JP H0593976 A JPH0593976 A JP H0593976A JP 3253206 A JP3253206 A JP 3253206A JP 25320691 A JP25320691 A JP 25320691A JP H0593976 A JPH0593976 A JP H0593976A
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cellulose ester
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JP3253206A
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Tadahiro Tsujimoto
忠宏 辻本
Yoshio Sakakibara
義夫 榊原
Morio Hashimoto
守雄 橋本
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】セルロースエステル層と磁気記録層とを簡単に
分離できるようにして、写真感光材料用支持体を効率良
く再利用できるようにする。 【構成】写真感光材料用支持体は、磁気記録層10、中間
層20及びセルロースエステル層30が順次積層されてい
る。中間層20は、分離用溶剤に対する溶解性がセルロー
スエステル層のポリマーと異なるポリマーで形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録層が設けられ
た写真感光材料用支持体及びその製造方法に関するもの
であり、特に、磁気記録特性又は分離回収性が改良され
た写真感光材料用支持体及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＰＣＴによる国際出願公開 WO 90
/04205号、同90/04212号等で開示されているように、ハ
ロゲン化銀写真感光材料（以下、感材と略す。)に磁気記
録層を設け、この磁気記録層にカメラやラボで磁気記録
信号を入力することにより、撮影の日時、天候、縮小／
拡大比などの撮影条件、再プリント枚数、ズームしたい
箇所、メッセージなどの現像及びプリント時の条件を感
材に入力でき、またテレビ／ビデオなどの映像機器への
出力ができるようになって来ている。
【０００３】また、感材の製造あるいは加工工程におけ
る自動化に関しても、磁気記録層を設けた感材が利用で
きることが知られている。例えば、特開昭59−203670号
公報に開示されているように、感材の支持体に設けた透
明磁気記録層に感光乳剤塗布条件を入力することによ
り、感光乳剤塗布工程において塗布条件を読み取り塗布
ヘッドの着脱等を自動的に行う方法、特開昭60−45248
号公報に開示されているように、一体型インスタント写
真感材のカバーシートおよび感光シートに透明磁気記録
層を付与し、コレーティング工程においてカバーシート
と感光シートとの適切な組合せを自動的に行う方法が知
られている。このような磁気記録層が設けられた写真感
光材料用支持体の例としては、例えば、図４に示すよう
に、セルロースエステル層30に磁気記録層10を積層した
ものがあった。
【０００４】感材に磁気記録層を付与する方法には、特
開昭50−16161号公報、特開昭53−10960号公報、特公昭
57−6576号公報及び米国特許 3,782,947号明細書に記載
されているように、感材の全面に透明磁気記録層を形成
する方法（以下、全面付与法と言う。)と、特開昭50−13
8037号公報及び特開昭49−42343号公報に記載されてい
るように、撮影画面外にストライプ状の磁気記録層を形
成する方法（以下、ストライプ付与法と言う。)とが知ら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記全面付与法は、ス
トライプ付与法に比較すると付与工程が単純ではある
が、撮影画面内に磁気記録層を形成するので、磁気記録
材料の吸収による写真感度の低下やヘイズによる写真性
への影響が発生する。したがって、これらの悪影響を極
力抑えるために、磁気記録材料の含有量をできるだけ少
なくする必要がある。しかし、磁気記録材料の含有量を
少なくすると磁気出力特性が低下してしまうものであっ
た。
【０００６】一方、ストライプ付与法は、磁気記録層を
撮影画面の外側に設けるのであるが、現行の135写真フ
イルムのフォーマットでは画面の外側には両側共パーフ
ォレーションが存在し、磁気記録層を設置するスペース
が少ない。したがって、前記ＰＣＴによる国際出願では
片側パーフォレーションが提案されているが、この場合
であっても磁気記録層を設置できるスペースは依然とし
て少ないものである。このように非常に狭いスペースに
最大の記録密度を与えるためには、幅方向に均一な磁気
記録層を付与する必要がある。特に、均一性マルチチャ
ンネルヘッドを用い、磁気記録層の幅方向の端から端ま
で利用して各ヘッドでばらつきのない入出力性能を得よ
うとする場合は必要である。通常、このストライプ状磁
気記録層は塗布によって付与されているが、ストライプ
層の両端部断面厚みが変化したり、あるいは矩形になら
ず幅と厚みとを独立に設定し難いとか、塗布幅が広がっ
てしまうということがあり、マルチチャンネルヘッドを
用いたときの均一な入出力性能が得られないという問題
点があった。これは単にヘッドの各トラックに対応する
磁気記録材料の量のちがいだけでなく、ヘッドと磁気記
録層に隙間が生ずるためのスペース損失の影響を受ける
ためである。特に、このスペース損失は磁気記録密度を
高くすると急激に大きくなる。
【０００７】また、ストライプ塗布したフィルムを長巻
きやパトローネ中に巻き込んで使用すると、ストライプ
層と乳剤層との接着が起こったり、巻ずれや巻緩みが起
こったり、ストライプ層の角がくずれるという問題点が
ある。
【０００８】ところで、最近、地球環境的な意味、すな
わち廃棄物を極力減らすという観点から、また、感材製
造コスト低下の面からも感材フイルムの再生原料として
の利用はきわめて重要性を増している。例えば、支持体
製造工程から生じる耳部の裁断屑あるいは感光乳剤塗布
後の工程で生ずるパーフォレーション屑などであり、こ
れらのうち感光乳剤の塗布してあるものは乳剤層と支持
体とを分離し、乳剤層からはハロゲン化銀などの有用物
を分離回収し、精製後再使用する。また、支持体も精製
された後、再び原料として使われるのが一般的である。
【０００９】しかしながら、磁気記録層を有する感材
は、従来と同様にして回収再利用することは非常に困難
であった。すなわち、特開昭50−16161号公報や特開昭6
0−45248号公報で開示された塗布により付与された磁気
記録層は、セルロースエステル層と充分に接着させられ
ているので、磁気記録層とセルロースエステル層との分
離は容易でない。さらに、特開昭57−6576号公報で開示
されたように共流延法等で形成された磁気記録層は、支
持体の主体をなすセルロースエステル層と強固に接着し
ているので、磁気記録層とセルロースエステル層とを分
離することは容易ではなく、再生原料として使用できな
かった。
【００１０】以上のように、従来の感材用支持体は、磁
気記録層が塗布により付与されても、共流延により付与
されても、どちらも磁気記録層とセルロースエステル層
とを容易に分離することができず、支持体部分の再生利
用が困難であるという問題点があり、ひいては、廃棄物
の増加、感材製造コストの増加という問題を引き起こし
ていた。
【００１１】本発明は、以上の問題点を解決し、磁性特
性が向上した磁気記録層を有する写真感光材料用支持体
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】また、本発明は、磁気記録層とセルロース
エステル層とを極めて容易に分離できるようにして再生
利用を可能にした写真感光材料用支持体及びその製造方
法を提供すること目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、磁気記録層と、セルロー
スエステル層と、該磁気記録層とセルロースエステル層
との間に設けられ、かつ分離用溶剤に対する溶解性がセ
ルロースエステル層のポリマーと異なるポリマーからな
る中間層とを具備していることを特徴として構成され、
これにより磁気記録層とセルロースエステル層との容易
な分離が達成されている。
【００１４】セルロースエステル層としては、例えば、
セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セ
ルロースアセテートプロピオネート、セルロースブチレ
ート、セルロースアセテートブチレートがあるが、セル
ロースアセテートが好ましく、酢化度56〜62％のセルロ
ースアセテートが特に好ましい。
【００１５】セルロースエステル層の厚さは特に制限さ
れないが、50〜300μｍの範囲が好ましい。
【００１６】セルロースエステル層は、セルロースエス
テル層用ドープを流延することにより形成される。この
セルロースエステル層用ドープは、主として、上述した
セルロースエステルと有機溶剤とで構成されている。有
機溶剤としては、例えば、メチレンクロライド、クロロ
ホルム、テトラクロロエチレン、ジメチルアセトアミド
がある。セルロースエステルとしてセルロースアセテー
トを用いた場合、ドープ中のセルロースアセテートの割
合は、３〜50重量％が好ましく、８〜27重量％が特に好
ましい。
【００１７】セルロースエステル層には、皮膜の柔軟性
又は耐湿性を向上させるために、可塑剤を添加すること
ができる。可塑剤としては、例えば、トリフェニルフォ
スフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェート、ジ
エチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフ
タレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチル
フタリルエチルグリコレート、トリメチルトリメリット
酸エステルがある。可塑剤の添加量は、膜の柔軟性を損
なわない範囲で決定され、セルロースエステルに対して
２〜20重量％程度の範囲が好ましく、２〜15重量％程度
の範囲が特に好ましい。
【００１８】また、セルロースエステル層には、エッジ
ライティングの防止、光学フィルター等の目的のため
に、各種染料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等を単独又
は組み合わせて添加することができる。添加量は使用目
的により適宜決定される。
【００１９】中間層は、分離溶剤（セルロースエステル
層と磁気記録層とを分離する際に使用する溶剤）に対す
る溶解性がセルロースエステル層のポリマーと異なるポ
リマーで形成されている。このポリマーは、分離溶剤に
よって決定されるが、例えば、セルロースアセテート、
セルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロ
ピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテ
ートブチレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
スルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポ
リフェニレンオキサイドがある。これらは、単独でも、
必要によりブレンドして用いてもよい。これらのポリマ
ーは、分子量が１万以上のものを使用可能であるが、通
常は２万から80万のものを使用する。
【００２０】中間層の厚さは特に制限されないが、0.2
〜10μｍの範囲が好ましい。中間層は、中間層用ドープ
を流延することにより形成される。この中間層用ドープ
は、主として、上述したポリマーと有機溶剤とで構成さ
れている。有機溶剤は、各ポリマーによって異なるが、
隣接する層のドープと接したときに相分離や白濁しない
ような親和性を有することが必要で、例えばメチレンク
ロライド、クロロホルム、テトラクロロエチレン、ジメ
チルアセトアミド、アセトン、メチルエチルケトン、メ
タノール、エタノールがある。中間層用ドープ中のポリ
マーの量は、３〜50重量％が好ましく、８〜27重量％が
特に好ましい。
【００２１】また、中間層用ドープには、上述した可塑
剤等の各種添加物を添加することができる。
【００２２】磁気記録層は、主として磁気記録材料とポ
リマーで形成されている。この磁気記録材料としては、
例えば、磁性酸化鉄微粉末、Ｃo含有強磁性酸化鉄微粉
末、強磁性酸化鉄微粉末、強磁性二酸化クロム微粉末、
バリウムフェライト、強磁性合金微粉末がある。強磁性
合金微粉末としては、例えば、金属分が75重量％以上
で、金属分の80重量％以上が少なくとも１種類の強磁性
金属あるいは合金（Ｆe、Ｃo、Ｎi、Ｆe−Ｃo、Ｆe−Ｎ
i、Ｃo−Ｎi、Ｃo−Ｆe−Ｎiなど）で、そして金属分の
20重量％以下が他の成分（Ａl、Ｓi、Ｓ、Ｓe、Ｔi、
Ｖ、Ｃr、Ｍn、Ｃu、Ｚn、Ｙ、Ｍo、Ｒh、Ｐd、Ａg、Ｓ
n、Ｓb、Ｂ、Ｂa、Ｔa、Ｗ、Ｒe、Ａu、Ｈg、Ｐb、Ｐ、
Ｌa、Ｃe、Ｐr、Ｎd、Ｔe、Ｂiなど）であるものがあ
る。また、上記強磁性金属分が少量の水、水酸化物また
は酸化物を含むものであってもよい。これらの強磁性粉
末の製法は公知であり、本発明で用いられる強磁性粉末
についても公知の方法に従って製造したものを用いるこ
とができる。
【００２３】磁気記録材料の量は、0.01〜10g/m2の範囲
が好ましい。磁気記録材料のサイズ、形状、結晶サイ
ズ、比表面積等は、特に制限がなく種々のものを用いる
ことができ、形状としては、例えば、針状、米粒状、球
状、立方体状、板状がある。また、強磁性粉末の表面処
理も特に制限は無く、例えば、Ｔi、Ｓi、Ａlなどの元
素を含む物質で表面処理されていてもよいし、カルボン
酸、スルホン酸、硫酸エステル、ホスホン酸、燐酸エス
テル、ベンゾトリアゾールなどの含窒素複素環をもつ吸
着性化合物のような有機化合物で処理されていてもよ
い。pHは５〜10の範囲が好ましい。
【００２４】また、強磁性酸化鉄微粉末の場合、２価の
鉄／３価の鉄の比に特に制限されることなく用いること
ができる。
【００２５】磁気記録層のポリマーは、中間層と同一の
ものを用いることができる。磁気記録層の厚さは特に制
限されないが、15μｍ以下が好ましく、10μｍ以下が特
に好ましい。
【００２６】磁気記録層は、磁気記録層用ドープを流延
することにより形成される。この磁気記録層用ドープ
は、主として、上述した磁気記録材料及びポリマーと有
機溶剤とで構成されている。この有機溶剤としては、中
間層用ドープと同一のものを用いることができる。磁気
記録層用ドープの調製方法は、予めサンドミルなどの通
常の分散機を用いて磁気記録材料をポリマー溶液中に分
散させた後、さらにポリマー溶液と混合する。
【００２７】上記各ドープを流延して支持体を形成する
には、共流延ダイを用いて一度に流延しても、別個の流
延ダイを用いて逐次流延してもよい（先に流延したドー
プが完全に固化した後ドープを流延する、いわゆる塗布
の場合も含む。)。すなわち、磁気記録層用ドープ及びセ
ルロースエステル層用ドープを流延するとともに、これ
らのドープの間に分離溶剤に対する溶解性がセルロース
エステル層のポリマーと異なるポリマーを有する中間層
用ドープを流延したり、セルロースエステル層用ドー
プ、分離溶剤に対する溶解性がセルロースエステル層の
ポリマーと異なるポリマーを有する中間層用ドープ及び
磁気記録層用ドープをこの順序で逐次流延したりする。
したがって、全面付与法及びストライプ付与法のどちら
にも適用することができる。
【００２８】共流延ダイを用いる場合は、ダイ内部で各
層が合流する内部合流型ダイであっても、ダイの先端部
で各層が合流する先端合流型ダイであってもよいが、磁
気記録材料が針状粒子のように異方性の形状を有する場
合には、磁気記録材料の粒子を流動配向させて角型比を
向上させるので、内部合流型の共流延ダイのほうが好ま
しい。
【００２９】また、これらのドープを内部合流型の共流
延ダイで安定的に流延するためには、各層のドープの流
延時のせん断速度におけるせん断粘度が１：50の範囲に
あることが好ましく、１：10の範囲にあることが特に好
ましい。ダイスリット内での流動安定性を考えれば、中
間層用ドープの粘度は、セルロースエステル層用ドープ
及び磁気記録層用ドープの粘度より高いことが好まし
い。
【００３０】本発明の写真感光材料用支持体は、上述し
た磁気記録層、セルロースエステル層及びその中間層の
３層を有しているが、必要により各種機能を有する層を
設けることができる。例えば、写真感光乳剤との密着性
を向上させるための下塗層、帯電防止のための帯電防止
層、カメラ内での走行性を向上させるための滑り層、す
り傷の発生を防止するための保護層がある。これら各種
機能の層は、磁気記録層と同時に共流延して形成して
も、別の工程で形成してもよい。
【００３１】以上のような写真感光材料用支持体は分離
溶剤に浸漬することにより分離されるが、こうして分離
されたセルロースエステル層は通常の精製工程で処理で
き、再生原料として使用できる。また、磁気記録層とセ
ルロースエステル層との分離には、比重差を利用した沈
降分離、遠心分離あるいは磁気特性を利用した磁気分離
等、公知の一般的な分離法を使用することができる。
【００３２】また、もう一つの本発明による写真感光材
料用支持体の製造方法は、磁気記録層用ドープ及びセル
ロースエステル層用ドープを流延するとともに、磁気記
録層用ドープに接するように、磁気記録層用ドープより
ポリマー／溶剤比が小さい中間層用ドープを流延するこ
と、又は、セルロースエステル層用ドープ、中間層用ド
ープ及び磁気記録層用ドープをこの順序で逐次流延し、
中間層用ドープは磁気記録層用ドープと接し、かつ磁気
記録層用ドープよりポリマー／溶剤比が小さいことを特
徴として構成されており、これにより、磁気特性の向上
が達成されている。
【００３３】この発明において、中間層用ドープは、磁
気記録層用ドープよりポリマー／溶剤比が小さくなって
いる。この中間層用ドープのポリマー／溶剤比は、磁気
記録層用ドープのポリマー／溶剤比の0.95倍以下である
ことが好ましく、0.85倍以下であることが特に好まし
い。
【００３４】その他の構成は、先に説明した発明の場合
と略同様である。
【００３５】
【作用】本発明では、セルロースエステル層を溶解せず
中間層のポリマーを迅速に溶解する分離用有機溶剤中
に、写真感光材料用支持体をを浸漬すると、分離用有機
溶剤は磁気記録層を浸透して中間層に達し、そしてこの
中間層を溶解する。これにより、磁気記録層はセルロー
スエステル層から剥離し、容易に分離した状態になる。
したがって、耳部裁断屑やパーフォレーション屑を再生
原料としてリサイクル使用することが容易に行える。
【００３６】また、本発明では、磁気記録層用ドープと
中間層用ドープが接した直後から、磁気記録層用ドープ
と中間層用ドープとの間で物質移動が生ずる。すなわ
ち、ポリマー濃度の高い磁気記録層用ドープからポリマ
ー濃度の低い中間層用ドープへポリマーが拡散し、反対
に中間層用ドープから磁気記録層用ドープへ溶媒が拡散
する。しかし、この時、磁気記録層用ドープに分散され
た磁性体材料は相対的に移動しないので、乾燥後の磁気
記録層は単に流延した磁気記録層よりも薄くなり、磁気
記録材料密度の高い磁気記録層が形成される。このよう
にして得られた磁気記録層は高い磁気記録特性を有する
ので、磁気記録材料の量に対する磁気記録特性が向上す
る。したがって、磁気記録材料を実質的に減らすことが
でき、写真性への影響を抑えることができる。
【００３７】
【実施例】本発明による写真感光材料用支持体及びその
製造方法の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００３８】図１は、写真感光材料用支持体の層構成を
示す部分断面図、図２は、写真感光材料用支持体の製造
方法を実施する共流延ダイの断面図である。
【００３９】図１において、符号10は磁気記録層で、こ
の磁気記録層10は、磁気記録材料がポリマーに均一に分
散された状態で形成されている。この磁気記録層10に
は、中間層20を介してセルロースエステル層30が積層さ
れている。この中間層20は、分離用溶剤に対する溶解性
がセルロースエステル層のポリマーと異なるポリマーで
形成されており、またセルロースエステル層30は、セル
ロースエステルで形成されている。
【００４０】次に、写真感光材料用支持体を製造する方
法に付いて説明する。まず、磁気記録層10形成用の磁気
記録層用ドープ11、中間層20形成用の分離溶剤に対する
溶解性がセルロースエステルと異なるポリマーから成
り、かつ、磁気記録層用ドープよりポリマー／溶剤比が
小さい中間層用ドープ21及びセルロースエステル層30形
成用のセルロースエステル層用ドープ31を作成する。そ
して、共流延ダイ40の第１マニホールド41に磁気記録層
用ドープ11を、第２マニホールド42に中間層用ドープ21
を、第３マニホールド43にセルロースエステル層用ドー
プ31をそれぞれ充填し、これらのドープを流延口44から
流延支持体50上へ共流延する。この時、まず、セルロー
スエステル層用ドープ31と中間層用ドープ21が合流し、
その後中間層用ドープ21と磁気記録層用ドープ11が合流
するが、合流した中間層用ドープ21と磁気記録層用ドー
プ11は、磁気記録層用ドープ11から中間層用ドープ21に
ポリマーが拡散するとともに、中間層用ドープ21から磁
気記録層用ドープ11に溶剤が拡散する。したがって、磁
気記録層用ドープ11は、ドープ作成時と流延時とでは、
その成分の比率が変化し磁気材料の比率が高くなってい
る。
【００４１】そして、流延支持体50に流延された各ドー
プ11、21、31は固化して対応する磁気記録層10、中間層
20及びセルロースエステル層30が形成され、写真感光材
料用支持体が完成する。
【００４２】以上のような写真感光材料用支持体を磁気
記録層10とセルロースエステル層30に分離するには、セ
ルロールエステルを溶解せず、中間層20のポリマーを溶
解する分離溶剤に浸漬する。すると、有機溶剤は磁気記
録層10を浸透して中間層20に達し、この中間層20を溶解
する。したがって、中間層20が接着力が減少し磁気記録
層10とセルロースエステル層30は容易に分離する。
【００４３】図３は、本発明の写真感光材料用支持体の
製造方法に使用できる共流延ダイの他の例の断面図であ
る。
【００４４】この図に示す共流延ダイ40は、先端合流型
のダイで、第１マニホールド41、第２マニホールド42及
び第３マニホールド43が、流延口44で合流するように形
成されている。流延方法等は、図２に示す共流延ダイと
略同様である。以下、具体的な実施例とその試験結果に
付いて説明する。
【００４５】実施例１ ドープ；磁気記録層用ドープは、表1(a)に示す組成を用
いた。なお、Ｃo−γ酸化鉄は、Ｃoを被着したγ酸化第
２鉄（針状粒子、被表面積38m2/g、Ｈc＝800 Οe)であ
る。中間層用ドープは、表1(b)に示す組成を用いた。セ
ルロースエステル層用ドープは、表1(c)に示す組成を用
いた。
【００４６】以上のドープを用い、図２に示すような内
部合流型の共流延ダイで以下に示す写真感光材料用支持
体を製造した。
【００４７】写真感光材料用支持体；図１に示すよう
に、磁気記録層10と中間層20とセルロースエステル層30
とから成り、磁気記録層10の厚さを１μｍ、中間層20の
厚さを５μｍ、セルロースエステル層30の厚さを109μ
ｍとした。
【００４８】実施例２ ドープ；磁気記録層用ドープ及びセルロースエステル層
用ドープは、実施例１と同一のものを用いた。中間層用
ドープは、表1(d)に示す組成を用いた。
【００４９】以上のドープを用い、実施例１と同一の共
流延ダイで、実施例１と同一の層構成でかつ厚さの写真
感光材料用支持体を製造した。
【００５０】従来例 ドープ；中間層用ドープを用いなかった他は、実施例１
と同様である。以上のドープを用い、内部合流型の共流
延ダイで以下示す写真感光材料用支持体を製造した。
【００５１】写真感光材料用支持体；図４に示すよう
に、磁気記録層10とセルロースエステル層30の２層から
なり、磁気記録層10の厚さを１μｍ、セルロースエステ
ル層30の厚さを114μｍとした。
【００５２】
【表１】
【００５３】試験１；上記各写真感光材料用支持体を35
mm幅にスリットし、その電磁変換特性を測定するため
に、トラック幅0.4mmで入出力可能な４チャンネルオー
ディオヘッドを用い、サンプルを30mm/secの送り速度で
１kＨzのデジタル信号の記録および読みだしを行った。
そして、そのＳＮ比を測定した。なお、各ヘッドは同性
能でヘッドギャップは５μｍ、ターン数は1000とした。
【００５４】試験２；上記各写真感光材料用支持体の透
明性を評価するために、光学濃度をマクベス濃度計を使
って測定した。試験１及び試験２の結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
【００５６】試験１の結果より、実施例１及び実施例２
は、中間層のない従来例よりもＳＮ比が著しく向上して
いることが確認された。また、試験２の結果より、実施
例１及び実施例２は、従来と同程度の透明性を有してお
り実用性に何ら支障がないことが確認された。
【００５７】試験３；実施例１と従来例の写真感光材料
用支持体の断面を走査型電子顕微鏡で10000倍に拡大し
て観察した。その結果、実施例１の磁気記録層の厚さは
0.9μｍ、従来例の磁気記録層の厚さは1.0μｍであっ
た。したがって、実施例１は磁気記録層が緻密化してい
ることが確認された。
【００５８】試験４；分離特性を評価するために、実施
例２の写真感光材料用支持体を１cm角に截断し、アセト
ン・メタノールの混合溶剤（重量比７：３）に浸漬し、
攪拌した。その結果、20秒後に磁気記録層とセルロース
アセテート層が剥離した。したがって、実施例２の写真
感光材料用支持体は、分離再生利用に極めて便利である
ことが確認された。
【００５９】
【発明の効果】本発明は、磁気記録層とセルロースエス
テル層との間に特定の中間層を設けることにより、磁気
記録層とセルロースエステル層とを簡単に分離できるの
で、効率よく再利用することができる。
【００６０】また、磁気記録層用ドープに接触するよう
に特定の中間層用ドープを流延することにより、磁気記
録層の厚さを薄くすることができるので、磁気特性を向
上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の写真感光材料用支持体の層構成を示す
部分断面図。
【図２】本発明を実施するための共流延ダイの断面図。
【図３】本発明を実施するための他の共流延ダイの断面
図。
【図４】従来の写真感光材料用支持体の層構成を示す部
分断面図。
【符号の簡単な説明】
10 磁気記録層 11 磁気記録層用ドープ 20 中間層 21 中間層用ドープ 30 セルロースエステル層 31 セルロースエステル層用ドープ 40 共流延ダイ 50 流延用支持体

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁気記録層と、セルロースエステル層
    と、該磁気記録層とセルロースエステル層との間に設け
    られ、かつ分離用溶剤に対する溶解性がセルロースエス
    テル層のポリマーと異なるポリマーからなる中間層とを
    具備していることを特徴とする写真感光材料用支持体
  2. 【請求項２】 磁気記録層用ドープ及びセルロースエス
    テル層用ドープを流延するとともに、これらのドープの
    間に分離溶剤に対する溶解性がセルロースエステル層の
    ポリマーと異なるポリマーを有する中間層用ドープを流
    延することを特徴とする写真感光材料用支持体の製造方
    法
  3. 【請求項３】 セルロースエステル層用ドープ、中間層
    用ドープ及び磁気記録層用ドープをこの順序で逐次流延
    し、中間層用ドープは分離溶剤に対する溶解性がセルロ
    ースエステル層のポリマーと異なるポリマーを有するこ
    とを特徴とする写真感光材料用支持体の製造方法
  4. 【請求項４】 磁気記録層用ドープ及びセルロースエス
    テル層用ドープを流延するとともに、磁気記録層用ドー
    プに接するように磁気記録層用ドープよりポリマー／溶
    剤比が小さい中間層用ドープを流延することを特徴とす
    る写真感光材料用支持体の製造方法
  5. 【請求項５】 セルロースエステル層用ドープ、中間層
    用ドープ及び磁気記録層用ドープをこの順序で逐次流延
    し、中間層用ドープは磁気記録層用ドープと接し、かつ
    磁気記録層用ドープよりポリマー／溶剤比が小さいこと
    を特徴とする写真感光材料用支持体の製造方法
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