JPH0594053A - 電子写真用液体現像剤及びその製造法 - Google Patents
電子写真用液体現像剤及びその製造法Info
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- JPH0594053A JPH0594053A JP3256385A JP25638591A JPH0594053A JP H0594053 A JPH0594053 A JP H0594053A JP 3256385 A JP3256385 A JP 3256385A JP 25638591 A JP25638591 A JP 25638591A JP H0594053 A JPH0594053 A JP H0594053A
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Landscapes
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 着色剤と樹脂とを主成分とするトナーを高絶
縁性低誘電率担体液に分散してなる電子写真用液体現像
剤であって、着色剤がライスワックスで被覆された顔料
であり、樹脂がエチレン共重合体である。 【効果】 本発明の電子写真用液体現像剤は、中間転写
方式の電子写真記録装置において小さい圧力で、記録紙
上に十分な濃度、明瞭な輪郭のトナー像が得られる。
縁性低誘電率担体液に分散してなる電子写真用液体現像
剤であって、着色剤がライスワックスで被覆された顔料
であり、樹脂がエチレン共重合体である。 【効果】 本発明の電子写真用液体現像剤は、中間転写
方式の電子写真記録装置において小さい圧力で、記録紙
上に十分な濃度、明瞭な輪郭のトナー像が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の湿式現
像法を用いた複写機、プリンタなどの記録装置に用いら
れる現像剤に関し、特に中間転写方式の記録装置におい
て、小さな圧力によって記録紙上に充分な濃度および明
瞭な輪郭のトナー像を与える現像剤に関する。
像法を用いた複写機、プリンタなどの記録装置に用いら
れる現像剤に関し、特に中間転写方式の記録装置におい
て、小さな圧力によって記録紙上に充分な濃度および明
瞭な輪郭のトナー像を与える現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真用液体現像剤として、ス
チレン樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂とカーボン
ブラックのような顔料または染料からなる着色剤とを主
成分とするトナーを、石油系脂肪族炭化水素溶媒からな
る担体液中に分散したものが知られている（例えば特開
昭５５ー３５３２１号）。さらに、より高い解像度を得
るために、加熱時に無極性溶媒に相溶するエチレン共重
合樹脂を用いたもの（特開昭６１−１８９２４８号）が
提案されている。
チレン樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂とカーボン
ブラックのような顔料または染料からなる着色剤とを主
成分とするトナーを、石油系脂肪族炭化水素溶媒からな
る担体液中に分散したものが知られている（例えば特開
昭５５ー３５３２１号）。さらに、より高い解像度を得
るために、加熱時に無極性溶媒に相溶するエチレン共重
合樹脂を用いたもの（特開昭６１−１８９２４８号）が
提案されている。
【０００３】しかしながら前記したような液体現像剤
は、顔料への樹脂や荷電制御剤の吸着にばらつきがあ
り、現像特性を安定させにくい場合があった。また、と
くにカーボンブラックは他の多くの有機顔料と異なり導
電性を有することから、フルカラー記録の場合、黒と他
の色とに現像特性の差が生じてその調整が困難であっ
た。
は、顔料への樹脂や荷電制御剤の吸着にばらつきがあ
り、現像特性を安定させにくい場合があった。また、と
くにカーボンブラックは他の多くの有機顔料と異なり導
電性を有することから、フルカラー記録の場合、黒と他
の色とに現像特性の差が生じてその調整が困難であっ
た。
【０００４】さらに、このような液体現像剤を用い中間
転写方式の記録装置によって記録を行うと、転写効率が
悪く記録紙上に充分な濃度の像が得られず、また輪郭の
明瞭像が得られないという問題点を有していた。ここ
で、中間転写方式とは、感光体上に静電潜像を形成し、
これを液体現像剤で現像し、この像を中間転写ベルト又
はドラムに転写し、そしてこのトナー像をさらに記録紙
に転写する方法である。（例えば米国特許４、７０８、
４６０号公報参照）この中間転写方式においては、トナ
ー像の中間転写ベルトから記録紙への転写を、両者の間
に圧力を印加しながら行っており、トナー像を記録紙に
充分付着させるためにはこの圧力を大きくする必要があ
る。しかしながら、実際の装置において付与できる圧力
には限界があり、充分な付着力が得られず、したがって
転写効率が低くなってしまっていた。
転写方式の記録装置によって記録を行うと、転写効率が
悪く記録紙上に充分な濃度の像が得られず、また輪郭の
明瞭像が得られないという問題点を有していた。ここ
で、中間転写方式とは、感光体上に静電潜像を形成し、
これを液体現像剤で現像し、この像を中間転写ベルト又
はドラムに転写し、そしてこのトナー像をさらに記録紙
に転写する方法である。（例えば米国特許４、７０８、
４６０号公報参照）この中間転写方式においては、トナ
ー像の中間転写ベルトから記録紙への転写を、両者の間
に圧力を印加しながら行っており、トナー像を記録紙に
充分付着させるためにはこの圧力を大きくする必要があ
る。しかしながら、実際の装置において付与できる圧力
には限界があり、充分な付着力が得られず、したがって
転写効率が低くなってしまっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、電子
写真方式の湿式現像法を用いた複写機、プリンタなどの
記録装置に用いられる優れた特性の現像剤およびその製
造法を提供することを目的としている。
写真方式の湿式現像法を用いた複写機、プリンタなどの
記録装置に用いられる優れた特性の現像剤およびその製
造法を提供することを目的としている。
【０００６】更に本発明は、中間転写方式の記録装置に
おいて、小さな圧力によって記録紙上に充分な濃度およ
び明瞭な輪郭のトナー像を与える現像剤およびその製造
法を提供することを目的としている。
おいて、小さな圧力によって記録紙上に充分な濃度およ
び明瞭な輪郭のトナー像を与える現像剤およびその製造
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による電子写真用
液体現像剤は、着色剤と樹脂とを主成分とするトナーを
高絶縁性低誘電率担体液に分散してなる電子写真用液体
現像剤液体現像剤であって、着色剤がライスワックスで
被覆された顔料であり、樹脂がエチレン共重合体である
ことを特徴とするものである。
液体現像剤は、着色剤と樹脂とを主成分とするトナーを
高絶縁性低誘電率担体液に分散してなる電子写真用液体
現像剤液体現像剤であって、着色剤がライスワックスで
被覆された顔料であり、樹脂がエチレン共重合体である
ことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の電子写真用液体現像剤の製
造法は、高絶縁性低誘電率担体液にエチレン共重合体を
加えて加熱溶解し、更にライスワックスで被覆された顔
料を加え、その後分散することを特徴とする。
造法は、高絶縁性低誘電率担体液にエチレン共重合体を
加えて加熱溶解し、更にライスワックスで被覆された顔
料を加え、その後分散することを特徴とする。
【０００９】更に、本発明について詳細に説明する。
【００１０】本発明による液体現像剤は、着色剤と、固
着用およびトナー粒子に電荷付与のための樹脂とを主成
分とするトナー粒子を高絶縁性低誘電率担体液（以下で
は単に「担体液」という場合がある）に分散させたもの
である。本発明による液体現像剤のトナー粒子は、着色
剤としてライスワックスで被覆された顔料を、樹脂とし
てエチレン共重合体を用いたものである。本発明におい
て、ライスワックスとは高級脂肪酸と高級アルコールの
エステルを主成分とする融点７０℃〜８５℃のワックス
状のもので、このライスワックスとエチレン共重合体と
は、顔料のライスワックス表面にエチレン共重合体が吸
着および／または付着した構造をとる。ここで、吸着お
よび／または付着とは、ライスワックスとエチレン共重
合体とが、微視的に見た場合水素結合などを介して物理
的に結合している状態をいい、巨視的に見た場合ライス
ワックス表面をエチレン共重合体の樹脂が被覆している
ような状態をいう。さらに、巨視的に見た場合のライス
ワックスとエチレン共重合体との界面は均一である必要
はなく、互いに混じり合った相溶部分を有していてもよ
く、またそのような相溶部分を有することが本発明にあ
っては有利である。前記のようなトナー粒子構造を実現
するためには、担体液として、ライスワックスが難溶も
しくは微溶程度の溶解性を有しかつエチレン共重合体と
溶解時相溶するものを選択することがまず必要であり、
また、ライスワックスとエチレン共重合体とが溶解時に
完全相溶するような組合せを選択する必要がある。
着用およびトナー粒子に電荷付与のための樹脂とを主成
分とするトナー粒子を高絶縁性低誘電率担体液（以下で
は単に「担体液」という場合がある）に分散させたもの
である。本発明による液体現像剤のトナー粒子は、着色
剤としてライスワックスで被覆された顔料を、樹脂とし
てエチレン共重合体を用いたものである。本発明におい
て、ライスワックスとは高級脂肪酸と高級アルコールの
エステルを主成分とする融点７０℃〜８５℃のワックス
状のもので、このライスワックスとエチレン共重合体と
は、顔料のライスワックス表面にエチレン共重合体が吸
着および／または付着した構造をとる。ここで、吸着お
よび／または付着とは、ライスワックスとエチレン共重
合体とが、微視的に見た場合水素結合などを介して物理
的に結合している状態をいい、巨視的に見た場合ライス
ワックス表面をエチレン共重合体の樹脂が被覆している
ような状態をいう。さらに、巨視的に見た場合のライス
ワックスとエチレン共重合体との界面は均一である必要
はなく、互いに混じり合った相溶部分を有していてもよ
く、またそのような相溶部分を有することが本発明にあ
っては有利である。前記のようなトナー粒子構造を実現
するためには、担体液として、ライスワックスが難溶も
しくは微溶程度の溶解性を有しかつエチレン共重合体と
溶解時相溶するものを選択することがまず必要であり、
また、ライスワックスとエチレン共重合体とが溶解時に
完全相溶するような組合せを選択する必要がある。
【００１１】本発明の好ましい態様によれば、エチレン
共重合体としては、 エチレンビニルアセテート共重合
樹脂、エチレンエチルアクリレート共重合樹脂などがあ
げられる。特に、メルトインデックス（ＭＩ）が１０以
上で極性基含有量が１０重量％以上であるものが好まし
い。ＭＩが１０未満であると、トナー粒子の分散安定性
に欠ける場合があり好ましくない。また、極性基含有量
が１０重量％未満であるとトナー粒子としての電荷量が
十分でなくなる場合があり、好ましくない。ＭＩが１０
以上で極性基含有量が１０重量％以上であるエチレンビ
ニルアセテート共重合樹脂の具体例としては、ＮＵＣ−
３１４０、ＮＵＣ−３１４０ＢＫ、ＮＵＣ−３１４５、
ＮＵＣ−３４６０、ＤＱＤＪ−３８６８、ＮＵＣ−３１
５０、ＮＵＣ−３１６０、ＮＵＣ−３１９０、ＤＱＤＪ
−３２６９、ＮＵＣ−３１６５、ＮＵＣ−３１７０、Ｄ
ＱＤＪ−７１７９、ＮＵＣ−３１８５、ＭＢ−０１０、
ＭＢ−０３０、ＭＢ−６００、ＭＢ−８５０、ＭＢ−９
９０、ＭＢ−０８０（以上、日本ユニカー社製）、ＥＶ
４５Ｘ、ＥＶ４０、ＥＶ４０Ｘ、Ｖ５７７−２、ＥＶ−
１５０、Ｖ５２３、ＥＶ−２１０、Ｖ５４１、ＥＶ２２
０、Ｖ５４２、ＥＶ２２０ＮＣ、ＥＶ２５０、ＥＶ２５
０ＳＳ、ＥＶ２５０Ｃ、ＥＶ３１０、Ｖ５７７、ＥＶ４
１０、ＥＶ４２０、ＥＶ４５０、ＥＶ５５０、Ｐ１４０
７Ｃ、Ｐ１２０７、Ｐ１２０７Ｃ、ＥＶ６４０（以上、
三井デュポンポリケミカル社製）などがあげられる。
共重合体としては、 エチレンビニルアセテート共重合
樹脂、エチレンエチルアクリレート共重合樹脂などがあ
げられる。特に、メルトインデックス（ＭＩ）が１０以
上で極性基含有量が１０重量％以上であるものが好まし
い。ＭＩが１０未満であると、トナー粒子の分散安定性
に欠ける場合があり好ましくない。また、極性基含有量
が１０重量％未満であるとトナー粒子としての電荷量が
十分でなくなる場合があり、好ましくない。ＭＩが１０
以上で極性基含有量が１０重量％以上であるエチレンビ
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三井デュポンポリケミカル社製）などがあげられる。
【００１２】また、ＭＩが１０以上で極性基含有量が１
０重量％以上であるエチレンエチルアクリレート共重合
樹脂としては、ＤＰＤＪ−９１６９、ＮＵＣ−６０７
０、ＭＢ−７３０、ＭＢ−８７０、ＭＢ−９００、ＭＢ
−９１０（以上、日本ユニカー社製）、Ａ−７０４、Ａ
−７０６、Ａ−７０７、Ａ−７０９（以上、三井デュポ
ンポリケミカル社製）などがあげられる。
０重量％以上であるエチレンエチルアクリレート共重合
樹脂としては、ＤＰＤＪ−９１６９、ＮＵＣ−６０７
０、ＭＢ−７３０、ＭＢ−８７０、ＭＢ−９００、ＭＢ
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−７０６、Ａ−７０７、Ａ−７０９（以上、三井デュポ
ンポリケミカル社製）などがあげられる。
【００１３】本発明の好ましい態様によれば、ライスワ
ックスで被覆された顔料は、ライスワックスを良く溶解
するトルエン等の溶剤に溶解して、所望の顔料を加えて
アトライター、ボールミル等の分散機で分散した後、溶
剤を留除することによって製造することができる。ま
た、ライスワックスの融点以上に加熱した三本ロールで
ライスワックス中に所望の顔料を分散することによって
も製造することができる。さらには、フラッシング分散
法によっても製造することができる。また、顔料とライ
スワックスの重量比は１：０．１〜１：１が好ましい。
より好ましくは１：０．２〜１：０．５である。
ックスで被覆された顔料は、ライスワックスを良く溶解
するトルエン等の溶剤に溶解して、所望の顔料を加えて
アトライター、ボールミル等の分散機で分散した後、溶
剤を留除することによって製造することができる。ま
た、ライスワックスの融点以上に加熱した三本ロールで
ライスワックス中に所望の顔料を分散することによって
も製造することができる。さらには、フラッシング分散
法によっても製造することができる。また、顔料とライ
スワックスの重量比は１：０．１〜１：１が好ましい。
より好ましくは１：０．２〜１：０．５である。
【００１４】高絶縁性低誘電率担体液については、前記
のようなライスワックスで被覆した顔料およびエチレン
共重合体を用いる限り、従来の電子写真用液体現像剤に
用いられているものがそのまま用いられる。例えば、脂
肪族炭化水素系、具体的にはエクソール、アイソパー
（以上、エクソン化学社製）、ＩＰソルベント（出光石
油化学社製）、シェルゾル（シェル化学社製）等があげ
られる。
のようなライスワックスで被覆した顔料およびエチレン
共重合体を用いる限り、従来の電子写真用液体現像剤に
用いられているものがそのまま用いられる。例えば、脂
肪族炭化水素系、具体的にはエクソール、アイソパー
（以上、エクソン化学社製）、ＩＰソルベント（出光石
油化学社製）、シェルゾル（シェル化学社製）等があげ
られる。
【００１５】また、現像剤の諸特性を改善するために第
三成分として、電荷制御剤等の添加剤も必要に応じて使
用できる。
三成分として、電荷制御剤等の添加剤も必要に応じて使
用できる。
【００１６】本発明による液体現像剤は次のようにして
製造することができる。まず、前記した高絶縁性低誘電
率担体液にエチレン共重合体を加え加熱溶融する。この
溶解液に前記のライスワックスで被覆した顔料をさらに
加え、混合する。このライスワックスで被覆した顔料の
添加は、担体液とエチレン共重合体の加熱溶液を加熱し
たままでもしくは冷却後のいずれであってもよいが、冷
却後の添加が好ましい。エチレン共重合体と顔料の添加
比は、顔料１重量部に対して好ましくは０．０１〜１０
重量部、より好ましくは０．１〜０．１〜４重量部程度
である。また加熱溶解温度は、樹脂を担体液に均一に溶
解できる温度であれば良いが、具体的には８０〜２００
℃程度が好ましく、より好ましくは１００〜１７０℃程
度である。顔料の添加された混合物を、適当な方法によ
って撹拌すると、均一なゲル化された濃縮液を得る事が
できる。この濃縮液を常法の分散手段、例えばボールミ
ル、、アトライター、ビーズミルなどで分散することに
よって所望の粒子径のトナー粒子とする。トナー粒子の
大きさは、その使用条件に照らして適宜決定できるが、
好ましくは０．１〜５μｍ程度である。分散の後に、さ
らに担体液によって希釈して適当な濃度とすれば現像剤
として用いる事ができる。なお、用いる分散方法に適切
な粘度領域がある場合には、分散工程前に担体液で希釈
しても良い。本発明による現像剤は、従来の湿式現像法
を用いた電子写真方式の現像装置にそのまま適用でき
る。本発明による現像剤は、従来の現像剤に比較して優
れた転写効率を実現することができる。具体的には従来
最高でも約７０％程度であった転写効率を約９０％程度
まで高めることが可能となる。特に、本発明による現像
剤を前記した中間転写方式の記録装置に用いると、現像
剤の転写効率が高いことから、小さな圧力でも記録紙上
に充分な濃度で明瞭な輪郭のトナー像を形成でき有利で
ある。
製造することができる。まず、前記した高絶縁性低誘電
率担体液にエチレン共重合体を加え加熱溶融する。この
溶解液に前記のライスワックスで被覆した顔料をさらに
加え、混合する。このライスワックスで被覆した顔料の
添加は、担体液とエチレン共重合体の加熱溶液を加熱し
たままでもしくは冷却後のいずれであってもよいが、冷
却後の添加が好ましい。エチレン共重合体と顔料の添加
比は、顔料１重量部に対して好ましくは０．０１〜１０
重量部、より好ましくは０．１〜０．１〜４重量部程度
である。また加熱溶解温度は、樹脂を担体液に均一に溶
解できる温度であれば良いが、具体的には８０〜２００
℃程度が好ましく、より好ましくは１００〜１７０℃程
度である。顔料の添加された混合物を、適当な方法によ
って撹拌すると、均一なゲル化された濃縮液を得る事が
できる。この濃縮液を常法の分散手段、例えばボールミ
ル、、アトライター、ビーズミルなどで分散することに
よって所望の粒子径のトナー粒子とする。トナー粒子の
大きさは、その使用条件に照らして適宜決定できるが、
好ましくは０．１〜５μｍ程度である。分散の後に、さ
らに担体液によって希釈して適当な濃度とすれば現像剤
として用いる事ができる。なお、用いる分散方法に適切
な粘度領域がある場合には、分散工程前に担体液で希釈
しても良い。本発明による現像剤は、従来の湿式現像法
を用いた電子写真方式の現像装置にそのまま適用でき
る。本発明による現像剤は、従来の現像剤に比較して優
れた転写効率を実現することができる。具体的には従来
最高でも約７０％程度であった転写効率を約９０％程度
まで高めることが可能となる。特に、本発明による現像
剤を前記した中間転写方式の記録装置に用いると、現像
剤の転写効率が高いことから、小さな圧力でも記録紙上
に充分な濃度で明瞭な輪郭のトナー像を形成でき有利で
ある。
【００１７】
【実施例】以下の実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００１８】（実施例１）ＭＢ−８７０（日本ユニカー
社製エチレンエチルアクリレート共重合樹脂 ＭＩ：２
０ 極性基含有量：４１％）１０ｇをアイソパーＧ（エ
クソン化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１００ｇに加
え、環流攪拌器付き容器にて１５０℃で加熱溶解し、冷
却後、その溶液とＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０３（大日
本インキ化学工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ１７）を重量比１：０．３でライスワックスで被
覆したもの１０ｇとレシチン（荷電制御剤）０．２ｇと
アイソパーＧ７９．８ｇの混合物をアトライターにて２
時間分散し、２００ｇの濃縮液をえた。さらに、８００
ｇのアイソパーＧで希釈し、電子写真用液体現像剤とし
た。
社製エチレンエチルアクリレート共重合樹脂 ＭＩ：２
０ 極性基含有量：４１％）１０ｇをアイソパーＧ（エ
クソン化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１００ｇに加
え、環流攪拌器付き容器にて１５０℃で加熱溶解し、冷
却後、その溶液とＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０３（大日
本インキ化学工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ１７）を重量比１：０．３でライスワックスで被
覆したもの１０ｇとレシチン（荷電制御剤）０．２ｇと
アイソパーＧ７９．８ｇの混合物をアトライターにて２
時間分散し、２００ｇの濃縮液をえた。さらに、８００
ｇのアイソパーＧで希釈し、電子写真用液体現像剤とし
た。
【００１９】（比較例１）実施例１の中のライスワック
スで被覆した顔料のかわりに被覆処理をしないＫＥＴ
Ｙｅｌｌｏｗ ４０３（大日本インキ化学工業社製Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７）を用いたほかは
同様にして電子写真用液体現像剤をえた。 （実施例２）ＥＶ−４１０（三井デュポンポリケミカル
社製エチレンビニルアセテート共重合樹脂 ＭＩ：４０
０ 極性基含有量：１９％）５ｇをＩＰソルベント１６
２０（出光石油化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１００
ｇに加え、環流攪拌器付き容器にて１５０℃で加熱溶解
し、冷却後、その溶液とＫＥＴ Ｒｅｄ ３０８（大日
本インキ化学工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
３１）を重量比１：０．２でライスワックスで被覆した
もの１５ｇとサンセパラ １００（三洋化成工業社製ジ
オクチルスルホコハク酸ナトリウム）０．３ｇとＩＰソ
ルベント１６２０を７９．７ｇ加え、アトライター３時
間分散し、２００ｇの濃縮液をえた。さらに、８００ｇ
のＩＰソルベント１６２０で希釈し、電子写真用液体現
像剤とした。
スで被覆した顔料のかわりに被覆処理をしないＫＥＴ
Ｙｅｌｌｏｗ ４０３（大日本インキ化学工業社製Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７）を用いたほかは
同様にして電子写真用液体現像剤をえた。 （実施例２）ＥＶ−４１０（三井デュポンポリケミカル
社製エチレンビニルアセテート共重合樹脂 ＭＩ：４０
０ 極性基含有量：１９％）５ｇをＩＰソルベント１６
２０（出光石油化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１００
ｇに加え、環流攪拌器付き容器にて１５０℃で加熱溶解
し、冷却後、その溶液とＫＥＴ Ｒｅｄ ３０８（大日
本インキ化学工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
３１）を重量比１：０．２でライスワックスで被覆した
もの１５ｇとサンセパラ １００（三洋化成工業社製ジ
オクチルスルホコハク酸ナトリウム）０．３ｇとＩＰソ
ルベント１６２０を７９．７ｇ加え、アトライター３時
間分散し、２００ｇの濃縮液をえた。さらに、８００ｇ
のＩＰソルベント１６２０で希釈し、電子写真用液体現
像剤とした。
【００２０】（比較例２）実施例２の中のライスワック
スで被覆した顔料のかわりに被覆処理をしないＫＥＴ
Ｒｅｄ ３０８（大日本インキ化学工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３１）を用いたほかは同様にして電
子写真用液体現像剤をえた。
スで被覆した顔料のかわりに被覆処理をしないＫＥＴ
Ｒｅｄ ３０８（大日本インキ化学工業社製Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３１）を用いたほかは同様にして電
子写真用液体現像剤をえた。
【００２１】（実施例３）ＥＶ−４５０（三井デュポン
ポリケミカル社製エチレンビニルアセテート共重合樹脂
ＭＩ：１５ 極性基含有量：１９％）５ｇ及びＭＢ−
９００（日本ユニカー社製エチレンエチルアクリレート
共重合樹脂 ＭＩ：１５００ 極性基含有量：２３％）
１５ｇをシェルゾル７０Ｌ（シェル化学社製脂肪族炭化
水素系溶剤）１００ｇに加え、環流攪拌器付き容器にて
１５０℃で加熱溶解し、冷却後、その溶液とＫＥＴ Ｂ
ｌｕｅ １０６（大日本インキ化学社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５−４）を重量比１：０．５でラ
イスワックスで被覆したもの７ｇとレシチン（荷電制御
剤）０．１４ｇとシェルゾル７０Ｌ ７２．８６ｇとの
混合物をアトライターで４時間分散し、２００ｇの濃縮
液をえた。さらに、８００ｇのシェルゾル７０Ｌで希釈
し、電子写真用液体現像剤とした。
ポリケミカル社製エチレンビニルアセテート共重合樹脂
ＭＩ：１５ 極性基含有量：１９％）５ｇ及びＭＢ−
９００（日本ユニカー社製エチレンエチルアクリレート
共重合樹脂 ＭＩ：１５００ 極性基含有量：２３％）
１５ｇをシェルゾル７０Ｌ（シェル化学社製脂肪族炭化
水素系溶剤）１００ｇに加え、環流攪拌器付き容器にて
１５０℃で加熱溶解し、冷却後、その溶液とＫＥＴ Ｂ
ｌｕｅ １０６（大日本インキ化学社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５−４）を重量比１：０．５でラ
イスワックスで被覆したもの７ｇとレシチン（荷電制御
剤）０．１４ｇとシェルゾル７０Ｌ ７２．８６ｇとの
混合物をアトライターで４時間分散し、２００ｇの濃縮
液をえた。さらに、８００ｇのシェルゾル７０Ｌで希釈
し、電子写真用液体現像剤とした。
【００２２】（比較例３）実施例３の中のライスワック
スで被覆した顔料のかわりに被覆処理をしないＫＥＴ
Ｂｌｕｅ １０６（大日本インキ化学工業社製Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５−４）を用いたほかは同
様にして電子写真用液体現像剤をえた。
スで被覆した顔料のかわりに被覆処理をしないＫＥＴ
Ｂｌｕｅ １０６（大日本インキ化学工業社製Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５−４）を用いたほかは同
様にして電子写真用液体現像剤をえた。
【００２３】（実施例４）Ａ−７０９（三井デュポンポ
リケミカル社製エチレンエチルアクリレート共重合樹脂
ＭＩ：２５ 極性基含有量：３５％）１０ｇをアイソ
パーＨ（エクソン化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１０
０ｇに加え、環流攪拌器付き容器にて１５０℃で加熱溶
解し、冷却後、その溶液とカーボンブラック＃４４（三
菱化成工業社製）を重量比１：０．３でライスワックス
で被覆したもの１０ｇとレシチン０．２ｇとアイソパー
Ｈ７９．８ｇとの混合物をアトライターで４時間分散
し、２００ｇの濃縮液をえた。さらに、８００ｇのアイ
ソパーＨで希釈し、電子写真用液体現像剤をえた。
リケミカル社製エチレンエチルアクリレート共重合樹脂
ＭＩ：２５ 極性基含有量：３５％）１０ｇをアイソ
パーＨ（エクソン化学社製脂肪族炭化水素系溶剤）１０
０ｇに加え、環流攪拌器付き容器にて１５０℃で加熱溶
解し、冷却後、その溶液とカーボンブラック＃４４（三
菱化成工業社製）を重量比１：０．３でライスワックス
で被覆したもの１０ｇとレシチン０．２ｇとアイソパー
Ｈ７９．８ｇとの混合物をアトライターで４時間分散
し、２００ｇの濃縮液をえた。さらに、８００ｇのアイ
ソパーＨで希釈し、電子写真用液体現像剤をえた。
【００２４】（比較例４）実施例４の中のＡ−７０９の
かわりにＡ−７０１（三井デュポンポリケミカル社製エ
チレンエチルアクリレート共重合樹脂 ＭＩ：５極性基
含有量：９％）を用いたほかは同様にして電子写真用液
体現像剤をえた。
かわりにＡ−７０１（三井デュポンポリケミカル社製エ
チレンエチルアクリレート共重合樹脂 ＭＩ：５極性基
含有量：９％）を用いたほかは同様にして電子写真用液
体現像剤をえた。
【００２５】実施例１〜４、比較例１〜４の電子写真用
液体現像剤を、特開平３−１５４０８５号、特開平２−
２６４２８０号公報に記載の方法に基本的に従って、種
々の記録紙に記録した。
液体現像剤を、特開平３−１５４０８５号、特開平２−
２６４２８０号公報に記載の方法に基本的に従って、種
々の記録紙に記録した。
【００２６】図１は、本発明の電子写真用液体現像剤を
用いた、中間転写方式の記録装置の断面図である。感光
体ドラム１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置
４、中間転写ドラム５、加圧ローラ６、剥離爪７、クリ
ーニング装置８、除電装置１０が順次配置されている。
中間転写ドラム５は、金属中空ドラム１１とこれを被覆
する弾性層１２により構成されている。弾性層１２とし
ては、担体液の吸収性を有する事が望ましく、このよう
な弾性層はシリコンゴムを用いることによって得ること
ができる。中間転写ドラム５には、転写残りトナーを除
去するクリーニング装置９が設けられている。
用いた、中間転写方式の記録装置の断面図である。感光
体ドラム１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置
４、中間転写ドラム５、加圧ローラ６、剥離爪７、クリ
ーニング装置８、除電装置１０が順次配置されている。
中間転写ドラム５は、金属中空ドラム１１とこれを被覆
する弾性層１２により構成されている。弾性層１２とし
ては、担体液の吸収性を有する事が望ましく、このよう
な弾性層はシリコンゴムを用いることによって得ること
ができる。中間転写ドラム５には、転写残りトナーを除
去するクリーニング装置９が設けられている。
【００２７】記録動作は以下のように行なわれる。帯電
工程、露光工程を経て感光体ドラム１上に静電潜像が形
成される。上記静電潜像は、現像装置４で液体現像剤を
用いて現像される。現像は帯電したトナーが電気泳動に
よって静電潜像に選択的に付着して行なわれ、感光体１
上にトナー像が形成される。次に中間転写ドラム５と感
光体ドラム１を当接させ電界を加えて、上記トナー像を
中間転写ドラム５に転写する。一方、給紙装置２０より
搬出された、記録媒体である記録紙２１は、中間転写ド
ラム５との当接位置まで搬送される。加圧ローラ６で圧
力を印加する。ここで感光体ドラム１上のトナー像が、
記録紙２１に付着し、転写される。トナー像を転写した
記録紙２１は更に定着装置２２に搬送され、熱圧力定着
され、排紙トレイ２３に収納される。
工程、露光工程を経て感光体ドラム１上に静電潜像が形
成される。上記静電潜像は、現像装置４で液体現像剤を
用いて現像される。現像は帯電したトナーが電気泳動に
よって静電潜像に選択的に付着して行なわれ、感光体１
上にトナー像が形成される。次に中間転写ドラム５と感
光体ドラム１を当接させ電界を加えて、上記トナー像を
中間転写ドラム５に転写する。一方、給紙装置２０より
搬出された、記録媒体である記録紙２１は、中間転写ド
ラム５との当接位置まで搬送される。加圧ローラ６で圧
力を印加する。ここで感光体ドラム１上のトナー像が、
記録紙２１に付着し、転写される。トナー像を転写した
記録紙２１は更に定着装置２２に搬送され、熱圧力定着
され、排紙トレイ２３に収納される。
【００２８】前記記録方法により、一般上質紙、ボンド
紙、ＰＰＣ用紙にビットイメージ記録、文字記録を行っ
たところ記録紙の種類によらず比較例に比較してさらに
良好な記録ができたことを確認した。さらに、マクベス
濃度計ＴＲ−９２７型で画像の反射濃度を測定した結果
を表１に示す。
紙、ＰＰＣ用紙にビットイメージ記録、文字記録を行っ
たところ記録紙の種類によらず比較例に比較してさらに
良好な記録ができたことを確認した。さらに、マクベス
濃度計ＴＲ−９２７型で画像の反射濃度を測定した結果
を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明の電子写真用液体現像剤は、以上
述べてきたように中間転写方式の記録装置に於て、小さ
い圧力で、記録紙上に、充分な濃度、明瞭な輪郭のトナ
ー像が得られるという効果を有する。
述べてきたように中間転写方式の記録装置に於て、小さ
い圧力で、記録紙上に、充分な濃度、明瞭な輪郭のトナ
ー像が得られるという効果を有する。
【図１】本発明の電子写真用液体現像剤の記録に使用す
る記録装置の構成を示す断面図である。
る記録装置の構成を示す断面図である。
１ 感光体ドラム ２ 帯電装置 ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５ 中間転写ドラム ６ 加圧ローラ ７ 剥離爪 ８ クリーニング装置 ９ クリーニング装置 １０ 除電装置 １１ 金属中空ドラム １２ 弾性層 ２０ 給紙装置 ２１ 記録紙 ２２ 定着装置 ２３ 排紙トレイ
Claims (6)
- 【請求項１】 着色剤と樹脂とを主成分とするトナー
を高絶縁性低誘電率担体液に分散してなる電子写真用液
体現像剤であって、着色剤がライスワックスで被覆され
た顔料であり、樹脂がエチレン共重合体であることを特
徴とする電子写真用液体現像剤。 - 【請求項２】 前記エチレン共重合体が、メルトインデ
ックスが１０以上でかつ極性基含有量が１０重量％以上
であるエチレンビニルアセテート共重合体および／また
はエチレンエチルアクリレート共重合体であることを特
徴とする請求項１記載の電子写真用液体現像剤。 - 【請求項３】 高絶縁性低誘電率担体液にエチレン共重
合体を加えて加熱溶解し、更にライスワックスで被覆さ
れた顔料を加え、その後分散することを特徴とする電子
写真用液体現像剤の製造法。 - 【請求項４】 高絶縁性低誘電率担体液にエチレン共重
合体を加えて加熱溶解し、冷却した後にライスワックス
で被覆された顔料を加えることを特徴とする請求項３記
載の電子写真用液体現像剤の製造法。 - 【請求項５】 前記エチレン共重合体として、メルトイ
ンデックスが１０以上でかつ極性基含有量が１０重量％
以上であるエチレンビニルアセテート共重合体および／
またはエチレンエチルアクリレート共重合体を用いるこ
とを特徴とする請求項３または４記載の電子写真用液体
現像剤の製造法。 - 【請求項６】 前記顔料１重量部に対してエチレン共重
合体を０．１〜１０重量部用いることを特徴とする請求
項３または４記載の電子写真用液体現像剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256385A JPH0594053A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 電子写真用液体現像剤及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256385A JPH0594053A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 電子写真用液体現像剤及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594053A true JPH0594053A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17291945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3256385A Pending JPH0594053A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 電子写真用液体現像剤及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0594053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119309A1 (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 液体現像剤、及びその製造方法 |
| US8449970B2 (en) | 2007-07-23 | 2013-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Antistatic article, method of making the same, and display device having the same |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3256385A patent/JPH0594053A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119309A1 (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 液体現像剤、及びその製造方法 |
| JPWO2007119309A1 (ja) * | 2006-03-28 | 2009-08-27 | 株式会社東芝 | 液体現像剤、及びその製造方法 |
| US8449970B2 (en) | 2007-07-23 | 2013-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Antistatic article, method of making the same, and display device having the same |
| US9260612B2 (en) | 2007-07-23 | 2016-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Antistatic article, method of making the same, and display device having the same |
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