JPH0594570U - 金属製ガスケット - Google Patents
金属製ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0594570U JPH0594570U JP3492592U JP3492592U JPH0594570U JP H0594570 U JPH0594570 U JP H0594570U JP 3492592 U JP3492592 U JP 3492592U JP 3492592 U JP3492592 U JP 3492592U JP H0594570 U JPH0594570 U JP H0594570U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal portion
- hole
- main seal
- surface pressure
- chain case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】少ない金属薄板の積層枚数によって、高いシー
ル面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面圧
で足りる副シール部とを確保して、段差の形成によるシ
ール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケット
を安価に提供することにある。 【構成】燃焼室穴１、水油穴２などの高いシール面圧を
必要とする主シール部３とチェーンケース穴４等比較的
シール面圧の低い副シール部５とを具備した金属製ガス
ケットにおいて、前記主シール部３を、弾性に優れた耐
熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴１、水油穴２
などの周囲にビードを形成した構成とし、副シール部５
を、前記主シール部の厚み方向中心水平線８の延長線を
中心とする基板９に開設したチェーンケース穴４の内周
縁にゴムリング１０を抱持装着し、且つチェーンケース
部のボルト穴１１部をリテーナー１２とした構成であ
る。
ル面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面圧
で足りる副シール部とを確保して、段差の形成によるシ
ール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケット
を安価に提供することにある。 【構成】燃焼室穴１、水油穴２などの高いシール面圧を
必要とする主シール部３とチェーンケース穴４等比較的
シール面圧の低い副シール部５とを具備した金属製ガス
ケットにおいて、前記主シール部３を、弾性に優れた耐
熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴１、水油穴２
などの周囲にビードを形成した構成とし、副シール部５
を、前記主シール部の厚み方向中心水平線８の延長線を
中心とする基板９に開設したチェーンケース穴４の内周
縁にゴムリング１０を抱持装着し、且つチェーンケース
部のボルト穴１１部をリテーナー１２とした構成であ
る。
Description
【０００１】
本考案はシリンダーブロック本体に隣接して別に製作されたチェーンケースを 固定し、燃焼室穴、水穴、油穴、チェーンケース穴、ボルト穴等を、シリンダー ヘッドで気密に閉塞締結する場合に使用する金属製ガスケットに関するものであ る。
【０００２】
シリンダーブロック本体とチェーンケースを隣接状態で一体に形成してこれら の上面とシリンダーヘッドの下面との間の気密及び液密に保持すべく使用する金 属製ガスケットとしては、高いシール面圧を必要とする主シール部と比較的低い シール面圧で足りる副シール部とを備えたガスケットにおいて、シール面圧の低 い副シール部を、主シール部を形成する４〜５枚を積層した金属薄板の一枚を延 長して母材とし、その片面又は両面にビータシート、グラファイトシート、コン プレスドシート等の軟質シートを接着した構成とした金属積層形ガスケットが実 開昭６３−４８０５９号により開示されている。
【０００３】
一般的に、ＯＨＣ型、ＤＯＨＣ型のエンジンでは、カムシャフト駆動用チェー ンを収納するチェンーケースが、シリンダーブロックとは別に製作され、これを シリンダーブロック本体に隣接して締結された構造となっているため、シリンダ ーブロック本体とチェーンケースとの合わせ目に僅かではあるが段差が形成され ることは避けられず、これをビードで確実にシールすることは困難である。
【０００４】 また、上記公知の金属製ガスケット中、積層された金属薄板の最下層の金属薄 板を延長して母材としその片面に軟質シートを接着したものでは、前記段差によ る気密及び液密を保持することができず、さらに、積層された金属薄板の中間板 を延長して母材としその両面に軟質シートを接着したものでは、段差が0.05〜0. 1mm 程度の極めて少ない場合には気密液密を保持することができるけれども、平 均的に形成される0.1 〜0.3mm と大きくなると、そのシール性能を確保するため 、軟質シートの場合0.7mm 以上の厚さ必要として、高いシール面圧部の厚さをこ の厚さに合わせて金属板を積層する必要が生じる。
【０００５】 さらに一般的に軟質シートを構成するビータシート、グラファイトシート、コ ンプレスドシート等は最低0.5mm 程度の厚みを最初からもっているため、どうし てもそれに合わせた主シール部の厚さとなり、このため積層枚数を多くしないと 高面圧シール部の高面圧を確保することができず、従って、ガスケットの製作コ ストが著しく高くなる点に解決すべき課題があった。
【０００６】 本考案の目的は、上記の課題を解決することであり、少ない金属薄板の積層枚 数によって、高いシール面圧を必要とする主シール部と比較的低いシール面圧で 足りる副シール部とを確保して、段差の形成によるシール性の低下を防止する信 頼性の高い金属製ガスケットを安価に提供することにある。
【０００７】
本考案は上記課題を解決するために為されたものであって、燃焼室穴、水油穴 などの高いシール面圧を必要とする主シール部とチェーンケース穴、ボルト穴等 比較的シール面圧の低い副シール部とを具備した金属製ガスケットにおいて、前 記主シール部を、弾性に優れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴、水 油穴などの周囲にビードを形成した構成とし、副シール部を、前記主シール部の 厚み方向中心水平線の延長線を中心とする基板に開設したチェーンケース穴の内 周縁にゴムリングを抱持装着し、且つチェーンケース部のボルト穴部を折返しに よって形成されるリテーナーとしたことを特徴とする金属製ガスケットの構成を 要旨とするものである。
【０００８】
上記のように、副シール部を、前記主シール部の厚み方向中心水平線の延長線 を中心とする基板に開設したチェーンケース穴の内周縁にゴムリングを抱持装着 し、且つチェーンケース部のボルト穴部をリテーナーとしたことによって、ゴム リングの優れた圧縮性が得られ、且つリテーナーの形成によって偏った圧縮がさ れず平均的となり、高いシール面圧を必要とする主シール部の面圧を低くするこ となく、比較的低いシール面圧で足りる副シール部を確実にシールするように作 用し、シリンダーブロックとチェーンケースとの間に形成される段差に対して十 分なシールを確保するようになる。
【０００９】
本考案に係る金属ガスケットの実施例を図において説明すると以下の通りであ る。 図１は実施例に係る金属ガスケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線における 拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【００１０】 実施例１は、燃焼室穴１、水油穴２などの高いシール面圧を必要とする主シー ル部３とチェーンケース穴４等比較的シール面圧の低い副シール部５とを具備し た金属製ガスケットにおいて、前記主シール部３は、弾性に優れた耐熱性の二枚 の金属薄板よりなり、うち一枚はSUS301（ＨV 300 〜500 ）からなり燃焼室穴１ 、水油穴２などの周囲にビードを形成したメイン板６とし、他の一枚はSUS304或 はSUS310S （ＨV150〜200 ）の平板からなる補助板７としたものである。
【００１１】 また副シール部５は、前記補助板７の一端をチェーンケース側へ屈折状に延設 して、前記主シール部３の厚み方向中心水平線８の延長線を中心とする基板９を チェーンケース穴４を開設して形成し、該チェーンケース穴４の内周縁部に耐熱 性のゴムリング１０、例えばNBR ラテックスを被覆し、ボルト穴１１部には端部 を折返して形成するリテーナー１２とした構成となっている。
【００１２】 上記実施例では、主シール部３のメイン板６及び補助板７の二枚の金属薄板の うちの一枚を延設して副シール部５の基板９チェーンケース穴４を開設して形成 したが、必ずしも延設する必要はなく、図示省略したが、前記二枚の金属薄板と は別に、チェーンケース穴４を開設した基板９を形成し、これを主シール部３の 補助板７の一端に該主シール部３の厚み方向中心水平線８の延長線を中心となる ように固定ハトメで接続し、前記基板９のチェーンケース穴４の内周縁部にゴム リング１０を両面へ突出するようにした構成とする場合もある。
【００１３】 またリテーナー１２部には、必要に応じて、軟質金属、軟質シート又は樹脂を 挟着して、リテーナー１２部の厚みを調節し、ゴムリング１０の圧縮を平均的に するようにする場合もある。
【００１４】 さらに上記実施例において、二枚の金属薄板及び基板には、耐熱性の樹脂又は ゴムが被覆されたもの（図示省略）を使用し、主シール部３のシール性をより良 好とする場合もある。
【００１５】
以上説明した本考案に係る金属製ガスケットによれば、燃焼室穴、水油穴など の高いシール面圧を必要とする主シール部とチェーンケース穴、ボルト穴等比較 的シール面圧の低い副シール部とを具備した金属製ガスケットにおいて、前記主 シール部を、弾性に優れた耐熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴、水油穴 などの周囲にビードを形成した構成とし、副シール部を、前記主シール部の厚み 方向中心水平線の延長線を中心とする基板に開設したチェーンケース穴の内周縁 にゴムリングを抱持装着し、且つチェーンケース部のボルト穴部をリテーナーと したから、ゴムリングの優れた圧縮性がリョウコウとなり、且つリテーナーの形 成によって偏った圧縮がされず平均的となり、高いシール面圧を必要とする主シ ール部の面圧を低くすることなく、比較的低いシール面圧で足りる副シール部を 確実にシールするように作用し、シリンダーブロックとチェーンケースとの間に 形成される段差に対して十分なシールを確保するとともに、チェーンケース部の シールも確実なものとすることができる。
【００１６】 しかも主シール部を二枚の金属薄板で形成しているので、製作組立てが簡単で あり、少ない金属薄板の積層枚数によって、高いシール面圧を必要とする主シー ル部と比較的低いシール面圧で足りる副シール部とを確保し、段差の形成による シール性の低下を防止する信頼性の高い金属製ガスケットを安価に提供すること ができる。
【図１】本考案の実施例１に係る金属製ガスケットの平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
１ 燃焼室穴 ２ 水油穴 ３
主シール部 ４ チェーンケース穴 ５ 副シール部 ６
メイン板 ７ 補助板 ８ 中心水平線 ９
基板 １０ 発泡シール材 １１ ボルト穴 １２
リテーナー
主シール部 ４ チェーンケース穴 ５ 副シール部 ６
メイン板 ７ 補助板 ８ 中心水平線 ９
基板 １０ 発泡シール材 １１ ボルト穴 １２
リテーナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 井上 国利 東大阪市加納248番地日本ガスケット株式 会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼室穴、水油穴などの高いシール面圧
を必要とする主シール部とチェーンケース穴、ボルト穴
等比較的シール面圧の低い副シール部とを具備した金属
製ガスケットにおいて、前記主シール部を、弾性に優れ
た耐熱性の二枚の金属薄板よりなり、燃焼室穴、水油穴
などの周囲にビードを形成した構成とし、副シール部
を、前記主シール部の厚み方向中心水平線の延長線を中
心とする基板に開設したチェーンケース穴の内周縁にゴ
ムリングを抱持装着し、且つチェーンケース部のボルト
穴部を折返しによって形成されるリテーナーとしたこと
を特徴とする金属製ガスケット。 - 【請求項２】 主シール部の二枚の金属薄板のいずれか
を延長して副シール部の基板を形成した請求項１記載の
金属製ガスケット。 - 【請求項３】 主シール部の二枚の金属薄板とは別に副
シール部の基板を形成し、これを主シール部に接続した
請求項１記載の金属製ガスケット。 - 【請求項４】 リテーナー部に、軟質金属、軟質シー
ト、樹脂のいずれかを挟着した請求項１記載の金属製ガ
スケット。 - 【請求項５】 二枚の金属薄板及び基板は、耐熱性の樹
脂又はゴムが被覆されたものである請求項１記載の金属
製ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034925U JP2597678Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 金属製ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034925U JP2597678Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 金属製ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594570U true JPH0594570U (ja) | 1993-12-24 |
| JP2597678Y2 JP2597678Y2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=12427783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992034925U Expired - Fee Related JP2597678Y2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 金属製ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597678Y2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115003U (ja) * | 1974-07-20 | 1976-02-03 | ||
| JPS6348059U (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-01 | ||
| JPS63201259U (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-26 | ||
| JPH01211660A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-24 | Nippon Metal Gasket Kk | 積層金属ガスケット |
| JPH02118275A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP3005954U (ja) * | 1994-04-20 | 1995-01-17 | 日本回胴式特許株式会社 | スロットマシンのリール用テープ及び該テープを巻回されたリール |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP1992034925U patent/JP2597678Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115003U (ja) * | 1974-07-20 | 1976-02-03 | ||
| JPS6348059U (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-01 | ||
| JPS63201259U (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-26 | ||
| JPH01211660A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-24 | Nippon Metal Gasket Kk | 積層金属ガスケット |
| JPH02118275A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP3005954U (ja) * | 1994-04-20 | 1995-01-17 | 日本回胴式特許株式会社 | スロットマシンのリール用テープ及び該テープを巻回されたリール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597678Y2 (ja) | 1999-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101821535B (zh) | 金属的气缸盖密封垫 | |
| US6299175B1 (en) | Metal gasket | |
| KR970021864A (ko) | 금속 개스킷 | |
| US5544901A (en) | Metal gasket for chain case-carrying engines | |
| US6182976B1 (en) | Metal gasket | |
| GB2203806A (en) | Cylinder head gaskets | |
| JPH10292865A (ja) | 三面合わせ部シール構造を備えた金属ガスケット | |
| US6457724B2 (en) | Metallic gasket | |
| US20070200301A1 (en) | Sealing Gasket With Flexible Stopper | |
| US7234705B2 (en) | Sealing gasket with flexible stopper | |
| US5586776A (en) | Laminated metal gasket having a varying bead structure, thickness, and overlap width | |
| US8016296B2 (en) | Metal laminate gasket | |
| US8960681B2 (en) | Cylinder head gasket | |
| US6702297B2 (en) | Metal gasket for use in engine with chain case | |
| JPS5990745A (ja) | 金属積層形ヘツドガスケツト | |
| EP1098114A2 (en) | Metal gasket assembly for cylinder head | |
| JP4110256B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
| JPH0594570U (ja) | 金属製ガスケット | |
| JP2003201929A (ja) | キャリアガスケット | |
| JPH0594569U (ja) | 金属製ガスケット | |
| JPH051727Y2 (ja) | ||
| JPH06281012A (ja) | 金属製ガスケット | |
| US8789831B2 (en) | Compression limiter with molded insert for gaskets | |
| JPH09280110A (ja) | 金属製ガスケット | |
| JPH07119836A (ja) | チェーンケース付きエンジン用金属製ガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |