JPH0594595U - ダクト用ジョイナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジョイナーで板体を結合してダクトを製作す
るときに、ジョイナーを曲げて曲りダクトや丸ダクトを
製作することができるようにする。 【構成】 連結部１に可撓性を具備させ、その連結部の
両側にコ字形の接続片４，４を一体に形成する。接続片
４，４の間の溝条５に板体Ｐの端部を差し込む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、板体を接合してダクトを製作するときに用いられるジョイナーに関 する。

【０００２】 従来、ダクト用ジョイナーとして図１４に示したものがあった。このジョイナ ーＡは、一対の支持板部１１０，１１０とそれらを一体にする連結部１２０とに より溝条１００を形成し、その溝条１００に板体２００の端部を差し込むように なっている。そして、図例のように断面形状をＨ形として連結部１２０の両側に 溝条１００，１００を形成したジョイナーＡでは、それらの溝条１００，１００ のそれぞれに板体２００，２００の端部を差し込むと共に、その差込み箇所を接 着剤で接着しておくことにより板体２００，２００同士がジョイナーＡを介して 気密に結合されてダクト壁が形成される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このようなジョイナーＡにおいて、溝条１００を形成している一対の支持板部 １１０，１１０には板体２００をぐらつきなく保持するのに十分な強度が要求さ れるという事情がある。そこで、連結部１２０を含むジョイナーＡの全体を硬質 塩化ビニル樹脂成形体のような硬くて変形しにくい合成樹脂成形体で製作してい た。

【０００４】 ところで、板体を接合してダクトを製作する場合、その軸方向中間部を曲げた いという要求や、円形断面あるいは四角形以外の多角形断面の丸ダクトを製作し たいという要求などがある。そして、従来のようにジョイナーＡが硬くて変形し にくい合成樹脂成形体で製作されていると、上述の要求に対処するには、連結部 １２０の両側の溝条１００，１００の向きをダクト軸方向中間部での板体の突合 せ角度やダクト周方向での板体の突合せ角度に一致させたジョイナーＡが必要に なる。

【０００５】 しかしながら、そのようなジョイナーＡを製作して上述の要求に対処しようと すると、ダクト軸方向中間部の曲り角度やダクト周方向での曲率や曲がり角度ご とにジョイナーＡを個別に作る必要があり、ジョイナーＡの種類が多くなるとい う欠点があった。

【０００６】 本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、連結部を曲げることによってそ の連結部を挾む両側の溝条の向きを変えることを可能にし、もってそれらの溝条 に差し込まれる板体の突合せ角度を可変にすることにより、一種類のものでダク ト軸方向中間部の曲り角度やダクト周方向での曲率や曲がり角度の相違に対処す ることのできるダクト用ジョイナーを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のダクト用ジョイナーは、可撓性を備えた連結部を挾む両側のそれぞれ に一対の支持板部が突出されており、その一対の支持板部の相互間に板体の端部 が差し込まれる溝条が形成されていると共に、上記連結部と上記各支持板部とが 合成樹脂で一体に成形されているものである。

【０００８】

【作用】

この構成であると、連結部の可撓性を利用してその両側の溝条の向きを変える ことが可能である。したがって、それらの溝条に差し込まれる板体の突合せ角度 を変えることができる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の実施例によるジョイナーＡの正面図、図２は図１のジョイナー Ａを用いて製作された曲がりダクトＤの一部破断正面図、図３は図２のＩＩＩ− ＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。

【００１０】 図１のジョイナーＡは、連結部１の片側に相対向状態の一対の支持板部２，２ とそれらの支持板部２，２の基部同士をつなぐ壁部３とでなるコ字形の接続片４ が設けられているのに対し、連結部１の他側にも上記接続片４と対称形状に接続 片４が設けられている。このようなジョイナーＡにおいて、各接続片４，４にお ける一対の支持板部２，２の相互間に図中仮想線で示した板体Ｐ，Ｐの端部が差 し込まれる溝条５が形成される。

【００１１】 上記連結部１は蛇腹形状に形成されており、そのような蛇腹形状によって連結 部１に伸縮および折曲可能な可撓性が付与されている。連結部１に可撓性を付与 する手段としては、それを蛇腹形状にすると共に、その連結部１をその形状によ らずに曲がりやすい軟質合成樹脂で成形することも可能である。また、接続片４ ，４は硬質合成樹脂で成形されている。このようなジョイナーＡは、ポリ塩化ビ ニル樹脂などの合成樹脂で押出し成形された長尺体を所定寸法に切断することに よって製作されている。そして、連結部１を軟質合成樹脂とし、接続片４，４を 硬質合成樹脂とする場合には、それら各部１，４を２層押出法で成形すればよい 。

【００１２】 このような構造のジョイナーＡにより板体Ｐ，Ｐ同士を接続するには、連結部 １の両側の各接続片４，４の溝条５，５のそれぞれに板体Ｐを差し込む。そのよ うにすると、板体Ｐが一対の支持板部２，２により挾まれて接続片４に保持され る。この場合、板体Ｐまたは溝条５にあらかじめ接着剤を塗布しておくと、溝条 ５に板体Ｐを差し込んだときに板体Ｐと支持板部２，２や壁部３との隙間に接着 剤が均一に回り込み、その接着剤で板体Ｐと接続片４とが確実に接着される。接 着剤には充填型の接着剤、たとえばシリコーンや変成シリコーンなどのシリコー ン系接着剤、チオコール、樹脂を溶かし込んだ溶剤系接着剤などを好適に用いる ことができ、これらを用いると接続片４と板体Ｐとの接合箇所の気密性や液密性 が確実に保たれる。

【００１３】 図２のダクトＤは４枚の板体Ｐ…を９０度に突き合わせて作られた方形断面の ダクトであって、４枚の板体Ｐを接続するのに４つのジョイナーＡをそれらの溝 条５が連続する矩形に枠組みした状態で用いている。すなわち一つ一つのジョイ ナーＡはその端部が図３のように４５度に欠除されており、ダクトＤのコーナ部 分では、それらのジョイナーＡ同士が溝条５の連続する状態で４５度に突き合わ され、かつ連結部１同士や支持板部２同士の突合せ箇所が溶接あるいは接着剤を 用いた接着によって気密あるいは液密に接合されている。また、各ジョイナーＡ の溝条５に差し込んで接着された板体Ｐについても同様にその端部が４５度に欠 除されており、ダクトＤのコーナ部分でそれらの板体Ｐ同士が幅方向において４ ５度に突き合わされている。

【００１４】 そして、枠組みされた４つのジョイナーＡ…において、所定の一つのジョイナ ーＡの連結部１を伸長させると共に、その反対側に位置する一つのジョイナーＡ の連結部１を収縮させることにより、ジョイナーＡの介在箇所においてダクトＤ に曲がり角度θが付与されている。 なお、図１のダクトＤにおいては、その中間部にリブ付きジョイナＡ１を介在 してダクトＤの耐偏平化強度を向上させてある。また、同図のダクトＤの端部に フランジ付きジョイナーＡ２を接続することによって、図示していない別のダク トにフランジ結合することができるようにしてある。リブ付きジョイナーＡ１に おいて、２１は支持板部、２２はリブ、２３は接続片、２４は溝条をそれぞれ示 し、また、フランジ付きジョイナーＡ２において、２５はフランジ形成用の鍔、 ２６は支持板部、２７は接続片、２８は溝条をそれぞれ示す。

【００１５】 以上説明した実施例では、連結部１を蛇腹形状にしてその連結部１に可撓性を 付与した場合と、連結部１を蛇腹形状にすると共にその連結部１を軟質合成樹脂 で成形することによって連結部１に可撓性を付与した場合を説明した。しかし、 連結部１は必ずしも蛇腹状である必要はなく、連結部１を軟質合成樹脂で成形し たり、連結部１の肉厚を薄くして可撓性を付与してもよい。これらの例を図４〜 図１２に示したある。すなわち、図４と図１２のジョイナーＡは連結部１を接続 片４，４と同一の厚みにし、かつその連結部１を軟質合成樹脂、接続片４，４を 硬質合成樹脂で成形してある。また、図５〜図１１のジョイナーＡは連結部１の 肉厚を薄くすることによって可撓性を付与してある。そして、図５と図９〜図１ １は連結部１で接続片４，４の片面側同士を連結したもの、図６は連結部１で接 続片４，４の中央部同士を連結したもの、図７は連結部１の一面側を凹入状に形 成したもの、図８は連結部１の一面側と他面側を凹入状に形成したものをそれぞ れ示してある。これら図５〜図１１のジョイナーＡにおいて、連結部１を軟質合 成樹脂で成形してもよい。

【００１６】 図９のジョイナーＡにおいては、接続片４を形成している一対の支持板部２， ２の内の片側の支持板部２に内向き折返し状でかつ傾斜した突出片７を形成して ある。このものによると、溝条５の溝幅よりもやや厚い板体を差し込んでも、そ の突出片７が板体の厚みに応じて変形することにより板体の厚みと溝条５の溝幅 との寸法上の不一致が吸収されて適切の嵌合状態が得られる。他方、図１２のジ ョイナーＡのように一対の支持板部２，２によって溝条５とそれよりも幅狭の溝 条５´とを形成しておくと、肉厚の厚い板体Ｐを幅広の溝条５に差し込み、肉厚 の薄い板体Ｐ´を幅狭の溝条５´に差し込むことが可能であるので、肉厚の異な る板体に共通のジョイナーＡを使用できるようになる。

【００１７】 図１０のジョイナーＡにおいては、接続片４を形成している一対の支持板部２ ，２のうちの片側のものの内面に軟質合成樹脂でなる突片６を形成してある。こ のようにしておくと、板体Ｐを差し込んだときに突片６が押し潰され、その押し 潰された突片６が板体Ｐの押さえとして機能すると同時に、液漏れなどを防ぐパ ッキンの役割を果たす。突片６を一対の支持板部２，２の両方に形成してもよい ことは勿論である。図１１のジョイナーＡのように、支持板部２の内面に軟質合 成樹脂層６´…を面状態で形成しても同様の作用が発揮される。

【００１８】 なお、図４〜図１２のジョイナーＡにおいては、図１で用いた符号と同一また は相応する部分には同一符号を付して詳細な説明を省略した。

【００１９】 図１３は図５で説明したジョイナーＡを用いて製作した丸ダクトＤ１を示して いる。この丸ダクトＤ１において、ジョイナーＡによって接続された板体Ｐは円 弧形状になっている。

【００２０】 ところで、ジョイナーＡ、板体Ｐなどをすべてポリ塩化ビニル樹脂などの合成 樹脂で連続押出成形して作ると、それらを射出成形で作ったものに比べて安価に なる。板体Ｐには複数のカレンダーシートを熱圧着して所定厚みにしたものを用 いてもよい。そして、ポリ塩化ビニル樹脂のように耐薬品性に優れた樹脂で作ら れたダクトＤは塩化水素などの腐食性ガスを取り扱う化学工場や鍍金工場の排ガ スダクトとして、あるいは下水処理場の換気ダクトなどに好適に用いられる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、一種類のものでダクト軸方向中間部の曲り角度やダクト周方 向での曲率や曲がり角度の相違に対処することのできるダクト用ジョイナーを提 供することが可能になる

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるジョイナーの正面図であ
る。

【図２】図１のジョイナーを用いて製作した曲がりダク
トの一部破断正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図であ
る。

【図４】他の実施例によるジョイナーの正面図である。

【図５】さらに他の実施例によるジョイナーの正面図で
ある。

【図６】さらに他の実施例によるジョイナーの正面図で
ある。

【図７】さらに他の実施例によるジョイナーの正面図で
ある。

【図８】さらに他の実施例によるジョイナーの正面図で
ある。

【図９】さらに他の実施例によるジョイナーの正面図で
ある。

【図１０】さらに他の実施例によるジョイナーの正面図
である。

【図１１】さらに他の実施例によるジョイナーの正面図
である。

【図１２】さらに他の実施例によるジョイナーの正面図
である。

【図１３】図５のジョイナーを用いて製作した丸ダクト
の側面図である。

【図１４】従来のジョイナーの断面図である。

【符号の説明】

Ａ ジョイナー Ｐ 板体 １ 連結部 ２ 支持板部 ５ 溝条

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を備えた連結部を挾む両側のそれ
   ぞれに一対の支持板部が突出されており、その一対の支
   持板部の相互間に板体の端部が差し込まれる溝条が形成
   されていると共に、上記連結部と上記各支持板部とが合
   成樹脂で一体に成形されていることを特徴とするダクト
   用ジョイナー。