JPH0742032Y2 - 合成樹脂製ダクト - Google Patents
合成樹脂製ダクトInfo
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- JPH0742032Y2 JPH0742032Y2 JP1990013608U JP1360890U JPH0742032Y2 JP H0742032 Y2 JPH0742032 Y2 JP H0742032Y2 JP 1990013608 U JP1990013608 U JP 1990013608U JP 1360890 U JP1360890 U JP 1360890U JP H0742032 Y2 JPH0742032 Y2 JP H0742032Y2
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- flange
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Landscapes
- Duct Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、合成樹脂製ダクト、詳しくはダクト壁やフラ
ンジなどの構成部材が別々の合成樹脂成形体で作られた
合成樹脂製ダクトに関する。
ンジなどの構成部材が別々の合成樹脂成形体で作られた
合成樹脂製ダクトに関する。
［従来の技術］ 従来、この種の合成樹脂製ダクトとして、連続成形し得
る形状の合成樹脂製平板材やアングルなどを用いたもの
があった。そして、従来は、平板状の合成樹脂板の所定
箇所を棒ヒータで暖めて曲げることにより筒形のダクト
本体を成形したり、そのようにして筒形に成形されたダ
クト本体の突合せ箇所などに溶接棒を介在させ、そこに
熱風溶接機で熱風を吹き付けて突合せ箇所を溶接した
り、ダクト本体の端部にアングルなどの合成樹脂製の型
材を同様の方法で溶接してフランジを作ったりしてい
た。
る形状の合成樹脂製平板材やアングルなどを用いたもの
があった。そして、従来は、平板状の合成樹脂板の所定
箇所を棒ヒータで暖めて曲げることにより筒形のダクト
本体を成形したり、そのようにして筒形に成形されたダ
クト本体の突合せ箇所などに溶接棒を介在させ、そこに
熱風溶接機で熱風を吹き付けて突合せ箇所を溶接した
り、ダクト本体の端部にアングルなどの合成樹脂製の型
材を同様の方法で溶接してフランジを作ったりしてい
た。
［課題を解決するための手段］ しかしながら、従来のダクトの場合、溶接箇所が多いた
め、それを作るのに手作業による溶接作業を頻繁に繰り
返す必要があり、しかも溶接作業に多大な手間と熟練を
要するという問題があった。
め、それを作るのに手作業による溶接作業を頻繁に繰り
返す必要があり、しかも溶接作業に多大な手間と熟練を
要するという問題があった。
本考案は以上の問題に鑑みてなされたもので、連続成形
し得る形状の合成樹脂成形体を用いるものでありなが
ら、溶接箇所が従来に比べて格段に少なくなり、嵌合作
業や接着剤などの塗布作業などを主たる作業にして組み
立てることが可能な合成樹脂製ダクトを提供することを
目的とする。
し得る形状の合成樹脂成形体を用いるものでありなが
ら、溶接箇所が従来に比べて格段に少なくなり、嵌合作
業や接着剤などの塗布作業などを主たる作業にして組み
立てることが可能な合成樹脂製ダクトを提供することを
目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本考案の合成樹脂製ダクトは、まっすぐなフランジ相当
部の幅方向端縁に、溝部を有する接続片が上記フランジ
相当部の片側にのみ突き出る状態に形成されたＬ字形の
フランジ構成部材と、溝部を有する接続片が断面視形状
Ｌ字形をなすように成形されたコーナ部材と、まっすぐ
なリブ相当部の幅方向端縁に、溝部を有する接続片が上
記リブ相当部の両側に突き出る状態に形成されたＴ字形
のリブ構成部材と、ダクト壁構成部材とからなり、フラ
ンジ構成部材を溶接で継ぎ足してその接続片が環状につ
ながった第１環状接続片とそのフランジ相当部が環状に
つながった環状フランジとが形成され、リブ構成部材を
溶接で継ぎ足してそのリブ相当部が環状につながった環
状リブと接続片が環状につながった第２環状接続片が前
記環状リブの両側に形成され、上記第２環状接続片とそ
の両側に配置された上記第１環状接続片のそれぞれのコ
ーナ部の相互間にコーナ部材が突き合わせ状態に介在さ
れていると共に、上記第１環状接続片と上記第２環状接
続片とコーナ部材の接続片の各溝部によって形成される
環状溝部に上記ダクト壁構成部材の各辺部が嵌合接続さ
れ、ダクトの中間に環状リブが形成されているものであ
る。
部の幅方向端縁に、溝部を有する接続片が上記フランジ
相当部の片側にのみ突き出る状態に形成されたＬ字形の
フランジ構成部材と、溝部を有する接続片が断面視形状
Ｌ字形をなすように成形されたコーナ部材と、まっすぐ
なリブ相当部の幅方向端縁に、溝部を有する接続片が上
記リブ相当部の両側に突き出る状態に形成されたＴ字形
のリブ構成部材と、ダクト壁構成部材とからなり、フラ
ンジ構成部材を溶接で継ぎ足してその接続片が環状につ
ながった第１環状接続片とそのフランジ相当部が環状に
つながった環状フランジとが形成され、リブ構成部材を
溶接で継ぎ足してそのリブ相当部が環状につながった環
状リブと接続片が環状につながった第２環状接続片が前
記環状リブの両側に形成され、上記第２環状接続片とそ
の両側に配置された上記第１環状接続片のそれぞれのコ
ーナ部の相互間にコーナ部材が突き合わせ状態に介在さ
れていると共に、上記第１環状接続片と上記第２環状接
続片とコーナ部材の接続片の各溝部によって形成される
環状溝部に上記ダクト壁構成部材の各辺部が嵌合接続さ
れ、ダクトの中間に環状リブが形成されているものであ
る。
［作用］ この構成の合成樹脂製ダクトによれば、複数のダクト壁
構成部材によってダクト本体が形成され、そのダクト本
体の内部空間が流体通路になり、ダクト本体の端部に環
状フランジが形成されて、その環状フランジを利用する
と別々のダクトの接続が可能になる。また、ダクト本体
に環状リブが具備され、その環状リブと一体の第１環状
接続片にその両側からそれぞれダクト本体を接続するこ
とによりダクトの中間部がリブで補強される。
構成部材によってダクト本体が形成され、そのダクト本
体の内部空間が流体通路になり、ダクト本体の端部に環
状フランジが形成されて、その環状フランジを利用する
と別々のダクトの接続が可能になる。また、ダクト本体
に環状リブが具備され、その環状リブと一体の第１環状
接続片にその両側からそれぞれダクト本体を接続するこ
とによりダクトの中間部がリブで補強される。
［実施例］ 第１図は本考案の実施例による合成樹脂製ダクトの斜視
図、第２図は同ダクトの部分縦断断面図、第３図は同ダ
クトの部分横断平面図である。
図、第２図は同ダクトの部分縦断断面図、第３図は同ダ
クトの部分横断平面図である。
この合成樹脂製ダクトＡは、ダクト本体１の両端部のそ
れぞれに第１環状接続片３を一体に有する環状フランジ
２が設けられ、ダクト本体１の中間部に第２環状接続片
５を一体に有する環状リブ４が設けられている。
れぞれに第１環状接続片３を一体に有する環状フランジ
２が設けられ、ダクト本体１の中間部に第２環状接続片
５を一体に有する環状リブ４が設けられている。
環状フランジ２と第１環状接続片３は、まっすぐな細幅
平板状のフランジ相当部21の幅方向端縁に溝部32を有す
る接続片31がそのフランジ相当部21の片側にのみ突き出
る状態に形成されたＬ字形のフランジ構成部材Ｆを直角
に突き合わせ、その突合せ箇所に溶接６を施して四つの
フランジ構成部材Ｆ…を矩形環状に接合したものであ
り、環状フランジ２には適所にボルト挿通孔22が形成さ
れている。
平板状のフランジ相当部21の幅方向端縁に溝部32を有す
る接続片31がそのフランジ相当部21の片側にのみ突き出
る状態に形成されたＬ字形のフランジ構成部材Ｆを直角
に突き合わせ、その突合せ箇所に溶接６を施して四つの
フランジ構成部材Ｆ…を矩形環状に接合したものであ
り、環状フランジ２には適所にボルト挿通孔22が形成さ
れている。
環状リブ４と第２環状接続片５は、まっすぐなリブ相当
部41の幅方向端縁に、溝部52を有する接続片51,51がそ
のリブ相当部41の両側に突き出る状態に形成されたＴ字
形のリブ構成部材Ｒを直角に突き合わせ、その突合せ箇
所に溶接７を施して四つのリブ構成部材Ｒ…を矩形環状
に接合したものである。
部41の幅方向端縁に、溝部52を有する接続片51,51がそ
のリブ相当部41の両側に突き出る状態に形成されたＴ字
形のリブ構成部材Ｒを直角に突き合わせ、その突合せ箇
所に溶接７を施して四つのリブ構成部材Ｒ…を矩形環状
に接合したものである。
ダクト本体１は、四枚の平板状のダクト壁構成部材８
と、溝部91を有する接続片92,92が断面視Ｌ字形をなす
ように成形された四つのコーナ部材９とを有している。
すなわち、コーナ部材９は第１環状接続片３と第２環状
接続片５との間に突き合わせ状態に介在されている。そ
して、第１環状接続片３と第２環状接続片５と相隣接す
る一対のコーナ部材9,9の接続片92,92の各溝部32,52,9
1、91によって形成される矩形環状溝部に上記ダクト壁
構成部材８の各辺部が嵌合接続されている。ここで、嵌
合接続とは、互いに嵌め合わされた部材同士がシール機
能を有する接着剤またはシール剤を介して接合された接
続状態のことである。コーナ部材９と第１環状接続片３
や第２環状接続片５との突合せ箇所は樹脂を含有し粘性
を有する接着剤で接合しておくことが望ましく、そうす
ることによって上記嵌合接続箇所や突合せ箇所の接着性
やシール性が確実に発揮される。
と、溝部91を有する接続片92,92が断面視Ｌ字形をなす
ように成形された四つのコーナ部材９とを有している。
すなわち、コーナ部材９は第１環状接続片３と第２環状
接続片５との間に突き合わせ状態に介在されている。そ
して、第１環状接続片３と第２環状接続片５と相隣接す
る一対のコーナ部材9,9の接続片92,92の各溝部32,52,9
1、91によって形成される矩形環状溝部に上記ダクト壁
構成部材８の各辺部が嵌合接続されている。ここで、嵌
合接続とは、互いに嵌め合わされた部材同士がシール機
能を有する接着剤またはシール剤を介して接合された接
続状態のことである。コーナ部材９と第１環状接続片３
や第２環状接続片５との突合せ箇所は樹脂を含有し粘性
を有する接着剤で接合しておくことが望ましく、そうす
ることによって上記嵌合接続箇所や突合せ箇所の接着性
やシール性が確実に発揮される。
上述したダクト構成要素はすべてポリ塩化ビニル樹脂な
どの合成樹脂で作られており、しかもフランジ構成部材
Ｆ、リブ構成部材Ｒ、コーナ部材９およびダクト壁構成
部材８はすべて上記と同様の合成樹脂により連続押出成
形されたものである。したがってそれらの構成部材は射
出成形で作ったものに比べると安価である。なお、ダク
ト壁構成部材８は複数のカレンダーシートを熱圧着して
所定厚みにしたものを用いてもよい。それにもかかわら
ず、ダクトＡは中間部が環状リブ４で補強されるため、
肉厚の割に大きな強度を有し、特に耐偏平化強度に優れ
たものになる。そして、ポリ塩化ビニル樹脂のように耐
薬品性に優れた樹脂で作られたダクトＡは塩化水素など
の腐食性ガスを取り扱う化学工場や鍍金工場の排ガスダ
クトとして、あるいは下水処理場の換気ダクトなどに好
適に用いられる。なお、実際に上記工場などで使用する
場合は、あらかじめ製作された必要数量のダクトＡがパ
ッキンを介してボルトとナットで締結接続されて排ガス
ダクトなどが作られるため、長い距離でも使用可能であ
る。
どの合成樹脂で作られており、しかもフランジ構成部材
Ｆ、リブ構成部材Ｒ、コーナ部材９およびダクト壁構成
部材８はすべて上記と同様の合成樹脂により連続押出成
形されたものである。したがってそれらの構成部材は射
出成形で作ったものに比べると安価である。なお、ダク
ト壁構成部材８は複数のカレンダーシートを熱圧着して
所定厚みにしたものを用いてもよい。それにもかかわら
ず、ダクトＡは中間部が環状リブ４で補強されるため、
肉厚の割に大きな強度を有し、特に耐偏平化強度に優れ
たものになる。そして、ポリ塩化ビニル樹脂のように耐
薬品性に優れた樹脂で作られたダクトＡは塩化水素など
の腐食性ガスを取り扱う化学工場や鍍金工場の排ガスダ
クトとして、あるいは下水処理場の換気ダクトなどに好
適に用いられる。なお、実際に上記工場などで使用する
場合は、あらかじめ製作された必要数量のダクトＡがパ
ッキンを介してボルトとナットで締結接続されて排ガス
ダクトなどが作られるため、長い距離でも使用可能であ
る。
第１図のダクトＡはその中間部の一箇所だけが環状リブ
４で補強されているが、環状リブ４による補強箇所は一
箇所に限らず、ダクトＡの長さに応じて複数箇所を選定
してもよい。第４図は長手方向の複数箇所を環状リブ４
で補強したダクトＡの斜視図である。このものは、相隣
接する環状リブ4,4と一体の第２環状接続片5,5と相隣接
するコーナ部材9,9の接続片92,92の各溝部52,52,91,91
によって形成された環状溝部にダクト壁構成部材８の各
片を嵌合接続したものである。その他の構成は第１図〜
第３図で説明したところと同様である。
４で補強されているが、環状リブ４による補強箇所は一
箇所に限らず、ダクトＡの長さに応じて複数箇所を選定
してもよい。第４図は長手方向の複数箇所を環状リブ４
で補強したダクトＡの斜視図である。このものは、相隣
接する環状リブ4,4と一体の第２環状接続片5,5と相隣接
するコーナ部材9,9の接続片92,92の各溝部52,52,91,91
によって形成された環状溝部にダクト壁構成部材８の各
片を嵌合接続したものである。その他の構成は第１図〜
第３図で説明したところと同様である。
［考案の効果］ 本考案の合成樹脂製ダクトは、その構成要素であるフラ
ンジ構成部材とコーナー部材とリブ構成部材とダクト壁
構成部材のすべてが合成樹脂で作られており、しかもダ
クトの組立に際しては環状フランジと第１環状接続片、
ならびに環状リブと第２環状接続片を形成するときに限
って溶接が必要で、その他の作業すなわちコーナ部材や
ダクト壁構成部材の組立は接着剤やシール剤などの塗布
作業や嵌合作業だけを行うだけで済むため、溶接箇所が
従来の合成樹脂製ダクトに比べて少なくなり、曲げ加工
を行う箇所が皆無になる。それにより、ダクト組立時間
が従来に比べると大幅に短縮され、しかも組立作業が容
易かつ確実に行えるようになる。そして、ダクトの中間
が環状リブで補強され、偏平化強度に優れたものにする
ことができる。
ンジ構成部材とコーナー部材とリブ構成部材とダクト壁
構成部材のすべてが合成樹脂で作られており、しかもダ
クトの組立に際しては環状フランジと第１環状接続片、
ならびに環状リブと第２環状接続片を形成するときに限
って溶接が必要で、その他の作業すなわちコーナ部材や
ダクト壁構成部材の組立は接着剤やシール剤などの塗布
作業や嵌合作業だけを行うだけで済むため、溶接箇所が
従来の合成樹脂製ダクトに比べて少なくなり、曲げ加工
を行う箇所が皆無になる。それにより、ダクト組立時間
が従来に比べると大幅に短縮され、しかも組立作業が容
易かつ確実に行えるようになる。そして、ダクトの中間
が環状リブで補強され、偏平化強度に優れたものにする
ことができる。
第１図は本考案の実施例による合成樹脂製ダクトの斜視
図、第２図は同ダクトの部分縦断断面図、第３図は同ダ
クトの部分横断平面図、第４図は別の実施例による合成
樹脂製ダクトの斜視図である。 ２……環状フランジ、３……第１環状接続片、４……環
状リブ、５……第２環状接続片、８……ダクト壁構成部
材、９……コーナ部材、21……フランジ相当部、31……
接続片、32……溝部、41……リブ相当部、51……接続
片、52……溝部、91……溝部、92……接続片、Ａ……ダ
クト、Ｆ……フランジ構成部材、Ｒ……リブ構成部材。
図、第２図は同ダクトの部分縦断断面図、第３図は同ダ
クトの部分横断平面図、第４図は別の実施例による合成
樹脂製ダクトの斜視図である。 ２……環状フランジ、３……第１環状接続片、４……環
状リブ、５……第２環状接続片、８……ダクト壁構成部
材、９……コーナ部材、21……フランジ相当部、31……
接続片、32……溝部、41……リブ相当部、51……接続
片、52……溝部、91……溝部、92……接続片、Ａ……ダ
クト、Ｆ……フランジ構成部材、Ｒ……リブ構成部材。
Claims (1)
- 【請求項１】まっすぐなフランジ相当部の幅方向端縁
に、溝部を有する接続片が上記フランジ相当部の片側に
のみ突き出る状態に形成されたＬ字形のフランジ構成部
材と、 溝部を有する接続片が断面視形状Ｌ字形をなすように成
形されたコーナ部材と、 まっすぐなリブ相当部の幅方向端縁に、溝部を有する接
続片が上記リブ相当部の両側に突き出る状態に形成され
たＴ字形のリブ構成部材と、 ダクト壁構成部材とからなり、 フランジ構成部材を溶接で継ぎ足してその接続片が環状
につながった第１環状接続片とそのフランジ相当部が環
状につながった環状フランジとが形成され、リブ構成部
材を溶接で継ぎ足してそのリブ相当部が環状につながっ
た環状リブと接続片が環状につながった第２環状接続片
が前記環状リブの両側に形成され、上記第２環状接続片
とその両側に配置された上記第１環状接続片のそれぞれ
のコーナ部の相互間にコーナ部材が突き合わせ状態に介
在されているとともに、上記第１環状接続片と上記第２
環状接続片とコーナ部材の接続片の各溝部によって形成
される環状溝部に上記ダクト壁構成部材の各辺部が嵌合
接続され、ダクトの中間に環状リブが形成されているこ
とを特徴とする合成樹脂製ダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990013608U JPH0742032Y2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 合成樹脂製ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990013608U JPH0742032Y2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 合成樹脂製ダクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107650U JPH03107650U (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0742032Y2 true JPH0742032Y2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=31517019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990013608U Expired - Lifetime JPH0742032Y2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 合成樹脂製ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742032Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2469196A1 (en) * | 2009-08-21 | 2012-06-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Duct arrangement, duct equipment, duct reinforcement construction method, support reinforcement structure, and reinforcement structure for support fixing unit |
| JP5738535B2 (ja) * | 2010-02-17 | 2015-06-24 | 株式会社竹中工務店 | 振動発電システム |
| MY191214A (en) * | 2014-05-07 | 2022-06-08 | Michael Ronald Dalgarno | Ducting systems |
| US10976070B1 (en) | 2017-03-31 | 2021-04-13 | Albers Mechanical Contractors, Inc. | Foam core duct system protected by metal sleeves with integral flanges |
| JP6940143B2 (ja) * | 2017-09-07 | 2021-09-22 | 東都積水株式会社 | 角部結合部材及び樹脂製角ダクト |
| JP7563837B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-10-08 | 東都積水株式会社 | ダクト |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48113712U (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-26 | ||
| JPS5150687Y2 (ja) * | 1972-06-14 | 1976-12-06 | ||
| JPS4938146U (ja) * | 1972-07-05 | 1974-04-04 |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP1990013608U patent/JPH0742032Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03107650U (ja) | 1991-11-06 |
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