JPH0594957U - 多リードコネクタ - Google Patents

多リードコネクタ

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JPH0594957U
JPH0594957U JP4317792U JP4317792U JPH0594957U JP H0594957 U JPH0594957 U JP H0594957U JP 4317792 U JP4317792 U JP 4317792U JP 4317792 U JP4317792 U JP 4317792U JP H0594957 U JPH0594957 U JP H0594957U
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JP
Japan
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lead
guide
leads
connector
insertion hole
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Pending
Application number
JP4317792U
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Inventor
章 根岸
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Victor Company of Japan Ltd
Original Assignee
Victor Company of Japan Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 案内リードを屈曲させて通常リードに対する
案内機能を持たせる。 【構成】 多リードコネクタ12のリードの内、少なく
とも3本のリードの長さを長くして案内リード13と
し、その内の中側に位置する中側案内リード13Bを突
状に屈曲成形し、この中側案内リード13Bの外側に位
置する外側案内リード13A、13Cを上記中側案内リ
ード13Bの屈曲方向と反対方向へ突状に屈曲成形す
る。これにより、リードを基板8の挿入孔9に挿入する
際に長さの短い通常リード4に対する案内機能を発揮さ
せる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、多リードコネクタに係り、リードの自動挿入時の案内機能を持たせ た多リードコネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、多ピンラジアルテーピングコネクタ等のように多くのリードを有する 多リードコネクタを、プリント基板等へ取り付け固定する場合には、複数のリー ドの内の数本のリードだけを予め長く設定しておき、これにプリント基板の挿通 孔に対する案内機能を持たせ自動挿入を行うようになっている。 図6は基板取り付け前の従来の多リードコネクタ1を示し、コネクタ本体2か らは自動挿入時の案内を行うための2本の長い案内リード3と、これよりも短い 通常リード4が引き出されており、案内リード3の先端はこのコネクタ自体を保 持して搬送するためのテーピング台紙5に例えば図示しない粘着テープにより固 定されており、このテーピング台紙5には搬送時に使用する送り孔6が形成され る。図7は多リードコネクタのリードの配列を示す図である。
【0003】 この多リードコネクタ1をプリント基板に取り付けるには、一般的には自動挿 入装置が用いられ、まず、テーピング台紙5に保持して搬送してきた多リードコ ネクタの案内リード3をその先端で切断してテーピング台紙5を取り外き、図8 (A)に示すように自動挿入装置のガイドピン7をプリント基板8の挿入孔9へ その下方より挿入し、プッシャ10に保持されている多ピンコネクタの案内リー ド3の先端部をガイドピン7の先端に形成した係合凹部11に係合させる。この 時の多ピンコネクタとガイドピン7との関係は図9に示される。この時、通常リ ード4の長さは、例えば2.5mm程度に設定され、通常リード4の先端からカ ットされた案内リード3の先端までの長さは例えば9mm程度に設定される。
【0004】 次に、図8(B)に示すようにガイドピン7を徐々に降下させることにより、 多リードコネクタ1はバネで押されるプッシャ10とガイドピン7に挟まれた状 態で降下し、案内リード3は挿入孔9に導かれてこれに挿通される。図8(B) は案内リード3が挿通孔9のエッジに偏っている場合を示す。 このようにして更にガイドピン7が降下することにより、長さの短い通常リー ド4もそれぞれ対応する挿入孔へ挿通されることになる。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、上記したような構造の多リードコネクタにあっては、長さの短い通 常リード4が、図10に示すように例えば案内リード3が挿通孔9の配列に対し て相対的に捻れてしまうことによって挿通孔9の上部エッジに引っ掛かってしま って正確に挿入できない場合があり、いわゆる自動挿入エラーが度々発生すると いう問題点があった。
【0006】 この問題点は、以下に示す理由が相乗的に作用して発生するものと考えられる 。 金型によるプレスによって形成されるプリント基板8の挿入孔9がロット毎 に位置のバラツキが存在する。 ガイドピン7をプリント基板8の挿入孔9に入れるためにはクリアランスが 基本的に必要であるが、このクリアランスに起因して位置ズレが生ずる。例えば ガイドピン7の太さは直径L1が約0.70mmであり、プリント基板8の挿入 孔9の直径L2は1.0mm+0.1mm−0.0mmであり、従ってクリアラ ンスは0.3〜0.4mmとなる。尚、ガイドピン7の先端には僅かではあるが テーパが設けられており、しかも、このガイドピン7は7cm程度の長さがある ので撓みを吸収でき、挿入孔の位置に馴染むことができるので、上記クリアラン スより多少ガイドピン7がずれてもガイドピン7は確実に挿入孔9に入ることに なる。
【0007】 長さの短い通常リード4が挿入される時点では、ガイドピン7はプリント基 板下面の挿入孔エッジから外れて挿入孔9に対するガイドピン7の位置規制が解 除されてしまい、今度は通常リード4と挿入孔9の位置関係に移行する。この場 合、図11に示すように通常リード4(案内リードも同じ)の断面は、縦の長さ L3及び横の長さL4がそれぞれ0.3mm、0.5mm程度なのでプリント基 板の挿入孔9(直径約1mm)に対しては長さ約0.3mmである縦方向の影響 をより多く受けてこの方向に約0.6mm程度のクリアランスが発生し、このク リアランスに起因して位置ズレが生ずる。
【0008】 多リードコネクタのリード配列のバラツキは、リード数の増加と共に大きく なる。 2本の自動挿入用の案内リード3の相対捻れは、このリード3から距離が離 れるに従って拡大される。 本考案は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案された ものである。本考案の目的は、案内リードを屈曲させて通常リードに対する案内 機能を持たせた多リードコネクタを提供するにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記問題点を解決するために、リード取付用の複数の挿入孔を有す る基板の前記挿入孔へ挿入されるときに前記挿入孔への案内を行う複数の長い案 内リードと、前記案内リードよりも短い通常リードとを有する多リードコネクタ において、前記長い案内リードを少なくとも3本形成し、前記3本の案内リード の内の中側に位置する中側案内リードを前記リードの配列方向に対して直交する 方向へ突状に屈曲成形すると共に前記他の2本の外側案内リードを前記中側案内 リードの屈曲方向と反対方向へ突状に屈曲形成したものである。
【0010】
【作用】
本考案は、以上のように構成されたので、中側案内リードと外側案内リードは 相互に反対方向へ突状に屈曲成形されているので、これを基板の挿入孔へ挿入す る場合には、この突状の屈曲部が挿入孔の壁面と干渉してコネクタ自体の捻れが 補償されて修正され、基板の挿入孔の配列方向とコネクタのリードの配列方向が 略一致するようになる。従って、長さの短い通常リードも基板の挿入孔へ容易に 挿入されることになる。
【0011】
【実施例】
以下に、本考案に係る多リードコネクタの一実施例を添付図面に基づいて詳述 する。 図1は本考案に係る多リードコネクタの一実施例を示す拡大斜視図、図2は図 1に示すコネクタの底面図である。尚、図6に示す従来コネクタと同一部分につ いては同一符号を付す。 図示するようにこの多リードコネクタ12は、7本のリードを有するものを示 し、直方体状のコネクタ本体2の下部からは長さの短い4本の通常リード4A〜 4Dと、例えばプリント基板のような基板8の挿入孔9への案内を行う長さの長 い複数の案内リード13とを有している。この案内リード13は少なくとも3本 以上設け、本実施例においては3本の案内リード13A、13B、13Cを順次 配列している。図2にも示すようにこれら各リード4、13は、コネクタ本体2 の下部に、この長手方向に沿って所定の間隔ずつ隔てて直線状に配列されており 、4本の通常リード4A〜4Dが2分割されて配列の両端に位置され、3本の案 内リード13が中央部に位置されている。
【0012】 そして、通常リード4よりもその長さの長い上記3本の案内リード13の内の 中側に位置する中側案内リード13Bは、各リードの配列方向に対して直交する 方向、すなわちコネクタ本体2の幅方向に突状に傾斜させて屈曲成形されており 、その先端部14Bはコネクタ本体2の高さ方向に直線状になるように形成され ている。 また、中側案内リード13Bの両側に位置する2本の外側案内リード13A、 13Cは、上記中側案内リード13Bの屈曲方向と反対方向へ突状に屈曲成形さ れており、それらの先端部14A、14Cは中側案内リード13Bと同様にコネ クタ本体の高さ方向に直線状となるように形成されている。 従って、リードの自動挿入時には、これら各案内リード13A〜13Cの屈曲 部の頂点15A、15B、15Cがプリント基板8の各挿入孔9の内壁と接して リードの配列方向が規制され、この配列方向が挿入孔9の配列方向と一致するよ うに構成される。
【0013】 そのために、中側案内リード13Bの最大屈曲量LB及び外側案内リード13 A、13Cのそれぞれの最大屈曲量LA、LCを等しくし、好ましくは、挿入孔 9の半径の大きさと等しくする。 また、各案内リード13A〜13Cの屈曲形状は、本実施例においては山形形 状としたがこれに限定されず、曲線状、例えば円弧状に成形するようにしてもよ い。 このように形成された多リードコネクタ12の各案内リード13A〜13Cの 先端部は、図3及び図4に示すように送り孔6を有するテーピング台紙5に図示 しない粘着テープ等により取り付けられる。
【0014】 次に、以上のように構成された本実施例の作用について図5も参照しつつ説明 する。 まず、多リードコネクタ12は図3及び図4に示すようにテーピング台紙5に 保持された状態で図示しない自動挿入装置の所定の位置まで搬送されてきて、こ のコネクタ12の各案内リード13A〜13Cがその先端部にて切断され、テー ピング台紙5が除去される。この時の状態は、例えば図1に示される。 そして、テーピング台紙5が除去された多リードコネクタ12は図5(A)に 示すようにプッシャ10によりプリント基板8上に保持された状態でプリント基 板8の下方より自動挿入装置のガイドピン7が基板の挿入孔9を通過して上昇し 、対応する各ガイドピン7のその先端の係合凹部11内に各案内リード13A〜 13Cの先端部14A、14B、14Cが係合する。本実施例にあっては、案内 リードの数に対応させてガイドピン7は3本設けられており、また、図5にあっ ては、代表として外側案内ガイド13Aについて記載する。
【0015】 このようにコネクタ12をプッシャ10とガイドピン7との間で挟み込んだ状 態でガイドピン7を次第に降下させて行くと図5(B)に示すように各案内リー ド13A〜13Bは対応する挿入孔9へ挿通されることになる。この場合、各案 内リードが挿入孔9のエッジの方に偏っていると、各案内リード13A〜13C は挿入孔9の半径方向へそれぞれ屈曲されており、しかも中央に位置する中側案 内リード13Bの屈曲方向は、その両側に位置する外側案内リード13A、13 Cの屈曲方向に対して反対方向になされているので、案内リード13A〜13C が降下するに従って偏っている方向の案内リード、図示例の場合は外側案内リー ド13Aの屈曲部が挿入孔9のエッジと接触してこの外側案内リード13Aは、 挿入孔9の中央部の方向へ規制される。このような規制は、他の各案内リード1 3B、13Cにおいても発揮されることになり、従って、各案内リードの相対的 捻れが解消されて各案内リード13A〜13Cの屈曲部の頂点15A〜15Cが 挿入孔9を通過するときには、図5(C)に示すように長さの短い各通常リード 4の先端部は、対応する各挿入孔9の中心に位置するように案内されることにな る。この場合、各案内リード13A〜13Cの屈曲部による規制のために、各リ ード4A〜4D、13の配列方向とプリント基板8の各挿入孔9の配列方向は略 一致することになり、この結果、上述のように各通常リード4A〜4Dは、各挿 入孔9の中心に位置する。
【0016】 この状態で、更にガイドピン7を降下させることにより各通常リード4A〜4 Dはそれぞれ対応する挿入孔9へ確実に挿入されることになり、この先端が挿入 孔9のエッジに引っ掛かって挿入エラーが発生することがない。 尚、各案内リード13A〜13Cの案内機能を十分に発揮させるためには各通 常リード4の先端を各案内リードの屈曲部の頂点15A〜15Cの水平レベルと 同じに設定するのが好ましい。 また、本実施例にあっては、7本のリードの内の中央のリードを中側案内リー ド13Bとし、この両側に隣設されるリードを外側案内リード13A、13Cと したが、これに限定されず、7本のリードの内の両端部のリードを除いてどれを 中側案内リードとしても良く、また、中側案内リードが内側(隣設されなくても よい)に位置さえすればどの2つのリードを外側案内リードとしてもよい。 更に、リードの数はこの7本に限定されないのは勿論である。
【0017】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案の多リードコネクタによれば、次のような優れた 作用効果を発揮することができる。 案内リードを相互に反対方向へ屈曲させて案内機能を持たせるようにしたので 、各案内リードの捻れが解消されて通常リードを挿入孔の中心に位置するよう案 内することができる。 従って、通常リードの挿入エラーをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係る多リードコネクタの一実施例を示
す拡大斜視図である。
【図2】図1に示すコネクタの底面図である。
【図3】図1に示すコネクタの案内リードにテーピング
台紙を取り付けた状態を示す正面図である。
【図4】図3に示すコネクタの側面図である。
【図5】図1に示すコネクタを基板に取り付けるときの
状態を説明するための説明図である。
【図6】従来の多リードコネクタの案内リードにテーピ
ング台紙を取り付けた状態を示す正面図である。
【図7】図6に示すコネクタを示す底面図である。
【図8】図6に示すコネクタをプリント基板に取り付け
るときの状態を説明するための説明図である。
【図9】案内リードにガイドピンを係合させた状態を示
す正面図である。
【図10】通常リードと挿入孔が位置ズレを生じた時の
状態を示す図である。
【図11】リードの断面を示す図である。
【符号の説明】
2…コネクタ本体、4,4A,4B,4C,4D…通常
リード、8…プリント基板(基板)、9…挿入孔、12
…多リードコネクタ、13…案内リード、13A,13
C…外側案内リード、13B…中側案内リード。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 リード取付用の複数の挿入孔を有する基
    板の前記挿入孔へ挿入されるときに前記挿入孔への案内
    を行う複数の長い案内リードと、前記案内リードよりも
    短い通常リードとを有する多リードコネクタにおいて、
    前記長い案内リードを少なくとも3本形成し、前記3本
    の案内リードの内の中側に位置する中側案内リードを前
    記リードの配列方向に対して直交する方向へ突状に屈曲
    成形すると共に前記他の2本の外側案内リードを前記中
    側案内リードの屈曲方向と反対方向へ突状に屈曲成形し
    たことを特徴とする多リードコネクタ。
JP4317792U 1992-05-30 1992-05-30 多リードコネクタ Pending JPH0594957U (ja)

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JP4317792U JPH0594957U (ja) 1992-05-30 1992-05-30 多リードコネクタ

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JPH0594957U true JPH0594957U (ja) 1993-12-24

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JP4317792U Pending JPH0594957U (ja) 1992-05-30 1992-05-30 多リードコネクタ

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