JPH0595060U

JPH0595060U - Ｃｃｄ素子収納用パッケージ

Info

Publication number: JPH0595060U
Application number: JP3649792U
Authority: JP
Inventors: 和男大迫; 利夫上田平
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-12-24
Anticipated expiration: 2007-05-29
Also published as: JP2605865Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】ＣＣＤ素子収納用パッケージを構成するセラミ
ック製ベース１０のキャビティ部１１と反対側の裏面１
２に位置決め用の突出部１３を形成した。【効果】製造工程中に反りなどが発生しても、ベース１
０の裏面１２が凸状となることはなく、安定して支持す
ることができる。そのため、ＣＣＤ素子３０の光軸Ｌが
ずれたり、不安定になったりすることはなく、高性能の
ＣＣＤ素子収納用パッケージを提供することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ビデオカメラなどに用いる、ＣＣＤ素子を収納するためのパッケージに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＣＣＤ素子収納用パッケージの構造は、図１に示すように、セラミックスからなるベース１０と透光窓２１を備えたキャップ２０からなり、ベース１０にはＣＣＤ素子（不図示）を収納するためのキャビティ部１１を備えている。そして、これらのベース１０、キャップ２０間に挟み込んだ外部リード（不図示）とＣＣＤ素子の各電極をワイヤボンディングし、ベース１０とキャップ２０をガラス封着することでＣＣＤ装置を構成するようになっている。

【０００３】これらのベース１０、キャップ２０は、例えばＡｌ₂Ｏ₃を主成分とし、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、ＣａＯなどの焼結助剤やＦｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂などの着色顔料などを含むアルミナセラミックスからなり、このセラミック原料粉末を金型を用いたプレス成形によって成形した後、所定条件で焼成してなるものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記セラミック製のベース１０の製造工程中、焼成時に若干の反りが発生することを避けられなかった。例えば図６（Ａ）に示すように、得られたベース１０に波状の反りが発生した場合、基準面４０にパッケージを載置すると、基準面４０の垂直線Ｌ₁に対し、キャビティ部１１に載置したＣＣＤ素子３０の垂直線Ｌ₂がずれてしまうことから、光軸がずれてしまうという問題点があった。また、図６（Ｂ）に示すようにベース１１の裏面１２が凸状に反った場合も同様に、規準面４０に対してベース１０が安定せず、ＣＣＤ素子３０の光軸がずれるという問題点があった。

【０００５】上記ベース１０において、裏面１２が凸状でその反りの大きさが２０μｍを越えると、上記のような光軸のずれが生じていた。また、裏面１２の反りの大きさが５０μｍを越えると、製造工程中に真空チャックでの吸引が困難になるという不都合もあった。

【０００６】このように、焼成時に大きな反りの発生したベース１０は不良品となるため、製造上の歩留りが悪いという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記に鑑みて本考案は、ＣＣＤ素子収納用パッケージを構成するセラミック製のベースのキャビティ部と反対側の裏面に位置決め用の突出部を形成したものである。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案実施例を図によって説明する。

【０００９】図１に示すように、本考案のＣＣＤ素子収納用パッケージは、セラミック製のベース１０とセラミック製のキャップ２０からなり、上記ベース１０にはＣＣＤ素子（不図示）を収納するためのキャビティ部１１を有し、一方のキャップ２０には透光窓２１を備えている。そして、この透光窓２１を通してＣＣＤ素子に受光し、画像を検出するようになっている。また、これらベース１０とキャップ２０間に挟み込む外部リード（不図示）とＣＣＤ素子の電極間をワイヤボンディングし、ベース１０とキャップ２０をガラス封着することでＣＣＤ装置を構成することができる。

【００１０】なお、ベース１０、キャップ２０は、アルミナ、窒化アルミニウムなどのセラミックスからなり、透光窓２１はガラス、サファイア、透光性アルミナなどの透明体からなっている。

【００１１】また、上記ベース１０は、図２に底面図と中央断面図を示すように、裏面１２の四隅に位置決め用の突出部１３を有しており、そのため中央部１４が凹形状となっている。したがって、このベース１０を規準面４０上に載置すると、四隅の突出部１３で支持されてＣＣＤ素子３０の光軸Ｌを安定させることができる。また、ベース１０の焼成時に反りが発生しても、上記四隅の突出部１３の高さ（凹凸高さ）Ｈの範囲内であれば光軸Ｌの大きなズレは生じないため不良品とはならず、焼成時の歩留りを高くできる。なおこのような効果を奏するためには、通常ベース１０に発生する反りの大きさが最大５０μｍ程度であることから、上記四隅の突出部１３の高さＨを１０〜５０μｍとすればよい。また、突出部１３の幅Ａ、Ｂはそれぞれ２．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。

【００１２】なお、図２の例では、突出部１３として錐状体を四隅に形成したのものを示したが、この形状に限らず、例えば図３に示すように球面状の突出部１３を３個形成したものでもよい。さらに、図示していないが対抗する２辺に沿って二つの突出部を形成することもできる。

【００１３】また、上記ベース１０、キャップ２０はいずれもセラミックスのプレス成形により形成することができる。ベース１０の成形方法は、図４に示すように、ダイス４１と下パンチ４２、４３で形成される空間にセラミック原料粉末４５を充填し、上パンチ４４で加圧することによって得られる。このとき、上パンチ４４の四隅４４ａを面取り形状としておくことによって、この上パンチ４４でプレス成形すると、得られた成形体は図２に示すように四隅に突出部１３を有する形状となる。

【００１４】また、このようにして得られた成形体を焼成する場合は、棚板上でキャビティ部１１側を下にして載置し、焼成することによって、上記裏面１２に形成された突出部１３を残すことができる。このようにして得られたセラミック製ベース１０は、裏面１２の中央部１４が凹形状でその凹凸高さＨが１０〜５０μｍとなり、かつキャビティ部１ａ側の平面度を０〜２０μｍとすることができる。

【００１５】次に本考案の他の実施例について説明する。

【００１６】図５にセラミック製ベース１０のみを示すように、このベース１０はＣＣＤ素子３０を収納するキャビティ部１１を有し、このキャビティ部１１と反対側の裏面１２は、中央部１４が滑らかな凹曲面となっている。したがって、このベース１０を規準面４０上に載置すると、ベース１０の周辺の突出部１５のみで支持されるため、がたつきがなく、ＣＣＤ素子３０の光軸Ｌを安定させることができる。また、ベース１０の焼成時に反りが発生しても、裏面１２の凹凸高さＨの範囲内であれば、光軸Ｌの大きなズレは生じない。なお、通常ベース１０に発生する反りの大きさは最大５０μｍ程度であるため、裏面１２の凹凸高さＨを１０〜５０μｍとすればよい。

【００１７】上記図４に示すベース１０のプレス成形方法は、図６に示すように、ダイス４１と下パンチ４２、４３で形成される空間にセラミック原料粉末４５を充填し、上パンチ４４で加圧することによって得られる。このとき、上パンチ４４の中央部４４ｂを滑らかに突出した形状としておくことによって、この上パンチ４４でプレス成形すると、得られた成形体は、図５に示すように中央部１４が滑らかな凹曲面となる。

【００１８】この成形体を焼成する場合は、棚板上でキャビティ部１１側を下にして載置し、焼成することによって、上記裏面１２に形成された凹曲面を残すことができる。このようにして得られたベース１０は、裏面１２の中央部１４が凹曲面でその凹凸高さＨが１０〜５０μｍとなり、その結果キャビティ部１１側の表面の平面度を０〜２０μｍとすることができる。

【００１９】また、以上の実施例では、セラミックスのプレス成形時にベース１０の裏面１２に突出部１３、１５を成形したものを示したが、これに限らず、例えばプレス成形時にはベース１０の裏面１２は平坦面としておいて、焼成時に裏面１２の中央部１４が凹形状となるように反りを発生させたり、あるいは別部材を取り付けて突出部とすることもできる。

【００２０】実験例本考案実施例として、図２に示す形状のベース１０をアルミナセラミックスで試作した。図４に示すような四隅４４ａに面取りを施した上パンチ４４でプレス成形し、キャビティ部１１を下側にして棚板上に載置し、焼成することで、ベース１０を得た。

【００２１】これに対し、比較例として、四隅に面取りを施さない上パンチ４４を用いてプレス成形したものや、焼成時にキャビティ部１１を上側にして棚板上に載置したものなどを試作した。これらについて、ベース１０の形状、裏面１２の凹凸高さ、キャビティ部１１側の表面の平面度などを調べる実験を行った。

【００２２】結果は表１に示す通りである。なお、表１において、ベースの形状とは、ベース１０の裏面１２が凹形状となっているものを○、そうでないものを×とした。また、裏面の反り値とは、裏面１２の中央部が周辺部に対して０〜５０μｍの範囲で窪んでいるものを○、そうでないものを×とした。さらに、表面の平面度とは、キャビティ部１１側の表面の平面度が２０μｍ以下のものを○とし、そうでないものを×とした。

【００２３】この結果から明らかに、四隅に面取り４４ａを有する上パンチ４４を用い、キャビティ部１１を下側にして焼成した得た本考案のセラミック製ベースは、裏面１２の中央部が周辺部に対して０〜５０μｍの範囲で窪んでおり、かつキャビティ部１１側の表面の平面度を２０μｍ以下とできることがわかる。

【００２４】

【表１】

【００２５】また、図５に示す形状のものについても同様の実験を行ったところ、上記実験例と同様の結果であった。

【００２６】

【考案の効果】

このように本考案によれば、ＣＣＤ素子収納用パッケージを構成するセラミック製のベースにおいて、キャビティ部と反対側の裏面に位置決め用の突出部を形成したことによって、製造工程中に反りなどが発生しても、ベースの下面が凸状となることはなく、安定して支持することができる。そのため、ＣＣＤ素子の光軸がずれたり、不安定になったりすることはなく、高性能のＣＣＤ素子収納用パッケージを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なＣＣＤ素子収納用パッケージを示す分
解斜視図である。

【図２】（Ａ）は本考案のＣＣＤ素子収納用パッケージ
を構成するベースの底面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ
線断面図である。

【図３】本考案のＣＣＤ素子収納用パッケージを構成す
るベースの底面図である。

【図４】図２に示すベースの製造方法を説明するための
図である。

【図５】（Ａ）は本考案の他の実施例のＣＣＤ素子収納
用パッケージを構成するベースの底面図、（Ｂ）は
（Ａ）中のＹ−Ｙ線断面図である。

【図６】図４に示すベースの製造方法を説明するための
図である。

【図７】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ従来のＣＣＤ素子収納
用パッケージを構成するベースの断面図である。

【符号の説明】

１０：ベース１１：キャビティ部１２：裏面１３：突出部１４：中央部１５：突出部２０：キャップ２１：透光窓

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ＣＣＤ素子を収納するためのキャビティ部
を有するセラミック製ベースと、該ベースを覆うセラミ
ック製キャップからなり、上記セラミック製ベースのキ
ャビティ部と反対側の裏面に位置決め用の突出部を形成
したことを特徴とするＣＣＤ素子収納用パッケージ。