JPH0595191U - 磁石発電機の固定子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード線やコイル端末線を引き回さずにコイ
ル端末用ターミナル部材とリード線引出口とを接続し、
はんだ接続部クラックの発生を防止する。 【構成】 コア３にリード線の引出口１１が開設され、
コイルボビン８の樹脂部に連絡用ターミナル部材１２が
インサート成形され、連絡用ターミナル部材１２はリー
ド線側接続部１２ａが引出口１１に配置され、コイル端
末側接続部１２ｂがコイル６の端末に接続した端末用タ
ーミナル部材６ａにはんだ付け部６ｂにより接続されて
いる。連絡用ターミナル部材１２の端末用ターミナル部
材６ａとのはんだ付け部６ｂ付近には応力吸収部６ｅが
形成されている。 【効果】 連絡用ターミナル部材１２によりコイル端末
やリード線を引き回すことなくコイル端末用ターミナル
部材６ａとリード線引出口１１とを電気的に接続でき
る。応力吸収部１２ｅは塑性変形して連絡用ターミナル
部材１２に作用する応力を吸収する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁石発電機の固定子に関し、特に、小型二輪車用発電機のステータ として用いるのに好適な磁石発電機の固定子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の磁石発電機の固定子としては、特開昭６１−２２７４４号公報 、または、特開昭６１−７２７６号公報に記載されているもの、が知られている 。このような固定子のコイルボビンには、点火電源コイルと、ランプ点灯コイル 、バッテリー充電コイル、グリップヒータコイル等のような数種類の一般負荷用 コイルとが巻装されており、これらコイルの出力がそれぞれリード線で導出され るようになっている。

【０００３】 そして、このような磁石発電機の固定子においては、各リード線を接続するに 際して、個々のコイルの端末近くにターミナル部材が設けられ、このターミナル 部材を介してリード線が電気的に接続されるように構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような磁石発電機の固定子においては、一般負荷用コイル群に ついての捲線作業は点火電源コイルを避けて、点火電源コイルの片脇から巻き始 めて、その反対側の片脇において巻き終わるように実施されている。

【０００５】 一方、リード線の引き出し口は点火電源コイルの端末接続部および取付孔を避 けるため、点火電源コイルと対極側の位置に配することが望ましい。

【０００６】 したがって、点火電源用コイルの端末近くに配置された点火コイル端末接続用 ターミナル部材、および、一般負荷用コイルの端末近くに配置された負荷コイル 端末接続用ターミナル部材と、リード線引き出し口とを電気的に接続する必要が ある。

【０００７】 本考案の目的は、リード線やコイル端末線を引き回さずにコイル端末用ターミ ナル部材とリード線引き出し口とを電気的に接続することができる構造を有する 磁石発電機の固定子を提供することにある。

【０００８】 また、本考案の第２の目的は、冷熱サイクルや機械的振動による応力を吸収す ることにより、はんだ接続部におけるはんだクラックの発生を防止することがで きる磁石発電機の固定子を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る磁石発電機の固定子は、環状のコア素材が複数個積層されたコア の外面にコイルボビンが、絶縁性を有する樹脂が用いられて形成され、このコイ ルボビンに巻装されたコイルの端末がターミナル部材を介してリード線に接続さ れている磁石発電機の固定子において、 前記コアに前記リード線の引き出し口が開設されており、 前記コイルボビンの樹脂部に連絡用ターミナル部材がインサート成形されてい るとともに、この連絡用ターミナル部材はそのリード線側接続部が前記引き出し 口に配置され、そのコイル端末側接続部が前記コイルの端末に接続された端末用 ターミナル部材にはんだ付け部によって接続されており、 さらに、この連絡用ターミナル部材における端末用ターミナル部材とのはんだ 付け部付近には応力吸収部が形成されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

前記した手段によれば、少なくとも一対の接続部と、これらを連絡する連絡部 とを有する連絡用ターミナル部材がコアに形成された絶縁樹脂部内にインサート 成形されることにより、連絡用ターミナル部材がコアに絶縁保持されているため 、コイル端末やリード線を引き回すことなく最短距離でコイル端末用ターミナル 部材とリード線引き出し口とを電気的に接続することができる。つまり、その連 絡用ターミナル部材を介してコイル端末用ターミナル部材とリード線とを電気的 に接続することができる。

【００１１】 また、連絡用ターミナル部材におけるはんだ接続部付近には応力吸収部が形成 されているため、冷熱サイクルや機械的振動によって、連絡用ターミナル部材に 応力が発生した際に、当該応力は応力吸収部によって吸収されることになる。し たがって、はんだ接続部において当該応力によってはんだクラック等が発生する のは未然に防止されることになる。

【００１２】

【実施例】

図１（ａ）は本考案の一実施例である磁石発電機の固定子を示す主要部の平面 図、（ｂ）は図１（ａ）のｂ部の詳細を示す外側部分を除いた斜視図である。図 ２（ａ）、（ｂ）は磁石発電機の固定子の全体を示す平面図および正面断面図で ある。

【００１３】 本実施例おいて、本考案に係る磁石発電機の固定子１はコア３を備えており、 コア３は鉄等のような磁性材料を用いられて一体成形されているコア素材２が複 数枚、積層一体化されることにより構成されている。

【００１４】 コア３は略八角形平盤形状に形成されている本体４と、本体４の８側面のそれ ぞれに放射状に突設されている８本の突極部５とを備えている。各突極部５には コイル６および７Ａ〜７Ｇが、突極部の先端部から本体４の外周縁部にかけてそ の表面を被覆するように略一定の層厚をもって被着されたコイルボビン８を介し てそれぞれ巻装されている。

【００１５】 所定の突極部５Ａには点火電源コイル６が巻装されており、他の突極部５には ランプ点灯コイル、バッテリー充電コイルおよびグリップヒータコイル等のよう な一般負荷用コイル７Ａ〜７Ｇがそれぞれ巻装されている。

【００１６】 他方、コア本体４には窓孔９が同心的に配されて大きく開設されており、この 窓孔９の両脇には一対の取付孔１０、１０が左右対称に配されてそれぞれ開設さ れている。

【００１７】 また、コア本体４にはリード線引き出し口（以下、引き出し口という。）１１ が、点火電源コイル６の対極に位置する一般負荷用コイル７Ｆの近傍に配されて 、厚さ方向（以下、上下方向とする。）に貫通するように開設されている。引き 出し口１１はコイル７Ｆが巻回される突極部５の基端部１１ａによって左右２室 に仕切られている。したがって、コイル７Ｆのボビン８の鍔とコイル７Ｅ、７Ｇ のボビン８の鍔の一部は、コア本体の突極部５間の空間に形成される。

【００１８】 コア本体４には第１〜第６ターミナル部材１２〜１７が、コイルボビン８と共 に一体成形された樹脂部にそれぞれの一部を植え込まれてインサート成形されて おり、樹脂部により各ターミナル部材１２〜１７は互いに、かつ、コア本体４と 電気的に絶縁されている。各ターミナル部材１２〜１７は、コア本体４の外周辺 部にそれらのリード線接続部１２ａ〜１７ａが引き出し口１１に集中するように 配設されている。

【００１９】 すなわち、第１ターミナル部材１２は平面形状が略逆く形状に形成されており 、その一端部には、リード線接続部１２ａが円形リング形状に、その他端部には コイル端末接続部１２ｂが略正方形形状に、それぞれ形成されている。

【００２０】 そして、図１に示されているように、この第１ターミナル部材１２はコア本体 ４の外周辺部において、そのリード線接続部１２ａが引き出し口１１の内側に配 設されており、リード線接続部１２ａには点火電源コイル６用のリード線（図示 せず）が電気的に接続されるようになっている。

【００２１】 また、第１ターミナル部材１２のコイル端末接続部１２ｂが点火電源コイル６ の端末用ターミナル部材６ａとはんだ付けされており、コイル端末接続部１２ｂ と端末用ターミナル部材６ａとははんだ付け部６ｃによって電気的かつ機械的に 接続されている。したがって、第１ターミナル部材１２は点火電源コイル端末用 ターミナル部材６ａと引き出し口１１とを電気的に接続する連絡用ターミナル部 材を構成していることになる。

【００２２】 そして、点火電源コイル端末用ターミナル部材６ａとの接続箇所において、第 １ターミナル部材（以下、連絡用ターミナル部材ということがある。）１２にお けるコイル端末接続部１２ｂ付近には、２個のＵ字溝１２ｃ、１２ｄがそれぞれ 隣り合わせに切設されている。先端側に配置された第１Ｕ字溝１２ｃは開口側が 下向きになるように形成され、基端側に配置された第２Ｕ字溝１２ｄは開口側が 上向きなるように形成されている。

【００２３】 したがって、２つのＵ字溝１２ｃ、１２ｄが切設された連絡用ターミナル部材 １２の実体部にはクランク形状の応力吸収部１２ｅが実質的に形成されている。 すなわち、この応力吸収部１２ｅは連絡用ターミナル部材１２の他の実体部に比 べて容易に塑性変形し得るようになっており、塑性変形することにより、応力を 吸収するようになっている。

【００２４】 第２ターミナル部材１３は平面形状が略Ｌ字形状に形成されており、その一端 部にはリード線接続部１３ａが円形リング形状に、その他端部にはコイル端末接 続部１３ｂがラグ形状に、それぞれ形成されている。

【００２５】 そして、図１（ａ）に示されているように、この第２ターミナル部材１３はコ ア本体４の外周辺部において、そのリード線接続部１２ａが引き出し口１１の内 側に、そのコイル端末接続部１２ｂがコイル７Ｅとコイル７Ｆとの境界付近に位 置するボビン８の鍔部に配されている。

【００２６】 このように構成されて、かつ、配されている第２ターミナル部材１３にはその コイル端末接続部１３ｂにコイル７Ｅの巻き終り端末Ｅｅがはんだ付けされてい る。すなわち、第２ターミナル部材１３はコイル７Ｅの端末Ｅｅを電気的に接続 される端末用ターミナル部材を構成していることになる。

【００２７】 第３ターミナル部材１４は平面形状が略Ｌ字形状に形成されており、その一端 部にはリード線接続部１４ａが円形リング形状に、その他端部にはコイル端末接 続部１４ｂがラグ形状に、それぞれ形成されている。

【００２８】 そして、図１（ａ）に示されているように、この第３ターミナル部材１４はコ ア本体４の外周辺部において、そのリード線接続部１４ａが引き出し口１１の内 側に、そのコイル端末接続部１４ｂがコイル７Ｆの中央部付近に位置するように 配されている。

【００２９】 このように構成されて、かつ、配されている第３ターミナル部材１４にはその コイル端末接続部１４ｂにコイル７Ｆの巻き終り端末Ｆｅがはんだ付けされてい る。すなわち、第３ターミナル部材１４はコイル７Ｆの端末Ｆｅが電気的に接続 される端末用ターミナル部材を構成していることになる。

【００３０】 第４ターミナル部材１５は平面形状が略コ字形状に形成されており、その一端 部にはリード線接続部１５ａが円形リング形状に、その他端部にはコイル端末接 続部１５ｂがラグ形状に、それぞれ形成されている。

【００３１】 そして、図１（ａ）に示されているように、この第５ターミナル部材１５はコ ア本体４の外周辺部において、そのリード線接続部１５ａが引き出し口１１の内 側に、そのコイル端末接続部１５ｂがコイル７Ｆの中央部付近に位置するように 配されている。

【００３２】 このように構成されて、かつ、配されている第４ターミナル部材１５にはその コイル端末接続部１５ｂにコイル７Ｇの巻き始め端末Ｇｓがはんだ付けされてい る。すなわち、第４ターミナル部材１５はコイル７Ｇの端末Ｇｓが電気的に接続 される端末用ターミナル部材を形成していることになる。

【００３３】 第５ターミナル部材１６は平面形状が略Ｌ字形状に形成されており、その一端 部にはリード線接続部１６ａが円形リング形状に、その他端部にはコイル端末接 続部１６ｂがラグ形状に、それぞれ形成されている。

【００３４】 そして、図１（ａ）に示されているように、この第５ターミナル部材１６はコ ア本体４の外周辺部において、そのリード線接続部１６ａが引き出し口１１の内 側に、そのコイル端末接続部１６ｂがコイル７Ｆとコイル７Ｇとの境界付近に位 置するように配されている。

【００３５】 このように構成されて、かつ、配されている第５ターミナル部材１６にはその コイル端末接続部１６ｂにコイル７Ｇの巻き終り端末Ｇｅがはんだ付けされてい る。すなわち、第５ターミナル部材１６はコイル７Ｇの端末Ｇｅが電気的に接続 される端末用ターミナル部材を形成していることになる。

【００３６】 第６ターミナル部材１７は平面形状が略く字形状に形成されており、その一端 部にはリード線接続部１７ａが円形リング形状に、その他端部には第２コイル端 末接続部１７ｃが略長方形形状に、また、その中間部には第１コイル端末接続部 １７ｂがフック形状に、それぞれ形成されている。また、この第６ターミナル部 材１７の中間部には取付孔１７ｄがコア本体４の取付孔１０に合致するように開 設されている。

【００３７】 そして、図１に示されているように、この第６ターミナル部材１７はコア本体 ４の外周辺部において、そのリード線接続部１７ａが引き出し口１１の内側に、 その第２コイル端末接続部１７ｃがコイル７Ｂの近傍に、第１コイル端末接続部 １７ｂがコイル７Ｇの近傍に、および、取付孔１７ｄが本体４の取付孔１０に位 置するように配されている。

【００３８】 このように構成されて、かつ、配されている第６ターミナル部材１７には第２ コイル端末接続部１７ｃにコイル７Ａの巻き始め端末Ａｓが巻きからめられては んだ付けされており、そのリード線接続部１７ａにアース用のリード線が電気的 に接続されるようになっている。すなわち、第６ターミナル部材１７はコイル７ Ａの端末Ａｓが電気的に接続される端末用ターミナル部材を形成していることに なる。

【００３９】 そして、リード線引き出し口１１にはリード線ホルダ（図示せず）が装着され るようになっている。

【００４０】 なお、このコイル７Ｇはグリップヒータ用等のようなオプション用の一般負荷 用コイルとして使用されるため、他の一般負荷用コイルとは別に捲線作業が実施 されている。オプション用の一般負荷用コイルを用意する必要がない場合には、 このコイル７Ｇがコイル７Ａの代わりに、捲線作業の開始点とされる。

【００４１】 また、各コイル端末接続部１７ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ についてのはんだ付け作業は適当な時期にそれぞれ実施される。

【００４２】 本実施例において、ターミナル部材へのリード線の結線作業は、各リード線を 保持したリード線ホルダが引き出し口１１にコア本体４の下面側から挿入され、 このホルダに保持された各リード線の先端導体部が引き出し口１１内へそれぞれ 配置された各ターミナル部材のリード線接続部１２ａ〜１７ａにそれぞれ挿入さ れることにより、実行される。

【００４３】 なお、リード線接続部１２ａ〜１７ａに対するはんだ付け作業は、前記コイル 端末接続部群に対するはんだ付け作業と共に適当な時期に一括して能率的に実施 することが望ましい。

【００４４】 次に作用を説明する。 前記構成に係る磁石発電機の固定子には、各コイル６および７Ａ〜７Ｇの励消 磁の繰り返しや、エンジンや磁石発電機の発熱によって、冷熱サイクルが作用す る。このような冷熱サイクルが磁石発電機の固定子に作用すると、コア２の形成 材料とコイルボビン８の形成材料の熱膨張係数の差、すなわち、金属と樹脂との 熱膨張係数の差によって連絡用ターミナル部材１２に比較的大きな応力が発生す る。そして、連絡用ターミナル部材１２は全長が長いため、熱膨張係数差による 影響を受け易い。

【００４５】 また、エンジンや磁石発電機の運転によって磁石発電機の固定子には機械的振 動が加わり、この振動に伴っても、連絡用ターミナル部材１２に比較的大きな機 械的応力が作用する。すなわち、連絡用ターミナル部材１２は全長が長いため、 振動の影響を受け易い。

【００４６】 連絡用ターミナル部材１２にこのような応力が作用すると、連絡用ターミナル 部材１２を点火電源コイル端末用ターミナル部材６ａに電気的に接続しているは んだ付け部６ｂにこの応力によるクラックが発生する。

【００４７】 しかし、本実施例においては、連絡用ターミナル部材１２におけるはんだ付け 部６ｂの付近に２個のＵ字溝１２ｃ、１２ｄが切設され、このＵ字溝１２ｃ、１ ２ｄによって細幅のクランク形状に形成された応力吸収部１２ｅが形成されてお り、はんだ付け部６ｂに応力が作用しようとした際、この応力はクランク形状部 １２ｅによって吸収されてしまうため、はんだ付け部６ｂにクラックが発生する のは未然に防止されることになる。

【００４８】 すなわち、はんだ付け部６ｂにクラックを発生させるような応力が連絡用ター ミナル部材１２に作用しようとした際、連絡用ターミナル部材１２におけるクラ ンク形状の応力吸収部１２ｅがその応力によって塑性変形することにより、その 応力自体を吸収してしまうため、はんだ付け部６ｂにクラックが発生することは ない。

【００４９】 本実施例によれば、連絡用ターミナル部材１２のはんだ付け部６ｂ付近に２個 のＵ字溝１２ｃ、１２ｄが形成されていることにより、連絡用ターミナル部材１ ２に加わる作用力を吸収することができるため、連絡用ターミナル部材１２と点 火電源コイル端末用ターミナル部材６ａとのはんだ付け部６ｂにおけるはんだク ラックの発生を防止することができる。

【００５０】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない 範囲において、種々変更可能であることはいうまでもない。

【００５１】 例えば、応力吸収部は２個のＵ字溝によって構成するに限らず、連絡用ターミ ナル部材におけるコイル端末用ターミナル部材との接続部付近の一部をジクザク 形状に屈曲して塑性変形し易くなる形状に形成して構成してもよい。

【００５２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、少なくとも一対の接続部と、これらを 連絡する連絡部とを有する連絡用ターミナル部材がコアに形成された絶縁樹脂部 内にインサート成形されることにより、連絡用ターミナル部材がコアに絶縁保持 されているため、コイル端末やリード線を引き回すことなく最短距離でコイル端 末用ターミナル部材とリード線引き出し口とを電気的に接続することができる。 つまり、その連絡用ターミナル部材を介してコイル端末用ターミナル部材とリー ド線とを電気的に接続することができる。

【００５３】 また、連絡用ターミナル部材におけるはんだ接続部付近には応力吸収部が形成 されているため、冷熱サイクルや機械的振動によって、連絡用ターミナル部材に 応力が発生した際に、当該応力は応力吸収部によって吸収されることになる。し たがって、はんだ接続部において当該応力によってはんだクラック等が発生する のを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の一実施例である磁石発電機の
固定子を示す主要部の平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ部の
詳細を示す外側部分を除いた斜視図である。

【図２】（ａ）は磁石発電機の固定子の全体を示す平面
図、（ｂ）はその正面断面図である。

【符号の説明】

１…磁石発電機の固定子、２…コア素材、３…コア、４
…コア本体、５…突極部、６…点火電源コイル、６ａ…
点火電源コイル端末用ターミナル部材、６ｂ…はんだ付
け部、７Ａ〜７Ｂ…コイル、８…コイルボビン、９…窓
孔、１１…リード線引き出し口、１２…連絡用ターミナ
ル部材、１２ａ…リード線接続部、１２ｂ…点火電源コ
イル端末接続部、１２ｃ、１２ｄ…Ｕ字溝、１２ｅ…応
力吸収部、１３〜１７…ターミナル部材、１３ａ〜１７
ａ…リード線接続部、１３ｂ〜１７ｂ…コイル端末接続
部、１８…渡り線、１９…渡り線保持溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状のコア素材が複数個積層されたコア
   の外面にコイルボビンが、絶縁性を有する樹脂が用いら
   れて形成され、このコイルボビンに巻装されたコイルの
   端末がターミナル部材を介してリード線に接続されてい
   る磁石発電機の固定子において、 前記コアに前記リード線の引き出し口が開設されてお
   り、 前記コイルボビンの樹脂部に連絡用ターミナル部材がイ
   ンサート成形されているとともに、この連絡用ターミナ
   ル部材はそのリード線側接続部が前記引き出し口に配置
   され、そのコイル端末側接続部が前記コイルの端末に接
   続された端末用ターミナル部材にはんだ付け部によって
   接続されており、 さらに、この連絡用ターミナル部材における端末用ター
   ミナル部材とのはんだ付け部付近には応力吸収部が形成
   されていることを特徴とする磁石発電機の固定子。