JPH0595247A - 圧電共振子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導電性接着剤による電極間のショートを防止
した、圧電共振子を提供する。 【構成】 圧電共振子１０は、エレメント１２を含む。
エレメント１２は、短冊状の圧電体基板１４を含む。圧
電体基板１４には、その一方主面の一端から中央に電極
１６ａが形成され、その他方主面の他端から中央に電極
１６ｂが形成される。また、圧電体基板１４の両側面に
は、レジストインク層１８が形成される。このエレメン
ト１２は、円筒状の絶縁体ケース２０に収納される。絶
縁体ケース２０の両端には、金属キャップ２２ａおよび
２２ｂが被せられる。これらの金属キャップ２２ａおよ
び２２ｂには、電極１６ａおよび１６ｂが、導電性接着
剤２４ａおよび２４ｂで、それぞれ電気的かつ機械的に
接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は圧電共振子およびその
製造方法に関し、特に、圧電体基板の両主面上の電極
が、筒状の絶縁体ケース内で、絶縁体ケースの両端に設
けた金属キャップに、それぞれ電気的かつ機械的に接続
され、たとえば発振子に用いられる、圧電共振子および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の圧電共振子の一例を示す図
解図である。この圧電共振子１は、エレメント２を含
み。エレメント２は、図４に示すように、圧電体からな
る短冊状の圧電体基板３を含む。圧電体基板３の両主面
には、電極４ａおよび４ｂがそれぞれ形成される。この
場合、一方の電極４ａは、圧電体基板３の長手方向の一
端から中央にわたって形成され、他方の電極４ｂは、圧
電体基板３の長手方向の他端から中央にわたって形成さ
れる。このエレメント２は、次のようにして作られる。

【０００３】まず、圧電体からなる圧電体基板３のマザ
ー基板３′が準備される。このマザー基板３′は、複数
の圧電体基板３を幅方向に接続した大きさに形成され
る。そして、このマザー基板３′の一方主面および他方
主面には、図５に示すように、電極４ａのマザー電極４
ａ′および電極４ｂのマザー電極４ｂ′が、それぞれ形
成される。それから、マザー基板３′とマザー電極４
ａ′および４ｂ′とが、図５の１点鎖線で示す部分で短
冊状に切断され、各エレメント２が作られる。

【０００４】このエレメント２は、図３に示すように、
筒状の絶縁体ケース５に収納される。そして、この絶縁
体ケース５の両端には、金属キャップ６ａおよび６ｂが
被せられる。また、これらの金属キャップ６ａおよび６
ｂには、エレメント２の電極４ａおよび４ｂが、導電性
接着剤７ａおよび７ｂで、それぞれ電気的かつ機械的に
接続される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この圧電共
振子１では、図６に示すように、導電性接着剤７ａある
いは７ｂが、その硬化時に毛細管現象などによって圧電
体基板３の側面を伝わって他方の電極４ｂあるいは４ａ
に流れ込み、それらの電極４ａおよび４ｂ間がショート
してしまう場合があった。

【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、導
電性接着剤による電極間のショートを防止した、圧電共
振子を提供することである。

【０００７】また、この発明の他の目的は、そのような
新規な圧電共振子を製造するための圧電共振子の製造方
法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる圧電共
振子は、圧電体基板と、この圧電体基板の両主面に形成
される電極と、圧電体基板の両側面に形成されるレジス
トインク層と、圧電体基板が収納される筒状の絶縁体ケ
ースと、この絶縁体ケースの両端に設けられる金属キャ
ップと、電極を金属キャップに電気的かつ機械的に接続
するための導電性接着剤とを含む、圧電共振子である。

【０００９】この発明にかかる圧電共振子の製造方法
は、上述の圧電共振子を製造するための圧電共振子の製
造方法であって、圧電体基板のマザー基板を準備する工
程と、マザー基板の両主面に電極のマザー電極を形成す
る工程と、少なくともマザー電極の表面をシートで覆う
工程と、マザー基板，マザー電極および一方のシートを
切断して、圧電体基板および電極を形成する工程と、一
方のシートの表面およびマザー基板の切断面にレジスト
インクを塗布して、圧電体基板の両側面にレジストイン
ク層を形成する工程と、電極からシートを剥離する工程
を含む、圧電共振子の製造方法。

【００１０】

【作用】圧電体基板の両主面に電極が形成される。ま
た、圧電体基板の両側面にレジストインク層が形成され
る。そして、圧電体基板の両主面上の電極が、絶縁体ケ
ースの両端に形成した金属キャップに、導電性接着剤
で、それぞれ電気的かつ機械的に接続される。この場
合、圧電体基板の両側面上のレジストインク層は、導電
性接着剤がその硬化時に圧電体基板の側面を伝わって他
方の電極に流れ込むことを阻止する。

【００１１】

【発明の効果】この発明によれば、導電性接着剤による
電極間のショートを防止した、圧電共振子が得られる。

【００１２】さらに、この発明によれば、そのような圧
電共振子を製造するための圧電共振子の製造方法が得ら
れる。

【００１３】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１４】

【実施例】図１（Ａ）はこの発明の一実施例を示す図解
図である。この圧電共振子１０は、エレメント１２を含
む。

【００１５】エレメント１２は、図１（Ｂ）に示すよう
に、圧電体からなるたとえば短冊状の圧電体基板１４を
含む。圧電体基板１４の一方主面には、その長手方向の
一端から中央にわたって、電極１６ａが形成される。さ
らに、圧電体基板１６の他方主面には、その長手方向の
他端から中央にわたって、電極１６ｂが形成される。

【００１６】また、圧電体基板１４の両側面には、絶縁
性を有するレジストインクからなるレジストインク層１
８が、それぞれ形成される。これらのレジストインク層
１８は、後述の導電性接着剤がその硬化時に圧電体基板
１４の側面を伝わることを阻止するためのものである。

【００１７】このエレメント１２は、図１（Ａ）に示す
ように、たとえば円筒状の絶縁体ケース２０に収納され
る。この場合、エレメント１２は、電極１６ａおよび１
６ｂが絶縁体ケース２０の一端および他端にそれぞれ向
くように、絶縁体ケース２０に収納される。

【００１８】この絶縁体ケース２０の一端および他端に
は、金属キャップ２２ａおよび２２ｂが、それぞれ被せ
られる。また、これらの金属キャップ２２ａおよび２２
ｂには、電極１６ａおよび１６ｂが、導電性接着剤２４
ａおよび２４ｂで、電気的かつ機械的に接続される。

【００１９】この圧電共振子１０では、圧電体基板１４
の両側面にレジストインク層１８がそれぞれ形成されて
いるので、導電性接着剤２４ａおよび２４ｂがその硬化
時に圧電体基板１４の側面を伝わって他方の電極１６ｂ
および１６ａに流れ込むことが阻止される。そのため、
電極１６ａおよび１６ｂ間が、導電性接着剤２４ａある
いは２４ｂでショートされにくい。

【００２０】次に、この圧電共振子１０の製造方法の一
例について説明する。

【００２１】まず、圧電体からなる圧電体基板１４のマ
ザー基板１４′が準備される。このマザー基板１４′
は、複数の圧電基板１４を幅方向に接続した大きさに形
成される。

【００２２】このマザー基板１４′の一方主面および他
方主面には、図５に示すマザー基板３′と同様に、電極
１６ａのマザー電極１６ａ′および電極１６ｂのマザー
電極１６ｂ′が、それぞれ形成される。

【００２３】そして、図２（Ａ）に示すように、一方の
マザー電極１６ａ′の表面およびマザー基板１４′の露
出する一方主面に、粘着シート２６が剥離可能に接着さ
れる。この場合、マザー電極１６ａ′の表面のみに、粘
着シート２６が接着されてもよい。

【００２４】さらに、図２（Ｂ）に示すように、他方の
マザー電極１６ｂ′の表面およびマザー基板１４′の露
出する他方主面に、別の粘着シート２８が剥離可能に接
着される。この場合も、マザー電極１６ｂ′の表面のみ
に、粘着シート２８が接着されてもよい。

【００２５】そして、図２（Ｃ）に示すように、マザー
基板１４′，マザー電極１６ａ′，マザー電極１６ｂ′
および粘着シート２８が、個々の圧電体基板１４，電極
１６ａおよび１６ｂなどに切断される。この場合、粘着
シート２６を切断しないことが好ましい。

【００２６】それから、図２（Ｄ）に示すように、粘着
シート２８の表面およびマザー基板１４′などの切断面
に、絶縁性を有するレジストインクを塗布してから硬化
し、レジストインク層１８が形成される。

【００２７】そして、個々のエレメント１２から粘着シ
ート２６および２８が剥離され、図１（Ａ）に示すエレ
メント１２が形成される。

【００２８】このようにして形成されたエレメント１２
は、絶縁体ケース２０に収納される。そして、絶縁体ケ
ース２０の両端には、内面に導電性接着剤２４ａおよび
２４ｂをそれぞれ塗布した金属キャップ２２ａおよび２
２ｂが、それぞれ被せられる。それから、導電性接着剤
２４ａおよび２４ｂを硬化することによって、金属性キ
ャップ２４ａおよび２４ｂに、電極１６ａおよび１６ｂ
が、それぞれ電気的かつ機械的に接続される。

【００２９】なお、レジストインク層１８は、上述の圧
電共振子１０では圧電体基板１４の両側面のみに形成さ
れているが、圧電体基板１４の露出する一方主面および
他方主面にも形成されてもよい。この場合、上述の圧電
共振子１０の製造方法において、粘着シート２６および
２８をマザー電極１６ａ′および１６ｂ′の表面のみに
接着し、マザー基板１４′の露出する一方主面および他
方主面にも、レジストインクを塗布して硬化することに
よって、レジストインク層１８を形成すればよい。この
ように圧電体基板１４の露出する一方主面および他方主
面にもレジストインク層１８を形成すれば、導電性接着
剤２４ａあるいは２４ｂが圧電体基板１２の一方主面あ
るいは他方主面を伝わって他方の電極１６ｂあるいは１
６ａに流れ込むことが阻止され、電極１６ａおよび１６
ｂ間のショートがさらに防止される。また、そのような
レジストインク層１８は、圧電体基板１２の両端面にも
形成されてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例を示す図解図であ
り、（Ｂ）はその実施例に用いられるエレメントを示す
斜視図である。

【図２】図１（Ｂ）に示すエレメントの製造工程を示
し、図２（Ａ）は一方のマザー電極などの表面に粘着シ
ートを接着した状態を示す図解図であり、図２（Ｂ）は
他方のマザー電極などの表面に別の粘着シートを接着し
た状態を示す図解図であり、図２（Ｃ）はマザー基板な
どを個々の圧電体基板などに切断した状態を示す図解図
であり、図２（Ｄ）は圧電体基板の側面などにレジスト
インク層を形成した状態を図解図である。

【図３】従来の圧電共振子の一例を示す図解図である。

【図４】図３に示す圧電共振子に用いられるエレメント
を示す斜視図である。

【図５】図４に示すエレメントの製造工程を示す斜視図
である。

【図６】図３に示す圧電共振子において電極間が導電性
接着剤でショートした状態を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ 圧電共振子 １２ エレメント １４ 圧電体基板 １４′ マザー基板 １６ａ，１６ｂ 電極 １６ａ′，１６ｂ′ マザー電極 １８ レジストインク層 ２０ 絶縁体ケース ２２ａ，２２ｂ 金属キャップ ２４ａ，２４ｂ 導電性接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電体基板、 前記圧電体基板の両主面に形成される電極、 前記圧電体基板の両側面に形成されるレジストインク
   層、 前記圧電体基板が収納される筒状の絶縁体ケース、 前記絶縁体ケースの両端に設けられる金属キャップ、お
   よび前記電極を前記金属キャップに電気的かつ機械的に
   接続するための導電性接着剤を含む、圧電共振子。
2. 【請求項２】 請求項１の圧電共振子を製造するための
   圧電共振子の製造方法であって、 前記圧電体基板のマザー基板を準備する工程、 前記マザー基板の両主面に前記電極のマザー電極を形成
   する工程、 少なくとも前記マザー電極の表面をシートで覆う工程、 前記マザー基板，前記マザー電極および一方の前記シー
   トを切断して、前記圧電体基板および前記電極を形成す
   る工程、 一方の前記シートの表面および前記マザー基板の切断面
   にレジストインクを塗布して、前記圧電体基板の両側面
   にレジストインク層を形成する工程、および前記電極か
   ら前記シートを剥離する工程を含む、圧電共振子の製造
   方法。