JPH059533Y2 - - Google Patents
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- JPH059533Y2 JPH059533Y2 JP1987102880U JP10288087U JPH059533Y2 JP H059533 Y2 JPH059533 Y2 JP H059533Y2 JP 1987102880 U JP1987102880 U JP 1987102880U JP 10288087 U JP10288087 U JP 10288087U JP H059533 Y2 JPH059533 Y2 JP H059533Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal plate
- locking groove
- peripheral end
- outer peripheral
- ring
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/782—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/726—Sealings with means to vent the interior of the bearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、ベアリングに使用するプラスチツク
製シール板の改良に係り、シール板の嵌着が容易
にできると共に、ベアリングの外輪に形成したシ
ール板係止溝の加工精度等にばらつきがあつて
も、使用中に於けるシール板のがたつきや脱落を
完全に防止できるようにしたベアリング用シール
板に関するものである。
製シール板の改良に係り、シール板の嵌着が容易
にできると共に、ベアリングの外輪に形成したシ
ール板係止溝の加工精度等にばらつきがあつて
も、使用中に於けるシール板のがたつきや脱落を
完全に防止できるようにしたベアリング用シール
板に関するものである。
（従来の技術）
事務用機器や電子計算機等の分野に於いては、
製品の小形化に伴なつて使用するベアリングも
益々小形化される傾向にあり、外径が３〜10mm位
いの所謂シール型ミニチユアベアリングが数多く
利用されている。
製品の小形化に伴なつて使用するベアリングも
益々小形化される傾向にあり、外径が３〜10mm位
いの所謂シール型ミニチユアベアリングが数多く
利用されている。
ところで、従前の小形シールベアリングに於い
ては、通常第４図に示す如く、ベアリング外輪１
の内周面外端部に略逆Ｖ字型のシール板係止溝２
を形成し、該係止溝２内へ、外周端部３ａを台形
状に形成したプラスチツク製のシール板３を嵌着
したり（実開昭59−17323号）、或いは第５図に示
す如く、プラスチツク製シール板３の外周端部３
ａの内面側３ｂに、係止溝２の内側面２ａへ当合
する隆起部３ｃを形成し、該隆起部３ｃの弾性を
利用して、シール板の外周端部３ａを係止溝２内
へ嵌着する方法（実開昭60−12719号）が実用化
されている。
ては、通常第４図に示す如く、ベアリング外輪１
の内周面外端部に略逆Ｖ字型のシール板係止溝２
を形成し、該係止溝２内へ、外周端部３ａを台形
状に形成したプラスチツク製のシール板３を嵌着
したり（実開昭59−17323号）、或いは第５図に示
す如く、プラスチツク製シール板３の外周端部３
ａの内面側３ｂに、係止溝２の内側面２ａへ当合
する隆起部３ｃを形成し、該隆起部３ｃの弾性を
利用して、シール板の外周端部３ａを係止溝２内
へ嵌着する方法（実開昭60−12719号）が実用化
されている。
しかし、前者（第４図）のシール板嵌着方法に
あつては、係止溝２やシール板外周端部３ａの加
工に相当の高精度（許容誤差溝側±1/100以下、
封板側±5/1000以下）を必要とし、加工精度が悪
い場合には、ベアリングの使用中にシール板のが
たつきや脱落が簡単に生ずるという問題がある。
あつては、係止溝２やシール板外周端部３ａの加
工に相当の高精度（許容誤差溝側±1/100以下、
封板側±5/1000以下）を必要とし、加工精度が悪
い場合には、ベアリングの使用中にシール板のが
たつきや脱落が簡単に生ずるという問題がある。
又、後者（第５図）の嵌着方法にあつては、係
止溝２の内側面２ａへシール板３のリング状の隆
起部３ｃの先端が垂直状に対向しているため、シ
ール板３の挿着時の押圧力がリング状の隆起部３
ｃの背面部へ均等にかからないと、先きに係止溝
２の内側面２ａへ接当した隆起部３ｃの先端部が
大きな圧縮歪みを受けることになり、その結果、
シール板３の嵌着力が相対的に低下して、使用中
にシール板３のがたつきを生ずるという問題があ
る。
止溝２の内側面２ａへシール板３のリング状の隆
起部３ｃの先端が垂直状に対向しているため、シ
ール板３の挿着時の押圧力がリング状の隆起部３
ｃの背面部へ均等にかからないと、先きに係止溝
２の内側面２ａへ接当した隆起部３ｃの先端部が
大きな圧縮歪みを受けることになり、その結果、
シール板３の嵌着力が相対的に低下して、使用中
にシール板３のがたつきを生ずるという問題があ
る。
又、隆起部３ｃを形成した部分のシール板の厚
みが大きいため、シール板３の挿着時にその外周
端部３ａに大きな圧縮応力がかかつても、外周端
部３ａ自体は殆んど歪まずに隆起部３ｃのみが大
きく歪むことになる。即ち、係止溝２内へシール
板３を嵌着した際の圧縮応力による歪みが、外周
端部３ａの隆起部３ｃの先端にのみ集中すること
になり、その結果、シール板３の挿着時に隆起部
３ｃの背面部へ均等な押圧力が加えられたとして
も、その押圧力が僅かでも設定値以上になると、
圧縮歪みによつて前記隆起部３ｃの先端部の弾性
力が狂うことになり、使用中のがたつきや脱落が
多発することになる。
みが大きいため、シール板３の挿着時にその外周
端部３ａに大きな圧縮応力がかかつても、外周端
部３ａ自体は殆んど歪まずに隆起部３ｃのみが大
きく歪むことになる。即ち、係止溝２内へシール
板３を嵌着した際の圧縮応力による歪みが、外周
端部３ａの隆起部３ｃの先端にのみ集中すること
になり、その結果、シール板３の挿着時に隆起部
３ｃの背面部へ均等な押圧力が加えられたとして
も、その押圧力が僅かでも設定値以上になると、
圧縮歪みによつて前記隆起部３ｃの先端部の弾性
力が狂うことになり、使用中のがたつきや脱落が
多発することになる。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は、従前のベアリング用シール板に於け
る上述の如き問題、即ちリング状の隆起部３ｃ
が、シール板３の外周端部の内側面に形成されて
おり、シール板の挿着時に押圧力が隆起部３ｃへ
均等にかからないと、隆起部３ｃの歪み量に局部
的なばらつきが生じ、隆起部３ｃの弾性力が弱ま
つて使用中にシール板ががたつき易いこと、シ
ール板挿着時の押圧力が隆起部３ｃの背部へ均等
にかかつても、隆起部３ｃを形成した部分のシー
ル板の厚みが大きくて弾性力に欠けるため、押圧
力が少し過大になると隆起部３ｃのみが大きく歪
んでしまい、シール板３の挿着力が低下して使用
中にがたつきを生じること、等の問題を解決せん
とするものであり、隆起部３ｃの形成位置をシー
ル板外周端部の外側面とし、且つ隆起部３ｃを点
状の隆起部としてこれを複数分散して設けると共
に、隆起部３ｃを形成した部分のシール板の厚さ
を薄くし、隆起部３ｃを形成した部分のシール板
自体に歪の吸収能力を保持させることにより、係
止溝への嵌着が容易で、且つ嵌着後にがたつきを
生じることが少なく、しかも、係止溝等の加工精
度に多少のばらつきがあつても、使用中にシール
板のがたつきや脱落を生じないようにしたベアリ
ング用シール板を提供するものである。
る上述の如き問題、即ちリング状の隆起部３ｃ
が、シール板３の外周端部の内側面に形成されて
おり、シール板の挿着時に押圧力が隆起部３ｃへ
均等にかからないと、隆起部３ｃの歪み量に局部
的なばらつきが生じ、隆起部３ｃの弾性力が弱ま
つて使用中にシール板ががたつき易いこと、シ
ール板挿着時の押圧力が隆起部３ｃの背部へ均等
にかかつても、隆起部３ｃを形成した部分のシー
ル板の厚みが大きくて弾性力に欠けるため、押圧
力が少し過大になると隆起部３ｃのみが大きく歪
んでしまい、シール板３の挿着力が低下して使用
中にがたつきを生じること、等の問題を解決せん
とするものであり、隆起部３ｃの形成位置をシー
ル板外周端部の外側面とし、且つ隆起部３ｃを点
状の隆起部としてこれを複数分散して設けると共
に、隆起部３ｃを形成した部分のシール板の厚さ
を薄くし、隆起部３ｃを形成した部分のシール板
自体に歪の吸収能力を保持させることにより、係
止溝への嵌着が容易で、且つ嵌着後にがたつきを
生じることが少なく、しかも、係止溝等の加工精
度に多少のばらつきがあつても、使用中にシール
板のがたつきや脱落を生じないようにしたベアリ
ング用シール板を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、外輪の内周面外端部に設けたシール
板係止溝内へ、その外周端部を嵌合すると共に、
内輪とその内周端部との間に僅かな間〓を設ける
ようにした非接触型のプラスチツク製のベアリン
グ用シール板に於いて、シール板の外周端部３ａ
の内面側に適宜の幅を有する複数の窪部７を形成
し、前記外周端部３ａに複数の薄肉部８を形成す
ると共に、該薄肉部８の外側面に係止溝２内への
嵌合時に、前記係止溝２の外側面２ｃに当接して
弾性変形をする突起体９を形成したことを考案の
基本構成とするものである。
板係止溝内へ、その外周端部を嵌合すると共に、
内輪とその内周端部との間に僅かな間〓を設ける
ようにした非接触型のプラスチツク製のベアリン
グ用シール板に於いて、シール板の外周端部３ａ
の内面側に適宜の幅を有する複数の窪部７を形成
し、前記外周端部３ａに複数の薄肉部８を形成す
ると共に、該薄肉部８の外側面に係止溝２内への
嵌合時に、前記係止溝２の外側面２ｃに当接して
弾性変形をする突起体９を形成したことを考案の
基本構成とするものである。
（作用）
シール板３の外周端部３ａを外輪１のシール板
係止溝２内へ嵌着するに際して、外方よりこれに
押圧力を加えると、前記外周端部３ａが内側へ歪
んで係止溝２内へ嵌合する。
係止溝２内へ嵌着するに際して、外方よりこれに
押圧力を加えると、前記外周端部３ａが内側へ歪
んで係止溝２内へ嵌合する。
シール板外周端部３ａの内側面３ｂは、係止溝
２の内側面へ当接してその押込み量が規制され
る。また、外周端部３ａの外側面３ｄに形成した
突起体９は、係止溝２の外側面２ｃへ当接し、突
起体９自体の有する弾力性と、突起体９が形成さ
れている薄肉部８自体の弾力性とが相乗して係止
溝外側面２ｃへ作用し、両弾性力によつてシール
板３が係止溝２内へ強固に固着される。
２の内側面へ当接してその押込み量が規制され
る。また、外周端部３ａの外側面３ｄに形成した
突起体９は、係止溝２の外側面２ｃへ当接し、突
起体９自体の有する弾力性と、突起体９が形成さ
れている薄肉部８自体の弾力性とが相乗して係止
溝外側面２ｃへ作用し、両弾性力によつてシール
板３が係止溝２内へ強固に固着される。
（実施例）
以下、第１図乃至第３図に基づいて本考案の実
施例を説明する。
施例を説明する。
第１図は、第１実施例に係るシール板の斜面図
であり、第２図は、ベアリング外輪の係止溝内へ
嵌着したシール板の部分拡大縦断面図である。
であり、第２図は、ベアリング外輪の係止溝内へ
嵌着したシール板の部分拡大縦断面図である。
図に於いて１は外輪、２は外輪１の内周面外端
に形成したシール板係止溝、３はベリアング用シ
ール板、４は内輪、５はボール、６はリテーナで
ある。
に形成したシール板係止溝、３はベリアング用シ
ール板、４は内輪、５はボール、６はリテーナで
ある。
前記外輪１の直径は３〜60mm程度であり、直径
が３mmの場合には、外輪１の肉厚0.4〜0.5mm，係
止溝２の深さ0.15〜0.2mm，封板３の肉厚0.2〜0.3
mmに夫々選定されている。
が３mmの場合には、外輪１の肉厚0.4〜0.5mm，係
止溝２の深さ0.15〜0.2mm，封板３の肉厚0.2〜0.3
mmに夫々選定されている。
前記外輪１の内周面外端部に形成されたシール
板係止溝２は、第２図に示す如く略逆字形を呈
しており、ほぼ垂直状の内側面２ａと平坦な底面
２ｂと外開き状に傾斜した外側面２ｃと、これに
連続する外側の水平面２ｄとから構成されてい
る。尚、係止溝２の深さは、外輪の外径が３mmの
場合、0.15mmに選定されており、且つその加工精
度は±1/100mm以下に設定されている。
板係止溝２は、第２図に示す如く略逆字形を呈
しており、ほぼ垂直状の内側面２ａと平坦な底面
２ｂと外開き状に傾斜した外側面２ｃと、これに
連続する外側の水平面２ｄとから構成されてい
る。尚、係止溝２の深さは、外輪の外径が３mmの
場合、0.15mmに選定されており、且つその加工精
度は±1/100mm以下に設定されている。
前記シール３は、硬質ナイロンやポリアセテー
ト等の耐熱・耐摩耗に優れ、しかも適宜の弾性力
を有するエンジニヤリングプラスチツクの一体成
形によつて環状に成形されており、その外周端部
３ａは、内側の垂直面３b′と内側の傾斜面３b″、
外側の傾斜面３d′及び外側の水平面３d″とから成
るほぼ逆Ｖ字形に形成されている。
ト等の耐熱・耐摩耗に優れ、しかも適宜の弾性力
を有するエンジニヤリングプラスチツクの一体成
形によつて環状に成形されており、その外周端部
３ａは、内側の垂直面３b′と内側の傾斜面３b″、
外側の傾斜面３d′及び外側の水平面３d″とから成
るほぼ逆Ｖ字形に形成されている。
また、前記シール板３の内側の傾斜面３b″に
は、適宜の幅を有する複数（本実施例の場合は４
個）の窪部７が設けられており、該窪部７によつ
て、第２図に示す如く、シール板３の外周端部３
ａに、弾性変形が比較的容易な厚さ50〜80μm位
いの複数薄肉部８が形成されると共に、前記薄肉
部８の外側面、即ちシール板３の外側傾斜面３
d′の先端部には、上方へ突出した断面三角状の突
起体９が形成されている。
は、適宜の幅を有する複数（本実施例の場合は４
個）の窪部７が設けられており、該窪部７によつ
て、第２図に示す如く、シール板３の外周端部３
ａに、弾性変形が比較的容易な厚さ50〜80μm位
いの複数薄肉部８が形成されると共に、前記薄肉
部８の外側面、即ちシール板３の外側傾斜面３
d′の先端部には、上方へ突出した断面三角状の突
起体９が形成されている。
尚、当該突起体９の形状は如何なる形状であつ
てもよく、円柱状や角柱状であつてもよい。本実
施例に於いては、高さ10〜20μmの円錐柱状の突
起体９が形成されている。
てもよく、円柱状や角柱状であつてもよい。本実
施例に於いては、高さ10〜20μmの円錐柱状の突
起体９が形成されている。
一方、シール板３の内周端部３ｅは、第２図に
示す如く、断面形状が階段状になるように形成さ
れており、内輪４との間には僅かな間〓Ｇ，
G′が形成されている。
示す如く、断面形状が階段状になるように形成さ
れており、内輪４との間には僅かな間〓Ｇ，
G′が形成されている。
当該シール板３の挿着に際しては、先ずシール
板３を第２図の如き姿勢に保つて外輪１の外側か
ら当てがい、外側傾斜面３d′の先端を溝２の外側
傾斜面２ｃ内へ臨ましめて、外方より内側へ均等
に押圧する。
板３を第２図の如き姿勢に保つて外輪１の外側か
ら当てがい、外側傾斜面３d′の先端を溝２の外側
傾斜面２ｃ内へ臨ましめて、外方より内側へ均等
に押圧する。
これにより、シール板３は、第２図の如き状態
で係止溝２内へ嵌着され、内側の垂直面３ａが溝
２の内側面２ａに、また、薄肉部８に該当する外
側傾斜面３d′上の突起体９が、溝２の傾斜した外
側面２ｃへ夫々接当し、突起体９自体の弾力性に
薄肉部８の弾力性が相乗りすることにより、シー
ル板３が係止溝２内へ強固に固着されることにな
る。
で係止溝２内へ嵌着され、内側の垂直面３ａが溝
２の内側面２ａに、また、薄肉部８に該当する外
側傾斜面３d′上の突起体９が、溝２の傾斜した外
側面２ｃへ夫々接当し、突起体９自体の弾力性に
薄肉部８の弾力性が相乗りすることにより、シー
ル板３が係止溝２内へ強固に固着されることにな
る。
又、ボール内部からのグリース等の漏出は、前
記両内側面２ａ，３ｂの接当面で阻止される。更
に、内輪４とシール板３の内周端部３ｅ間の間〓
Ｇからのごみ等の侵入は、内部から外部向つて漏
出しようとするグリースＬと、間〓Ｇから侵入し
たごみＤとの混合体が、間〓G′部に溜まること
により、連続的な内部からのグリースの漏出やご
みの侵入が、夫々阻止されることになる。
記両内側面２ａ，３ｂの接当面で阻止される。更
に、内輪４とシール板３の内周端部３ｅ間の間〓
Ｇからのごみ等の侵入は、内部から外部向つて漏
出しようとするグリースＬと、間〓Ｇから侵入し
たごみＤとの混合体が、間〓G′部に溜まること
により、連続的な内部からのグリースの漏出やご
みの侵入が、夫々阻止されることになる。
第３図は、本考案の第２実施例に係るシール板
の取付状態を示す部分拡大縦断面である。本実施
に係るシール板３は、その内周端部が直線状に仕
上げられている点と、外周端部３ａの外側の傾斜
面３d′の勾配が、垂直状に近い点とを除けば、前
記第１実施例のシール板と全く同一の構成であ
り、その作用効果もほぼ同じである。
の取付状態を示す部分拡大縦断面である。本実施
に係るシール板３は、その内周端部が直線状に仕
上げられている点と、外周端部３ａの外側の傾斜
面３d′の勾配が、垂直状に近い点とを除けば、前
記第１実施例のシール板と全く同一の構成であ
り、その作用効果もほぼ同じである。
（考案の効果）
本考案に於いては、外輪１の係止溝２内に嵌合
するシール板の外周端部３ａの内側面に複数の窪
部７を形成して、外周端部３ａの外側面に複数の
薄肉部を形成すると共に、その上方に突起体９を
形成するようにしているため、シール板３の嵌着
時には、外周端部３ａの外側面の薄肉部８がその
弾力性によつて内側方向へ容易に彎曲することが
出来る。その結果、シール板３の嵌着が極めて容
易なものになると共に、嵌着時にかかる押圧力が
円周方向に多少不均等であつても、或いは前記押
圧力が多少過大になつても、従前のシール板のよ
うに、突起体９そのものが押しつぶされて嵌着後
の弾力性が減少し、これによつて、使用中にシー
ル板にがたつきを生ずるというようなことが皆無
になる。
するシール板の外周端部３ａの内側面に複数の窪
部７を形成して、外周端部３ａの外側面に複数の
薄肉部を形成すると共に、その上方に突起体９を
形成するようにしているため、シール板３の嵌着
時には、外周端部３ａの外側面の薄肉部８がその
弾力性によつて内側方向へ容易に彎曲することが
出来る。その結果、シール板３の嵌着が極めて容
易なものになると共に、嵌着時にかかる押圧力が
円周方向に多少不均等であつても、或いは前記押
圧力が多少過大になつても、従前のシール板のよ
うに、突起体９そのものが押しつぶされて嵌着後
の弾力性が減少し、これによつて、使用中にシー
ル板にがたつきを生ずるというようなことが皆無
になる。
また、係止溝２の加工精度が多少悪くても、或
いは、使用中の温度変化等によつてシール板その
ものの寸法が多少変動しても、突起体９の弾力性
とこれが設けられている薄肉部８そのものの弾力
性とが、溝２の外側面に相乗して作用するため、
シール板の嵌合力が強固で且つ粘りのあるものに
なり、使用中に於けるシール板のがたつきや脱落
が皆無になる。
いは、使用中の温度変化等によつてシール板その
ものの寸法が多少変動しても、突起体９の弾力性
とこれが設けられている薄肉部８そのものの弾力
性とが、溝２の外側面に相乗して作用するため、
シール板の嵌合力が強固で且つ粘りのあるものに
なり、使用中に於けるシール板のがたつきや脱落
が皆無になる。
本考案は上述の通り、外径が３〜60mmφ程度の
シール型ベアリングに於いて特に優れた実用的効
用を奏するものである。
シール型ベアリングに於いて特に優れた実用的効
用を奏するものである。
第１図は本考案に係るシール板の傾斜面であ
り、第２図は、使用状態を示す部分拡大断面図で
ある。第３図は、第２実施例に係るシール板の使
用状態を示す部分拡大断面図である。第４図及び
第５図は、従前のシール板の使用状態を示す部分
縦断面図である。 １……外輪、２……シール板係止溝、２ｃ……
係止溝の外側面、３……ベアリング用シール板、
３ａ……シール板の外周端部、７……窪部、８…
…薄肉部、９……突起体。
り、第２図は、使用状態を示す部分拡大断面図で
ある。第３図は、第２実施例に係るシール板の使
用状態を示す部分拡大断面図である。第４図及び
第５図は、従前のシール板の使用状態を示す部分
縦断面図である。 １……外輪、２……シール板係止溝、２ｃ……
係止溝の外側面、３……ベアリング用シール板、
３ａ……シール板の外周端部、７……窪部、８…
…薄肉部、９……突起体。
Claims (1)
- 外輪の内周面外端に設けたシール板の係止溝内
へ、その外周端部を嵌合すると共に、内輪とその
内周端部との間に僅かな間〓を設けるようにした
非接触型のプラスチツク製のベアリング用シール
板に於いて、シール板３の外周端部３ａの内面側
に適宜の幅を有する複数の窪部７を形成し、前記
外周端部３ａに複数の薄肉部８を形成すると共
に、該薄肉部８の外周面に、係止溝２内へ嵌合時
に係止溝２の外側面２ｃに当接して弾性変形をす
る突起体９を形成したことを特徴とするベアリン
グ用シール板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987102880U JPH059533Y2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987102880U JPH059533Y2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS647918U JPS647918U (ja) | 1989-01-17 |
| JPH059533Y2 true JPH059533Y2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=31333195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987102880U Expired - Lifetime JPH059533Y2 (ja) | 1987-07-03 | 1987-07-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059533Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442572Y2 (ja) * | 1986-05-29 | 1992-10-08 |
-
1987
- 1987-07-03 JP JP1987102880U patent/JPH059533Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647918U (ja) | 1989-01-17 |
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