JPH0595705U - コンクリ−トブロック製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中子の引抜きを容易に行なえ、しかも型閉じ
及び型開きの工程を簡単に行なえるコンクリ−トブロッ
ク製造用型枠を提供すること。 【構成】 台板２の一の対向縁に一対の側板３を開閉自
在に備え他の対向縁に一対の妻板４を開閉自在に備えた
開閉式の型枠本体１と、型枠本体１内に着脱自在に配置
される中子１１とを具備したコンクリ−トブロック製造
用型枠において、上記中子１１を、型閉じ状態の妻板間
距離と一致する長さを有し所定間隔をおいて対向する一
対の対向面部１２と、両対向面部１２の下縁間に可撓部
１３を介して位置する底面部４とからコ字形に形成する
と共に、該中子１１内に、中子１１の両対向面部１２を
対向方向内側に付勢可能な狭幅機構２１と、型枠本体１
の両妻板４を対向方向内側に付勢可能な型締め機構３１
を配置している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、側溝ブロック等のコンクリ−トブロックの製造を容易に行なえる型 枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２にはコンクリ−トブロックの一例を示してある。同図に示した側溝ブロッ クＢは一対の側面Ｂａと上面Ｂｂとから断面略コ字形に形成されており、現場打 ちされた基礎上に複数個連設することで水路等の構築に用いられる。また、側溝 ブロックＢの上面Ｂｂには矩形状の開口Ｂｃが設けられており、該開口Ｂｃには 溝蓋Ｂｄやグレ−チングＢｅが適宜嵌着される。

【０００３】 上記の側溝ブロックＢは一般に、矩形状台板の周縁に開閉自在な側板及び妻板 を１対宛備えた開閉式の型枠本体と、型枠本体内に着脱自在に配置される中子と から成る型枠によって倒立状態で製造される。詳しくは、側面Ｂａ間の凹部形状 に合致した中子を型枠本体内にセットした後、型枠本体の側板及び妻板を閉じて 該型枠本体と中子との間に形成される間隙にコンクリ−トを打設し、養生後に型 枠本体を開いて中子を製品から引抜き、続いて製品を型枠本体から取出すことで 製造される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、養生後の製品と中子とは広い面積において強固に密着しているため 、引抜きの際に往々にして中子と一緒に製品が抜き出されたり製品に亀裂や欠損 を生じ易く、製造時間の遅延や生産効率の低下を招く欠点があった。中子の引抜 きを容易に行なうために打設前の中子表面に離型剤を塗布したり、或いは中子の 幅を下方に向かって小さくすることも行なわれてはいるが、あまり効果が得られ ていないのが現状である。

【０００５】 また、型枠本体の側板及び妻板を閉じた後にこれらの接合部分に夫々固定金具 を取付けて型閉じ状態を保持させる必要があり、しかも型開きの前段階で該固定 金具を取外す面倒があるため、型閉じ及び型開きの工程に人手と時間がかかり製 造コストの高騰を招く難点がある。

【０００６】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、中子の 引抜きを容易に行なえ、しかも型閉じ及び型開きの工程を簡単に行なえるコンク リ−トブロック製造用型枠を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１では、台板の一の対向縁に一対の側板を開 閉自在に備え他の対向縁に一対の妻板を開閉自在に備えた開閉式の型枠本体と、 型枠本体内に着脱自在に配置される中子とを具備したコンクリ−トブロック製造 用型枠において、上記中子を、型閉じ状態の妻板間距離と一致する長さを有し所 定間隔をおいて対向する一対の対向面部と、両対向面部の下縁間に可撓部を介し て位置する底面部とからコ字形に形成すると共に、該中子内に、中子の両対向面 部を対向方向内側に付勢可能な狭幅機構と、型枠本体の両妻板を対向方向内側に 付勢可能な型締め機構を配置している。

【０００８】 また、請求項２では、請求項１記載の狭幅機構を、中子の各対向面部の内面夫 々に一端を回動自在に連結され、他端を相互に回動自在に連結された少なくとも 一組のリンクから構成している。

【０００９】 さらに、請求項３では、請求項１または２記載の型締め機構を、中子よりも大 きな長さを有し両端部に逆位相のネジ部を備えた締付杆と、中子の長さ方向両端 から締付杆の両端が突出するように回動自在に支持する支持部材と、締付杆の各 ネジ部に螺合された縦長の締付板とから構成し、また型枠本体の両妻板に締付板 用の挿通孔を形成している。

【００１０】

【作用】

請求項１に係る型枠では、狭幅機構を中子引抜き前に操作することで、中子の 両対向面部を可撓部の可撓性によって対向方向内側に引寄せることが可能であり 、これにより両対向面部と製品との密着を解いて引抜きを容易に行なうことがで きる。一方、型枠本体の側板及び妻板を閉じた後に型締め機構を操作することで 、型枠本体の両妻板を対向方向内側に引寄せることが可能であり、これにより両 妻板によって両側板を挟持して型閉じ状態を保持させることができる。また、型 締め機構による両妻板の引寄せを解けば型開きを行なえる。

【００１１】 請求項２に係る型枠では、リンクの相互連結部分を上方に持上げれば、該リン クの回動変位によって上記の対向面部の引寄せを行なえる。

【００１２】 請求項３に係る型枠では、型枠本体の側板及び妻板を閉じる際に両妻板の挿通 孔に締付板を挿通して締付杆を所定方向に回転させれば、ネジ部によって両締付 板を内側に移動させて上記の妻板の引寄せを行なえる。また、締付杆を逆方向に 回転させ両締付板を外側に移動させれば妻板の引寄せを解くことができる。

【００１３】

【実施例】

図１及び図３乃至図１０は本考案の一実施例を示すもので、図１は一側板を省 略した型枠の斜視図、図３は中子の正面図、図４は狭幅機構の上面図、図５は型 締め機構の側面図、図６は型締め機構の動作説明図、図７乃至図１０は図１に示 した型枠による側溝ブロックの製造工程図である。

【００１４】 図１に示した型枠は型枠本体１と中子１１とから構成されている。型枠本体１ は、矩形状台板２と、台板２の一の対向縁にヒンジ部材３ａを介してその一端縁 を開閉自在に軸支された矩形状側板３（図面上は手前側の側板を省略）と、台板 ２の他の対向縁にヒンジ部材４ａを介してその一端縁を開閉自在に軸支された矩 形状妻板４とから成る。両側板３は図に示す傾斜状態から垂直に起立した状態ま で回動させることができ、また両妻板４は図に示す水平状態から垂直に起立した 状態まで回動させることができる。また、両妻板４の幅は起立状態の両側板３の 幅にほぼ一致している。

【００１５】 台板２の上面には該台板２よりも小形の矩形状支持台５が設けられ、該支持台 ５の上面には中子用の３個の位置決めピン５ａが突設されている。また、両側板 ３の側縁上部には型閉じ用の位置決めピン３ｂが設けられ、また両妻板４の内面 上部両端には型閉じの際に該位置決めピン３ｂが嵌着される位置決め穴４ｂが設 けられている。さらに、両妻板４のほぼ中央には後述する締付板３５よりも幅の 大きな縦長の挿通孔４ｃが形成されている。さらにまた、両妻板４のほぼ中央に は中央部上下位置には、中子用の位置決め穴４ｄが計３個設けられている。

【００１６】 一方、中子１１は図３にも示すように、型閉じ状態の妻板間距離と一致する長 さを有し所定間隔をおいて対向する一対の対向面部１２と、両対向面部１２の下 縁間に可撓部１３を介して位置する底面部１４とからコ字形に形成されている。 また、中子１１の対向面部１２及び底面部１４の両端縁内側には補強片１２ａ， １４ａが内側に向けて設けられている。図示を省略したが上記補強片１２ａ，１ ４ａの間に同様の補強片が複数枚設けられている。可撓部１３は対向面部１２及 び底面部１４と鈍角をなして傾斜する面から成り、上記補強片１２ａ及び１４ａ が存在しない部分が実質的な可撓部分となる。また、底面部１４には支持台５の 位置決めピン５ａに対応する位置決め穴（図示省略）が設けられている。さらに 、中子１１の両端部には妻板４の位置決め穴４ｄに対応する計３個の位置決めピ ン１１ｄが突設されている。

【００１７】 また、中子１１内には、中子１１の両対向面部１２を対向方向内側に付勢可能 な狭幅機構２１が配置されている。狭幅機構２１は図３及び図４にも示すように 、各対向面部１２の内面上部に長さ方向に間隔をおいて設けられた２組のＬ字形 支持部材２２と、水平方向で対向する各支持部材２２に一端を回動自在に連結さ れた一対２組の平板状リンク２３と、両リンク２３の他端に回動自在に貫通され た操作杆２４とから構成されている。

【００１８】 この狭幅機構２１では、図３の状態から適当な治具を用いて操作杆２４を上方 に持上げることで、該操作杆２４を介して連結された２組のリンク２３を逆Ｖ字 形に回動変位させ、該リンク２３で中子１１の対向面部１２を内側に付勢して引 寄せることができる。

【００１９】 さらに、中子１１内には、妻板４を対向方向内側に付勢可能な型締め機構３１ が配置されている。型締め機構３１は図３及び図５にも示すように、中子１１よ りも大きな長さを有し両端部に逆位相のネジ溝３２ａ，３２ｂ（図５では左側の ネジ溝３２ａが右ネジで右側のネジ溝３２ｂが左ネジ）を備えた締付杆３２と、 締付杆３２の両端に固着された６角形の操作頭部３３と、中子１１の底面部１４ 上に長さ方向に間隔をおいて配置され締付杆３２をその両端が中子１１の長さ方 向両端から突出するように回動自在に支持する一対の支持部材３４と、締付杆３ ２の各ネジ溝部３２ａ，３２ｂに螺合された縦長の締付板３５とから構成されて いる。また、各支持部材３４には締付杆３２の挿通部分を中心として略９０°の 角度範囲で円弧状穴３６が対称に形成され、また各締付板３５には該円弧状穴３ ６に挿入される回動制限ピン３７が突設されている。

【００２０】 この型締め機構３１では、図５の状態から適当な治具を用いて左側の操作頭部 ３３を右回転させることで、図６に示すように両締付板３５を回動制限ピン３７ が挿入される円弧状穴３６に沿って略９０°同方向に回転させ、この後は操作頭 部３３の回転に従って両締付板３５をネジ溝３２ａ，３２ｂによって夫々内側に 移動させることができる。また、操作頭部３３を左回転させれば、上記と逆の手 順で両締付板３５をネジ溝３２ａ，３２ｂによって夫々外側に移動させ略９０° 逆回転させることができる。つまり、図５の状態で両妻板４を起立させてその挿 通孔４ｃに両締付板３５を挿通してから上記の操作を行なえば、内側に移動する 締付板３５によって両妻板４を内側に付勢して引寄せることができ、またその引 寄せを解くことができる。

【００２１】 以下に、上述の型枠による側溝ブロックの製造を図１及び図７乃至図１０を参 照して説明する。まず、型開き状態（図１参照）にある型枠本体１の支持台５上 に中子１１を載置する。型枠本体１に対する中子１１の位置は、支持台５側の位 置決めピン５ａと中子１１側の位置決め穴の嵌合によって正確に行なわれる。

【００２２】 中子載置後は先に両側板３を起立させ、続いて両妻板４を起立させてその位置 決め穴４ｂを両側板３の位置決めピン３ｂに嵌着させ妻板４と側板３の位置合わ せを行なうと共に、位置決め穴４ｄを中子１１の位置決めピン１１ｄに嵌着させ 該中子１１の幅を適正に維持させる。また、妻板４を起立させる際には、型締め 機構３１の操作頭部３３及び締付板３５が挿通孔４ｃに挿通され該妻板４の外側 に突出する。

【００２３】 ここで妻板４から突出する一方の操作頭部３３を所定方向に回転して、両締付 板３５を略９０度回転させた後に内側に移動させ、該締付板３５によって両妻板 ４を内側に引寄せる。これにより両妻板４によって両側板３が挟持され、型閉じ 状態が保持される。

【００２４】 次に、図７に示すように型枠本体１と中子１１との間に形成される間隙にコン クリ−トを打設し、該コンクリ−トを養生して硬化させる。

【００２５】 養生後は図８に示すように、型締め機構３１の操作頭部３３を上記とは逆方向 に回転して、両締付板３５を外側に移動させた後に略９０度回動させ、該締付板 ３５による両妻板４の引寄せを解除する。そして、両妻板４を開いて操作頭部３ ３及び締付板３５を挿通孔４ｃから抜出し、続いて両側板３を開く。

【００２６】 次に、図９に示すように狭幅機構２１の操作杆２４をフックＦ等によって上方 に持上げ、該操作杆２４を介して連結された２組のリンク２３を逆Ｖ字形に回動 変位させる。これにより、可撓部１３の撓みを利用して両対向面部１２が内側に 移動して製品Ｓとの密着を解かれる。この後は操作杆２４をさらに上方に持上げ て中子１１を製品Ｓから完全に引抜く。

【００２７】 次に、図１０に示すように適当なクランプ手段によって型枠本体１内から製品 Ｓを取出す。以上で図２に示したような側溝ブロックＢの製造が完了する。

【００２８】 このように上述の型枠によれば、養生後の製品Ｓから中子１１を引抜く際に狭 幅機構２１の操作杆２４をフックＦ等によって上方に持上げれば、２組のリンク ２３の回動変位によって両対向面部１２を可撓部１３の撓みを利用して内側に移 動させることができるので、製品Ｓと中子１１とが強固に密着している場合でも 両者の密着を確実に解いて中子１１の引抜きを極めて容易に行なえる。

【００２９】 また、型枠本体１の側板３及び妻板４を閉じる際に両妻板４の挿通孔４ｃに型 締め機構３１の操作頭部３３及び締付板３５を挿通して外側に突出させ、一方の 操作頭部３３を所定方向に回転させれば、内側に移動する締付板３５によって両 妻板４を内側に引寄せ該両妻板４によって両側板３を挟持して型閉じ状態を保持 することができ、しかも操作頭部３３を逆方向に回転させれば上記の引寄せを解 くことができるので、型閉じ及び型開きに係わる作業を簡略化して両工程を簡単 且つ短時間で行なえる。

【００３０】 さらに、上記操作が単純な回動運動で済むので側板３及び妻板４の開閉を行な うシリンダ等の駆動手段と操作頭部３３の回動を行なうモ−タ等の回動手段を別 途設置すれば、型閉じ及び形開きの工程を自動化することもできる。

【００３１】 図１１と図１２には狭幅機構の他の実施例を夫々示してある。 図１１に示した狭幅機構４１は、中子１１の各対向面部１２の内面上・下部夫 々に長さ方向に間隔をおいて設けられた４組のＬ字形支持部材４２と、水平方向 で対向する各支持部材４２に一端を回動自在に連結された一対４組の平板状リン ク４３と、上部側の両リンク４３の他端に回動自在に貫通された上部操作杆４４ と、下部側の両リンク４３の他端に回動自在に貫通された下部操作杆４５と、上 ・下部操作杆４４，４５に上下に架設された連結杆４６とから構成されている。 また、連結杆４６の略中間部には型締め機構３１の締付杆３２との干渉を避ける ために湾曲部４６ａが形成されている。

【００３２】 この狭幅機構４１では、図１１の状態で適当な治具を用いて上部操作杆４４を 上方に持上げることで連結杆４６を介して下部操作杆４５も同時に持ち上げるこ とができ、両操作杆４４，４５を介して連結された４組のリンク４３を同時に逆 Ｖ字形に回動変位させて中子１１の対向面部１２を内側に付勢して引寄せること ができる。尚、湾曲部４６ａを設ける代わりに連結杆４７を平板状に形成してそ の途中に長孔を設け、該長孔に型締め機構３１の締付杆３２を挿通させて両者の 干渉を避けるようにしてもよい。

【００３３】 図１１に示した狭幅機構では、中子１１内の上・下部にリンク２３を配置して あるので、上記の操作によって対向面部１２の上部及び下部を同様に引寄せて平 行に近い軌跡で内側に移動させることができる。尚、中子１１の可撓部１３に大 きな撓みを期待できない場合には、図示例のように上部側の各リンク４３を下部 側の各リンク４３よりも僅かに短く形成し、上部側と下部側のリンク４３の回動 半径を変えて対向面部１２の上部の内側移動距離を下部よりも大きく取れるよう にしてもよく、また連結杆４６の途中にバネ材を介装して上昇量を吸収させるよ うにしてもよい。

【００３４】 一方、図１２に示した狭幅機構５１は、中子１１の各対向面部１２の内面上部 に長さ方向に間隔をおいて設けられた２組のＬ字形支持部材５２と、中子１１の 各対向面部１２の内面中間部に長さ方向に間隔をおいて設けられた長穴付きの２ 組のＬ字形支持部材５３と、斜めに対向する支持部材５２及び５３に交差して配 置され、上端を支持部材５２に回動自在に連結され、また下端を支持部材５３に 回動自在且つ上下動可能に連結されると共に交点を回動自在に連結された一対２ 組の平板状リンク５４と、水平方向で対向する各支持部材５３に一端を回動自在 に連結された一対２組の平板状リンク５５と、両リンク５５の他端に回動自在に 貫通された操作杆５６とから構成されている。

【００３５】 この狭幅機構５１では、図１２の状態で適当な治具を用いて操作杆５６を上方 に持上げることで上側のリンク５５を逆Ｖ字形に回動変位させ、これと同時に交 差配置された下側のリンク５４の内側に回動変位させて中子１１の対向面部１２ を内側に付勢して引寄せることができ、図１１の狭幅機構と同様に上記の操作に よって対向面部１２の上部及び中間部を同様に引寄せて平行に近い軌跡で内側に 移動させることができる。

【００３６】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１に係る型枠によれば、養生後の製品から中子を 引抜く際に狭幅機構を操作することで、中子の両対向面部を可撓部の可撓性によ って対向方向内側に引寄せることができるので、製品と中子とが強固に密着して いる場合でも両者の密着を確実に解いて中子の引抜きを極めて容易に行なうこと ができる。また、型枠本体の側板及び妻板を閉じた後に型締め機構を操作するこ とで、型枠本体の両妻板を対向方向内側に引寄せ該両妻板によって両側板を挟持 して型閉じ状態を保持することができ、しかも上記の引寄せを解けば型開きを行 えるので、型閉じ及び型開きに係わる作業を簡略化して両工程を簡単且つ短時間 で行なうことができ、コンクリ−トブロックの生産効率を向上させて製造コスト の低減に大きく貢献できる。

【００３７】 また、請求項２に係る型枠によれば、リンクの相互連結部分を上方に持上げる ことで、該リンクの回動変位によって上記の対向面部の引寄せを確実に行なうこ とができる。

【００３８】 さらに、請求項３に係る型枠によれば、型枠本体の側板及び妻板を閉じる際に 両妻板の挿通孔に締付板を挿通して締付杆を所定方向に回動させれば、ネジ部に よって両締付板を内側に移動させて上記の妻板の引寄せを確実に行なうことがで き、また締付杆を逆方向に回動させ両締付板を外側に移動させれば妻板を引寄せ を解いて型開きを簡単に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す一側板を省略した型枠
の斜視図

【図２】側溝ブロックの斜視図

【図３】中子の正面図

【図４】狭幅機構の上面図

【図５】型締め機構の側面図

【図６】型締め機構の動作説明図

【図７】側溝ブロックの製造工程図

【図８】側溝ブロックの製造工程図

【図９】側溝ブロックの製造工程図

【図１０】側溝ブロックの製造工程図

【図１１】狭幅機構の他の実施例を示す正面図

【図１２】狭幅機構の他の実施例を示す正面図

【符号の説明】

１…型枠本体、２…台板、３…側板、４…妻板、１１…
中子、１２…対向面部、１３…可撓部、１４…底面部、
２１…狭幅機構、２３…リンク、２４…操作杆、３１…
型締め機構、３２…締付杆、３２ａ，３２ｂ…ネジ溝、
３４…支持部材、３５…締付板、Ｓ…製品、４１…狭幅
機構、４３…リンク、４４…上部操作杆、４５…下部操
作杆、４６…連結杆、５１…狭幅機構、５４，５５…リ
ンク、５６…操作杆。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 台板の一の対向縁に一対の側板を開閉自
   在に備え他の対向縁に一対の妻板を開閉自在に備えた開
   閉式の型枠本体と、型枠本体内に着脱自在に配置される
   中子とを具備したコンクリ−トブロック製造用型枠にお
   いて、 上記中子を、型閉じ状態の妻板間距離と一致する長さを
   有し所定間隔をおいて対向する一対の対向面部と、両対
   向面部の下縁間に可撓部を介して位置する底面部とから
   コ字形に形成すると共に、 該中子内に、中子の両対向面部を対向方向内側に付勢可
   能な狭幅機構と、型枠本体の両妻板を対向方向内側に付
   勢可能な型締め機構を配置した、 ことを特徴とするコンクリ−トブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 上記狭幅機構が、中子の各対向面部の内
   面夫々に一端を回動自在に連結され、他端を相互に回動
   自在に連結された少なくとも一組のリンクから成る、こ
   とを特徴とする請求項１記載のコンクリ−トブロック製
   造用型枠。
3. 【請求項３】 上記型締め機構が、中子よりも大きな長
   さを有し両端部に逆位相のネジ部を備えた締付杆と、中
   子の長さ方向両端から締付杆の両端が突出するように回
   動自在に支持する支持部材と、締付杆の各ネジ部に螺合
   された縦長の締付板とから成り、型枠本体の両妻板には
   締付板用の挿通孔が形成されている、ことを特徴とする
   請求項１または２記載のコンクリ−トブロック製造用型
   枠。