JPH059570Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば塗料やシンナー等の流体の流
路を切換える流体用切換弁に関するものである。

（従来の技術） この種の流体用切換弁としては、例えば第３図
に示すようなエアパイロツト形切換弁がある。こ
の流体用切換弁は、仕切部材１によつて一方のハ
ウジングであるピストンボデイ２と、区分された
他方のハウジングを形成する弁ボデイ３および弁
座押え４とから構成され、該弁ボデイ３の中央部
には仕切部材１を貫通してピストンボデイ２から
弁棒５の先端側が突設される弁室６が形成されて
いて、弁ボデイ３の内部に位置する弁棒５の軸線
方向に対して弁ボデイ３の外周面から直角に弁室
６に連通する流入ポート７が穿設されると共に弁
室６の底部を形成する弁座８および弁座押え４の
弁棒５の延長線上には出力ポート９が貫通形成さ
れていて、弁棒５の先端に取付られた弁体１０と
仕切部材１端面間にベローズ１１が溶接されてい
る。

前記ピストンボデイ２内には、ピストン室１３
とバネ室１４とが形成され、該ピストン室１３に
は前記弁棒５を支持したピストン１５が摺動可能
に収容されると共に、バネ室１４には前記ピスト
ン１５を弁室６側へ付勢させるバネ１６が縮設さ
れている。またピストンボデイ２には、ピストン
１５を仕切部材１間のピストン室１３内に連通す
るパイロツトポート１７と、ピストン１５の前進
または後退作動のための呼吸孔１８と、弁棒５の
基端部が挿通される貫通孔１９とが各々穿設さ
れ、仕切部材１にはベローズ１１の作動のための
呼吸孔２０が穿設されてパイロツト部を構成して
いる。

以上の構成による流体用切換弁は、パイロツト
ポート１７を介してピストン室１３に供給される
圧縮空気信号をOFFの状態にすると、ピストン
１５に支持された弁棒５はバネ１６の弾発力によ
つて弁室側へ前進し、弁棒５の先端に装着された
弁体１０が弁座８に当接するので、流入ポート７
から出力ポート９へ流れる流体の流路が閉塞され
る。次にパイロツトポート１７に供給する圧縮空
気信号をONの状態にするとバネ１６の弾発力に
抗してピストン１５および弁棒５は流入する空気
圧力により後退し、弁座８に当接していた弁体１
０が離れて流入ポート７から出力ポート９とが連
通する。

このようにして、弁棒５と一緒に前進又は後退
作動する弁体１０によつて流入ポート７から流入
した流体は流出又は停止する。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら前記した従来の流体用切換弁の構
造によると塗料用切換弁として使用する場合、供
給される塗料やシンナー等の流体が弁駆動部であ
るピストン室１３に浸入しないように取りつけら
れたベローズ１１は、耐塗料性を確保するため例
えばステンレス等の材料が用いられており、該ベ
ローズを仕切部材端面１ａへ密着させるために溶
接が行われていた。そのため仕切部材１の材質も
ベローズ１１と同じようにステンレス等の材料を
用いなくてはならず大型化し且つ重くなり塗料用
ロボツトのハンド部分等に搭載するには適さなか
つた。

本考案は、これらの問題点を改善しうるエアパ
イロツト形の流体用切換弁の提供を目的とするも
のである。

（問題点を解決する手段） 本考案は弁ボデイの弁室端へ弁室内径より大き
い径の段差部を形成し、前記伸縮部材の他端部を
該段差部直径よりもわずかに小さい筒状に形成
し、この伸縮部材の該他端部を段差部底へ配置し
た弾性リングと該筒状部内側へ配置した硬質材リ
ングとにより位置決めしたことより、弁室とピス
トン室を完全に遮断したことを要旨とするエアパ
イロツト形流体用切換弁である。

（実施例） 以下に本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本考案の実施例である。仕切部材１０
０によつて一方のハウジングであるピストンボデ
イ１０１と区分された他方のハウジングを形成す
る弁ボデイ１０２および弁座押え１０３とで構成
され、該弁ボデイ１０２の中央部には、仕切部材
１００を貫通してピストンボデイ１０１から弁棒
１０４の先端側が突設される弁室１０５が形成さ
れている。ピストンボデイ１０１内にはピストン
室１０６とバネ室１０７とが形成され、該ピスト
ン室１０６には前記弁棒１０４を支持したピスト
ン１０８が摺動可能に収容されると共に、バネ室
１０７には前記ピストン１０８を支弾して弁棒１
０４を弁室１０５側へ付勢させるバネ１０９が収
容されている。また、ピストンボデイ１０１には
ピストン１０８と仕切部材１００間のピストン室
１０６内に連通するパイロツトポート１１０とピ
ストン１０８の直進又は後退作動のための呼吸孔
１１１と弁棒１０４の基端部が挿通される貫通孔
１１２とが各々穿設されている。弁ボデイ１０２
の内部端部には弁室内径よりも大きい径の段差部
１１７を形成すると共に弁棒１０４の軸線方向に
対して外周面から直角に弁室１０５に連通する流
入ポート１１３が穿設され、弁室１０５の底部を
形成する弁座１１４および弁座押え１０３の弁棒
１０４の延長線上には出力ポート１１５が貫通し
て形成されている。

そして、弁棒１０４の先端に中央部に環状突起
を有する弁体１１６ａを設け外周部（他端部）１
１６ｂを段差部１１７の直径よりも僅かに小さい
筒状に形成した逆円錐形状をしたダイヤフラムな
どの伸縮部材１１６の先端部（一端部）を溶接あ
るいは接着剤にて固着し、弁ボデイ１０２の段差
部１１７の底部にＯリングなどの弾性リング１１
８を配置し、筒状の外周部１１６ｂの内側へ硬質
材リング１１９を配置し、これら弾性リング１１
８と硬質材リング１１９によつて伸縮部材１１６
を固定し、弁室１０５とピストン室１０６とが完
全に遮断されるように構成している。従つて、伸
縮部材１１６を仕切部材１００に溶接することな
く弁室１０５の流体がピストン室１０７へ浸入す
ることを防止することができる。

なお、図中番号１２０は伸縮部材１１６の作動
のための呼吸孔をなしている。

又、本考案は前記した実施例に限定されるもの
ではなく要旨の範囲内で各種の変形を採りうるも
のである。例えば、第１図では２ポート２ポジシ
ヨンの流体用切換弁について説明したが第２図に
示すようなパイロツトポート１５０への圧縮空気
信号がOFFの場合バネ１５１によつて弁室１５
２側へ付勢されたピストン１５３に固定された弁
棒１５４の先端に取りつけられた弁体１５５が第
二の出力ポート１５６を閉塞し流入ポート１５７
と第一の出力ポート１５８が連通し、パイロツト
ポート１５０への圧縮空気信号がONになるとバ
ネ１５１の付勢力に抗してピストン１５３がバネ
室１５９側へ移動し弁体１５５が第一の出力１５
８ポートを閉塞し流入ポート１５７と第二の出力
ポート１５６を連通するように構成した３ポート
２ポジシヨンの流体用切換弁においても同様に実
施例できることは勿論のこと、第一の実施例で用
いたダイヤフラムのかわりに第２図に示すような
ベローズ１６０の先端部を弁体１５５に固着し、
基端部を弁ボデイ１６１の弁室端部に設けた段差
部１６２で弾性リング１６３と硬質材リング１６
４で挟んで固定するように構成しても同様に実施
でき、またパイロツト弁駆動にかぎらず電磁弁駆
動でも実施できる。

（考案の効果） 前記した実施例のように構成することにより弁
室に供給された塗料やシンナー等の流体は、ピス
トン室側とは完全に遮断されてピストン室へ塗料
が浸入することを完全に防止するとともに、塗料
浸入防止のために設置された伸縮部材を仕切部材
に溶接することなく完全に固定することができる
ため、仕切部材の材質を自由に選択することが可
能となり例えばプラスチツクスあるいはアルミニ
ウムなどの軽量な材質を用いることにより切換弁
全体の重量の軽量小型化に寄与することができ、
塗料ロボツトのハンド部等に搭載する場合等に適
した流体用切換弁を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は本考案による流体用切換弁の実施例
の縦断面図、第１ｂ図は第１ａ図のＡ部拡大図、
第２図は本考案の他の実施例を示す流体用切換弁
の縦断面図、第３図は従来例による流体用切換弁
の縦断面図である。 符号の説明、１００……仕切部材、１０１……
ピストンボデイ、１０２……弁ボデイ、１０４…
…弁棒、１０５……弁室、１０６……ピストン
室、１０７……バネ室、１０８……ピストン、１
０９……バネ、１１０……パイロツトポート、１
１３……流入ポート、１１４……弁座、１１５…
…出力ポート、１１６……伸縮部材、１１７……
段差部、１１８……弾性リング、１１９……硬質
材リング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 駆動用パイロツトピストンに連結された弁棒
   の先端へ伸縮部材の一端部を固着し該一端部へ
   弁体を設けると共に、弁ボデイの弁室端へ弁室
   内径より大きい径の段差部を形成し、前記伸縮
   部材の他端部を該段差部直径よりもわずかに小
   さい筒状に形成し、この伸縮部材の該他端部を
   段差部底へ配置した弾性リングと該筒状部内側
   へ配置した硬質材リングとにより位置決めした
   ことを特徴とするエアパイロツト形流体用切換
   弁。 (2) 前記伸縮部材がダイアフラムあるいはベロー
   ズなどから成る実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の流体用切換弁。