JPH0595720U - 射出成形機の飛散防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作業性を低下させることなく、射出成形機の寸
法を大きくすることのない射出成形機の飛散防止装置を
提供する。 【構成】固定側金型１が取り付けられた固定プラテン８
と、可動側金型２が取り付けられた可動プラテン９を有
する。前記上、下タイバー２４，２５に駆動体３４が取
り付けられ、該駆動体３４によって飛散防止箱３１が昇
降させられる。該飛散防止箱３１は、型開き時に前記可
動側金型２を包囲する。エジェクタピンによって突き出
された成形品４４は、前記飛散防止箱３１によって案内
されて落下し、製品受箱４６に収容される。前記駆動体
３４は、パイプと、該パイプを包囲して巻装されたコイ
ルと、パイプ内を移動する磁性棒状体から成る。前記コ
イルを選択的に通電すると磁性棒状体が上下し、それに
伴って飛散防止箱３１も昇降し、型開き時に前記可動側
金型２を包囲する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形機の飛散防止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、加熱シリンダ内において加熱して溶融した樹脂をスクリュによって射出 し、所定の形状に成形する射出成形機においては、成形品をエジェクタプレート によって突き出すようにしている。 図２は従来の射出成形用金型の断面図である。

【０００３】 図において、１は固定側金型、２は該固定側金型１に対向して接離自在に配設 される可動側金型、３は可動側金型２を補強するとともに、コアを取り付けるた めの受け板である。６は上側エジェクタプレート、７は下側エジェクタプレート 、８は前記固定側金型１が取り付けられる固定プラテン、９は前記可動側金型２ 、受け板３、上側エジェクタプレート６及び下側エジェクタプレート７が取り付 けられる可動プラテンである。

【０００４】 また、１１は射出成形機への金型の取付けを容易にするとともに、ノズルタッ チをスムーズに行うためのロケートリング、１２は射出ノズルから射出された溶 融樹脂を案内するスプルブシュ、１３は前記可動側金型２に取り付けられ、前記 固定側金型１を案内するガイドピン、１４はガイドピンブシュ、１６はスプルロ ックピン、１７はエジェクタピン、１８はリターンピン、１９はリターンピン１ ８を包囲して上側エジェクタプレート６及び可動側金型２を離す方向に付勢する ばね、２１は前記エジェクタピン１７によるエジェクタ動作を円滑に行うための エジェクタガイドピン、２２はエジェクタガイドピンブシュ、２３は前記固定側 金型１と可動側金型２間に形成されたキャビティである。なお、Ｐ．Ｌ．は前記 固定側金型１と可動側金型２の分割面である。

【０００５】 前記構成の射出成形用金型において、図示しない射出ノズルを前記スプルブシ ュ１２に当接させた状態で樹脂を射出させると、樹脂はスプルブシュ１２を通っ てキャビティ２３内に送られる。 そして、射出が終了すると、樹脂の収縮に伴いキャビティ２３内の樹脂を補給 するため保圧が行われる。その後、樹脂が冷却して成形品となると、前記可動側 金型２が左方向に移動して固定側金型１から離れると、エジェクタピン１７が成 形品を突き出して可動側金型２から離型させる。

【０００６】 ところで、エジェクタピン１７が成形品を可動側金型２から突き出した時、成 形品がそのまま下方に落下すればよいが、上方又は側方に跳ね出したり、他の部 品に当たって跳ね返り、前記固定側金型１や可動側金型２における各部の隙間（ すきま）に入り込むことがある。そして、成形品が上方又は側方に跳ね出した場 合には、製品受箱に収容することができず、作業性を低下させてしまう。また、 前記固定側金型１や可動側金型２における各部の隙間に入り込んだ場合には、不 良品が成形されたり、固定側金型１や可動側金型２を破損したりする。

【０００７】 そこで、成形品を突き出す際に成形品が飛散しないようにした射出成形機の飛 散防止装置が提供されている。 例えば、可動側金型２の前面に吸引アタッチメントを設け、該吸引アタッチメ ントによって成形品を吸引して取り出すようにしたもの、型開きを行った後に飛 散防止箱をエアシリンダによって可動側金型２の前面に移動させ、成形品が飛散 するのを防止するようにしたもの、伸縮するフィルムを可動側金型２の側面に設 けるようにしたもの、型開き動作の方向を上下方向又は左右方向に変換し、飛散 防止箱を可動側金型２の前面に挿入するもの等がある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の射出成形機の飛散防止装置においては、吸引アタッ チメントを設けるものの場合、成形品ごとにアタッチメントを交換する必要があ る。 また、飛散防止箱をエアシリンダによって可動側金型２の前面に移動させるも のの場合、エアシリンダは太くタイバーの内側に配設することができない。した がって、エアシリンダを射出成形機の上部に設けざるを得ず、射出成形機の上下 方向寸法が大きくなってしまう。

【０００９】 そして、伸縮するフィルムを可動側金型２の側面に設けるものの場合、型閉じ 時にフィルムが巻き込まれないように可動側金型２から離れた箇所に配設する必 要があり、可動側金型２との間に隙間が形成されてしまう。 さらに、型開き動作の方向を上下方向又は左右方向に変換し、飛散防止箱を可 動側金型２の前面に挿入するものの場合、型開きストロークは小さくすることが できるが、飛散防止箱の挿入ストロークが大きくなるため、固定側金型１及び可 動側金型２の制約によって作業性が低下してしまう。

【００１０】 本考案は、前記従来の射出成形機の飛散防止装置の問題点を解決して、作業性 を低下させることなく、射出成形機の寸法を大きくすることのない射出成形機の 飛散防止装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

そのために、本考案の射出成形機の飛散防止装置においては、固定側金型と、 該固定側金型が取り付けられた固定プラテンと、前記固定側金型と接離自在に配 設された可動側金型と、該可動側金型が取り付けられ、タイバーに沿って摺動（ しゅうどう）して型閉じ及び型開きを行う可動プラテンを有する。

【００１２】 前記タイバーに駆動体が取り付けられ、該駆動体によって飛散防止箱が昇降さ せられる。該飛散防止箱は、型開き時に前記可動側金型を包囲する。 そして、前記駆動体は、タイバーに取り付けられたパイプと、該パイプを包囲 して巻装されたコイルと、該コイルの通電によってパイプ内を移動するとともに 前記飛散防止箱を支持する磁性棒状体から成る。

【００１３】

【作用】

本考案によれば、前記のように固定側金型と、該固定側金型が取り付けられた 固定プラテンと、前記固定側金型と接離自在に配設された可動側金型と、該可動 側金型が取り付けられ、タイバーに沿って摺動して型閉じ及び型開きを行う可動 プラテンを有する。

【００１４】 前記タイバーに駆動体が取り付けられ、該駆動体によって飛散防止箱が昇降さ せられる。該飛散防止箱は、型開き時に前記可動側金型を包囲する。エジェクタ ピンによって成形品を突き出すと、成形品は前記飛散防止箱によって案内されて 落下し、製品受箱に収容される。 前記駆動体は、タイバーに取り付けられたパイプと、該パイプを包囲して巻装 されたコイルと、該コイルの通電によってパイプ内を移動するとともに前記飛散 防止箱を支持する磁性棒状体から成る。したがって、前記コイルを選択的に通電 すると、磁性棒状体が上下し、それに伴って飛散防止箱も昇降する。そして、型 開き時に前記可動側金型を包囲する。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の第１の実施例を示す射出成形機の飛散防止装置の側面図、図３ は本考案の第１の実施例を示す射出成形機の飛散防止装置の正面図、図４は本考 案の第１の実施例を示す射出成形機の飛散防止装置における駆動部の説明図であ 。

【００１６】 図において、１は固定側金型、２は該固定側金型１に対向して接離自在に配設 される可動側金型、８は前記固定側金型１が取り付けられた固定プラテン、９は 前記可動側金型２が取り付けられた可動プラテン、２４は一対の上タイバー、２ ５は一対の下タイバー、上タイバー２４及び下タイバー２５によって前記可動プ ラテン９が摺動自在に支持される。

【００１７】 また、３１は可動側金型２の型開き位置において上下に往復動するとともに、 上方に位置するときに可動側金型２の前面、上面及び側面を包囲する飛散防止箱 である。該飛散防止箱３１は可動側金型２に対向する側及び下側が開口した箱状 体で形成され、型開き位置において前面、上面及び側面によって可動側金型２を 包囲し、突き出された成形品が飛散するのを防止する。３２は型開き位置におい て前記下タイバー２５に取り付けられた一対の支え具、３３は各支え具３２間に 架設された連結ロッドである。

【００１８】 ３４は前記支え具３２に支持され、飛散防止箱３１を昇降させる駆動体である 。該駆動体３４は、前記支え具３２の位置から下方に垂下する中空の筒状パイプ ３６と、該筒状パイプ３６の表面に巻装されるコイル３７と、前記筒状パイプ３ ６内を上下する磁性棒状体、例えば金属棒３８から成る。３９は各金属棒３８間 を連結する連結片であり、該連結片３９に前記飛散防止箱３１が取り付けられて いる。

【００１９】 前記コイル３７は図示しないドライバを有しており、該ドライバは図示しない 制御装置から型開信号を受けると、コイル３７を所定のタイミングで通電させて 直流電流を供給する。その時、前記飛散防止箱３１が上昇し、可動側金型２の前 面、上面及び側面を包囲し、成形品の飛散を防止する。前記コイル３７を通電さ せない場合には飛散防止箱３１は下降し、型閉じを行っても可動側金型２が飛散 防止箱３１に衝突しない。

【００２０】 ４０は一方の上タイバー２４に固定されたストッパである。該ストッパ４０は 、前記飛散防止箱３１が上昇し、可動側金型２の前面を包囲する位置に移動した 時に、飛散防止箱３１の一部に当接する当接片４１を有し、飛散防止箱３１がそ れ以上上方に移動しないようにする。前記当接片４１の位置は、一方の上タイバ ー２４に取り付けられた支え具４２と、該支え具４２に螺合（らごう）するねじ ４３から成っている。したがって、該ねじ４３を回すことによって前記飛散防止 箱３１を停止させる位置を調節することができる。

【００２１】 ４４は図示しないエジェクタピンによって突き出された成形品、４５は射出成 形機を支持するフレーム、４６は製品受箱である。 図５は本考案の第１の実施例における飛散防止箱の斜視図、図６は本考案の第 １の実施例における飛散防止箱の要部断面図である。 図において、３１は飛散防止箱、３１ａは上面壁、３１ｂは前面壁、３１ｃ， ３１ｄは側面壁、３８は金属棒、３９は連結片、５１は閉鎖板、５２は可動側金 型２の凸部である。

【００２２】 ところで、前記可動側金型２（図１）の前面には通常凸部があり、飛散防止箱 ３１を該凸部と接触しないように昇降させると、可動側金型２と飛散防止箱３１ 間に隙間が生じ、成形品が飛散してしまう。そこで、前記飛散防止箱３１が上昇 させられた位置において、飛散防止箱３１の開口３１ｅと前記可動側金型２の前 方端面２ａの位置は互いにαだけ重ねられ、成形品が容易に飛散しないようにし てある。

【００２３】 そして、飛散防止箱３１を昇降させたときに、可動金型２に干渉することがな く、かつ、可動側金型２の上面及び側面を十分に覆うことができるようにしてあ る。 すなわち、前記飛散防止箱３１の上面壁３１ａの開口側は、前記可動側金型２ に対向する側が所定距離だけ切り欠かれていて、該切欠部分に可撓性（かとうせ い）の閉鎖板５１が配設されている。該閉鎖板５１は切込みが形成されていて、 複数の片に分割させられている。

【００２４】 前記閉鎖板５１は、飛散防止箱３１が昇降する際に可動側金型２や凸部５２に 接触すると、図６に示すように撓み、飛散防止箱３１の昇降を妨げない。 次に、前記構成の射出成形機の飛散防止装置の動作について説明する。 図示しない制御装置から型開き信号がドライバに送られると、該ドライバはコ イル３７を通電させて前記金属棒３８を上昇させる。飛散防止箱３１は該金属棒 ３８の上昇に伴って上昇し、前記ストッパ４０に上面壁３１ａが衝突すると停止 する。

【００２５】 この状態で可動側金型２内の図示しないエジェクタピンが成形品４４を突き出 す。この時、成形品４４は飛散防止箱３１に案内されて垂直に落下して、製品受 箱４６内に収容される。該飛散防止箱３１は、紙などの軽量で、かつ、反発係数 の小さな材料で形成されているため、成形品４４は飛散防止箱３１に当たっても 跳ね返ることなく落下する。また、飛散防止箱３１は、上面壁３１ａ及び側面壁 ３１ｃ，３１ｄが可動側金型２に近接して設けられるため、成形品４４は上、下 タイバー２４，２５やフレーム４５に当たることはない。

【００２６】 前記飛散防止箱３１を昇降させる駆動体３４は、最大の外径を１０〔ｍｍ〕以 下にすることができるので、上、下タイバー２４，２５の内側に設けても、固定 側金型１及び可動側金型２の寸法を大きく採ることができるだけでなく、射出成 形機を小型化することができる。また、磁気を直接駆動源としているのでサイク ルタイムロスを非常に小さくすることができる。

【００２７】 そして、前記筒状パイプ３６内を金属棒３８が上下するだけの構造であるため 、コストが低く、故障が少なく、耐久性が向上するとともに、型締装置の前方に 配設される安全ドアの形状を変更する必要がなく、３枚プレート方式のスプルラ ンナ取出機の作動の邪魔になることがない。 さらに、駆動体３４を上、下タイバー２４，２５に簡単に取り付けることがで き、しかも飛散防止箱３１を簡単に交換することができるため、作業性が向上す る。

【００２８】 そして、成形品４４は飛散防止箱３１以外の部品に当たることなく、直接製品 受箱４６内に収容されるため、成形品４４が破損したり汚れたりすることがない 。 次に、本考案の第２の実施例について説明する。 図７は本考案の第２の実施例における飛散防止箱の斜視図、図８は本考案の第 ２の実施例における飛散防止箱の要部断面図、図９は本考案の第２の実施例にお けるヒンジ部の拡大図である。

【００２９】 図において、３１は飛散防止箱、３１ａは上面壁、３１ｂは前面壁、３１ｃ， ３１ｄは側面壁、３９は連結片、４０はストッパ、５５は閉鎖板、５６はヒンジ 部である。前記飛散防止箱３１の上面壁３１ａの開口側は、前記可動側金型２に 対向する側が所定距離だけ切り欠かれていて、該切欠部分に閉鎖板５５が配設さ れている。該閉鎖板５５はヒンジ部５６においてヒンジ支持されていて、かつ、 矢印Ａ方向に付勢されている。

【００３０】 したがって、飛散防止箱３１を昇降させる場合に、可動側金型２に干渉するこ とはない、そして、該飛散防止箱３１を上昇させて閉鎖板５５がストッパ４０に 当接すると、前記付勢力に抗して閉鎖板５５が押さえられて水平になり、可動側 金型２を包囲する。 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づい て種々変形することが可能であり、それらを本考案の範囲から排除するものでは ない。

【００３１】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案によれば、タイバーに駆動体が取り付けら れ、該駆動体によって飛散防止箱が昇降させられる。該飛散防止箱は、型開き時 に前記可動側金型を包囲する。エジェクタピンによって成形品を突き出すと、成 形品は前記飛散防止箱によって案内されて落下し、製品受箱に収容される。した がって、成形品が周囲に飛散することがなくなる。

【００３２】 前記駆動体は、タイバーに取り付けられたパイプと、該パイプを包囲して巻装 されたコイルと、該コイルの通電によってパイプ内を移動するとともに前記飛散 防止箱を支持する磁性棒状体から成る。前記コイルを選択的に通電すると、磁性 棒状体が上下し、それに伴って飛散防止箱も昇降する。そして、型開き時に前記 可動側金型を包囲する。

【００３３】 したがって、駆動体の寸法が小さいため、固定側金型や可動側金型の寸法を大 きく採ることができるだけでなく、射出成形機を小型化することができる。また 、磁気を直接駆動源としているのでサイクルタイムロスを非常に小さくすること ができる。 そして、前記パイプ内を磁性棒状体が上下するだけの構造であるため、コスト が低く、故障が少なく、耐久性が向上するとともに、型締装置の前方に配設され る安全ドアの形状を変更する必要がなく、３枚プレート方式のスプルランナ取出 機の作動の邪魔になることがない。

【００３４】 さらに、駆動体をタイバーに簡単に取り付けることができ、しかも飛散防止箱 を簡単に交換することができるため、作業性が向上する。 そして、成形品は飛散防止箱以外の部品に当たることなく、直接製品受箱内に 収容されるため、成形品が破損したり汚れたりすることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す射出成形機の飛散
防止装置の側面図である。

【図２】従来の射出成形用金型の断面図である。

【図３】本考案の第１の実施例を示す射出成形機の飛散
防止装置の正面図である。

【図４】本考案の第１の実施例を示す射出成形機の飛散
防止装置における駆動部の説明図である。

【図５】本考案の第１の実施例における飛散防止箱の斜
視図である。

【図６】本考案の第１の実施例における飛散防止箱の要
部断面図である。

【図７】本考案の第２の実施例における飛散防止箱の斜
視図である。

【図８】本考案の第２の実施例における飛散防止箱の要
部断面図である。

【図９】本考案の第２の実施例におけるヒンジ部の拡大
図である。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ８ 固定プラテン ９ 可動プラテン ２４ 上タイバー ２５ 下タイバー ３１ 飛散防止箱 ３４ 駆動体 ３６ 筒状パイプ ３７ コイル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）固定側金型と、 （ｂ）該固定側金型が取り付けられた固定プラテンと、 （ｃ）前記固定側金型と接離自在に配設された可動側金
   型と、 （ｄ）該可動側金型が取り付けられ、タイバーに沿って
   摺動して型閉じ及び型開きを行う可動プラテンと、 （ｅ）前記タイバーに取り付けられた駆動体と、 （ｆ）該駆動体によって昇降させられ、型開き時に前記
   可動側金型を包囲する飛散防止箱から成り、 （ｇ）前記駆動体は、タイバーに固定されたパイプと、
   該パイプを包囲して巻装されたコイルと、該コイルの通
   電によってパイプ内を移動するとともに前記飛散防止箱
   を支持する磁性棒状体から成ることを特徴とする射出成
   形機の飛散防止装置。