JPH0857896A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C45/661—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C45/661—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機の全長を短くし、設置面積を小さ
くすること。 【構成】 型締ユニットにおいて、ムービングプラテン
６とリアプラテン７をタイバー８で結合し、この枠構造
体をステイショナリプラテン５に対して前後に移動可能
な構造とする。型締ユニット２に対して射出ユニット３
のシリンダーアセンブリ１２を、リアプラテン７に形成
された比較的大きな貫通孔１６を介して、ステイショナ
リプラテン５のロケート口１５から金型１４にタッチさ
せる。
くすること。 【構成】 型締ユニットにおいて、ムービングプラテン
６とリアプラテン７をタイバー８で結合し、この枠構造
体をステイショナリプラテン５に対して前後に移動可能
な構造とする。型締ユニット２に対して射出ユニット３
のシリンダーアセンブリ１２を、リアプラテン７に形成
された比較的大きな貫通孔１６を介して、ステイショナ
リプラテン５のロケート口１５から金型１４にタッチさ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機１（図８）は、型締ユニット
２と射出ユニット３を備え、両ユニットが射出成形機１
のベース４の上に対向して配置される。型締ユニット２
はステイショナリプラテン５、ムービングプラテン６お
よびリアプラテン７を型締軸線ａに沿って備え、ステイ
ショナリプラテン５とリアプラテン７がタイバー８で結
合され、このタイバー８にムービングプラテン６が前後
へ摺動可能に装着されている。ステイショナリプラテン
５、ムービングプラテン６間が型締空間９とされ、ムー
ビングプラテン６はリアプラテン７に型締機構１０で結
合されている。型締機構１０はこの例においてトグルリ
ンクが採用されている。
２と射出ユニット３を備え、両ユニットが射出成形機１
のベース４の上に対向して配置される。型締ユニット２
はステイショナリプラテン５、ムービングプラテン６お
よびリアプラテン７を型締軸線ａに沿って備え、ステイ
ショナリプラテン５とリアプラテン７がタイバー８で結
合され、このタイバー８にムービングプラテン６が前後
へ摺動可能に装着されている。ステイショナリプラテン
５、ムービングプラテン６間が型締空間９とされ、ムー
ビングプラテン６はリアプラテン７に型締機構１０で結
合されている。型締機構１０はこの例においてトグルリ
ンクが採用されている。
【０００３】射出ユニット３は機械部１１とその前面に
突出し射出軸線ｂに沿って形成されたシリンダーアセン
ブリ１２を備えた周知の構成である。この構造におい
て、型締ユニット２の領域Ｌ1 と射出ユニット３の領域
Ｌ2 は別個に独立して対向し射出成形機１としての全長
Ｌ3 を構成している。一方、多数の成形機を配置する成
形工場では、十分な作業空間の確保や成形機に接触する
危険を極力小さくするために射出成形機１台の設置面積
を可能な限り小さくすることが望まれている。
突出し射出軸線ｂに沿って形成されたシリンダーアセン
ブリ１２を備えた周知の構成である。この構造におい
て、型締ユニット２の領域Ｌ1 と射出ユニット３の領域
Ｌ2 は別個に独立して対向し射出成形機１としての全長
Ｌ3 を構成している。一方、多数の成形機を配置する成
形工場では、十分な作業空間の確保や成形機に接触する
危険を極力小さくするために射出成形機１台の設置面積
を可能な限り小さくすることが望まれている。
【０００４】そこで前記の全長Ｌ3 の大きさに付いて観
察すると、型締ユニット２と射出ユニット３間の間隔１
３には、シリンダーアセンブリ１２が存在するだけで比
較的空間が多い。また、型締ユニット２においてもムー
ビングプラテン６の後面、すなわち、リアプラテン７側
にはエジェクト装置が存在するものの比較的空間が多
い。これらの空間を圧縮することで、射出成形機１の全
長Ｌ3 を短縮できる可能性がある。
察すると、型締ユニット２と射出ユニット３間の間隔１
３には、シリンダーアセンブリ１２が存在するだけで比
較的空間が多い。また、型締ユニット２においてもムー
ビングプラテン６の後面、すなわち、リアプラテン７側
にはエジェクト装置が存在するものの比較的空間が多
い。これらの空間を圧縮することで、射出成形機１の全
長Ｌ3 を短縮できる可能性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、射出成形
機の全長を短くし、設置面積を小さくすることを特徴と
する。
機の全長を短くし、設置面積を小さくすることを特徴と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】型締ユニットと射出ユニ
ットを備えた射出成形機に関する。型締ユニットは型締
軸線に沿って射出成形機のベースに固定されたステイシ
ョナリプラテンと、その前方に配置されたムービングプ
ラテンおよびステイショナリプラテンの後方に配置され
たリアプラテンを備える。ムービングプラテンとリアプ
ラテンがステイショナリプラテンを貫通させ、型締め軸
線に平行なタイバーで結合される。前方のムービングプ
ラテンとステイショナリプラテン間が型締空間とされ、
ステイショナリプラテンの後面にロケート口が設けられ
る。ステイショナリプラテンとリアプラテンが型締機構
で結合される。
ットを備えた射出成形機に関する。型締ユニットは型締
軸線に沿って射出成形機のベースに固定されたステイシ
ョナリプラテンと、その前方に配置されたムービングプ
ラテンおよびステイショナリプラテンの後方に配置され
たリアプラテンを備える。ムービングプラテンとリアプ
ラテンがステイショナリプラテンを貫通させ、型締め軸
線に平行なタイバーで結合される。前方のムービングプ
ラテンとステイショナリプラテン間が型締空間とされ、
ステイショナリプラテンの後面にロケート口が設けられ
る。ステイショナリプラテンとリアプラテンが型締機構
で結合される。
【０００７】射出ユニットは機械部の前面にシリンダア
センブリが突出して取り付けられている。型締ユニット
と射出ユニットは型締ユニットのリアプラテンに形成さ
れた比較的大きな貫通孔に、射出ユニットのシリンダア
センブリを通してシリンダアセンブリがステイショナリ
プラテンとリアプラテン間に配置され、型締ユニットに
対して射出ユニットは、シリンダアセンブリ先端のノズ
ルがステイショナリプラテンのロケート口から金型にタ
ッチおよび解除が可能なように、射出成形機のベースに
前後移動可能に配置される。
センブリが突出して取り付けられている。型締ユニット
と射出ユニットは型締ユニットのリアプラテンに形成さ
れた比較的大きな貫通孔に、射出ユニットのシリンダア
センブリを通してシリンダアセンブリがステイショナリ
プラテンとリアプラテン間に配置され、型締ユニットに
対して射出ユニットは、シリンダアセンブリ先端のノズ
ルがステイショナリプラテンのロケート口から金型にタ
ッチおよび解除が可能なように、射出成形機のベースに
前後移動可能に配置される。
【０００８】
【作用】ムービングプラテンとリアプラテンをタイバー
で結合しステイショナリプラテンに対して前後に移動可
能とし、かつ、型締ユニットに対して射出ユニットのシ
リンダーアセンブリを、リアプラテンに形成された比較
的大きな貫通孔を介して、ステイショナリプラテンのロ
ケート口から金型にタッチさせるようにした構成は、型
締めユニットと射出ユニット間の間隙をなくし、また、
型締めユニットにおけるムービングプラテン後方の空間
を有効に利用することを可能とする。
で結合しステイショナリプラテンに対して前後に移動可
能とし、かつ、型締ユニットに対して射出ユニットのシ
リンダーアセンブリを、リアプラテンに形成された比較
的大きな貫通孔を介して、ステイショナリプラテンのロ
ケート口から金型にタッチさせるようにした構成は、型
締めユニットと射出ユニット間の間隙をなくし、また、
型締めユニットにおけるムービングプラテン後方の空間
を有効に利用することを可能とする。
【０００９】
【実施例】図１は、第１の実施例であって、ベース４上
に型締ユニット２と射出ユニット３が型締軸線ａと射出
軸線ｂを一致させ、対向して配置されている。型締ユニ
ット２は、型締軸線ａに沿ってステイショナリプラテン
５と、その前方に配置されたムービングプラテン６およ
びステイショナリプラテン５の後方に配置されたリアプ
ラテン７を備える。ステイショナリプラテン５は射出成
形機１のベース４に固定されており、ステイショナリプ
ラテン５を貫通させ、型締軸線ａに平行なタイバー８で
ムービングプラテン６とリアプラテン７が結合されてい
る。前方のムービングプラテン６とステイショナリプラ
テン５間が型締空間９とされ、金型１４が装着される。
そして、ステイショナリプラテン５の後面にはロケート
口１５が設けられ、ステイショナリプラテン５とリアプ
ラテン７が型締機構１０で結合される。この実施例にお
いて、型締機構１０はトグルリンク機構とされている。
なお、型締軸線ａは型締め力が作用する方向の中心軸線
である。
に型締ユニット２と射出ユニット３が型締軸線ａと射出
軸線ｂを一致させ、対向して配置されている。型締ユニ
ット２は、型締軸線ａに沿ってステイショナリプラテン
５と、その前方に配置されたムービングプラテン６およ
びステイショナリプラテン５の後方に配置されたリアプ
ラテン７を備える。ステイショナリプラテン５は射出成
形機１のベース４に固定されており、ステイショナリプ
ラテン５を貫通させ、型締軸線ａに平行なタイバー８で
ムービングプラテン６とリアプラテン７が結合されてい
る。前方のムービングプラテン６とステイショナリプラ
テン５間が型締空間９とされ、金型１４が装着される。
そして、ステイショナリプラテン５の後面にはロケート
口１５が設けられ、ステイショナリプラテン５とリアプ
ラテン７が型締機構１０で結合される。この実施例にお
いて、型締機構１０はトグルリンク機構とされている。
なお、型締軸線ａは型締め力が作用する方向の中心軸線
である。
【００１０】射出ユニット３は、機械部１１の前面にシ
リンダアセンブリ１２が突出して取り付けられた構成を
備えており、従来周知の構造と機能を備えている。型締
ユニット２と射出ユニット３は、型締ユニット２のリア
プラテン７に形成された比較的大きな貫通孔１６に、射
出ユニット３のシリンダアセンブリ１２を通して配置さ
れる。これにより、シリンダアセンブリ１２はステイシ
ョナリプラテン５とリアプラテン７間に配置され、ステ
イショナリプラテン５後方の空間が利用される。
リンダアセンブリ１２が突出して取り付けられた構成を
備えており、従来周知の構造と機能を備えている。型締
ユニット２と射出ユニット３は、型締ユニット２のリア
プラテン７に形成された比較的大きな貫通孔１６に、射
出ユニット３のシリンダアセンブリ１２を通して配置さ
れる。これにより、シリンダアセンブリ１２はステイシ
ョナリプラテン５とリアプラテン７間に配置され、ステ
イショナリプラテン５後方の空間が利用される。
【００１１】型締ユニット２に対して射出ユニット３
は、シリンダアセンブリ１２先端のノズル１７がステイ
ショナリプラテン５のロケート口１５から進入してノズ
ルタッチおよび解除が可能なように、射出成形機１のベ
ース４に前後移動可能に配置される。図１において符号
１８は簡略に示したノズルタッチ機構、符号１９はエジ
ェクト装置である。これらは従来周知のものを採用でき
る。
は、シリンダアセンブリ１２先端のノズル１７がステイ
ショナリプラテン５のロケート口１５から進入してノズ
ルタッチおよび解除が可能なように、射出成形機１のベ
ース４に前後移動可能に配置される。図１において符号
１８は簡略に示したノズルタッチ機構、符号１９はエジ
ェクト装置である。これらは従来周知のものを採用でき
る。
【００１２】射出成形の作動は従来の横型のものとほぼ
同じであるが、型締作動では、型締ユニット２におい
て、ムービングプラテン６とリアプラテン７およびこれ
らを結合したタイバー８からなる枠構造体が、リアプラ
テン７とステイショナリプラテン５間で型締機構１０が
伸縮することで、前後に移動され型締空間９の金型１４
が型締め、型開きされる。なお、この時の型締め作動は
枠構造体の前後に位置するムービングプラテン６とステ
イショナリプラテン５がベース４上のレール２０に案内
されているので、型締軸線ａからブレることなくスムー
ズに行われる。射出ユニットの作動は従来と格別に異な
るところはない。
同じであるが、型締作動では、型締ユニット２におい
て、ムービングプラテン６とリアプラテン７およびこれ
らを結合したタイバー８からなる枠構造体が、リアプラ
テン７とステイショナリプラテン５間で型締機構１０が
伸縮することで、前後に移動され型締空間９の金型１４
が型締め、型開きされる。なお、この時の型締め作動は
枠構造体の前後に位置するムービングプラテン６とステ
イショナリプラテン５がベース４上のレール２０に案内
されているので、型締軸線ａからブレることなくスムー
ズに行われる。射出ユニットの作動は従来と格別に異な
るところはない。
【００１３】そして、射出成形機１の全長Ｌ3 は、射出
ユニット３のシリンダーアセンブリ１２の大半が型締ユ
ニット３のステイショナリプラテン５とリアプラテン７
間の空間に入り込んで重合しているので、大幅に短縮さ
れている。しかも、従来空きスペースの多かったステイ
ショナリプラテン５とリアプラテン７間の空間が有効に
利用されている。
ユニット３のシリンダーアセンブリ１２の大半が型締ユ
ニット３のステイショナリプラテン５とリアプラテン７
間の空間に入り込んで重合しているので、大幅に短縮さ
れている。しかも、従来空きスペースの多かったステイ
ショナリプラテン５とリアプラテン７間の空間が有効に
利用されている。
【００１４】図２は、第２の実施例を示し、第１の実施
例とベース４と型厚調整機構２１を備える点が異なる。
第１の実施例と同じ部分には同じ符号を付して、詳細な
説明を省略する。ベース４は、型締ユニット２のベース
４ａと射出ユニット３のベース４ｂに分割されており、
結合部材２２で結合および解除が可能とされている。こ
のようにベース４が分離されていると、出荷、搬送の場
合に梱包が小さくなって扱い易いし、また、射出ユニッ
ト３のシリンダーアセンブリ１２を点検あるいは交換の
ために取り外す必要があるような場合に、結合部材２２
を解除して型締ユニット２側から射出ユニット３を引き
離し、取り外しを容易に行うことができる。
例とベース４と型厚調整機構２１を備える点が異なる。
第１の実施例と同じ部分には同じ符号を付して、詳細な
説明を省略する。ベース４は、型締ユニット２のベース
４ａと射出ユニット３のベース４ｂに分割されており、
結合部材２２で結合および解除が可能とされている。こ
のようにベース４が分離されていると、出荷、搬送の場
合に梱包が小さくなって扱い易いし、また、射出ユニッ
ト３のシリンダーアセンブリ１２を点検あるいは交換の
ために取り外す必要があるような場合に、結合部材２２
を解除して型締ユニット２側から射出ユニット３を引き
離し、取り外しを容易に行うことができる。
【００１５】型厚調整機構２１は、ムービングプラテン
６とタイバー８間に構成されている。ムービングプラテ
ン６にはタイバー８が貫通する箇所にスプロケットギア
を一体に備えたナット２３が定位置で、かつ、タイバー
８と同軸に回転可能に軸支され、これにタイバー８の前
端部に刻設された送りねじ部分２４が螺合し、前記のス
プロケットギアと型厚調整用のモーター２５とがチエー
ン２６を介して連動連結されている。型厚調整のための
このような構成は周知であるが、ムービングプラテン６
とタイバー８との間に形成される点に特徴を有する。図
１では省略しているが、型厚調整機構２１は型締め機構
１０がトグルリンク式である場合に必要である。
６とタイバー８間に構成されている。ムービングプラテ
ン６にはタイバー８が貫通する箇所にスプロケットギア
を一体に備えたナット２３が定位置で、かつ、タイバー
８と同軸に回転可能に軸支され、これにタイバー８の前
端部に刻設された送りねじ部分２４が螺合し、前記のス
プロケットギアと型厚調整用のモーター２５とがチエー
ン２６を介して連動連結されている。型厚調整のための
このような構成は周知であるが、ムービングプラテン６
とタイバー８との間に形成される点に特徴を有する。図
１では省略しているが、型厚調整機構２１は型締め機構
１０がトグルリンク式である場合に必要である。
【００１６】図３〜図５は、型締機構１０がトグルリン
ク式である場合の種々の態様を示し、いずれも型締ユニ
ット２の中央部にシリンダーアセンブリ１２を配置し、
この部分の空間を有効に利用するための構成である。図
３は、外巻きトグル形式であって、リアプラテン７とス
テイショナリプラテン５をつなぐトグルリンク２７の外
側にボールねじ２８が配置され、このボールねじ２８が
型締用サーボモーター２９で駆動されるようになってい
る。ボールねじ２８とトグルリンク２７は、ボールねじ
２８に螺合されたナット３０と連結リンク３１で結合さ
れている。なお、ボールねじ２８はこの例において２本
で、射出軸線ａに関して対称にリアプラテン７に軸支さ
れている。他の対称位置にはタイバー８が配置されてい
る。この例では、トグルリンク２７が外側に伸縮される
ので、リアプラテン７とステイショナリプラテン５間の
中央部にシリンダーアセンブリ１２を配置するための空
間を作り易い。
ク式である場合の種々の態様を示し、いずれも型締ユニ
ット２の中央部にシリンダーアセンブリ１２を配置し、
この部分の空間を有効に利用するための構成である。図
３は、外巻きトグル形式であって、リアプラテン７とス
テイショナリプラテン５をつなぐトグルリンク２７の外
側にボールねじ２８が配置され、このボールねじ２８が
型締用サーボモーター２９で駆動されるようになってい
る。ボールねじ２８とトグルリンク２７は、ボールねじ
２８に螺合されたナット３０と連結リンク３１で結合さ
れている。なお、ボールねじ２８はこの例において２本
で、射出軸線ａに関して対称にリアプラテン７に軸支さ
れている。他の対称位置にはタイバー８が配置されてい
る。この例では、トグルリンク２７が外側に伸縮される
ので、リアプラテン７とステイショナリプラテン５間の
中央部にシリンダーアセンブリ１２を配置するための空
間を作り易い。
【００１７】図４は内巻きトグル形式であって、図３の
外巻きトグル形式に対してボールねじ２８がトグルリン
ク２７の内側に配置され、トグルリンク２７は内側に伸
縮する。他は外巻きトグル形式とほぼ同じ構造となる。
この構造では、リアプラテン７とステイショナリプラテ
ン５間の中央部にシリンダーアセンブリ１２を配置する
ための空間が狭くなる傾向があるが、不可能ではない。
一方、ボールねじ２８の配置が型締め軸線ａの回りに近
接して配置されるので、型締め用サーボモーター２９と
の連動連結に用いるチエーンやタイミングベルトを短く
でき、より正確な作動を行わせることができる。
外巻きトグル形式に対してボールねじ２８がトグルリン
ク２７の内側に配置され、トグルリンク２７は内側に伸
縮する。他は外巻きトグル形式とほぼ同じ構造となる。
この構造では、リアプラテン７とステイショナリプラテ
ン５間の中央部にシリンダーアセンブリ１２を配置する
ための空間が狭くなる傾向があるが、不可能ではない。
一方、ボールねじ２８の配置が型締め軸線ａの回りに近
接して配置されるので、型締め用サーボモーター２９と
の連動連結に用いるチエーンやタイミングベルトを短く
でき、より正確な作動を行わせることができる。
【００１８】図５は、内巻きトグル形式のものである
が、ボールねじ２８をステイショナリプラテン５に軸支
させ、型締用サーボモーター２９をステイショナリプラ
テン５に装備した構造である。型締ユニット２の後面
（射出ユニット側）に様々な機器が突出しないので、射
出ユニット３を型締めユニット３により近付けることが
できる。これは図３の外巻きトグル形式の場合も同じで
ある。
が、ボールねじ２８をステイショナリプラテン５に軸支
させ、型締用サーボモーター２９をステイショナリプラ
テン５に装備した構造である。型締ユニット２の後面
（射出ユニット側）に様々な機器が突出しないので、射
出ユニット３を型締めユニット３により近付けることが
できる。これは図３の外巻きトグル形式の場合も同じで
ある。
【００１９】図６、図７は、型締め機構１０をクランク
式としたものでクランクリンク３２は、図６の例では固
定側のステイショナリプラテン５に装備した型締用モー
ター３３でＲＶ減速機３４を介して内巻きに駆動され
る。図７の例では移動側のリアプラテン７に型締用モー
ター３３とＲＶ減速機３４が装備されている。これらの
例では、リアプラテン７とステイショナリプラテン５間
に空間を作り易く、シリンダーアセンブリ１２の配置が
容易である。なお、クランクリンク３２を駆動するには
強力なダイレクト・ドライブモーターを使用することも
できる。以上は実施例であって、本発明は図示された具
体的な構成に限定されない。例えば、型締めユニット２
と射出ユニット３は竪形に配置されても良い。
式としたものでクランクリンク３２は、図６の例では固
定側のステイショナリプラテン５に装備した型締用モー
ター３３でＲＶ減速機３４を介して内巻きに駆動され
る。図７の例では移動側のリアプラテン７に型締用モー
ター３３とＲＶ減速機３４が装備されている。これらの
例では、リアプラテン７とステイショナリプラテン５間
に空間を作り易く、シリンダーアセンブリ１２の配置が
容易である。なお、クランクリンク３２を駆動するには
強力なダイレクト・ドライブモーターを使用することも
できる。以上は実施例であって、本発明は図示された具
体的な構成に限定されない。例えば、型締めユニット２
と射出ユニット３は竪形に配置されても良い。
【００２０】
【発明の効果】射出成形機の全長が小さくなり、設置面
積を大幅に縮小できる。型締ユニット内における空きス
ペースを有効に利用できる。
積を大幅に縮小できる。型締ユニット内における空きス
ペースを有効に利用できる。
【図１】正面図（第１の実施例）。
【図２】正面図（第２の実施例）。
【図３】型締め機構の正面図（第１例）。
【図４】型締め機構の正面図（第２例）。
【図５】型締め機構の正面図（第３例）。
【図６】型締め機構の正面図（第４例）。
【図７】型締め機構の正面図（第５例）。
【図８】射出成形機の正面図（従来例）。
１ 射出成形機 ２１ 型厚調整
機構 ２ 型締ユニット ２２ 結合部材 ３ 射出ユニット ２３ ナット
（スプロケットギア） ４ ベース ２４ 送りねじ
部分 ５ ステイショナリプラテン ２５ 型厚調整
用モーター ６ ムービングプラテン ２６ チェーン ７ リアプラテン ２７ トグルリ
ンク ８ タイバー ２８ ボールね
じ ９ 型締空間 ２９ 型締用サ
ーボモーター １０ 型締機構 ３０ ナット １１ 機械部 ３１ 連結リン
ク １２ シリンダーアセンブリ ３２ クランク
リンク １３ 空間 ３３ 型締用モ
ーター １４ 金型 ３４ ＲＶ減速
機 １５ ロケート口 １６ 貫通孔 １７ ノズル １８ ノズルタッチ機構 １９ エジェクト機構 ２０ レール
機構 ２ 型締ユニット ２２ 結合部材 ３ 射出ユニット ２３ ナット
（スプロケットギア） ４ ベース ２４ 送りねじ
部分 ５ ステイショナリプラテン ２５ 型厚調整
用モーター ６ ムービングプラテン ２６ チェーン ７ リアプラテン ２７ トグルリ
ンク ８ タイバー ２８ ボールね
じ ９ 型締空間 ２９ 型締用サ
ーボモーター １０ 型締機構 ３０ ナット １１ 機械部 ３１ 連結リン
ク １２ シリンダーアセンブリ ３２ クランク
リンク １３ 空間 ３３ 型締用モ
ーター １４ 金型 ３４ ＲＶ減速
機 １５ ロケート口 １６ 貫通孔 １７ ノズル １８ ノズルタッチ機構 １９ エジェクト機構 ２０ レール
Claims (3)
- 【請求項１】 型締ユニットと射出ユニットを備え、型
締ユニットは型締軸線に沿って射出成形機のベースに固
定されたステイショナリプラテンと、その前方に配置さ
れたムービングプラテンおよびステイショナリプラテン
の後方に配置されたリアプラテンを備え、ムービングプ
ラテンとリアプラテンがステイショナリプラテンを貫通
させ、型締め軸線に平行なタイバーで結合され、前方の
ムービングプラテンとステイショナリプラテン間が型締
空間とされ、ステイショナリプラテンの後面にスプルー
口が設けられ、ステイショナリプラテンとリアプラテン
が型締機構で結合された構成を備え、射出ユニットは機
械部の前面にシリンダアセンブリが突出して取り付けら
れた構成を備え、型締ユニットと射出ユニットは型締ユ
ニットのリアプラテンに形成された比較的大きな貫通孔
に、射出ユニットのシリンダアセンブリを通してシリン
ダアセンブリがステイショナリプラテンとリアプラテン
間に配置され、型締ユニットに対して射出ユニットは、
シリンダアセンブリ先端のノズルがステイショナリプラ
テンのロケート口から金型にタッチおよび解除が可能な
ように、射出成形機のベースに前後移動可能に配置され
ていることを特徴とした射出成形機。 - 【請求項２】 型締ユニットと射出ユニットが竪形に配
置されていることを特徴とした請求項１に記載の射出成
形機。 - 【請求項３】 タイバーとムービングプラテン間に型厚
調整機構が設けられ、ステイショナリプラテンに対する
ムービングプラテンの距離を変更することで型厚調整が
可能とされていることを特徴とした請求項１または請求
項２に記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22099894A JPH0857896A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22099894A JPH0857896A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857896A true JPH0857896A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16759872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22099894A Withdrawn JPH0857896A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857896A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997048539A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-24 | Fanuc Ltd | Machine de moulage par injection |
| EP1055502A1 (de) * | 1999-05-25 | 2000-11-29 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| WO2006084668A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen |
| US10673081B2 (en) | 2005-11-08 | 2020-06-02 | Alan Devoe | Solid oxide fuel cell device |
| CN112606325A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-04-06 | 晋江康凯鞋材有限公司 | 一种双色橡胶注射机锁模装置 |
| CN113524573A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-10-22 | 宁波高新协力机电液有限公司 | 注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP22099894A patent/JPH0857896A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997048539A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-24 | Fanuc Ltd | Machine de moulage par injection |
| US6024560A (en) * | 1996-06-19 | 2000-02-15 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine |
| EP1055502A1 (de) * | 1999-05-25 | 2000-11-29 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| WO2006084668A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen |
| US7854606B2 (en) | 2005-02-11 | 2010-12-21 | Karl Hehl | Injection molding machine for processing plastics materials |
| US10673081B2 (en) | 2005-11-08 | 2020-06-02 | Alan Devoe | Solid oxide fuel cell device |
| CN112606325A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-04-06 | 晋江康凯鞋材有限公司 | 一种双色橡胶注射机锁模装置 |
| CN113524573A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-10-22 | 宁波高新协力机电液有限公司 | 注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |