JPH059621A - アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料 - Google Patents
アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料Info
- Publication number
- JPH059621A JPH059621A JP18551991A JP18551991A JPH059621A JP H059621 A JPH059621 A JP H059621A JP 18551991 A JP18551991 A JP 18551991A JP 18551991 A JP18551991 A JP 18551991A JP H059621 A JPH059621 A JP H059621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- boria
- composite material
- alloy
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度のアルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ
基複合材料を得る。 【構成】 アルミナ−ボリアウイスカを強化材とし、Ｍ
ｇを含有するＡｌ合金をマトリックスとするアルミナ−
ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料である。Ａｌ合金は
０．０３〜０．８wt％のＢを含有している。 【作用】 マトリックス中のＭｇが同じくマトリックス
中のＢと反応することにより、アルミナ−ボリアウイス
カ中のＢ2 Ｏ3 とマトリックス中のＭｇとが反応するこ
とが抑制されるので、スピネル層の生成及びこれに起因
するウイスカの強度低下が回避される。
基複合材料を得る。 【構成】 アルミナ−ボリアウイスカを強化材とし、Ｍ
ｇを含有するＡｌ合金をマトリックスとするアルミナ−
ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料である。Ａｌ合金は
０．０３〜０．８wt％のＢを含有している。 【作用】 マトリックス中のＭｇが同じくマトリックス
中のＢと反応することにより、アルミナ−ボリアウイス
カ中のＢ2 Ｏ3 とマトリックス中のＭｇとが反応するこ
とが抑制されるので、スピネル層の生成及びこれに起因
するウイスカの強度低下が回避される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合材料に係り、更に
詳細にはアルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料
に係る。
詳細にはアルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料
に係る。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ基複合材料の一つとして、例えば平
成２年４月２３日に軽金属学会複合材料部会のぬれ性分
科会委員会に於て頒布された「ウイスカ強化アルミニウ
ム基複合材料における界面構造」と題する記事に記載さ
れている如く、アルミナ−ボリアウイスカ（ホウ酸アル
ミニウムウイスカ）を強化材とし、Ａ６０６１合金やＪ
ＩＳ規格ＡＣ８Ａ合金の如きＡｌ合金をマトリックスと
するＡｌ基複合材料は既に知られている。
成２年４月２３日に軽金属学会複合材料部会のぬれ性分
科会委員会に於て頒布された「ウイスカ強化アルミニウ
ム基複合材料における界面構造」と題する記事に記載さ
れている如く、アルミナ−ボリアウイスカ（ホウ酸アル
ミニウムウイスカ）を強化材とし、Ａ６０６１合金やＪ
ＩＳ規格ＡＣ８Ａ合金の如きＡｌ合金をマトリックスと
するＡｌ基複合材料は既に知られている。
【０００３】アルミナ−ボリアウイスカは非常に低廉な
強化材であるので、アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ
基複合材料によれば、例えばＳｉＣウイスカを強化材と
する複合材料に比して遥かに低廉な複合材料を得ること
ができる。
強化材であるので、アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ
基複合材料によれば、例えばＳｉＣウイスカを強化材と
する複合材料に比して遥かに低廉な複合材料を得ること
ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしアルミナ−ボリ
アウイスカを強化材としＡｌ合金をマトリックスとする
複合材料に於ては、使用されるＡｌ合金の種類によって
は十分な強度が得られないことが判明した。
アウイスカを強化材としＡｌ合金をマトリックスとする
複合材料に於ては、使用されるＡｌ合金の種類によって
は十分な強度が得られないことが判明した。
【０００５】本願発明者は、使用されるＡｌ合金の種類
によってアルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料
の強度が不十分になることの原因について詳細な実験的
検討を行った結果、ＢはＭｇに比して酸化物形成傾向が
小さいので、アルミナ−ボリアウイスカ（９Ａｌ2 Ｏ3
・２Ｂ2 Ｏ3 ）中のＢ2 Ｏ3 が Ｂ2 Ｏ3 ＋３Ｍｇ→３ＭｇＯ＋２Ｂ に従ってＡｌ合金中のＭｇと反応し、これによりウイス
カの表面にスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）層が生成す
ると共にウイスカの強度が大幅に低下し、そのため複合
材料の強度が低下することを究明し、またマトリックス
として所定量のＢを含有するＡｌ合金を使用することに
より複合材料の強度低下を回避し得ることを見出した。
によってアルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料
の強度が不十分になることの原因について詳細な実験的
検討を行った結果、ＢはＭｇに比して酸化物形成傾向が
小さいので、アルミナ−ボリアウイスカ（９Ａｌ2 Ｏ3
・２Ｂ2 Ｏ3 ）中のＢ2 Ｏ3 が Ｂ2 Ｏ3 ＋３Ｍｇ→３ＭｇＯ＋２Ｂ に従ってＡｌ合金中のＭｇと反応し、これによりウイス
カの表面にスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）層が生成す
ると共にウイスカの強度が大幅に低下し、そのため複合
材料の強度が低下することを究明し、またマトリックス
として所定量のＢを含有するＡｌ合金を使用することに
より複合材料の強度低下を回避し得ることを見出した。
【０００６】本発明は、本願発明者が行った実験的検討
の結果得られた知見に基き、高強度のアルミナ−ボリア
ウイスカ強化Ａｌ基複合材料を提供することを目的とし
ている。
の結果得られた知見に基き、高強度のアルミナ−ボリア
ウイスカ強化Ａｌ基複合材料を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、アルミナ−ボリアウイスカを強化材とし、
Ｍｇを含有するＡｌ合金をマトリックスとし、前記Ａｌ
合金は０．０３〜０．８wt％のＢを含有していることを
特徴とするアルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材
料によって達成される。
明によれば、アルミナ−ボリアウイスカを強化材とし、
Ｍｇを含有するＡｌ合金をマトリックスとし、前記Ａｌ
合金は０．０３〜０．８wt％のＢを含有していることを
特徴とするアルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材
料によって達成される。
【０００８】
【作用】本発明によれば、マトリックスとして０．０３
〜０．８wt％のＢを含有するＡｌ合金が使用されること
により、後に説明する本願発明者が行った実験的検討の
結果より明らかである如く、アルミナ−ボリアウイスカ
強化Ａｌ基複合材料の強度低下が防止される。かくして
複合材料の強度低下が防止されるメカニズムは必ずしも
明確ではないが、マトリックス中のＭｇが同じくマトリ
ックス中のＢと反応せしめられることにより、アルミナ
−ボリアウイスカ中のＢ2 Ｏ3 とマトリックス中のＭｇ
とが反応することが抑制され、スピネル層の生成及びこ
れに起因するウイスカの強度低下が回避され、これによ
り複合材料の強度低下が防止されるものと推測される。
また極端な場合としてマトリックスとしてのＡｌ合金中
にＢを飽和させると、アルミナ−ボリアウイスカ中のＢ
2 Ｏ3 が分解することによりＢがＡｌ合金中へ移行する
ことが妨げられると考えられるので、Ａｌ合金に所定量
のＢが添加されることによりアルミナ−ボリアウイスカ
よりＡｌ合金中へＢが移行することが抑制されるものと
推測される。
〜０．８wt％のＢを含有するＡｌ合金が使用されること
により、後に説明する本願発明者が行った実験的検討の
結果より明らかである如く、アルミナ−ボリアウイスカ
強化Ａｌ基複合材料の強度低下が防止される。かくして
複合材料の強度低下が防止されるメカニズムは必ずしも
明確ではないが、マトリックス中のＭｇが同じくマトリ
ックス中のＢと反応せしめられることにより、アルミナ
−ボリアウイスカ中のＢ2 Ｏ3 とマトリックス中のＭｇ
とが反応することが抑制され、スピネル層の生成及びこ
れに起因するウイスカの強度低下が回避され、これによ
り複合材料の強度低下が防止されるものと推測される。
また極端な場合としてマトリックスとしてのＡｌ合金中
にＢを飽和させると、アルミナ−ボリアウイスカ中のＢ
2 Ｏ3 が分解することによりＢがＡｌ合金中へ移行する
ことが妨げられると考えられるので、Ａｌ合金に所定量
のＢが添加されることによりアルミナ−ボリアウイスカ
よりＡｌ合金中へＢが移行することが抑制されるものと
推測される。
【０００９】
【実施例】以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施
例について詳細に説明する。
例について詳細に説明する。
【００１０】実施例１ まず図１に示されている如く、アルミナ−ボリアウイ
スカ１０（四国化成工業株式会社製「アルボレックス
Ｇ」、ウイスカ径０．５〜１μm 、ウイスカ長１０〜３
０μm ）を蒸溜水１２中に投入し、ウイスカが十分解繊
されるまでプロペラ１４により蒸溜水及びウイスカを撹
拌した後、ウイスカを成形治具内へ移して圧縮成形を行
うことにより１００×３８×１６mmの寸法を有する成形
体を形成し、成形体を治具ごと−５０℃に維持された冷
凍庫に入れ、その状態を成形体中の水分が十分に凍結す
るまで保持した。
スカ１０（四国化成工業株式会社製「アルボレックス
Ｇ」、ウイスカ径０．５〜１μm 、ウイスカ長１０〜３
０μm ）を蒸溜水１２中に投入し、ウイスカが十分解繊
されるまでプロペラ１４により蒸溜水及びウイスカを撹
拌した後、ウイスカを成形治具内へ移して圧縮成形を行
うことにより１００×３８×１６mmの寸法を有する成形
体を形成し、成形体を治具ごと−５０℃に維持された冷
凍庫に入れ、その状態を成形体中の水分が十分に凍結す
るまで保持した。
【００１１】次いで成形体を治具より取出し、しかる後
図２に示されている如く、内のり寸法が３８×１６mmで
あり、長さが１４０mmであり、両端にて開口し、一端に
錘り１６が一体に設けられたステンレス鋼（ＪＩＳ規格
ＳＵＳ３０４）製のケース１８内に上述の如く形成され
た成形体２０を充填した。次いで成形体をケースごとヒ
ータによって加熱することにより成形体を十分に乾燥さ
せた。
図２に示されている如く、内のり寸法が３８×１６mmで
あり、長さが１４０mmであり、両端にて開口し、一端に
錘り１６が一体に設けられたステンレス鋼（ＪＩＳ規格
ＳＵＳ３０４）製のケース１８内に上述の如く形成され
た成形体２０を充填した。次いで成形体をケースごとヒ
ータによって加熱することにより成形体を十分に乾燥さ
せた。
【００１２】かかる要領にてアルミナ−ボリアウイスカ
の体積率が３０％である１３個の成形体を形成した。
の体積率が３０％である１３個の成形体を形成した。
【００１３】次いで各成形体をケースごと６００℃に１
時間予熱した後、図３に示されている如く成形体２０を
ケースごと高圧鋳造装置２２の鋳型２４内に配置し、該
鋳型内に８５０℃のＡｌ合金（Ａｌ−４wt％Ｃｕ−１wt
％Ｍｇ−０、０．０１、０．０３、０．０５、０．１〜
０．９wt％Ｍｇ（０．１wt％ごと））の溶湯２６を注湯
し、該溶湯を鋳型に嵌合するプランジャ２８により約１
０００kgf ／cm2 の圧力にて加圧し、その加圧状態を溶
湯が完全に凝固するまで保持した。溶湯が完全に凝固し
た後、ノックアウトピン３０により鋳型２４より凝固体
を取出し、該凝固体に対し機械加工を施してアルミナ−
ボリアウイスカにて複合強化されたＡｌ合金よりなる複
合材料を切出し、各複合材料に対し熱処理Ｔ６を施し
た。
時間予熱した後、図３に示されている如く成形体２０を
ケースごと高圧鋳造装置２２の鋳型２４内に配置し、該
鋳型内に８５０℃のＡｌ合金（Ａｌ−４wt％Ｃｕ−１wt
％Ｍｇ−０、０．０１、０．０３、０．０５、０．１〜
０．９wt％Ｍｇ（０．１wt％ごと））の溶湯２６を注湯
し、該溶湯を鋳型に嵌合するプランジャ２８により約１
０００kgf ／cm2 の圧力にて加圧し、その加圧状態を溶
湯が完全に凝固するまで保持した。溶湯が完全に凝固し
た後、ノックアウトピン３０により鋳型２４より凝固体
を取出し、該凝固体に対し機械加工を施してアルミナ−
ボリアウイスカにて複合強化されたＡｌ合金よりなる複
合材料を切出し、各複合材料に対し熱処理Ｔ６を施し
た。
【００１４】次いで各複合材料より曲げ試験片を形成
し、各試験片について支点間距離４０mm、室温にて３点
曲げ試験を行った。これらの試験の結果を図４に示す。
図４より、強度に優れた複合材料を得るためには、マト
リックス金属としてのＡｌ合金はＢを含有していること
が好ましく、Ｂ含有量は０．０３〜０．８wt％、特に
０．０５〜０．８wt％であることが好ましいことが解
る。
し、各試験片について支点間距離４０mm、室温にて３点
曲げ試験を行った。これらの試験の結果を図４に示す。
図４より、強度に優れた複合材料を得るためには、マト
リックス金属としてのＡｌ合金はＢを含有していること
が好ましく、Ｂ含有量は０．０３〜０．８wt％、特に
０．０５〜０．８wt％であることが好ましいことが解
る。
【００１５】実施例２ マトリックス金属として湯温７５０℃のＡｌ合金（Ａ
ｌ−５wt％Ｃｕ−１．５wt％Ｍｇ−０．１wt％Ｂ）の溶
湯が使用され、アルミナ−ボリアウイスカの体積率が１
５〜４５％（５％ごと）に設定された点を除き、実施例
１の場合と同一の要領及び条件にて複合材料を形成し、
各複合材料に対しＴ６熱処理を施し、各複合材料より曲
げ試験片を形成し、各試験片について実施例１の場合と
同一の要領及び条件にて３点曲げ試験を行った。
ｌ−５wt％Ｃｕ−１．５wt％Ｍｇ−０．１wt％Ｂ）の溶
湯が使用され、アルミナ−ボリアウイスカの体積率が１
５〜４５％（５％ごと）に設定された点を除き、実施例
１の場合と同一の要領及び条件にて複合材料を形成し、
各複合材料に対しＴ６熱処理を施し、各複合材料より曲
げ試験片を形成し、各試験片について実施例１の場合と
同一の要領及び条件にて３点曲げ試験を行った。
【００１６】これらの試験の結果を図５に示す。図５よ
り、強度に優れた複合材料を得るためには、アルミナ−
ボリアウイスカの体積率は２０〜４０％であることが好
ましいことが解る。
り、強度に優れた複合材料を得るためには、アルミナ−
ボリアウイスカの体積率は２０〜４０％であることが好
ましいことが解る。
【００１７】実施例３ マトリックス金属として湯温８５０℃のＡｌ合金（Ａ
ｌ−５wt％Ｃｕ−０．５〜４．０wt％Ｍｇ−０wt％Ｂ、
Ｍｇ含有量は０．２５wt％ごと）及び湯温８５０℃のＡ
ｌ合金（Ａｌ−５wt％Ｃｕ−０．５〜４．０wt％Ｍｇ−
０．４wt％Ｂ、Ｍｇ含有量は０．２５wt％ごと）の溶湯
が使用され、アルミナ−ボリアウイスカの体積率が２５
％に設定された点を除き、実施例１の場合と同一の要領
及び条件にて複合材料を形成し、各複合材料に対しＴ６
熱処理を施し、各複合材料より曲げ試験片を形成し、各
試験片について実施例１の場合と同一の要領及び条件に
て３点曲げ試験を行った。
ｌ−５wt％Ｃｕ−０．５〜４．０wt％Ｍｇ−０wt％Ｂ、
Ｍｇ含有量は０．２５wt％ごと）及び湯温８５０℃のＡ
ｌ合金（Ａｌ−５wt％Ｃｕ−０．５〜４．０wt％Ｍｇ−
０．４wt％Ｂ、Ｍｇ含有量は０．２５wt％ごと）の溶湯
が使用され、アルミナ−ボリアウイスカの体積率が２５
％に設定された点を除き、実施例１の場合と同一の要領
及び条件にて複合材料を形成し、各複合材料に対しＴ６
熱処理を施し、各複合材料より曲げ試験片を形成し、各
試験片について実施例１の場合と同一の要領及び条件に
て３点曲げ試験を行った。
【００１８】これらの試験の結果を図６に示す。図６よ
り、マトリックスとしてのＡｌ合金にＢを添加すること
により強度に優れた複合材料を得るためには、Ａｌ合金
のＭｇ含有量は０．５〜３．５wt％であることが好まし
いことが解る。
り、マトリックスとしてのＡｌ合金にＢを添加すること
により強度に優れた複合材料を得るためには、Ａｌ合金
のＭｇ含有量は０．５〜３．５wt％であることが好まし
いことが解る。
【００１９】実施例４ マトリックス金属として湯温８００℃のＡｌ合金（Ｊ
ＩＳ規格２０２４）及び湯温８００℃のＡｌ合金（０．
３wt％のＢが添加されたＪＩＳ規格２０２４）の溶湯が
使用された点を除き、実施例１の場合と同一の要領及び
条件にて複合材料を形成し、各複合材料に対しＴ６熱処
理を施し、各複合材料について実施例１の場合と同一の
要領及び条件にて３点曲げ試験を行った。
ＩＳ規格２０２４）及び湯温８００℃のＡｌ合金（０．
３wt％のＢが添加されたＪＩＳ規格２０２４）の溶湯が
使用された点を除き、実施例１の場合と同一の要領及び
条件にて複合材料を形成し、各複合材料に対しＴ６熱処
理を施し、各複合材料について実施例１の場合と同一の
要領及び条件にて３点曲げ試験を行った。
【００２０】これらの試験の結果を図７に示す。図７よ
り、マトリックスとしてのＡｌ合金の組成が実施例１の
Ａｌ合金の組成とは異なる場合にもＡｌ合金にＢを添加
することにより強度に優れた複合材料を得ることができ
ることが解る。
り、マトリックスとしてのＡｌ合金の組成が実施例１の
Ａｌ合金の組成とは異なる場合にもＡｌ合金にＢを添加
することにより強度に優れた複合材料を得ることができ
ることが解る。
【００２１】以上に於ては本発明を特定の実施例につい
て詳細に説明したが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施
例が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
て詳細に説明したが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施
例が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかである如く、本発
明によれば、マトリックスとして０．０３〜０．８wt％
のＢを含有するＡｌ合金が使用されることにより、アル
ミナ−ボリアウイスカ中のＢ2 Ｏ3 とマトリックス中の
Ｍｇとが反応することが抑制され、スピネル層の生成及
びこれに起因するウイスカの強度低下が回避され、また
アルミナ−ボリアウイスカよりマトリックス中へＢが移
行することが抑制されるので、高強度のアルミナ−ボリ
アウイスカ強化Ａｌ基複合材料を得ることができる。
明によれば、マトリックスとして０．０３〜０．８wt％
のＢを含有するＡｌ合金が使用されることにより、アル
ミナ−ボリアウイスカ中のＢ2 Ｏ3 とマトリックス中の
Ｍｇとが反応することが抑制され、スピネル層の生成及
びこれに起因するウイスカの強度低下が回避され、また
アルミナ−ボリアウイスカよりマトリックス中へＢが移
行することが抑制されるので、高強度のアルミナ−ボリ
アウイスカ強化Ａｌ基複合材料を得ることができる。
【図１】アルミナ−ボリアウイスカの解繊工程を示す説
明図である。
明図である。
【図２】ケース内に収容されたアルミナ−ボリアウイス
カの成形体を示す縦断面図である。
カの成形体を示す縦断面図である。
【図３】図２に示されたアルミナ−ボリアウイスカの成
形体を用いて行われる高圧鋳造工程を示す縦断面図であ
る。
形体を用いて行われる高圧鋳造工程を示す縦断面図であ
る。
【図４】Ａｌ合金のＢ含有量と複合材料の曲げ強さとの
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図５】アルミナ−ボリアウイスカの体積率と複合材料
の曲げ強さとの関係を示すグラフである。
の曲げ強さとの関係を示すグラフである。
【図６】Ａｌ合金のＭｇ含有量と複合材料の曲げ強さと
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図７】Ｂ含有量が０．３wt％、０wt％である２種類の
Ａｌ合金をマトリックス金属とする複合材料の曲げ強さ
を示すグラフである。
Ａｌ合金をマトリックス金属とする複合材料の曲げ強さ
を示すグラフである。
１０…アルミナ−ボリアウイスカ １２…蒸溜水 １４…プロペラ １６…錘り １８…ケース ２０…成形体 ２２…高圧鋳造装置 ２４…鋳型 ２６…Ａｌ合金の溶湯 ２８…プランジャ ３０…ノックアウトピン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】アルミナ−ボリアウイスカを強化材とし、
Ｍｇを含有するＡｌ合金をマトリックスとし、前記Ａｌ
合金は０．０３〜０．８wt％のＢを含有していることを
特徴とするアルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18551991A JPH059621A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18551991A JPH059621A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059621A true JPH059621A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16172214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18551991A Pending JPH059621A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102400067A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-04-04 | 天津大学 | 尖晶石晶须增强铝基复合材料的致密强化方法 |
| CN108374133A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-07 | 天津大学 | 原位合成MgAlB4晶须增强铝基复合材料的方法 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18551991A patent/JPH059621A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102400067A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-04-04 | 天津大学 | 尖晶石晶须增强铝基复合材料的致密强化方法 |
| CN108374133A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-07 | 天津大学 | 原位合成MgAlB4晶须增强铝基复合材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4623388A (en) | Process for producing composite material | |
| US4557893A (en) | Process for producing composite material by milling the metal to 50% saturation hardness then co-milling with the hard phase | |
| Aghajanian et al. | The fabrication of metal matrix composites by a pressureless infiltration technique | |
| Hu | Squeeze casting of magnesium alloys and their composites | |
| US5143795A (en) | High strength, high stiffness rapidly solidified magnesium base metal alloy composites | |
| Oakley et al. | Recent developments in magnesium matrix composites | |
| Baron et al. | The processing and characterization of sintered metal-reinforced aluminium matrix composites | |
| Moustafa | Casting of particulate Al-base composites | |
| JPH059621A (ja) | アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料 | |
| Ghomashchi | Fabrication of near net-shaped Al-based intermetallics matrix composites | |
| Towle et al. | Effect of fibre-matrix-binder interactions on the matrix composition and age-hardening behaviour of 6061-based MMCs | |
| Das et al. | Cast metal-matrix composites | |
| Miyase et al. | Compatibility of chromium carbide coated graphite fibres with metallic matrices | |
| JPH0598370A (ja) | アルミナ−ボリアウイスカ強化Ａｌ基複合材料 | |
| García-Cordovilla et al. | A differential scanning calorimetry study of solid state reactions in AA6061 SiC, AA6061 Al2O3 and A357 SiC composites fabricated by means of compocasting | |
| JP2742634B2 (ja) | 表面に窒化層を有するホウ酸アルミニウムウイスカ及び該ウイスカを強化材とする複合材料 | |
| Abis | Characteristics of an aluminium alloy/Alumina Metal Matrix composite | |
| JP2742633B2 (ja) | Ｓｉ３ Ｎ４ 被覆を有するホウ酸アルミニウムウイスカ及び該ウイスカを強化材とする複合材料 | |
| BK et al. | Characterization and microstructural modifications of a pressure die cast eutectic Aluminium–Silicon Alloy-Graphite composite | |
| Nourbakhsh et al. | Fabrication of a ni3al/al2o3unidirectional composite by pressure casting | |
| Liu et al. | Effect of magnesium on mechanical properties of alumina-fiber-reinforced aluminum matrix composites formed by pressure infiltration casting | |
| Bhagat | Casting fiber-reinforced metal matrix composites | |
| Baron et al. | Mechanical properties of aluminum matrix composites reinforced with sintered ferrous compacts | |
| JPH0687700A (ja) | ホウ酸アルミニウムウイスカ及び該ウイスカを強化材とする金属基複合材料 | |
| JPH04165032A (ja) | アルミナ―ボリアウイスカ強化ａ１基複合材料 |